上半年降本增效总结及下半年措施汇总.docx

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上半年降本增效总结及下半年措施汇总

上半年降本增效工作总结

一、综采队

上半年降本增效总结：

1、严格抓好安全管理，以安全保效益。

当前，我队在7163工作面回采施工，由于该工作面地质条件复杂倾角大，且边采边加支架，给安全工作带来了很大的隐患。

针对井下生产条件和安全状况，我队不断完善《区队管理制度》，落实量化《班队长现场安全管理考核制度》，以制度规范安全生产。

确保每道工序、每个生产环节都能达到质量标准化的要求，真正做到动态达标。

严格落实队领导跟班、带班制度，切实做到现场监督、指导、解决生产实际问题，确保安全生产。

2、坚决做到生产用料从领用、发放、使用到回收、上缴全过程跟踪管理，实行严管理，明责任，细考核，充分调动全队职工参与节支降耗工作的积极性。

在实际操作中，工作面回采产生的锚杆、锚杆盘、金属网等小件要做到100%的回收，木鞋、垫板等消耗品要做到反复利用，这样一点一滴从小事做起，坚持积少成多的工作理念，杜绝一切浪费行为。

3、在生产过程中坚持正规循环，不抢生产、不蛮干，把正规循环作业作为生产组织的一项基本的作业制度，制定科学的采煤工作面正规循环作业流程图，严格按流程图作业，确保正规循环率达到100%。

强化设备、设施的检修、维护，坚持设备、设施包机制，指定专人进行维护保养，把日检、旬检、月检制度落到实处，避免因设备问题影响生产。

在回采过程中严格控制好层位，坚持吃干榨净的原则，做到不留顶底煤，割煤少破底、放煤保证架架见矸率达85%以上，保证工作面灰分达到要求。

控制好工作面生产用水及老塘水，保证水沟畅通，防止水流进入煤流系统。

下半年降本增效措施：

1、深化安全管理，以“无三违区队”创建为抓手，确保区队安全生产。

2、继续搞好修旧利废、节支降耗工作，杜绝一切浪费，降低生产成本。

3、抓好工作面回采管理，坚持吃干榨净原则，管控好工作面灰分、水分。

4、强化宣传发动，完善奖罚措施，更好的激发职工做好降本增效工作的积极性。

二、试采队

上半年降本增效总结：

1、煤机割煤时，严格按措施要求不留顶底煤，在保证顶板安全和煤质的情况下，尽量的多放煤，提高了煤炭资源回收率。

2、7121-2、7122-1A工作面过老硐时，根据老硐具体情况，制定专项技术安全措施，提前释放工作面压力，减小过老硐期间的顶板压力，将老硐内的木垛提前拆除，回收半圆木17.5m3；过老硐期间，根据每天具体情况，及时上图，标出可以放煤的支架范围，并告知放煤工，过老硐期间多回收煤炭资源1000余吨。

通过半圆木回收及放煤管理，节约资金100余万元。

3、制定详细材料计划，不需要的物资坚决不计划、不领取；对两道支护的铁托盘、两道电缆钩等进行回收和再利用；将两道2000*200*80mm的木鞋更换成500*200*80mm的木板，减少木料消耗12m3；工作面两道吊挂电缆的电缆夹板、水管管接头、脱钩等小件及时分类装车回收，交到井下材料库房。

4、大力倡导职工节能降耗，召开专门会议，向广大职工讲清当前的经济形势，制定材料领用、回收、使用考核办法，加大回收奖罚力度，能用旧料的坚决不适用新料，通过采取以上措施，提高了煤炭资源回收率，减少了材料消耗，降低了吨煤成本。

上半年我队共使用修复材料万元，回收可复用材料近10万元。

下半年降本增效措施：

1、下半年，我队无固定施工计划，但根据矿里的实际情况，我队将继续加强材料管理，积极探索节约材料的方法和技术，提高全队职工的成本意识。

2、加强材料的回收和再利用工作，提高回收率。

加大回收奖罚力度，能用旧料的坚决不适用新料，能回收的坚决不丢失。

三、掘进一队

上半年降本增效总结：

1、将成本控制纳入绩效工资考核的范围，严格执行谁领用谁保管，谁回收，谁负责的原则，谁浪费就考核谁，谁节约就奖励谁，奖罚兑现。

2、在东翼机轨合一大巷施工过程中，坚持有旧材料不用新材料，如：

旧轨道、道螺丝、道夹板、锚杆托盘等。

节约了大量材料费。

3、在岩巷掘进中，严格执行光面爆破的规定，避免巷道超、挖欠挖的现象，在喷浆段巷道为了减少喷浆量。

把迎头喷浆回弹料回收加黄沙、水泥打水沟，既节约，又搞好了文明生产；把耙矸机更换钢丝绳的余绳部分用来加工挂滑子的绳鼻子，既方便又实用。

4、集中迎头回弹料再加入水泥、黄沙及采煤队回收的钢筋网片，在井下自制水沟盖板，仅此一项每块盖板就可节约17元左右，上半年共加工水沟盖板500余块。

下半年降本增效措施：

1、抓巷道的成型管理，减少喷浆量；

2、抓工程质量管理，减少网片、锚杆及锚固剂的浪费；

3、抓材料的领用及使用管理，坚持有旧料不用新料，减少新材料的投入；

4、抓一次做好，不干返工活，减少不必要的浪费；

5、抓设备、工具的检修质量，减少更换设备、工具的浪费。

四、掘进二队

上半年降本增效总结：

1、能用旧材料坚决不领用新材料。

2015年上半年，我队主要施工的东翼回风大巷，巷道截止到6月份共施工702m。

为了节省支护及其他材料费用，我队使用了大量的修复工具及材料,使用24kg旧轨道1400米；旧3寸管路1404米；旧水沟盖板285块；旧钢绞线1300米；修复锚杆70余根；另外还有大量的管接头、闸阀、异径三通、旧锚杆盘、道夹板、铁道板及各种螺丝等等,使用以上材料节省材料费用约30万元。

2、优化支护方案。

我队施工的东翼回风大巷锚杆排距原设计为0.9m，经过现场地质资料分析与设计室更改后将锚杆排距更改为1m，同时在地质构造简单、裂隙不发育、岩性较稳定、坚硬情况下，拱基线以下不挂网、不打锚杆，经过优化每米可以节省锚杆根，我队上半年节省锚杆1850根，节省材料费用约万元。

3、合理选用支护材料。

针对岩巷施工顶板岩石较稳定的特点，我队及时提出将电焊网的网孔规格放大，由原来*0.1m更改为*0.12m的网格每片网降低费用约元，两帮不打锚杆不挂网可节省网片2片每米节省费用元。

4、设备及工具采取包机制度。

我队施工的耙装机、风锤、锚杆机及其他风动工具和设备全部采取包机制度，将设备工具检修与维护落实到个人，做到了有故障能及时排除并修复，延长了设备及工具的使用时间，减少了更换设备及工具的材料费用。

5、小件材料装箱入袋。

在钉道过程中往往将螺母、螺栓、弹垫、平垫等小件物品遗漏或掉落，经过矸石挤压或踩踏后小件物品无法回收。

针对这种情况我队加工了6个小木箱专门盛放小件物品，解决了小件物品随意摆放易丢失的难题，做到了降本增效从细微入手。

6、支护材料量化考核。

我队在施工过程中专门制定了支护材料管理考核办法，将每月的材料费用平均的分解到每个班组，将支护材料数量进行统计并计算出班组每月的各种材料费用，对于超出计划或节约的班组按材料费用原件进行考核与奖励。

通过此考核标准，职工降本增效与节约意识有了明显的提高。

下半年降本增效措施：

1、提高巷道成型，杜绝失效锚杆和补打锚杆。

2、加强喷浆工的技能培训，降低喷浆回弹料。

五、掘进四队

上半年降本增效总结：

1、坚持向旧料复用要效益。

在原材料的使用上，坚持旧料回收复用，同时对能用替代的料就坚决用替代料，能不用的料尽量不领不用，减少了资金占用。

特别是在东一皮带下山抛矸施工系统中，整个抛矸系统的用料几乎都用的是复用材料，从溜子、皮带到刮板、皮带、H架、三联托辊等设备全部使用的是复用材料。

2、坚持向修旧利废要效益。

不断加大废旧物资的回收和复用力度和废旧设备维修力度，对井下使用的风锤、风镐、锚杆机等工具，安排专人进行维修，从而提高设备的复用率。

3、坚持向科学合理组织要效益。

在每次工程施工前，由技术人员对施工项目进行认真了解，并仔细勘查施工现场，核对相关技术资料，制定周密的施工方案，防止在施工过程中出现窝工的现象;对工程所需的施工材料做精细化管理，如果有库存材料，不做材料计划，对无库存的材料按实际用量上报材料计划，减少了资金占用。

提高了施工效率，降低了成本的支出。

4、坚持向质量要效益。

把打造“精品工程”作为降本增效的有效途径，严格加强质量管理，制定了严格的质量验收考核制度认真落实到实际工作中，落实岗位质量职责，实行全员质量风险管理和质量跟踪管理，严格落实每个班的工序质量标准，把施工现场各道工序质量分成若干个质量管理点进行分工负责，并统一验收，本道工序验收合格后方可转入下道工序，从而保证了当班质量管理“流程”无瑕疵。

5、坚持向安全要效益。

积极开展“无三违区队，无隐患班组”活动，加大隐患排除力度促进现场作业环境安全；认真落实安全岗位红线，进一步规范职工安全行为。

上半年，我队，一月份、二月份、四月份、五月份、六月份，均实现无三违目标，获得了矿无三违区队奖励。

6、坚持向技能提升要效益。

针对我队职工操作技术参差不齐，技术力量相对薄弱实际，我们积极开展“导师带徒”、“传帮带教”活动，我们采取请进来方式进行技术传授方式，来提高职工操作技能，从而减少因操作技能差，而造成的材料浪费现象。

我们从掘进一队聘请了1位、掘进六队3位、掘进五队5位、皮带队2位，共11位师傅，到我们队进行现场指导在帮助我们完成工作任务的同时也把技术和经验留给了我们。

下半年降本增效措施：

1、继续在广大职工中，倡导节约，反对浪费。

2、继续加强工程前期准备工作，使工程预算更加准确。

3、继续狠抓施工安全，向安全生产要效益

4、加大质量验收工作力度，提高工作效率和效益。

5、深化修旧利废工作，努力提高废旧物资利用率。

六、掘进五队

上半年降本增效总结：

1、一月份、二月份中，在7163溜子道系统恢复中，我队所用的皮带管子和皮带H架有很大一部分是旧材料，在7162联络巷系统恢复中所使用的风水管路、轨道、夹板、地挡、吊挡等都是旧材料，累计节约材料费共计134455元。

其中二月份回收JD-55绞车两部、道岔4付、管路7车、电缆600m、稳车一部、开关6件、轨道300m，所有回收材料、设备都及时交接入库，累计回收材料价值80万元。

2、三月份、四月份我队在7140下中间巷架棚掘进中所使用的棚腿、棚梁都是复用材料，在东一安装拋矸系统中，所使用的皮带机头大架、电机、皮带、皮带管子和皮带H架都是旧材料，累计节约材料费694458元。

3、四至六月份在7162-2切眼导硐中，我队利用7163切眼回收的木梯30m，所用风水管路、电缆、轨道、超前锚杆等材料也都是修复材料，累计节约材料费20327元。

下半年降本增效措施：

1、从源头抓起，工程施工质量做到一次到位，杜绝返工。

2、加强支护材料的使用和管理，每班对支护材料使用情况进行统计，发现乱丢及损坏的坚决予以考核。

3、每周对使用的材料进行盘查，只要井下库房有旧料，坚决不再投入新料，材料入井数量严格控制，杜绝材料积压。

4、设备投入做到无库存，现场不用的设备及时回收升井，提高设备循环利用率。

5、加强风动工具的检修复用，安排专人负责风动工具的检修工作，对风镐、风动锯、锚杆机、风锤及导向滑轮每天早班进行检修、注油维护，提高设备的使用寿命。

七、掘进六队

上半年降本增效总结：

1、优化施工方案，减少材料投入，提高劳动效率

在保证施工质量的前提下，改进支护方式，确保支护强度不过剩，节约支护成本，提高施工效率，确保安全生产。

老硐加固工作需要耗费大量木料，经过分析木垛对老硐支护作用机理，争求两采煤队意见，创新了勾联木垛打法，改连续木垛为两木垛之间下部勾联4层的打法，节省2/5木料。

在北辅采区多个小块段回采工作面过老硐加固中，节省木料总价值13万余元。

2、在管理上下功夫，精细管理，提高效率

7122-1A面过7127进风联络斜巷老硐，仅用5个工作日就完成施工任务，实现生产各环节安全高效运行，做到了安排有计划、无失误，杜绝了窝工、返工现象，工程质量一次达标。

确保了每个单项工程用时最短、人员占用最少，速度最快，提高了施工效率。

3、在材料使用上下功夫，加强废旧材料利用，杜绝材料浪费

认真做好材料计划，合理进行材料预算，做到用多少领多少，避免材料过剩导致的浪费；加强废旧材料的回收利用，施工时，在满足使用条件的前提下优先使用旧材料，保证物尽其用。

在西扩下山延长巷回采加固过程中，利用回收的废旧水泥轨枕代替半圆木进行木垛的铺底，不仅加强了支护强度，而且节省了10%的材料消耗，取得了很好的效果。

下半年降本增效措施：

1、精细管理，实现人员投入最少，材料投入最少，施工效率最高。

2、加强创新、改革，充分利用废旧设备、材料进行改革创新，解决生产难题，实现设备、材料利用最大化。

3、打造“精品工程”，制定严格的工程质量管理制度，落实岗位职责，并实行质量跟踪管理，严格落实每班的工序质量标准，如出现质量问题，直接追究责任者，依照标准进行处罚，促使每个班组与每名职工都牢牢树立起质量意识。

八、综安队

上半年降本增效总结：

1、在管理上下功夫，精细管理，提高效率

在3个拆除、安装工作面以及其他回收零星工程上，科学组织、合理规划、工时利用最大化，实现生产各环节安全高效运行，做到了安排有计划、无失误，杜绝了窝工、返工现象，工程质量一次达标。

确保了每个重点工程及单项工程用时最短、人员占用最少，速度最快，提高了施工效率。

2、在材料使用上下功夫，加强废旧材料利用，杜绝材料浪费

每月根据矿下发的经营管理计划，结合生成实际需要，合理进行材料预算，做到用多少做多少领多少，避免材料过剩导致的浪费；每次在做各项材料预算前，根据井下库房现有旧料的基础上进行材料预算，力争做到有旧料绝不使用新料。

3、加强设备检修、维护

每次回收升井的设备进入库房后，及时对设备进行维护、保养，确保下次正常使用，提高设备完好率和利用率，减少了设备的投入。

下半年降本增效措施：

1、加强职工思想教育，转变观念

“企业兴衰，人人有责”。

加强对职工思想意识教育，全面树立成本管理理念和节约意识，要求全体员工发扬主人翁精神，积极行动起来，从一滴水、一度电、一个螺丝钉做起，树立企业就是我家的思想。

2、提高材料利用、回收率

为了降低材料、设备的投入，在回收工程中，精细组织，严格制定回收措施，争取设备、材料回收最大化，回收的材料及时转运到矿指定的位置进行交接，做到不丢失，从源头上降低新材料、设备的投入。

九、机电科

上半年降本增效总结：

1、材料费用由原计划的每月26万元降低到目前的每月9万元，1-6月份累计发生材料费用万元。

2、电缆组修复四小电器464件，价值万元，回收修复利用电缆6790m，价值万元。

3、矿灯房利用旧矿灯配件，修复矿灯1050盏，价值万元。

4、水暖车间修理水泵6台，修复阀门30只，自主更换矿内管路150米，节约费用近10万元。

5、供电车间通过自行设计、自行加工、自行安装低压箱变防雨棚，节约外委基建费用15万余元；完成井下高防开关集控信号综合保护装置的更换修理，节约外委修理费10余万元；自主完成机厂、综安队室外供电线路铺设改造，节约外委基建费用2万余元。

6、运转车间上半年修理主井滚轮罐耳27只，副井抗轮18只，节省费用12余万元；自行加工皮带机上托辊底座80个，节省费用1万余元。

通过购买配件，在压风机房自行修理2台空压机，节约设备大修费用25万元。

下半年降本增效措施：

1、加强材料管理，在设备检修维护方面，能用旧材料的坚决不领新材料；价格低的材料能满足的坚决不用价格高的材料，下半年材料费用控制在9万元以内，材料总费用控制在万元。

2、加强西辅和北段设备、电缆、四小电器的回收跟踪工作，西辅变电所和3#采区变高防开关拆除后做好保养工作，作为备用设备井下待用。

3、西辅采区和北段采区关闭后，立即调整通风机风叶角度，进一步降低通风机用电量。

4、进一步提高井下设备跟踪管理，不用的租赁设备及时升井退租，将设备租赁费用控制在1140万元以内。

5、发动岗位人员开展备品备件修复利用，旧配件能继续使用的不更换新配件。

6、严格控制设备大修理费用；对空压机、耙矸机、开关等我矿内部能够自修的坚决不外委修理；将大修费用控制在285万元以内。

7、加强电缆使用、回收、修复管理；井下能用旧电缆的坚决不发放新电缆。

8、严格落实四小电器发放、回收、修复管理，加快升井后四小电器的修复速度，提高四小电器周转率；对报废的四小电器内部配件能利用的坚决利用。

9、在固定设备定期大修和单项工程中，检修前制定材料消耗明细；按照材料消耗计划领取。

严格控制和节约每一滴油、每一个螺帽。

十、机修厂

上半年降本增效总结：

1、加大设备检修量，尽量为矿节约外委费用

随着我矿井下生产的需要，目前非标准件的加工任务相对以前比较少，而设备的检修量加大了。

我们及时调整工作重点，在保证生产单位非标准件加工需要的同时，把工作重点转向设备的修理上。

针对矿原来使用的检修配件需要外购进新品的实际情况，为控制经营成本，节省材料消耗，满足全矿各区队的使用，对检修配件进行加工制作，保证了各区队的使用，极大的降低了生产经营成本。

创出了实际经济效益。

除此之外，我厂在完成矿上下达的设备检修任务的基础上，检修了30台液压支架的前探梁，抢修耙矸机11台，绞车34条，检修手拉葫芦20多个，并为7163皮带防滑进行了改装等。

1至6月份，检修扒矸机、皮带机、挡煤板、刮板机、喷浆机、防爆开关、电机等各类维修设备265台，加工非标准件9538余件，计划外维修矿车117辆，花车11辆等，完成产值258余元，修旧利废创价值60多万元，不仅满足了生产需要，并为矿节约资金200余万元。

2、发挥技术优势，向技术创新要效益

为了实现我矿井下绿色开采，减少掘进矸石升井的运输。

根据矿领导的安排，我们集中有关技术人员，进行了抛矸机的研制。

在第一台抛矸机研制成功的基础上，我们又成功改制了第二台抛矸机，得到了上级领导的好评。

为矿节约外购费用60余万元。

现在，第三代抛矸机的研制正在进行中，预计7月中旬可研制完成，投入井下使用。

3、充分利用废旧材料，向废料要效益

为了真正做到废旧材料的修复利用，我们组织职工到矿废旧物资回收站，从废料堆里回收了不同规格的钢板15平方米、元钢一百多米、角铁一百多米，以及井下以前使用过的加工件，虽然有所损坏，但经过修复还可以利用，我们也捡回来进行修复利用。

如以前井下使用的牌版是到外面加工的，成本费用相对较高。

根据矿领导的安排，我们从废料场地找以前丢弃的旧料，拿回厂里先进行清理整平，然后按照井下牌版的规格，加工了60块40×60的牌版。

利用回收的废旧钢板，加工了20块档煤板，又为矿上节约了一部分费用。

4、不断进行小改小革，为矿创造更多效益

为了更好的把有些废旧材料充分利用起来，我们组织人员不断进行小改小革，尽最大努力多为矿上节约材料费用，创造更多效益。

为尽可能的把回收的旧锚杆都修复利用。

我们发动技术人员和技术工人，进行了反复的研究、论证、试验后，研制了锚杆拉直机。

经多次试验后，该机成功将弯曲变形的旧锚杆基本恢复原状，并在井下局部使用。

修复后的锚杆用在腰线以下支护强度低的巷道，反映良好。

真正做到了废材活用、旧材新用、短材长用。

使用一根新的锚杆购买需要67元，而我们整形好一根锚杆只需几元钱。

目前，我们已整形修复旧锚杆700余根。

仅此一项小改革，一年可为矿节约材料费用30余万元。

另外，我们根据领导的要求和安排，组织技术人员和技术工人进行了井下局部冒顶救援系统的研制，现在救援系统模型已经研制完成，正在做试验的工作准备。

下半年降本增效措施：

1、继续加大对干部职工降本增效重要性的教育，真正使降本增效工作深入到干部职工的心中，最大限度地调动干部职工的积极性，人人自觉参加到降本增效工作中。

2、在完成矿每月下达的设备检修计划的同时，尽力多检修设备，为矿节约外委费用。

3、坚持每天到矿材料回收站去挑检可以修复利用的旧钢板、钢材及以前加工使用过的加工件，以备进行修复加工再利用。

4、发挥干部职工技术革新的积极性，探索研制能够利用在降本增效工作中的小设施、小设备。

5、严格材料使用管理和考核，从点滴材料节约做起，能够利用旧料加工的绝不用新料，从节约一颗螺丝帽、半根焊条做起。

对不按规定使用材料的，按照材料价格给予绩效工资的扣罚。

6、继续做好和不断完善现有锚杆整形修复、手拉葫芦、托辊等检修工作。

十一、皮带管理科

上半年降本增效总结：

1、加强成本管控和材料管理。

皮带科按照矿月度生产计划，合理的制定月度材料预算。

加强材料管理，做到事前预测、事中监控、事后分析。

坚持“用旧不用新”制度，对回收修复的材料及时修复，复用，减少材料成本投入。

1-6月份计划成本万元，实际消耗为万元。

从未出现过月度实际领用材料金额超出预算费用的现象。

2、大力开展修旧利废活动。

皮带科结合自身实际，从皮带大小设备的回收、修复利用上做文章，本着“能修复的就要修复好，绝不更换新的”的原则，坚决做到能二次利用的材料坚决不扔掉；能维修的设备坚决不报废。

大家利用下午上班时间，坚持修旧利费，累计修复皮带机综合保护控制箱3台、K3给煤机减速箱3台、150型皮带机使用的涨紧绞车1台、托辊Φ108*375型400个、Φ108*1150型托辊200个、不同型号的大中型滚筒7个，累计价值达20余万元。

3、优化人力资源，减少人工成本。

皮带科由2015年年初的74人，减少至目前的62人。

每人每年按7万元计算，共计节省人工成本80余万元。

在没有新分配技术工人补充、皮带机运转没有递减的前提下，皮带科通过开展“大班制度小班化”，合理的优化班组等方法，将中夜班由原来的每班3人减少至目前的2人，节省的人员充实到机电检修与皮带清理中，优化了人力资源配置，提升了人工劳动效率，减少了人工成本。

4、系统优化，实现节能降耗。

大巷皮带机实现了“顺煤流”启动，“顺煤流”停车。

在保证设备空载启动的前提下尽量减少空载运行时间，减少启动电流对设备的冲击，减少设备空载运行的电力消耗，降低系统运行成本。

井下皮带机馈电开关实现了远程供电，解决了皮带机掉电后由电工到现场送电的难题。

对给煤机液压闸门进行自动控制改造，放煤时打开闸门，确保煤流系统畅通；煤仓放空时关闭闸门，防止煤仓窜仓，地面集控室可远程操作给煤机闸门。

通过系统优化，由原来每小班需用3名巡检员减少至现在的2人，节省下来的人员从事皮带机检修与清理，缓解了人员不足问题。

皮带巷实现了“动态照明”，即皮带机运转，巷道照明灯亮；皮带机静止，巷道照明灯灭。

实现“动态照明”后，不仅延长了照明灯的使用寿命，节省了材料费，而且有效地避免了“长明灯”现象，降低了电力成本。

下半年降本增效措施：

1、继续强化全体员工树立成本管理理念和节约意识，要求全体员工发扬主人翁精神，积极行动起来，从现在做起，从我做起，加强学习工艺流程，熟练掌握操作技能，节约用水、用电、用材，杜绝一切铺张浪费现象，特别是“长流水、长明灯、长跑气”现象，消除“跑、冒、滴、漏”等现象。

2、细化设备管理。

对新设计的皮带机所使用的电动机、减速箱、主滚筒、联轴器、托辊、机架等尽量与现用的相统一，实现互换通用，减少设备库存，从而节省材料费用。

3、坚持开展“五小”科技攻关活动，要不厌其小，不畏其繁，出实招，见实效，提高设备效率，减少工人劳动量。

4、开展挖潜降耗工作，降低检修成本。

在工作中，要以降低各项材料费用的支出为宗旨，对检修工作精打细算，本着“能修复的就要修复好，绝不更换新的”的原则，加强材料管理，做到事前预测、事中监控、事后分析；加强材料回收修复的使用管理，能够修复的备品备件要做到及时修复。

十二、运输科

上半年降本增效总结：

1、上半年来，运输科认真贯彻矿经营管理目标要求，全力做好材料节支降耗工作，积极为矿成本下降作出了贡献。

上半年，总预算万元，实际发生万元。

完成预算%大型材料消耗：

二组8吨电机车用电源装置万元，安全费用消耗万元。

上半年账面结余万元。

结余的主要原因有：

1、紧贴生产所需，坚持缺什么，领什么。

做到不浪费、不多库存。

坚持低消耗原则，保证生产。

2、在钉道这一块上，坚持修复，挖潜，继续做好井下轨道、道岔修复，坚持利用为主。

在井下安全设施方面加大回收力度，