项目卸料平台设计方案.docx
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项目卸料平台设计方案.docx
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项目卸料平台设计方案
目录
一、编制依据……………………………………………………………………1
二、工程概况……………………………………………………………………1
三、落地式卸料平台设计计算…………………………………………………1
四、卸料平台构造要求…………………………………………………………7
五、卸料平台的设计计算………………………………………………………9
六、卸料平台的搭设注意事项…………………………………………………10
七、卸料平台的验收和保护……………………………………………………10
卸料平台施工方案
一、编制依据
1.星光广场B区项目施工图纸;
2.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001);
3.高层建筑施工手册。
4.《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—99)
二、工程概况
星光广场B区本工程位于乐从镇乐从大道南侧、西面紧邻新桂路。
建筑面积202120.5㎡。
拟建建筑物有4幢(2.3.5.6号楼)楼均为29~32层,最高98.7m;4号楼为裙楼22.5m。
设一层地下室。
由佛山市顺德区星光广场投资有限公司开发;龙元建设集团股份有限公司承建;广州智海建筑设计有限公司承担施工图设计;佛山市顺德区勘测有限公司承接勘察任务。
考虑到房屋施工材料的运输需要及楼层高度不同的区别,拟采用落地及悬挑二种方式搭设卸料平台。
三、落地式卸料平台构造要求及设计计算:
落地式卸料平台地基必须坚实平整,宜直接置于地下室顶板上,下垫长度不少于二跨、厚度不小于50mm的木垫板,也可在分层整实的土层浇筑100厚C10~C15砼,上置150×150×8mm槽钢。
架子地基应有排水设施且不能有积水。
采用φ48×3.5钢管及扣件搭设,成6M×3M井字形,卸料平台上面满铺竹排,应做到严密、牢固、铺平、铺稳、铺实;卸料平台在搭设过程要设计水平支撑,立杆橫距b(架宽)=0.8m,立杆纵距l=1.5m,纵向横杄步距h=1.8m,立杆与大横杆必须采用直角扣件扣紧,不得隔歩设置和遗漏。
每层必须设置一道水平支撑,采用旋转扣件固定在与之相交的水平杆上,旋转扣件中心线至主节点距离不宜大于150mm。
同时必须设置连墙件,呈水平设置,连墙件的垂直间距不应大于4m。
平台周边要有1.2米高的防护栏杆挂安全网,栏杆脚设180mm高的脚手板作为防护层。
(详见落地式卸料平台平面图、剖面图)
管件的几何数据,直径φ=48MM,壁厚t=3.5,面积A=489MM2,抵抗矩W=5080MM2,回转半径i=15.8MM,管件自重g1,=38.4N/m,扣件重(直角件)g2,=13.5N/个。
(一)自重荷载
1、柱管重g1=g1,·n=38.4×25=960N
2、扣件横杆重g2=g,·n1·n2=13.5×16层×2道=432N
3、双向横杆重g3=34.8×(1.5+1.5)×16层=1670.4N
4、脚手板自重g4=350×1.5×1.5=787.5N
单柱支承的自重q1=960+432+1670.4+787.5=3849.9N
荷载:
限载750公斤,故:
q2=7500N
活载300公斤,故:
q3=1.2×3000=3600N
(二)承载力计算:
1、轴心受压
N=q1+q2+q3=3849.9+7500+3600=14949.9N
N/A=14949.9/489=30.57N/mm2 2、稳定计算fc≥N/(ФA) 底层最大间距为1.9m,所以H0=1900 长细比λ=H0/I=1900/15.8=120.9查表Ф=0.199 N/(ФA)=14949.9/(0.199×489)=159.8N/mm2 3、扣件抗滑验算 Q=g2/8+g3+q2+q3=432/8+1670.4+7500+3600=12824.4N [Q]=18500N,故Q<[Q],符合要求 (三)横梁计算 横梁为φ48钢管,壁厚t=3.5mm,抵抗矩5080mm3由于人车不同时作用在横梁上,根据实标,只有20%重量作用在梁上,故荷载F1为 F1=1.2×(2000+1000×20%)÷2=1320N 弯距M=F1a=1320×700=924×103N·mm σ=M/W=(924×103)/5080=180N/mm2 (四)方木梁计算: 方木为60×80mm的松木枋,面积A=4800mm,抵抗矩=(bh2)/6=60×802=64000㎜3 荷载F=1.2×2000/2=1200N 弯矩M=FL/4=1200×1000/4=300×103N.㎜ σ=M/W=(300×103)/64000=4.68N/mm2<[σ]=13N/mm2符合要求。 (五)卸料平台卸荷构造: 本工程支架荷载较大,必须加设卸荷措施,中间一排三立杆及两外侧边立杆共九点,外脚手架采用落地搭设后在第六层、第十一层、第十六层、第二十一层楼面位置位于四周的外梁边预埋18吊环。 用两组18.5的钢丝绳分别拉紧下一层的内外大横杆节点处。 中间用花篮螺栓调紧,底部用水平杆支撑在结构上,组成斜拉式卸载结构。 详见下图。 (六)卸料平台连墙杆构造: 连墙杆的一边与预埋件连接,另一边与内排立杆搭接。 即在现浇混凝土的框架梁、柱上留预埋件,然后用钢管的一端与预埋件连接,另一端与内排立杆用扣件连接,连墙杆在每层范围内布置三点,上下层成梅花形布置。 详见如下大样图所示。 四、悬挑式卸料平台构造及要求: 搭设落地式卸料平台太高时稳定性较差并且浪费材料,为保证施工安全和施工进度,考虑在10层以上采用槽钢焊接悬挑骨架和钢丝绳拉结挑架的方式搭设卸料平台,以满足施工要求。 (一)、材料及要求 1、型钢: 14号工字钢,规格为: 140×80×10mm厚钢板。 2、钢管 钢管采用外径为48mm,壁厚3.5mm,主要起围护作用。 3、钢丝绳 钢丝绳采用6×19Ф14光面钢丝绳,强度极限≥1400Mpa,破断拉力≥405kN。 断股、锈蚀严重的钢丝绳不得使用。 4、脚手板 脚手板采用木模板,槽钢骨架上先用90×90木楞按900间距铺设,然后在上面用铁钉钉牢固。 5、安全网 按照佛山市建筑施工安全监督站的有关规定,本工程中的安全网采用经检验合格的密目式安全网。 (二)、卸料平台的构造 采用工字钢骨架如下: 1、骨架尺寸3.5×6米,其中约1.5米在楼层内,用钢管架体顶紧,钢管采用Ф48. 2、钢丝绳拉结利用砼柱本身的穿墙螺栓孔或柱子进行拉结作为固定构件,钢丝绳的结卡方式应符合规范要求。 3、钢管焊接在骨架的四个角,高度约为1.5米,再联加横杆,起围护作用。 工字钢悬挑详见悬挑式卸料平台构造图(下图)。 五、卸料平台的设计计算 (一)、恒定荷载计算: 1、工字钢重量 W1=0.00785×腰高×[高+(脚高-腰高)]×长度 =0.00785×8×[140+(80-8)]×(3.5×4+4.5×2+2.5) =609.3KG 2、卸荷平台围护钢管的重量 W2=3.8×长度=3.8×(3.5×2+4.5×4+1.5×4)=118KG 3、卸荷平台底座木方及模板重量 W3=500KG/立方×体积 =500×(3.5+4×4.5)×0.09×0.09+500×0.02×3.5×4.5 =245KG 总荷载W=W1+W2+W3=609.3+118+245=972.3KG (二)、活载计算 最大限载为500KG,计算以750KG计算。 最终总荷载为W=750+972.3=1722.3KG=17223N (三)、该平台由两根直径14钢丝绳卸力,每根钢丝绳的极限为405000N,大于17223/2。 故安全。 六、卸料平台的搭设注意事项 按照规定的构造方案和尺寸进行搭设; 及时与结构拉结或临时支顶,以确保搭设过程的安全; 拧紧扣件(拧紧程度要适当); 凡遇六级以上大风或下雨天,不得进行作业搭设工人必须配挂安全带气时。 七、安全要求 1)周围临边三面用ф48钢管设置1.5米高护身栏,护栏立杆与主次梁焊牢。 护身栏下设180mm高木挡脚板。 护栏外侧挂密目安全网,操作层下兜一层大眼安全网。 2)在钢平台显著位置标明容许载重量、管理者标牌,标志牌应可靠的固定在栏杆上。 3)钢平台内物料长、宽、高不得超过防护栏所限范围,任何物料严禁放在防护栏杆上进行吊运。 材料堆放对称分散,严禁集中于一侧堆放,堆放材料应尽快吊运下楼或运至楼内,严禁材料在平台内堆放过夜。 4)钢平台使用时,应设专人对平台进行检查监督,发现钢丝绳锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复,发现问题时及时整改。 5)在使用过程中不允许拆除钢平台上的任何部件。 6)每日班前须对卸料钢平台进行检查验收合格后方可投入使用。 7)认真执行有关的吊装及钢结构焊接的有关规定,在起吊安装时,专业工长应有详细交底。 8)钢平台第一次使用前应进行荷载试验,合格后方可使用。 9)所用材料应有合格证和质保书,包括钢材、焊条、钢丝绳、安全护网等。 10)平台安装完成后,使用前必须经过有关部门验收,验收合格后方可投入使用。 八、卸料平台的验收和保护 卸料平台在投入使用之前必须进行验收,合格后方准使用。 检查验收的内容,应按施工组织设计或作业指导书的有关规定进行,卸料平台的验收主要有以下项目: 1、卸料平台的结构是否与设计要求一致; 2、卸料平台的各个组成是否牢固; 3、卸料平台的槽钢与钢箍是否紧密结合; 4、卸料平台的拉力绳是否符合设计要求和质量要求,拉结点是否稳固; 5、卸料平台是否有加固定杆保证稳定性; 6、卸料平台的围护高度是否符合要求; 7、卸料平台的围护是否严密。 卸料平台必须验收检查合格后办妥验收手续,方可投入使用。 在日常使用前须检查,才能保证其安全使用。 如果有强风、暴雨,过后都要认真检查整修后方可使用。
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