徐矿煤制天然气项目气化方案比较.docx
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徐矿煤制天然气项目气化方案比较
中国五环
工程有限公司
徐州矿务集团有限公司
总体设计
0
版
徐矿集团新疆40亿标准立方米/年
煤制天然气项目
10021-FP15-CP01-01
煤气化技术全流程技术经济分析
第
1
页
共
12
页
煤气化技术全流程技术经济分析专题报告
0
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第一章概述—五环
1.1研究内容
1.2研究背景和基准
1.3研究结论
1.3.1综合能耗及能效
1.3.2主要技术经济指标
1.3.3煤气化工艺差异
1.3.4煤气化运行现状
1.3.5问题及建议
第二章煤气化技术方案初选—五环
2.1引言
2.2煤气化技术概况
2.2.1固定床气化技术现状及特点
2.2.2气流床气化技术现状及特点
2.2.3流化床气化技术现状及特点
2.3煤气化国内工艺方案的选择
2.3.1原料煤质分析
2.3.2煤气化工艺初步选择
第三章工艺方案说明
3.1煤气化—赛鼎、五环
3.1.1工艺说明
3.1.2主要工艺技术指标对比
3.1.3主要公用工程消耗对比
3.2空分装置—东华
3.2.1工艺说明
3.2.2公用工程消耗
3.3CO变换—五环
3.3.1工艺说明
3.3.2公用工程消耗
3.4酸性气体脱除—五环
3.4.1工艺说明
3.4.2公用工程消耗
3.5甲烷化—五环
3.5.1工艺说明
3.5.2公用工程消耗
3.6硫回收—五环
3.6.1工艺说明
3.6.2公用工程消耗
3.7其它辅助装置—东华
3.7.1工艺说明
3.7.2公用工程消耗
第四章主要公用工程说明
4.1供热技术方案—东华
4.1.1供热方案的配置说明
4.1.2主要的技术指标对比
4.2给排水技术方案—东华
4.3供电技术方案—东华
4.3.1全厂用电负荷
4.3.2全厂电气主接线方案
第五章投资估算及财务分析—赛鼎、东华、五环
5.1总投资估算
5.2财务分析
第六章能效分析—五环
第七章碎煤熔渣加压气化—赛鼎
7.1碎煤熔渣加压气化装置的运行现状
7.2碎煤熔渣加压气化装置存在问题及解决措施
7.3小结
第八章其它煤气化运行现状及建议—赛鼎、五环
8.1煤气化技术的应用业绩
8.2煤气化技术可靠性分析
8.3建议
第九章综合结论—五环
3.2空分装置
3.2.1工艺说明
3.2.1.1装置任务
空分装置为气化装置提供所需的氧气,为全厂各装置提供需要的氮气、工厂空气及仪表空气等。
3.2.1.2方案选择
空分装置经过近一百一十余年的不断发展,其技术已经比较成熟,能耗不断降低。
近年来,随着煤化工的发展,国内空分装置不断的向大型化发展。
由于煤化工对氧气要求压力高、规模大,从安全和投资考虑,内压缩流程为唯一选择。
内压缩流程是现今国内外空分装置普遍采用的先进的工艺流程,内压缩流程具有以下几个主要优点:
(1)由于用液氧泵及空气增压机取代了价格昂贵的氧气透平压缩机,可使投资降低;
(2)液氧泵和空气增压机的备品配件比氧压机的备品配件价格低,因而可使维护保养成本降低;
(3)使用液氧泵内压缩后,可防止烃类在冷凝蒸发器内聚集,因此安全性更好,装置也更可靠;
(4)用空气增压机取代氮气压缩机后,由于增压机在某些情况下可以和原料空压机合拼成为一个机组,因而占地减少、安装费用省、操作方便、控制简化。
内压缩空分流程分为空气增压流程和氮气循环流程。
空气增压流程是用高压空气来复热高压液氧产品;氮气循环是以氮气作为介质循环的内压缩流程,选用循环氮气压缩机,利用高压氮来使加压液氧汽化复热,回收其低温冷量。
氮气循环流程的缺点是:
由于氮气的冷凝温度比空气低,氮气的潜热比空气小,这意味着为汽化同样数量的加压液氧,需要被压缩的氮气量要比空气量更多,而且氮气的压力要高于空气的压力。
由于被压缩的氮气来自冷箱,因此循环氮压机的吸入压力要低于相应的增压空气压缩机的吸入压力,这意味着氮压机的压缩比要大于增压空气压缩机的压缩比。
因此,在同样规模的内压缩流程中,氮压机的尺寸要比增压空气压缩机的尺寸大,耗功也要高一些。
另外循环氮气主要是作为吸收和转移低温冷量的一种载体,而空气则不仅完成了这种功能,还与精馏有机的结合了起来,并能使精馏过程更加有效。
一般对高压氮有大量需求的化工企业(如大化肥企业),常采用氮气循环流程。
根据本项目气体产品的需求特点,选择空气增压流程是合理的。
目前,国内外大型空分装置基本上采取增压透平膨胀或全低压透平膨胀、氮水预冷、分子筛吸附、内压缩(液氧)工艺流程。
这样的装置已经工业化,并且在国内外的生产装置上广泛应用。
从技术上来说是安全、可靠、先进、节能的。
但是,相比之下采用中压膨胀循环,以中压空气绝热膨胀输出外功,带动透平增压机,可节省能耗。
膨胀前后的空气产生焓降,可为空分装置提供一定的冷量。
所以,本套空分装置选用全低压分子筛净化吸附、中压空气增压透平膨胀机制冷、产品氧气内压缩、空气增压的工艺流程。
目前大型化工行业空分装置多采用该工艺流程的空分装置。
国内以杭州杭氧股份有限公司为首的国内大型空分设备制造公司近年来在大型空分设备设计、加工制造中吸收、引进国外技术,提高了自身的设计加工水平,在大型空分装置的设计加工上已有了成功的先例。
为了进一步提高本套空分装置的安全可靠性并兼顾经济合理性,空分装置部机配置拟选择以国产为主,关键设备引进的技术路线。
如:
高压板式换热器、增压透平膨胀机、液氧泵、液氮泵考虑引进。
主空气压缩机、空气增压机、汽轮机等考虑国产。
3.2.1.3工艺流程简述
(1)空分装置
空分装置的工艺流程立足于技术成熟、流程先进、操作方便、能耗低、安全性能好、控制容易的理念,最大限度地体现装置的先进性、合理性和可靠性。
本装置采用全低压分子筛净化吸附、空气增压、空气透平增压膨胀机制冷、液氧泵内压缩流程。
原料空气自吸入口吸入,经自洁式空气过滤器除去灰尘及其它机械杂质。
过滤后的空气进入离心式空压机,经压缩机压缩到约0.5MPaG,然后进入空气冷却塔冷却,空气在空冷塔内与冷却水直接接触后得到冷却和洗涤。
空冷塔分为二段,空气在下段经循环水预冷后进入空冷塔上段被冷冻水冷却后出空冷塔。
冷却水可同时洗涤空气中可溶于水的化学杂质。
上段的冷冻水为经水冷塔用来自于冷箱低压塔的氮气冷却后的循环水。
循环水泵将循环水打入空冷塔中部,冷冻水泵将冷冻水打入空冷塔上部。
经空冷塔冷却并洗涤后的空气进入切换使用的分子筛纯化器,空气中的二氧化碳、碳氢化合物和水分被吸附。
分馏塔出来的污氮气经蒸汽加热器加热后进入吸附器用于分子筛吸附剂的再生。
分子筛纯化器为两只切换使用,其中一只工作时,另一只再生。
纯化器的切换周期约为8小时,定时自动切换。
空分装置加温解冻气源为出分子筛吸附器后的干燥、净化空气。
净化后的空气分为三股:
一股纯化空气直接进入冷箱,在低压主换热器中被冷却到接近露点温度,出换热器后送入压力塔底部;另一股为空分装置提供工厂空气;还有一股纯化空气去空气增压机进一步压缩;从空气增压机第一段出口抽取增压气体送入仪表空气贮罐作为仪表气气源,另抽一股作为全厂的工厂空气气源。
正常生产时空分装置所需的仪表空气由空分装置自身提供,开车阶段仪表空气由空压站提供。
空气增压机第二段出来的空气分为二股:
一股进入透平膨胀机的增压端再次增压后经增压端后冷却器冷却至常温后进入冷箱内高压主换热器,冷却后从中部抽出进入膨胀机的膨胀端去膨胀。
装置主要产冷由增压制动透平膨胀机完成。
膨胀后的空气进入压力塔;另一股空气在空气增压机的第三段继续压缩后进入冷箱内高压主换热器,冷却后通过高压节流阀节流后进入压力塔。
在压力塔,空气经预分离,底部得到富氧液空,在顶部得到纯氮气,经主换热器复热后作为0.45MPaG低压氮气送入管网。
压力塔底部富氧液空经过冷器过冷后从过冷器中部抽出送往低压塔中下部。
接近压力塔底部抽出的液空,经过冷器过冷后从过冷器中部抽出送往低压塔中部,作为低压塔中部的回流液。
压力塔中部的污液氮抽出经过冷器后送往低压塔顶部作为回流液。
压力塔顶部气氮进入多层浴式冷凝蒸发器中被冷凝,冷凝出来的液氮一部分为压力塔提供所需的回流液,并抽取一部分液氮作为液氮产品送往液氮贮槽。
低压塔上部的污氮气经过冷器后在低压主换热器中被复热,出冷箱后分别被用做分子筛再生加热器的再生气和水冷塔的冷媒。
低压塔顶部的纯氮气经过冷器后在低压主换热器中被复热,出冷箱后送入水冷塔作为水冷塔的冷媒。
在低压塔经最终分离精馏后在多层浴式冷凝蒸发器底部得到纯液氧。
冷凝蒸发器抽取液氧通过离心式液氧泵加压,经高压主换热器气化后复热作为4.7MPaG高压氧气产品送入管网。
从冷箱抽出的液氮送入液氮储槽储存备用。
每套后备系统设置1000m3常压液氮储槽一个,6.0MPaG、能力2000Nm3/h的液氮泵一台,相应流量压力的水浴式汽化器一台。
同时设置1.0MPaG、100m3真空液氮储槽一个,一台15000Nm3/h,1.0MPaG的液氮泵和一台相应流量压力的水浴式汽化器,用于下游装置间断使用和装置停车时提供安保氮气。
驱动汽轮机所需的中压蒸汽来自中压蒸汽管网,为连续使用,透平冷凝液送除盐水站处理。
来自中压蒸汽管网的蒸汽进入空分装置的蒸汽饱和器减温减压处理后在再生蒸汽加热器中与来自冷箱的污氮气换热,产生的低压蒸汽冷凝液送除盐水站处理。
空分装置压缩机段间冷却器、末级冷却器以及空冷塔、水冷塔所需的循环冷却水来自空分循环水系统,换热后的循环水返回空分循环水系统。
详细见工艺流程图,图号:
。
(2)空压站
根据空压站的建设规模及对仪表空气、装置空气产品规格的要求确定以下工艺流程:
空气压
空气经过空气过滤器进入螺杆压缩机入口,经压缩机压缩到0.8MPaG后,高温、饱和的湿空气由压缩机排出后直接进入干燥机,其中先进入干燥机的一塔对其进行加热,后进入后冷却器,再进入气水分离器,液态水份被分离后再进入另一塔进行干燥,达到压力下的露点温度≤-40℃后干燥空气,送到仪表空气缓冲罐,再经过管道送到各用户。
150分钟后,被加热的塔由旁通阀旁通,高温、饱和的湿空气直接进入后冷却器冷却,再经过气水分离、干燥进入使用管网,而由干燥机的出口引一部分气流经过节流孔,完成对被加热的塔冷吹,这一部分气流最后由再生排气口排出。
85分钟后,冷吹结束,开始升压;5分钟后双塔压力均衡,4小时整,双塔切换,干燥机进行另外一塔的再生过程。
如干燥机处于露点监控状态,在升压结束后,干燥机根据出口露点情况切换。
由于新疆地区冬季寒冷,为避免冬季工况下压缩空气析出游离水,压缩空气流程配置与仪表空气相同,露点也控制在≤-40℃,仪表空气和压缩空气可以相互调峰。
同时,工厂空气压缩机系统干燥剂可设置旁通,在夏季工况对工厂空气无露点要求时,可以打开旁通以降低操作能耗。
3.2.1.4主要设备选型
(1)原料空气过滤器
原料空气过滤器采用目前国内最先进的气动自洁式空气过滤器,其作用是清除原料气中的机械杂质、灰尘,技术特点:
1)采用进口材料的过滤元件,使用寿命可达1~2年。
2)适用范围广,可用于多尘和潮湿地区。
3)采用模块化设计,占地面积小,安装维修方便,可实现不停机检修。
4)采用进口PLC控制器和进口电磁阀,进行自动脉冲反吹清除灰尘,可实现全自动无人操作。
该PLC随设备成套提供,放置在机旁。
(2)空气压缩机组
空气压缩机组是本装置的关键设备之一,包括空气压缩机(MAC)、空气增压机(BAC)。
空气压缩机(MAC)为国产单轴多级离心式压缩机,空气增压机(BAC)为国产单轴竖直剖分多级离心式压缩机;空气压缩机(MAC)与增压机(BAC)由同一台蒸汽透平采用一拖二方式驱动。
该压缩机具有等温效率高,可靠性高,进口转子稳定性好,可操作范围宽等优点。
其技术特点是:
1)性能优良,效率高,运行费用较低。
2)等温效率高,可靠性高,转子稳定性好,可操作范围宽。
3)采用单轴单叶轮的设计,每级的轴向力由独立的推力轴承单独承担,各压缩级之间无相互影响。
4)冷却器设计对水质无特殊要求,易于维护。
5)先进的喘振探测系统和控制系统,喘振漂移跟踪技术,可自动避开喘振,同时保证最大节流范围。
6)结构紧凑,减少了占地面积,节省了厂房的投资。
(3)空气精馏塔
空气精馏塔采用双级精馏塔技术。
它由常压操作的上塔和加压操作的下塔组成,中间以冷凝蒸发器相连接。
冷凝蒸发器采用真空钎接铝板翅式换热器为浴室多层蒸发冷凝器,这种换热器具有传热效率高,结构紧凑等优点,特别适合在冷箱内使用。
主冷凝蒸发器积聚了大气中的碳氢化合物,它的安全运行非常关键。
为避免碳氢化合物含量在液氧中增加,和保证换热器中液体正常循环,有必要使浴液蒸发时确保换热器的换热区域在全浸的状态下操作。
内压缩流程的选用,使液氧得到有效的且不断的排放,因而使主冷凝蒸发器得到良好的保护。
(4)膨胀机
增压透平膨胀机作用是为装置提供所需的冷量,是本套设备核心部机之一。
兼顾可靠性和经济性,考虑正常运行的膨胀机采用国外著名公司制造的进口产品,性能可靠,高效先进;每两套膨胀机备用一台进口机芯总成。
增压透平膨胀机组由主机和供油系统两个撬装块组成,以方便安装、维护和检修。
采用先进的设计及加工软件进行性能及流道设计与流道加工;叶轮采用三元流叶轮,使透平膨胀机具有较高的运行效率;膨胀机应具有较大的气量调节范围,大约为70%~120%;为空分装置的整体安全考虑,应设置多种措施保证膨胀机润滑油不进入工艺流程。
(5)液氧泵
液氧泵采用大流量离心式低温流程液体泵,一用一备。
液氧泵技术特点:
采用多级离心泵。
运行可靠性好,泵体紧凑;采用迷宫密封,保证氧气纯度;泵体与电机连接处采用吹氮保护,防止氧气在电机侧富集;同时电机的轴端配有温度检测、报警系统,防止电机过冷;立式安装,动力性能好,安装、维修方便。
液氧泵采用具有大量实际运行业绩的进口名牌产品,配进口变频调节器。
该泵采用一用一备,在线冷态备用,工作泵满负荷运转,备用泵低负荷运转。
如果工作泵出现故障,备用泵能在短时间内启动并达到工作负荷。
同时,为了能及时排出泵体内泵气以保证泵的正常运行,在流程设计时每台高压液氧泵设置泵气自动排放阀。
3.2.2装置规模的选择
3.2.2.1固定床加压气化空分配置方案
一、装置规模的选择
(1)空分
空分装置年操作时间8000小时,操作弹性:
75%~105%(压缩机不放空),产品规格见下表。
表3.2-1单套空分产品规格
介质
气量
Nm3/h(注1)
纯度
出界区压力
MPa(G)
用气方式
备注
氧气
51000
O2≥99.6%
4.7
连续
氮气(Ⅰ)
注2
N2≥99.99mol%
6.0
间断
氮气(Ⅱ)
35000
N2≥99.99mol%
0.45
连续
氮气(Ⅱ)
最大8000
N2≥99.99mol%
0.45
间断
压力塔抽取
仪表空气
2000
露点:
小于-40℃
0.8
连续
工厂空气
2500,最大6000
干燥、无油、无尘
0.8
连续
液氮
1000
N2≥99.99mol%
进常压储槽
注:
1)所有产量单位Nm3/h是指在0℃和0.1013MPa(A)条件下测得体积流量,称为标态流量;
2)整个煤制天然气项目三期氮气(Ⅰ)用量:
正常4000Nm3/h,最大4500Nm3/h,此股氮气由备用系统提供。
煤制天然气项目三期共建六套空分,每期两套。
煤制天然气项目三期共建三套后备系统,每套后备系统设置1000m3常压液氮储槽一个,1.0MPaG、100m3液氮储槽一个,6.0MPaG、能力2000Nm3/h液氮泵一台,设置1.0MPaG、能力15000Nm3/h液氮泵一台,向1.0MPaG液氮储槽补充液氮。
设置6.0MPaG、能力2000Nm3/h;1.0MPaG、能力15000Nm3/h水浴式汽化器各一台,提供6.0MPaG高压氮气和1.0MPaG低压氮气供全厂间断使用或作为保安氮气。
(2)空压站
全厂仪表空气和压缩空气规格见表3.2-2.
表3.2-2仪表空气和工厂空气
序号
产品名称
规格
正常用量
Nm3/h
最大用量
Nm3/h
备注
1
工厂空气
0.8MPa.G
13200
出空分界区
2
仪表空气
0.8MPa.G
露点:
-40℃
10000
出空分界区
根据表3.2-2工厂空气及仪表空气用量,考虑到工厂空气的间断使用,选用三台3000Nm3/h螺杆压缩机组作为工厂空气压缩机,六台3000Nm3/h的螺杆压缩机作为仪表空气压缩机。
机组出口压力均为0.8MPa.G。
煤制天然气项目三期每期设置一台工厂空气压缩机,两台仪表空气压缩机。
可以满足当全厂单系列试车或运行时,对仪表空气和工厂空气的需求。
(3)备用系统的考虑
为保证全厂的安全生产并考虑空分装置配置的经济合理性,煤制天然气项目共设置三套后备系统,每期设置一套。
每套后备系统设置1000m3常压液氮储槽一个,6.0MPaG、能力2000Nm3/h的液氮泵一台,相应流量压力的水浴式汽化器一台,为CO变换工段提供充压氮气。
同时设置1.0MPaG、100m3真空液氮储槽一个,真空液氮储槽通过自增压器及水浴式气化器产生1.0MPaG氮气,送入氮气储罐,氮气储罐后设置减压阀,将氮气减压到0.45MPaG后送入氮气(Ⅱ)管网,作为调峰和全厂保安氮气使用。
当液氮储槽液位降低时,通过1.0MPaG的液氮泵补充液氮。
二、装置组成
本项目共六套空分装置,每期设置两套空分装置,每套空分装置均含有一套空气过滤和压缩系统、一套空气冷却和净化系统、一套分馏塔系统。
每期煤制天然气项目设置一套液体贮存和汽化系统,同时设置事故氮气系统,当空分停车或事故时向全厂输送保安氮气。
每期煤制天然气项目设置一套空压站,提供全厂装置及系统用工厂空气、仪表空气及空分开车时的仪表空气、工厂空气。
当空分装置正常运行时,其仪表空气、工厂空气由空分装置供应。
空分仪表控制室设在全厂中央控制室内,每套空分装置现场各设一个分析小屋,每期煤制天然气项目的两套空分装置共用一个配电室。
3.2.2.2固定床熔渣气化空分配置方案
一、装置规模的选择
(1)空分
空分装置年操作时间8000小时,操作弹性:
75%~105%(压缩机不放空),产品规格见下表。
表3.2-3单套空分产品规格
介质
气量
Nm3/h(注1)
纯度
出界区压力
MPa(G)
用气方式
备注
氧气
43000
O2≥99.6%
5.8
连续
氮气(Ⅰ)
6000
N2≥99.99mol%
6.0
间断
注2
氮气(Ⅰ)
4500
N2≥99.99mol%
6.0
连续
注2
氮气(Ⅱ)
500
N2≥99.99mol%
4.0
间断
6.0MPaG氮气减压
氮气(Ⅲ)
25000
N2≥99.99mol%
0.45
连续
氮气(Ⅲ)
最大6000
N2≥99.99mol%
0.45
间断
压力塔抽取
仪表空气
2500
露点:
小于-40℃
0.8
连续
工厂空气
1000,最大3000
干燥、无油、无尘
0.8
连续
液氮
1000
N2≥99.99mol%
进常压储槽
注:
1)所有产量单位Nm3/h是指在0℃和0.1013MPa(A)条件下测得体积流量,称为标态流量;
2)冷箱内设置6.0MPaG液氮泵,每套空分设置一台,煤制天然气项目三期共九套空分,设置九台液氮泵。
一期共设置3台液氮泵,单泵能力6000Nm3/h,正常开车时开其中一台生产氮气4500Nm3/h,供煤气化连续使用,开停车时,开两台泵,生产能力10500Nm3/h,供煤气化装置使用。
CO变换工段开车时,单台液氮泵的能力提到6000Nm3/h,一部分供煤气化连续使用,另一部分减压到4.0MPaG供CO变换使用。
煤制天然气项目三期共建九套空分,每期三套。
煤制天然气项目三期共建三套后备系统,每套后备系统设置1000m3常压液氮储槽一个,1.0MPaG、100m3液氮储槽一个,6.0MPaG、能力6000Nm3/h液氮泵一台,设置1.0MPaG、能力15000Nm3/h液氮泵一台,向1.0MPaG液氮储槽补充液氮。
设置6.0MPaG、能力6000Nm3/h;1.0MPaG、能力15000Nm3/h水浴式汽化器各一台,提供6.0MPaG高压氮气和1.0MPaG低压氮气供全厂间断使用或作为保安氮气。
(2)空压站
全厂仪表空气和压缩空气规格见表2.4.2-1.
表3.2-4仪表空气和工厂空气
序号
产品名称
规格
正常用量
Nm3/h
最大用量
Nm3/h
备注
1
工厂空气
0.8MPa.G
9000
出空分界区
2
仪表空气
0.8MPa.G
露点:
-40℃
18000
出空分界区
根据表3.2-4工厂空气及仪表空气用量,选用三台3000Nm3/h螺杆压缩机组作为工厂空气压缩机,六台3000Nm3/h的螺杆压缩机作为仪表空气压缩机。
机组出口压力均为0.8MPa.G。
煤制天然气项目三期每期设置一台工厂空气压缩机,两台仪表空气压缩机。
可以满足当全厂单系列试车或运行时,对仪表空气和工厂空气的需求。
(3)备用系统的考虑
为保证全厂的安全生产并考虑空分装置配置的经济合理性,煤制天然气项目共设置三套后备系统,每期设置一套。
每套后备系统设置1000m3常压液氮储槽一个,6.0MPaG、能力6000Nm3/h的液氮泵一台,相应流量压力的水浴式汽化器一台,作为冷箱内6.0MPaG液氮泵的备泵。
同时设置1.0MPaG、100m3真空液氮储槽一个,真空液氮储槽通过自增压器及水浴式气化器产生1.0MPaG氮气,送入氮气储罐,氮气储罐后设置减压阀,将氮气减压到0.45MPaG后送入氮气(Ⅲ)管网,作为调峰和全厂保安氮气使用。
当液氮储槽液位降低时,通过1.0MPaG的液氮泵补充液氮。
二、装置组成
本项目共九套空分装置,每期设置三套空分装置,每套空分装置均含有一套空气过滤和压缩系统、一套空气冷却和净化系统、一套分馏塔系统。
每期煤制天然气项目设置一套液体贮存和汽化系统,同时设置事故氮气系统,当空分停车或事故时向全厂输送保安氮气。
每期煤制天然气项目设置一套空压站,提供全厂装置及系统用工厂空气、仪表空气及空分开车时的仪表空气、工厂空气。
当空分装置正常运行时,其仪表空气、工厂空气由空分装置供应。
空分仪表控制室设在全厂中央控制室内,每套空分装置现场各设一个分析小屋,每期煤制天然气项目的三套空分装置共用一个配电室。
3.2.2.3Shell气化空分配置方案
一、装置规模的选择
(1)空分
空分装置年操作时间8000小时,操作弹性:
75%~105%(压缩机不放空),产品规格见下表。
表3.2-5单套空分产品
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- 徐矿煤制 天然气 项目 气化 方案 比较