原物料测试及标准管理规定.docx
- 文档编号:29207966
- 上传时间:2023-07-21
- 格式:DOCX
- 页数:12
- 大小:42.50KB
原物料测试及标准管理规定.docx
《原物料测试及标准管理规定.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《原物料测试及标准管理规定.docx(12页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
原物料测试及标准管理规定
原物料及测试标准管理规定
文件编号:
W3003
版本:
A/0
拟制彭书德
审核
批准
会签记录
会签部门
会签人/日期
会签部门
会签人/日期
修改记录
文件编号
更改后版本号
拟制人/
修改人
主要更改内容
(写要点即可)
拟制/修改日期
备注
W3003
A/0
彭书德
新增
2014/9/1
注1:
每次更改归档文件(指归档文件)时,需填写此表。
注2:
文件第一次归档时,“更改理由”、“主要更改内容”栏写“无”。
1.0.目的
为控制本公司所有生产所需的原材料的品质最终能满足产品需求达到客户之期望值。
2.0.范围
适用于本公司所有设计开发及生产之所需原物料。
3.0.定义
3.1.需求部门:
申请的提出、结果的跟进,测试不通过物料的改进。
3.2.实验室:
物料的测试,测试报告的汇总
4.0.权责(无)
5.0.程序
5.1.需求单位填写【测试申请单】送交实验室;
5.2.实验室安排测试,并填写测试报告,回送需求单位;
6.0.注意事项
测试内容和标准
6.1.摩擦色牢度:
(Crocking)
6.1.1.测试范围:
布料,织带,拉链,松紧带,真皮,皮料等。
6.1.2.测试布样规格:
2〞×8〞。
6.1.3.取样标准:
干、湿摩擦需各取经、纬向各三片,需取自不同部位,在幅宽内取自左、中、右各一片。
6.1.4.测试方法:
将测试样固定在摩擦仪器上摩擦15次(一个往返计一次)湿摩擦需将白棉蒸馏水泡后用吸水纸吸干。
6.1.5.品质标准:
高、中档/4级,低档:
3.5~4级。
6.2.贴胶面粘着测试:
(Blocking)
6.2.1.测试范围:
皮料类,布料类,印刷类品等。
6.2.2.测试布样规格:
4.5〞×2.5〞.
6.2.3.取样标准:
六块测试样。
6.2.4.测试方法:
背面对背面,背面对正面,正面对正面,排汗测试器所有玻璃片皆须有放上加上8磅的重量,扭紧螺丝放入65℃的烤箱/18小时候看是否有粘黏现象。
6.2.5.品质标准:
除了背面对面允许轻微粘黏外,其它两个测试种类皆不可有粘黏现象。
6.3.对水色牢度:
(ColorfastnesstoWater)
6.3.1.测试范围:
皮料,布料,染色品,印刷品等。
6.3.2.测试布样规格:
4.5〞×2.5〞4.
6.3.3.取样标准:
六块测试样。
6.3.4.测试方法:
将测试样在蒸馏水中浸泡后,用吸水纸吸干,正反面都以六种材质的测试布贴住,放入排汗仪器并盖上玻璃片排汗测试器玻璃片上须放上加上8磅的重量后扭紧螺丝放入恒温恒湿机器内(65℃±1℃)18小时。
6.3.5.品质标准:
高档/4级,中档/3级。
6.4.耐寒测试:
(ColdCrack)
6.4.1.测试范围:
PVC贴胶布料,PVC膜,PE板,乳胶皮,扣具,塑胶类物料等。
6.4.2.测试布样规格:
2〞×5.5〞。
6.4.3.取样标准:
8块测试样需各取经、纬向各四片,需取自不同部位。
6.4.4.测试方法:
将测试样用钉书机钉在索卡上,放入冰箱(-12℃±1℃)四小时后在冰箱内打击,若在冰箱外测试不得离开冰15秒。
6.4.5.品质标准:
不能有破裂,摔断情形。
6.5.梯形撕裂强度测试(TrapezoidTearingStrength)
6.5.1.测试范围:
布料,皮料,内里等。
6.5.2.测试布样规格:
6〞×3〞。
6.5.3.取样标准:
4块测试样需各取经、
纬向各二片,需取自不同部位。
6.5.4.测试方法:
将测试样其中一个长边中间
剪开1cm(此边称为下边)将测试布以上宽
下窄的方式以拉力机夹住拉开。
6.5.5.品质标准:
所有外布面料皮料4.5Kg,
里布及饰皮2.5Kg。
6.6.剥离强度测试:
(Adhesion)
6.6.1.测试范围:
PVC,PU皮,背胶布料,贴胶类等。
6.6.2.测试布样规格:
2〞×8〞。
6.6.3.取样标准:
4块测试样需各取经、纬向各二片,
需取自不同部位。
6.6.4.测试方法:
将测试样中间画二条距离为2.54cm
cm的线,将顶端以斜切的方式将贴胶剥开。
5.6.5.品质标准:
高档:
所有外布面料/1.35
中档:
所有外布面料/1Kg
所有贴EVA海棉/0.225Kg
6.7.拉力强度测试:
(TensileStrength)
6.7.1.测试范围:
主料,主料用PVC,PU皮,内里布等。
6.7.2.测试布样规格:
2〞×10〞。
6.7.3.取样标准:
4块测试样需各取经、纬向各二片,
需取自不同部位。
6.7.4.测试方法:
将测试样上下以拉力机夹住拉开切开约3cm,
以拉力机上下的方式以夹住拉开。
6.7.5.品质标准:
所有外布面料/45Kg,内里/36Kg,外布饰皮/20Kg,
挂钩1英寸以内70Kg(非背带用不测);1英寸—1.5英寸80Kg(不含1英寸);1.5英寸—2英寸90Kg(不含1.5英寸)。
6.8.色移测试:
(Migration)
6.8.1.测试范围:
布料,PVC,织带,拉链,染色物料等。
6.8.2.测试布样规格:
4.5〞×2.5〞。
6.8.3.取样标准:
4块测试样需各取经、纬向各二片,需取自不同部位。
6.8.4.测试方法:
将测试样放在两片PVC膜中间用玻璃片压住并在上加8磅重量时扭紧螺丝放入烤箱(65℃±1℃)18个小时。
6.8.5.品质标准:
高档/4级,中档/3级,牛皮依实级情况而定。
6.9.车缝强度:
(SeamBreaking)
6.9.1.测试范围:
布料,PVC皮,PU皮,线材车缝测试等。
6.9.2.测试布样规格:
2〞×10〞。
6.9.3.取样标准:
4块测试样需各取经,纬向各二片,需取自不同部位。
6.9.4.测试方法:
将测试样对折在中间2.54cm处车缝后用拉力机拉住两端拉开。
6.9.5.品质标准:
所有外布面料/45Kg,内里/36Kg,外布饰皮/20Kg。
6.10.车缝耐磨测试:
(RaveclingOut)
6.10.1.布料,PVC皮,PU皮,线材等。
6.10.2.测试布样规格:
直经10cm×10cm
中间剪直经6mm的孔。
6.10.3.取样标准:
4块测试样需各取经、
纬向各二片,需取自不同部位。
6.10.4.测试方法:
将测试样离边3mm处车固定
在衬垫卡上,用CS-10/500g或CS-17/1000g
砂轮模盘上运转。
6.10.5.品质标准:
高档:
外布用料/CS-17/125转/纱线无磨损和破裂,内里/CS-10/200转/纱线无磨损和破裂。
中档:
部用料/CS-17/75转/纱线无磨损和破裂
内里/CS-10/100转/纱线无磨损和破裂。
6.11.耐磨测试:
(AbrasionResistance)
6.11.1.测试范围:
布料,PVC皮,线材等。
6.11.2.测试布样规格:
直经15cm×15cm中间剪直经6mm的孔。
6.11.3.取样标准:
4块测试样需各取经、纬向各二片,需取自不同的部位。
6.11.4.测试方法:
将测试样固定在衬垫卡上,用CS-10/500g或CS-17/1000g砂轮模盘上运转。
6.11.5.品质标准:
高档:
外布用料/CS-17/125转/纱线无磨损的破裂。
内里/CS-10/200转/纱线无模磨和破裂。
中档:
外布用料/CS-10/100转/纱线无磨损和破裂。
内里/CS-10/100转/纱线无磨损和破裂。
6.12.泼水测试:
(Waterrepellency)
6.12.1.测试范围:
外部主料。
6.12.2.测试布样规格:
7〞×7〞。
6.12.3.取样标准:
4块测试需各取经、纬向各二片,需取自不同部位。
6.12.4.测试方法:
将250ML纯净水放入漏斗淋洒向测试样。
6.12.5.品质标准:
3级。
6.13.印刷牢度测试:
(TapeTest)
6.13.1.测试范围:
布料,PVC,表面印刷。
6.13.2.测试方法:
以3M胶带在印刷/涂层面经向及纬向各贴一条,压紧并停留30秒后撕掉。
6.13.3.品质标准:
不能有脱落现象。
6.14.拉头扭力测试:
(TorqueTest)
6.14.2.品质标准:
#10拉头+#10拉片27.7cm/Kg24磅10.87Kg
#10拉头+#10拉片17.3cm/Kg
#8拉头+#8拉片17.3cm/Kg15磅6.79Kg
#8拉头+#5拉片6.9cm/Kg6磅2.7Kg
#5拉头+#5拉片6.9cm/Kg6磅2.7Kg
6.15.拉链反复疲劳:
(ReciprocationTest)
6.15.1.测试范围:
所有规格拉链。
6.15.2.取样标准:
取15CM长。
6.15.3.测试方法:
将拉链穿上拉头并固定好,来回拉5000次(来回计一次)。
6.15.4.品质标准:
允许拉齿有轻微磨损但无碍于功能。
6.16.五金百格测试:
(CrossCut)
6.16.1.测试范围:
五金,塑胶,烤漆,电镀,注漆,无断线,印刷等。
6.16.2.测试方法:
在五金件上横直各画6条平行的线线距为1mm,用以3M胶带贴上压紧摩擦后再撕下。
6.16.3.品质标准:
二级(5%~15%的小方格被黏下)为可接受。
6.17.五金耐腐蚀:
(CorrosionTest)
6.17.1.测试范围:
五金烤漆,电镀等。
6.17.2.测试方法:
A.将测试液(50%硝酸)滴在测试样20秒后测试样不能侵蚀、变色、变形(对有使用皮的产品);
6.17.3.品质标准:
测试样不能有任何腐蚀现象。
6.18.盐水喷雾测试:
6.18.1.测试范围:
五金电镀,烤漆等。
6.18.2.打开总水阀,将水加入盐水,热槽视水位而至界限时关闭将9.5Kg净水蒸馏配合500g氮化纳进行搅拌使其充分溶解测试PH值设定在6.5-7.5之间。
a.PH值大于7.2时加入冰醋酸;
b.PH值小于6.5时加入氢氮化纳;
6.18.3.盐水试验室温度38℃饱和桶(空氮桶)47℃当温度达到时方可测试将要测试的五金挂在三角形沟槽上,不要让它浸到盐水里,测试24H后观察表面不得生锈,起泡变色,腐蚀等情形,操作时务必小心轻拿轻放以免损坏实验器。
6.19.环境测试:
6.19.1.测试范围:
五金,电镀,烤漆等。
6.19.2.湿度环境22H常温2H高温70℃,22H
常温2H冷冻22H湿度22H………
6.20.线材拉力测试:
6.20.1.测试范围:
尼龙线,敌轮线,SP线,鱼丝线,棉线。
6.20.2.取样规格:
2M:
测5个数据。
6.20.3.取样标准:
由一卷线,不同部位取5段,长2M长。
6.20.4.测试方法:
将两端固定在拉力器两端,中间留28CM长,线速25CM/分钟,拉开,计算平均值。
6.20.5.品质标准:
Name品号
Spec规格
TenacityKg
邦迪线
140D/340#
2.9
邦迪线
210D/330#
4.2
邦迪线
280D/320#
5
邦迪线
420D/310#
8.5
邦迪线
630D/35#
12.5
SP棉线
20/3
3.3
SP棉线
30/3
2.1
SP棉线
20/4
4.3
SP棉线
5/2
0.73
6.20.6.架桥PE发泡布硬度标准mm
倍数
厚度
硬度
倍数
厚度
硬度
3倍
2—6
75—85
20倍
2—10
22—29
5倍
2—6
60—70
25倍
3—15
20—26
8倍
2—8
50—60
30倍
3—15
17—22
10倍
2—8
35—45
35倍
3—15
8—15
15倍
2—10
30—36
40倍
3—15
5—10
6.21.纸箱涨破标准:
6.21.1.测试范围:
纸箱。
6.21.2.取样规格:
取样60cmX35cm。
6.21.3.取样标准:
由同一纸箱,不同处取1块,测试正反各5个数据。
6.21.4.测试方法:
将纸板放入破裂试验机调整压力阀,压紧,打开开关,当听到破裂声后立即减压,计下数值,并计算平均值。
6.21.5.测试标准:
A=A14KgA=B:
12KgW=A:
14Kg
W=3AA3B:
10KgA*B:
11KgBTB:
11Kg
6.22.杜邦冲击测试:
6.22.1.测试样规格:
10CMX30CM
6.22.2.取样标准:
在板材中仍取一段作测试。
6.22.3.测试方法:
将测试样放入冲头下,并加需求重力及高度,作落下冲击。
6.22.4.测试标准:
测试点无破裂,无裂开情形。
ABS板60CM高厚度3.0mm-3.4mm3kg厚度2.6mm-3.0mm2.5kg
PC板60CM高厚度2.4mm-2.8mm3kg厚度2.0mm-2.4mm2.5kg
PE板30CM高厚度2.0mm-2.2mm3kg厚度1.6mm-2.0mm2.5kg
厚度1.2mm-1.5mm2.0kg厚度0.8mm-1.0mm1kg
6.14.1.测试范围:
拉头,拉片等。
7.0.相关文件(无)
8.0.流程图(无)
9.0.相关表单
9.1.测试申请单(F3019)
10.0附件
11.0.附则
11.1本规定由质量管理部负责解释。
11.2本规定报总经理批准后公布实施。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 物料 测试 标准 管理 规定