A列外构筑物施工方案详解.docx

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A列外构筑物施工方案详解

一、工程概况

A列外场地构筑物位于耒电二期主厂房工程的北面，±0.00m标高相当绝对标高86.0m。

A列外场地构筑物包括：

2个主变压器基础、2个高压厂用变压器基础、1个启动/备用变压器基础、2个事故油坑、2个储油箱基础、94个配电装置基础、1根35m高避雷针、2排防火墙、电缆沟。

1.1主变压器基础

主变压器基础为钢筋混凝土结构，内净截面尺寸为10950×7400，壁厚300mm，底标高为-1.1m，底板厚600mm。

混凝土为C20的抗渗混凝土（W6）。

当基础置于填土上时，填土应分层压实，要求压实系数>0.96，干密度>1.6g/cm3。

油池内置250mm厚、粒径ф50～ф80的洁净卵石。

所有外露钢构件均采用热镀锌防腐。

1.2高压厂用变压器基础

高压厂用变压器基础为钢筋混凝土结构，内净截面尺寸为7500×6400、7500×6700两种，壁厚300mm，底标高为-0.9m，底板厚600mm。

混凝土为C20的抗渗混凝土（W6）。

当基础置于填土上时，填土应分层压实，要求压实系数>0.96，干密度>1.6g/cm3。

油池内置250mm厚、粒径ф50～ф80的洁净卵石。

1.3备变压器基础

备变压器基础为钢筋混凝土结构，内净截面尺寸为9100×7600，壁厚300mm，底标高为-0.9m，底板厚600mm。

混凝土为C20的抗渗混凝土（W6）。

当基础置于填土上时，填土应分层压实，要求压实系数>0.96，干密度>1.6g/cm3。

油池内置250mm厚、粒径ф50～ф80的洁净卵石。

所有外露钢构件均采用热镀锌防腐。

1.4事故油坑

事故油坑基础为钢筋混凝土结构，内净截面尺寸为6000×3000，垫层混凝土为C20，油体本体混凝土为C25抗渗混凝土（W6），壁厚为250mm。

铁件采用焊接，焊条采用E43，所有钢构件均采用热镀锌防腐。

焊缝高度为6mm。

内壁粘磁砖，磁砖须采用耐酸砂浆施工。

事故油坑在施工阶段应采取基坑排水，蓄水养护等临时措施抗浮。

1.5配电装置基础

地基处理工程：

基础J—3、J—4应置于老土层上，采用φ900的人工挖孔灌注桩，桩端均须嵌入砂卵石层内不少于500mm。

基础工程：

配电装置基础均为现浇钢筋混凝土杯口基础，共有94个，J—3基础截面为5900×2200，深2.3m；J—4基础截面为2200×2200，深2.075m；其它基础截面均为900×900，其底标高-1.455～-2.05m不等。

混凝土强度均为C20。

吊装工程：

上部吊装工程由混凝土柱杆及其上爬梯、连接梁和避雷针三部分组成。

所有电杆均采用预应力环形电杆，有φ300和φ400两种规格；爬梯是电杆上的附件，铁件为螺栓连结或电焊连结，爬梯均镀锌；连接梁采用Q235的钢材加工而成，最长为13m。

钢构件需现场热喷锌防腐；避雷针长12.5m，采用热轧无缝钢管和其他A3钢加工而成。

1.6电缆沟

配电装置场地内设有排水沟及电缆沟，沟道有850mm和1000mm宽两种，深1.20～1.81m不等。

沟道为现浇钢筋混凝土结构,强度等级为C20。

二、主要施工方案和技术措施

2.1程序总体安排

根据本工程量大面广，工期短的特点，拟采用各个基础平行流水施工方案。

2.2配电装置施工

2.2.1总的施工程序

定位放线→土方开挖→桩基施工→杯口基础施工、钢架梁加工制作→电杆吊装→爬梯安装和钢架梁、避雷针吊装。

2.2.2测量

2.2.2.1施工测量准备工作：

施工人员必须仔细阅读并熟悉设计施工图，对业主移交的测量原始资料及标志进行认真核对，对选用的测量仪器（经纬仪、水准仪）、工具（塔尺、钢尺、吊锤等）进行送检、校验及保养，使仪器保持良好状态。

2.2.2.2建立控制网（点）：

根据业主提供的测量控制网点和高程控制基准点及轴测图纸，建立本工程的控制中心线和高程控制点。

测设后，邀请业主、监理进行复核，对控制轴线和高程点按测量规范要求埋设标石、标志，并加以保护，防止损坏。

3.2.2.3根据控制轴线定位每个基础的中线，在放线过程中应精心操作，反复核对，确保定位准确无误，同时要及时做好测量成果记录，以便审批核查。

2.2.3土方开挖

配电装置基础为杯口基础，截面最大的为5900×2200，最小的为900×900，根据基础大小、深度不一的特点，5900×2200、2200×2200基础土方采用机械开挖，其余基础土方采用人工开挖。

2.2.3.1主要机械设备的选择

选用一台PC200反铲挖掘机，一台ZL50D型装载机，4台EQF140自卸汽车。

2.2.3.2用挖掘机挖至基础底标高上20～30cm，此20～30cm利用人工进行修整。

开挖边坡系数为1：

0.75～1.0（具体视现场土质情况而定），基坑四周工作面宽取500～1000mm。

3.2.3.3土方开挖过程中，测量人员跟班检查其开挖深度，以免出现超挖现象。

2.2.3.4土方开挖之前，在距基坑边600mm处设置400×400的排水沟；开挖后，在坑内四周设置300×300排水沟，四角设置500×500×800集水坑，经沉淀后并及时用污水泵或潜水泵将积水排至附近污水沟。

2.2.3.5所有多余土方运至业主指定地点；机械开挖出来的土方直接由挖机装车，自卸汽车运出；人工开挖土方由人工运至场外，再用装载机装车，自卸汽车运出。

2.2.3.6土方回填待柱子吊装固定完毕之后进行。

回填土采用干性粘土。

采用人工分层回填，蛙式打夯机夯实，回填时每层虚铺厚度不得大于300mm，压实系数不小于0.96。

2.2.4地基处理

本工程J—3、J—4基础地基采用人工挖孔灌注桩进行处理：

2.2.4.1人工挖孔灌注桩的施工程序

基坑土方开挖→基坑封底→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、三木塔、辘轳活底吊木桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底清除虚土、排除积水、检查孔底尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土并做好施工记录。

2.2.4.2测量、定位控制

根据基础轴线利用经纬仪及钢卷尺定出各桩轴线及中心位置，并设置好龙门桩、基准点。

为了粗略控制成孔时桩孔中心线，在安装提升设备时，将活底吊桶的细钢丝绳中心与桩孔中心线一致；护壁支模中心线的控制，系将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节以十字线对中，吊大线锤作中心控制，用水平杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸正确，桩身垂直。

2.2.4.3成孔

首先根据开挖边线用粘土砖、M5水泥砂浆砌240mm厚150mm高桩孔护沿，防止施工过程中物体掉入桩孔内和阻止场地水流入孔内。

成孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，弃土装入活底吊桶，用辘轳提升吊到地面后，将余土运出。

地下水采取随挖随用水泵（地下水丰富时）及吊桶（用土堵缝隙）将水排出，当用水泵抽水仍无法将水抽干时，考虑采用井点降水法降水。

2.2.4.4护壁

挖孔每进尺1m及时装模浇灌C20混凝土护壁每天进尺速度不得超过2模。

护壁施工采取组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接；混凝土用人工拌制，吊桶运输，人工浇筑，为了加快混凝土的硬化，在混凝土中掺加TQN早强剂。

当挖孔到设计桩底时，及时清除桩底松散土、积水及其它杂物，并经岩土工程师及监理工程师监定、签证，验收合格后用C20混凝土封底100厚。

2.2.4.5钢筋笼制作、安装

钢筋笼的主筋采用搭接焊，搭接长度为10d，焊条采用E50，同一水平截面上的接头个数不能超过钢筋总根数的50%，主筋与箍筋间隔点焊固定。

吊装采用汽车吊吊入桩孔内。

吊装完毕后，调整钢筋笼位置，固定钢筋笼。

2.2.4.6桩身混凝土浇灌

混凝土浇灌前要清除桩孔残渣、积水，混凝土采用串筒垂直灌入桩孔内，并连续分层浇筑，每层厚度≤1.5m，每根桩混凝土不允许留设施工缝；振捣采用插入式振动器捣固，捣固时振动器插点应均匀、紧密，且振捣上层混凝土时，振动棒要伸入下层混凝土50mm左右，混凝土在浇捣过程中，每桩留置1～2组试块；混凝土浇灌完毕12小时后要进行湿水养护，养护时间不少于7d。

桩顶混凝土在初凝前应抹压平整。

H、桩按《基桩低应变动力检测规程》（JGJ/T93-95）要求进行动测，检测项目如下：

（1）砼强度等级；

（2）桩身有无破损，裂隙及其所在位置；

（3）桩身有无颈缩，浇灌质量；（4）核对桩长。

2.2.5杯口基础

2.2.5.1施工顺序：

定位放线→土方开挖→浇筑垫层→模板工程→钢筋工程→浇筑混凝土。

2.2.5.2由专业测量人员根据原有控制轴线放出每个基础的中心及开挖边线（包括工作面宽度和边坡宽度）。

2.2.5.3土方开挖：

J—3、J—4基础采用机械开挖，工作面取500～1000mm，边坡系数视现场土质情况而定；其它小基础采用人工逐个开挖，工作面为300mm，边坡系数为1：

0.5。

2.2.5.4当土方开挖至设计底部标高后立即邀请监理、业主和设计工代到现场进行地基验槽，验收合格后用C10素混凝土封底100厚。

2.2.5.5模板工程：

根据基础截面不大、深度不深、为杯口形状的特点，拟以砖模为主、木模为辅。

J—3、J—4基础下部500mm高部分采用120mm厚砖模，上部采用木吊模型式；其余的基础外部采用120mm厚砖模，内杯口采用木吊模。

具体支模详见附图1《构架基础及沟道支模示意图》。

2.2.5.6钢筋工程：

本工程钢筋工程量不大。

由专人根据设计图纸配料，统一在钢筋车间加工，施工时用拖车将钢筋运至施工现场进行绑扎。

绑扎钢筋时严格按照图纸及规范要求进行施工。

2.2.5.7混凝土工程

A、原材料的选择：

水泥采用32.5级的普通硅酸盐水泥；砂子采用中砂，其含泥量不能超过1%；卵石选用5～31.5mm的卵石，其含泥量不得大于3%。

B、混凝土为商品混凝土，配合比由试验室出具，统一在搅拌站搅拌，然后用2～3台搅拌车运送至施工现场。

C、J—3、J—4大基础及桩基混凝土采用输送泵泵送，小基础用人力斗车推运至各浇筑点。

D、每个基础混凝土一次浇筑成型，不留设施工缝。

采用插入式振动器，操作振动器时要做到“快插慢拔”。

在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

混凝土分层灌筑时，在振捣上层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝。

振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

2.2.6吊装工程

2.2.6.1预应力环形电杆

预应力环形电杆有Z6A-φ400-24φ5.5、Z4，5A-φ400-24φ5.5、Z6A-φ300-16φ5.5、Z8A-φ300-16φ5.5、Z4A-φ300-16φ5.5、Z6B-φ400-24φ5.5五种型号，统一在预制厂定制。

A、预应力主筋采用冷拔钢丝，螺旋筋采用冷拔低碳钢丝。

B、电杆混凝土要求采用低压饱和蒸汽养护，电杆脱模时混凝土强度不得低于C35级。

C、要求在预埋钢管的下面加一个内钢箍。

D、杆段加工脱模后，必须注明标志。

E、电杆出厂前，要求用水泥砂浆封顶。

2.2.6.2钢梁、避雷针、爬梯加工制作

A、钢梁采用Q235、A3钢，E43焊条；爬梯采用I级钢，T42焊条；12.5m钢管避雷针管材采用热扎无缝钢管，10号的抗拉强度34kg/mm2，其他材料均为A3钢，焊接均采用优质焊条。

B、所有钢构件均在铁件车间分节加工制作。

加工之前，施工人员要熟悉施工图纸，根据图纸要求放样下料。

焊接有围焊、剖口焊两种形式，焊缝高有6mm、8mm两种，焊接时应严格按照设计图要求进行。

钢架梁加工完之后再进行试拼装。

C、所有钢构件加工完毕后喷