深基坑支护施工组织设计.docx
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深基坑支护施工组织设计.docx
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深基坑支护施工组织设计
第一章综述
一、工程概况
拟建中国传媒大学教学楼B栋位于北京市朝阳区定福庄中国传媒大学院内,已建教学楼A栋的南侧。
拟建建筑物由教学楼、演播大厅组成。
本工程拟建建筑物概况如下表:
拟建建筑物编号
层数(地上/
地下)
拟采用的结构类型
拟采用的基础类型
预计基础
埋深(m)
拟建建筑物
高度(m)
A段-演播大厅
5/2
框架剪力墙
筏型基础
10.6~11.6
32.375
B段-教学楼
12/3
框架剪力墙
筏型基础
10.0
49.16
本工程±0.00标高为30.800m。
二、工程地质条件及水文地质条件
(一)工程地质条件
根据中国建筑技术集团有限公司《中国传媒大学教学楼B栋岩土工程勘察报告》,场地地貌位置属于永定河冲洪积扇的中下部,场地地形较平坦,地面标高在29.85~30.18m之间。
场地内表层为填土,其下为一般第四纪冲、洪积层,主要为粘性土和砂土交互沉积层。
根据本次勘探现场勘探、原位测试及室内试验成果,按地层沉积年代、成因类型,将拟建场区内、本次最大勘探深度42.0m内地层划分为9大层。
场地地层按自上而下的顺序描述如下:
a.①层素填土:
黄褐色,湿,稍密,以粘质粉土为主,含少量砖渣、灰渣等。
局部为①-1层杂填土,以建筑垃圾为主。
本层总厚度0.50~2.00m,层底标高28.01~29.51m。
b.②层粉质粘土、重粉质粘土,②-1层粘质粉土、砂质粉土:
本层总层厚3.40~6.30m,层底标高22.58~24.87m。
②层粉质粘土、重粉质粘土:
褐黄色,可塑,局部软塑,湿~饱和,含少量云母及氧化铁、姜石,局部夹粘质粉土、粘土薄层或透镜体。
本层呈中高~中压缩性。
②-1层粘质粉土、砂质粉土:
褐黄色,密实,湿~饱和,含云母、氧化铁。
本层呈中高~中低压缩性,层厚0.50~3.80m。
c.③层粉质粘土、③-1层砂质粉土、粘质粉土:
本层总层厚1.90~4.40m,层底标高20.44~21.62m。
③层粉质粘土:
灰色,可塑,饱和,含有机质、云母,局部夹粘质粉土、重粉质粘土薄层或透镜体。
本层呈中高~中压缩性,层厚1.20~4.10m。
③-1层砂质粉土、粘质粉土:
灰色,中密,饱和,含有机质、云母。
本层呈中低~低压缩性,层厚0.90m~1.70m,局部缺失。
d.④层细砂:
黄褐色、灰褐色,中密~中上密,饱和,含云母、氧化铁。
层厚1.00~3.80m,层底标高17.08~20.01m。
e.⑤层粉质粘土、粘质粉土:
黄褐色、灰褐色、灰色,可塑~硬塑,饱和,含有机质、云母、姜石。
本层呈中高~中低压缩性。
层厚2.50~5.50m,层底标高13.38~15.59m。
f.⑥层粉质粘土、粘质粉土,⑥-1层细砂:
本层以⑥层粉质粘土、粘质粉土为主,局部夹⑥-1层细砂。
本层总层厚5.80~8.00m,层底标高6.51~8.17m。
⑥层粉质粘土、粘质粉土:
褐黄色,可塑~硬塑,饱和,含云母、氧化铁及姜石,局部夹重粉质粘土、粘土及砂质粉土薄层或透镜体。
本层呈中~低压缩性。
⑥-1层细砂:
褐黄色,中上密~密实,饱和,含云母、氧化铁。
层厚0.50~2.10m,部分缺失。
g.⑦层粉质粘土、重粉质粘土:
褐黄色、黄褐色,可塑,局部硬塑,饱和,含云母、氧化铁及姜石,局部夹粘土薄层或透镜体。
本层呈中~中低压缩性,层厚4.90~6.10m,层底标高1.42~2.57m。
h.⑧层细砂:
灰色、灰褐色,密实,饱和,含云母、氧化铁,局部为粉砂。
i.⑨层重粉质粘土:
褐黄色、黄褐色,可塑~硬塑,饱和,含云母、氧化铁。
本层呈中~中低压缩性。
(二)水文地质条件
本次勘察期间钻孔深度内见有两层地下水,分述如下:
第一层地下水为层间潜水,主要含水层为③-1层粘质粉土、砂质粉土及④层细砂,稳定水位埋深7.40~8.00m,稳定水位标高22.04~22.74m。
第二层地下水为层间潜水,主要含水层为⑥层粉质粘土、粘质粉土中的粘质粉土及⑥-1层细砂,稳定水位埋深15.00~18.80m,稳定水位标高11.24~15.17m。
场区层间潜水天然动态类型属渗入~迳流型,主要接受大气降水的入渗、地下迳流补给,并以地下迳流为主要排泄方式,其水位年变化幅度一般为1m~2m左右。
三、编制依据
①业主提供的《中国传媒大学教学楼B栋岩土工程勘察报告》;
②业主提供的相关设计图纸;
③建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002);
④基坑支护技术规程(JGJ120—99);
⑤建筑基坑支护技术规程(DB11/489—2007);
⑥土层锚杆设计与施工规范(CECS22:
90);
⑦建筑边坡工程技术规范(GB50330-2002);
⑧基坑土钉支护技术规程(CECS96:
97);
第二章截水帷幕
一、截水帷幕方案设计
根据场地周边环境及水文地质条件,为保证周边建筑物的安全性和稳定性,并按照北京市有关限制降水的管理办法,本工程基坑周边采取高压旋喷桩工法形成截水帷幕,坑内疏干地下水的施工方法。
A段在两钢筋混凝土护坡桩之间布置2根高压旋喷桩,与相邻护坡桩搭接形成帷幕;B段在坡顶线外采用高压旋喷桩相邻桩相互搭接成壁状作为止水帷幕。
旋喷桩采用单管成桩,桩径600mm,桩间距400mm,桩与桩之间相互咬合200mm,帷幕桩长9.50m(从地面下5m起算,穿透④层细砂进入⑤层粉质粘土中长度不小于2.0m)。
喷射注浆浆液采用水泥浆,其中水泥采用强度为32.5MPa的普通硅酸盐水泥,水灰比为1,要求每延米水泥用量不小于200kg。
二、截水帷幕施工工艺及施工要求
(一)截水帷幕施工工艺流程
场地踏勘→放桩位→钻机就位→钻孔→喷射注浆→拔管
(二)截水帷幕施工技术要求
1.施工准备:
施工前应对照设计图纸核实孔位处有无防碍施工和影响安全的地下管线和地下障碍物。
如遇电缆线、燃气管线、上下水管线以及旧建筑物基础等障碍物影响施工时,则应与有关单位协商解决。
2.放线:
由测量人员按设计要求布设桩位标识;
3.钻机就位:
将成桩机械对准桩位,要求桩位偏差不大于50mm,垂直度偏差不大于1%,由质检人员复检合格后,方可开钻;
4.钻孔:
使用旋喷钻机钻孔,孔深达到设计深度;
5.喷射注浆:
钻至设计深度后,开动高压泵,自下而上旋转提升喷射浆液,直至设计标高。
成桩施工技术参数要求如下:
(1)旋喷速度:
20~25转/min;
(2)提升速度:
20~25cm/min;
(3)旋喷压力:
20~24MPa;
三、施工设备、人员安排
1.施工机械设备
(1)旋喷钻机2台
(2)水泥搅拌机2台
(3)高压泥浆泵2台
(4)高压管200m
2.人员安排
技术员1人
质量员、安全员1人
机长2人
钻工14人
合计18人
四、工期
高压旋喷桩施工工期19天。
第三章基坑内疏干地下水
一、基坑内疏干地下水方案设计
(一)疏干地下水设计方案
北京目前出台了限制降水的管理办法,一般情况下应采取截水帷幕的办法进行隔水,根据地勘报告、工程地质及水文地质资料分析,本工程基坑周边采取高压旋喷桩工法形成截水帷幕,基坑内布置管井进行疏干地下水的施工方法。
坑内地下水采用在坑内肥槽内布置14口管井进行疏干,为加快基坑土体水体的疏干,另在坑内中间布置5口兼做水位观测井。
管井井深16m,孔径为600mm,管井均下入内径300mm的水泥砾石滤水管,在井管外围填入直径2~4mm的砾石滤料或3mm的石屑。
详见基坑降水平面图。
(二)管井结构
(1)孔径:
管井孔径为600mm;
(2)井管:
管井均下入内径300mm的水泥砾石滤水管;
(3)滤料:
在井管外围填入直径3mm的石屑。
二、管井施工工艺及施工要求
(一)管井施工工艺流程
场地踏勘→井点放线→井点钻孔→井管安放→
下滤管→洗井→下潜水泵→水泵调试→抽水
(二)管井施工技术要求
1.放线:
由测量人员按设计要求布设井位标识;
2.地下管线调查:
请甲方提供地下管网布置图,必要时挖探坑以探明地下管线布设情况;
3.钻机就位:
井位测设后,将成井机械对准孔位,由质检人员复检合格后,方可开钻;
4.钻孔:
使用正循环钻机钻孔,孔内自然造浆护壁成井工艺,成井的孔径Φ600mm,机台工作人员按技术交底和图纸进行施工;
5.清孔:
造孔结束后,机组人员应彻底清掏孔内比重较大的泥浆,直至泥浆比重至于1.05~1.1,然后由质检人员对孔深、孔径、孔内泥浆比重统一验收,合格后方可进行下道工序;
6.下管填料:
验收结束后,将井管下入孔内,滤料从井点管四周均匀送下,以保证井管垂直及抽水井质量;
7.洗井:
空压机洗井,直至水清砂净;
8.铺设集排水管:
根据现场条件,以千分之五的倾斜度沿基坑开挖线外面设集排水管道;
9.全面抽水:
将潜水泵下入孔内,距离孔底1.0m左右,试抽水合格后正式抽水,通过集排水管排至沉淀池后排入指定出水口。
10.水排至不影响施工或甲方指定的地点。
三、施工设备、人员安排
1.施工机械设备:
(1)正循环钻机1台
(2)泥浆泵1台
(3)电焊机1台
(4)水泵15台
2.人员安排
技术员1人
工长1人
质量员、安全员1人
机长1人
钻工4人
洗井组2人
其它2人
合计12人
四、施工质量保证措施
1.管井井身应圆正、竖直;
2.井身直径应达到或大于设计直径;
3.实际井深与设计井深偏差应小于50cm;
4.顶角的偏斜不得超过15cm;
5.下置井管时应直立于井中心,其偏斜小于1%;
6.安装后,应及时沿井管四周均匀连续填入滤料,当发现填入量、深度与计算有较大出入时,应找出原因,加以排除;
7.井管安装时,滤管的边连接处应采用60-100目纱网包裹紧,并且采用四道竹片绑扎牢;
8.管井填滤料封闭外围后,及时用压缩空气洗井,洗井效果的检查,要满足抽出水的含砂率接近1/50000(体积比)的要求;
9.洗井结束后,应进行抽水试验;
10.集水总管布置要整齐美观,设置沉淀池,保证排入市政排水点的水达到设计要求;
第四章基坑支护
一、支护方案选择
本基坑东西方向长约61m,南北方向宽67m,坑深分别为:
A段10.60m、11.65m;B段9.40m。
基坑周边情况:
A段西、北、东外侧埋设有三条暖气管线(埋深1.2m),距西、北、东侧基础外边线的最近距离分别为6.0m、6.5m、1.2m;A段东侧埋设有一条中压燃气管线(埋深2.0m),距东侧基础外边线的最近距离为1.5m;A段东、西侧均有一栋宿舍楼(东侧:
5层,无地下室;西侧:
4层,一层地下室),其外墙距东、西侧基础外边线的距离分别为8.0m、13.5m;B段东、南、西三侧坑边无建筑物及市政管线,场地较开阔。
根据周边环境条件,并考虑坑边超载等特点,按照经济合理、安全可靠的设计原则,经方案优化选择,A段基坑西、北、东三侧采用桩锚支护,B段东、南、西三侧采用复合土钉支护方案。
二、支护方案设计
本设计根据国家有关规范,采用北京理正软件设计研究所“理正深基坑支护结构设计软件F-SPW5.11”计算。
(一)复合土钉墙支护设计
土钉墙面倾角为78.7°(按1:
0.20放坡)。
土钉间距横向为1.5m,竖向为1.5m,土钉倾角10°左右,钻孔直径φ100mm。
土钉主筋采用1Φ20,外配1Φ16加强筋与所有主筋端头焊接。
墙面挂250×250φ6.5的钢筋网片,并喷100mm厚的碎石混凝土,喷射混凝土强度等级为C20。
第3道土钉位置改设预应力锚杆,钻孔直径φ150mm,倾角15°左右,锚杆主筋采用2根7Φ5高强度、低松弛1860级钢绞线,腰梁采用1根22a槽钢。
具体设计详见计算书,平面布置及设计参数详见附图。
(二)桩锚支护设计
1.桩锚
采用钢筋混凝土灌注桩,桩径φ600,桩距1.20m。
ZH1、ZH2、ZH3均设一道锚杆,ZH1、ZH2为三桩两锚,锚杆平均间距为1.80m,ZH3为一桩一锚,锚杆间距为1.20m。
锚杆钻孔直径150mm。
桩身混凝土强度等级为C25。
桩的布置及配筋、锚索具体参数详见附表及附图。
护坡桩设计参数
桩型
基坑深度(m)
桩顶标高(m)
嵌固深度(m)
桩长(m)
主筋(mm)
ZH1
10.6
-1.66
4.60
14.60
9-φ22
ZH2
11.65
-1.66
5.15
16.00
10-φ22
ZH3
11.65
-1.66
5.15
16.00
11-φ22
锚杆设计参数
桩型
位置(m)
水平间距(m)
长度(m)
设计轴力(kN)
锁定力(kN)
拉杆
ZH1
-5.66
1.80
21.0
410
300
3-7φ5
ZH2
-5.66
1.80
25.0
490
370
3-7φ5
ZH3
-5.66
1.20
20.0
360
270
3-7φ5
2.桩顶连梁
桩顶连梁为600×400,配筋:
主筋为6Φ22+2Φ16;箍筋φ6.5@250。
混凝土强度等级为C25。
冠梁结构及配筋见附图。
3.桩顶及桩间土护坡
桩顶以上1.00m部分采用1:
0.20放坡挂网喷射混凝土护面。
桩间土采用直坡放坡挂网喷射混凝土护面进行支护。
钢筋网采用300×300φ6.5钢筋网片。
三、施工方案
(一)护坡桩
1、施工工艺流程
根据工程地质资料及现场施工条件,本工程护坡桩施工采用长螺旋钻机钻进,先压灌超流态混凝土后插钢筋笼施工工艺,施工工艺流程如下:
桩位放线→钻机就位钻进至设计孔深→边提钻边压灌混凝土至桩顶设计标高以上200~300mm→吊车吊放钢筋笼→采用电动振动沉拔桩锤振动钢筋笼至桩顶标高→桩身养护→凿桩头→冠梁施工。
2、施工工艺
1)成桩
①钻孔
采用长螺旋钻孔、管内泵压灌混凝土成桩施工工艺,在钻进到设计深度后停钻,但不提钻。
②泵送混凝土
停钻后用混凝土泵将混凝土输送到螺旋钻钻杆内,通过钻头活门灌入孔底。
采用C25商品混凝土,坍落度为20~22cm,粗骨料粒径5~20mm。
③提钻
当钻杆内混凝土存一定高度时,提升钻杆,边提钻,边泵送混凝土,拔管速度由泵送量控制,注意泵送速度与提钻速度的匹配。
遇到饱和砂土或粉土层不得中途停止,须保证连续拔管供料。
提钻过程中保证钻头埋进孔内混凝土。
④成桩
提钻直到孔口位置,应保证桩有效桩长部分以上有200~300mm保护桩长,保证剔凿掉桩头后桩身混凝土质量。
⑤钢筋笼置放
钻机移开孔口后,用吊车吊起钢筋笼、振动导管和电动振动沉拔桩锤,振动导管压住钢筋笼底部,顶部设扶正器与钢筋笼顶固定,电动振动沉拔桩锤与导管顶部固定牢固,电动振动桩锤的振动力通过导管传到钢筋笼底部,将钢筋笼沉入混凝土,至设计笼顶标高,然后拔出振动导管。
为保证钢筋笼的振入质量,成孔深度必须大于设计深度30~50cm。
施工过程中,应尽量将钢筋笼沉至设计标高,如万一出现钢筋笼无法达到设计标高的情况,应采取补打锚杆的办法进行处理。
2)钢筋笼制作及吊运
①制作要求
a.上岗人员应明确钢筋笼的技术要求,结构尺寸,焊工必须持有技术操作合格证及安全合格证方可上岗。
b.对所用钢筋应检查其种类,钢号及直径是否符合设计要求,是否有质量证明书或试验报告单,焊接用的钢筋应作可焊性和焊接质试验,未经试验、检验合格的钢筋一律不准使用。
c.班前应有专人检查制作设备的工作性能是否正常,设备安置及线路架设是否安全合理,发现问题及时处理。
(2)制作方法
a.钢筋笼加工误差应满足下列要求:
笼径:
±10mm
笼长:
±50mm
主筋间距:
±10mm
箍筋间距:
±20mm
b.钢筋的绑扎要结实,加劲箍筋与主筋要焊牢,主筋焊接要符合规范要求,主筋搭接长度双面焊接≥5d,单面焊接≥10d。
c.钢筋笼起吊时,应保证钢筋笼不弯曲、不扭转。
d、钢筋笼吊运时,施工人员要注意操作安全,不得在吊车旋转半径和钢筋笼起吊半径内作业。
3.护坡桩成孔质量保证措施
①钻机安装必须平稳,移位开钻前检查钻具垂直度,以确保桩孔垂直度符合要求。
②钻头确保对准桩心,成孔速度、压力均匀。
③在钻具上设明显孔深标志,确保桩长误差不大于±200mm。
④压灌前应备足混凝土料,以确保压浆的连续性。
⑤提钻具速度不能过快,且保持均速,以防断桩及缩径。
4.冠梁施工
冠梁施工工艺流程图
(二)土钉墙
1.土钉墙施工工艺
土钉施工是随土方开挖而进行的,采用人工成孔。
孔内插筋后采用压力灌水泥浆,水泥浆水灰比为0.45~0.50,挂网后喷砼,其工艺流程如下:
2.土钉墙施工技术要求:
1)土钉墙墙面倾角78.7°(按1:
0.20放坡),墙面平整度允许偏差±20mm;
2)土钉成孔深度允许偏差±50mm;
3)土钉成孔孔径允许偏差±5mm;
4)土钉成孔孔距允许偏差±100mm;
5)土钉成孔倾角允许偏差±5%;
6)土钉墙面厚度100mm。
3.土钉墙施工质量保证措施
现场各工序由专人负责把关,每道工序制定岗位职责,做到分工明确,责任到人。
1)严格按照规范、规程施工;
2)开工前由技术人员向全体人员作详细技术交底;
3)实行全面质量管理,设质量检查员,各工序设质量检查人,岗位明确,责任落实;
4)严把材料进场关,搞好复检、抽检,确保材料质量;
5)召开质量会议,分析和处理质量问题;
4.土钉墙质量控制:
1)挖土:
为确保边坡稳定,土方开挖需与土钉施工密切配合,规定挖土自上而下分步进行,而且每个工作段挖土后,人工修坡。
2)成孔:
孔径为100mm,倾角为10°左右,采用人土方法成孔。
3)插放土钉拉杆、灌浆:
土钉拉杆主筋每隔2m设置一个对中支架,以确保钢筋在孔内居中并固定注浆管。
所有土钉拉杆端头预留10cm与加强筋焊接;注浆采用压力注浆,水泥浆水灰比为0.45~0.50,补浆在浆体初凝后进行,补浆次数根据现场实际情况确定。
4)挂网:
在挂网之前坡面先由人工削坡整理,然后挂网,上下网片之间重叠不少于30cm,整个坡面挂网以后再进行加强筋的焊接,加强筋和土钉拉杆端头应焊接牢固。
5)喷射砼:
挂网后立即进行喷砼施工,要求砼强度不低于C20。
6)上述工作完成后,并且喷射砼和土钉孔内浆体强度达到强度后,方可进行下一阶段的工作。
7)所有面层在坡顶应有1.0m的外翻宽度,且成外倾状。
(三)锚杆
1.锚杆施工工艺
锚杆成孔采用锚杆钻机机械成孔工艺,锚杆注浆采用泵送水泥浆微压注浆工艺,水泥浆参照土钉水泥浆,锚杆张拉用液压油泵和千斤顶张拉至设计预应力后再锁定的施工工艺。
2.锚杆施工技术要求
1)钻孔
①孔位误差:
水平方向不应大于50mm,垂直方向不应大于100mm。
②孔深不应小于设计长度,也不应大于设计长度的1%。
③孔径允许偏差:
±10mm。
④钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的1%。
在施工时,因锚杆为三桩两锚或一桩一锚,为减少群锚效应,相邻两根锚杆的角度要进行微调,使锚杆尽量上下错开。
2)锚杆的组装
①钢筋应除油污、除锈。
②沿杆体轴线方向每隔1.5~2m设置一个隔离架。
③杆体自由段应用塑料管包裹,管口应密封并有铅丝绑扎。
④杆体插入孔内深度应不小于锚杆长度的95%。
3)锚杆的张拉与锁定
①锚杆张拉前,应对张拉设备进行标定。
②锚固体强度大于15.0MPa时,方可进行张拉。
③锚杆张拉顺序,应考虑临近锚杆的相互影响。
④锚杆张拉荷载分级及观测时间、锚杆锁定应严格按规范进行。
3.锚杆施工质量措施
①按钻机机高及导轨和枕木高度平整场地,并将导轨安装牢固。
②钻机就位时对准孔位后,用量角器测量立轴倾角。
③开钻时轻压、慢转。
④采用干孔钻进。
⑤钢筋、水泥质量符合设计要求,有出厂证明,复验单。
⑥严格按设计水灰比配制泥浆,按要求添加早强剂,充分搅拌。
⑦及时进行二次注浆。
(四)桩顶1.0m土及桩间土支护
1.桩顶1.0m土及桩间土支护施工工艺
喷砼
挂网
修坡
挖土
钢筋制作
2.施工技术要求:
墙面平整度允许偏差±20mm;
3.桩顶1.0m土及桩间土支护施工质量保证措施
现场各工序由专人负责把关,每道工序制定岗位职责,做到分工明确,责任到人。
1)严格按照规范、规程施工;
2)开工前由技术人员向全体人员作详细技术交底;
3)实行全面质量管理,设质量检查员,各工序设质量检查人,岗位明确,责任落实;
4)严把材料进场关,搞好复检、抽检,确保材料质量;
5)召开质量会议,分析和处理质量问题;
4.桩顶1.0m土及桩间土支护质量控制:
1)挖土:
土方开挖需与桩间土支护施工密切配合,一次开挖深度为2米,规定挖土自上而下分步进行,而且每个工作段挖土后,人工修坡。
2)挂网:
在挂网之前坡面先由人工削坡整理,然后挂300×300φ6.5钢筋网片
3)喷射砼:
挂网后立即进行喷砼施工,要求砼强度不低于C20。
6)上述工作完成后,并且喷射砼方可进行下一阶段的工作。
四、施工设备、人员安排
1.主要施工设备如下表:
主要施工设备表
序号
名称
型号
单位
数量
用电量
1
长螺旋钻机
台
1
2
振动锤
套
1
3
锚杆钻机
台
2
4
洛阳铲
把
10
5
电焊机
台
1
6
搅拌机
台
1
7
注浆泵
台
3
8
锚喷机
台
1
9
吊车
台
1
10
高压混凝土泵
HBT60
台
1
11
空压机
12m3
台
1
2.人员安排
项目技术负责1人
工长1人
质量员、安全员2人
护坡桩施工16人
锚杆施工30人
土钉成孔20人
修坡、编网10人
注浆、喷射面层10人
其它2人
合计92人
五、施工质量报验
土钉墙施工应在施工过程中分段、分层报验并在施工结束后进行统一验收。
(一)、施工过程中的质量报验
由于土钉墙施工的特殊性,土钉墙各工序之间要衔接紧凑,间隔时间越短越好。
根据施工工艺,在施工过程中,应对土钉墙施工所使用的原材、每一层的土钉、钢筋网的编制质量和喷射混凝土质量分别进行验收。
因而在施工过程中,我方应根据施工现场的实际情况,及时请总包方、监理方进行验收,验收时分层、分段进行,并分层填写报验资料。
(二)、施工完毕后的质量报验
施工完毕后,我方填写《分部/分项工程质量验收评定表》,请总包方和监理方对支护工程进行统一验收。
第五章施工组织机构及总体施工进度
一、施工组织机构
为确保施工质量,施工现场设项目经理部,项目经理负责整个工程的全面工作,对工程质量、合同工期、经济效益、企业信誉等全面负责。
施工负责人对现场工作全面负责,重点抓劳动管理、安全生产、日常生产安排、工程进度、施工质量、各工序和各工种及兄弟单位之间的关系协调、环境保护措施的宣传和贯彻执行。
技术负责人对技术工作全面负责,重点是主抓测量放线定点、成孔质量控制及施工资料等。
经理部以形象施工为目标,合理进行施工机械的调配与布置,以周密详尽施工计划,确保降水井施工质量达到其质量标准,保证施工整体质量,防止现场污染,降低噪音,文明生产,保质保量完成。
施工组织机构如下:
二、总体施工进度
基坑降水、支护总
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- 基坑 支护 施工组织设计