氯基复合肥试车方案.docx
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氯基复合肥试车方案
武汉市中东磷业科技化工有限公司
氯基复合肥装置
联动试车方案
编写:
审查:
审核:
批准:
2016年12月
第一节试车的目的和要求
一、试车目的
联动试车是以水或空气为介质,模拟化工试车程序进行的全系统设备的联动运行,是化工投料一次试车成功的重要保证。
化工投料试车是以硫酸,氯化钾,磷酸等为原料,按化工试车程序进行全系统设备运行,打通全流程、直至生产出合格的氯基、硫基复合肥产品。
联动试车要达到以下目标:
1、以水或空气为介质,按生产流程顺序,打通全流程。
2、调试校准流量、液位、温度、压力等仪表,试验其信号输出与显示、记录、报警、积算、反馈等功能,调试自动调节仪表达到自调要求,调试DCS系统达到自控要求。
3、发现并排除管道、阀门及设备连接处的泄漏点以及管道内意外的残留异物,保证工艺管道畅通。
4、考验化工机器与设备和电气设备连续运行的性能,发现问题及时处理。
5、本单位操作人员上岗操作,熟悉掌握开停车方法和事故处理能力,起到岗位练兵作用。
化工投料试车要达到以下目标:
1、以氯基复合肥原料为介质,按生产流程顺序,打通全流程。
2、产出合格的氯基复合肥产品。
3、在生产负荷条件下调试校准流量、液位、温度、压力等仪表,考察其性能,并调试DCS系统使其达到要求。
4、在生产负荷条件下考验机器、设备和电气连续运行的性能,发现问题及时处理。
5、本单位操作人员上岗学习,熟悉掌握正常调节、事故处理和开停车方法,具备接岗操作能力。
6、发现影响生产的设计缺陷,提供整改参考。
二、试车要求
1、必须按照试车方案及操作法准确指挥、精心操作。
2、试车人员必须按照建制上岗,服从统一指挥。
3、不受工艺条件影响的仪表、保护性联锁和报警等应参与联动试车,联动试车即应逐步使用自动控制系统且联动试车的系统应前尾衔接稳定运行。
联动试车完成并经消除缺陷后,由建设单位负责向上级主管部门申请化工投料试车。
4、试车应划分试车区,无关人员不得进入。
5、试车应按试车方案的规定认真做好记录。
6、参加试车的人员应掌握开车、停车、事故处理和调整工艺条件的技术。
7、试车合格后,参加试车的有关部门应按规范签字确认。
第二节试车组织机构
为了确保试车各个环节准确无误,力争一次试车成功投产,特建立试车领导小组、试车指挥部和试车运行系统,对公司各有关部门和参战各方实行统一指挥。
指挥与运行系统的组成及各自的职责如下:
一、试车领导小组和试车指挥部
1.试车领导小组
组长:
成员:
2.试车指挥部
指挥长:
成员:
领导小组的职责是确保试车阶段的人员组织和各种物资的供应保障,并组织协调试生产阶段的产、供、销。
指挥部的职责是在整个试车阶段负责对全系统下达执行指令。
现场指令由指挥长下达。
二、试车运行系统
(一)现场运行组织
1、现场操作组
现场值班长:
2~3名
操作人员:
3、安全与抢险组
组长:
公司安技负责人
人员:
公司安技科、医院
4、维修组
组长:
人员:
(二)运行系统各职能组的职责:
1、现场操作组
现场操作组人员在试车的前12小时内编为两班轮值。
24小时后视情况改编为三班轮值。
操作组人员按岗位进行指派,由指挥部直接(或通过值班长)指令行动。
2、安全与抢险组
安全与抢险组人员负责监督现场安全规程的执行并组织抢险行动和人员救护。
开车的前12小时在现场轮值。
24小时后撤到二线待命,随时准备行动。
3、维修组
维修组随时听从指挥长得调令,在试车过程中对一些能现场处理的问题保证安全措施的情况下有序进行处理。
第三节
单机试车
1)电器系统单机试车达到的条件
所有测试、试验及绝缘测试合格。
并遵照电器试车送电方案执行。
(1)检查高压配电室各配电箱是否联接完好,各种试验及绝缘测试合格,有无短路情况,真空断路器是否灵敏,各联接螺栓有无松动,有无放电声,计量保护是否完好。
最后再次检查所有真空断路器是否处在完全的断开位置(必须处在断开位置上),并作好原始记录。
(2)检查动力变压器进出线路是否联接完好,有无短路情况,动力变压器各项测试是否合格,变压器油是否在规定液位上,有无渗油,瓷瓶是否完好,并确定动力变压器是否能正常运行。
最终确认动力变压器能否投入运行,并作好原始记录。
(3)检查各车间低压配电柜联合厂房低压配电柜内所有的低压配电盘联接是否完好,绝缘及各种测试合格,有无短路情况,联接螺栓有无松动,断路器是否灵敏,是否处在断开位置(必须处在断开位置上)确认完好后,并作好原始记录。
(4)检查与高压配电室内的进线屏联接是否完好,绝缘及各种测试合格,与当地配电所联接是否完好,保护、计量仪表是否正常、灵敏及调校合格。
(5)确认
(1)—(4)项准备就绪,可以送电后,动力变压器带电运行。
同时逐一向各配电柜送电,并检查配电屏有无异常情况,如无异常情况,到各配电柜送电完成。
(6)送电过程注意事项:
服从统一指挥,防止触电事故。
送电过程中,高压配电室严禁闲人进入,一经送电,高低压配电室内严禁闲杂人员入内。
各配电屏的合闸开关挂牌操作,标志明显。
电气送电合闸,必须两人,一人操作,一个人监护,同时,办理用电操作票等签字手续,严格实行操作票制度。
2)清水系统试车及达到的条件
检查计量表安装是否完好,底数情况,总阀安装是否完好,清水管网各联接法兰及阀门是否联接紧,各阀门是否都处在关闭状态,有无漏点,检查完毕,确认无误后,签字验收,才能投入使用。
3)检测、控制、连锁、报警系统达到的条件
1)检测、自动控制、连锁、报警等系统已按设计规定的内容和规范规定的质量标准完成全部安装工作,并检查合格。
2)检测、自动控制、连锁、报警等系统进行调试。
经校验和现场检验合格,证明准确、完好。
3)全部现场仪表及调节阀应按设计文件及制造厂家规定,完成其投用前的准备工作,电源要联通,使其处于开表状态。
4)对DCS控制系统进行调试,处于完好、可操作状态。
5)对矿浆、硫酸和磷酸等的计量控制仪器仪表要校验准确,精度调校达到设计或仪表规定范围。
4)运转设备的单机调试达到的条件
逐一的对泵、冷却循环水泵等运转设备进行调试,确定其运转方向是否正确,电机运行是否良好,机械密封是否完好。
5)静置设备、贮槽及管线、阀门的清洗、试漏、试压
(1)清理各静置设备、贮槽内的异物,检查各贮槽进出阀联接是否完好,液位计安装是否良好、灵活好用,各贮槽的防腐状况是否良好。
(2)清洗设备间的连接管道,确保无焊渣、杂质,检查设备间的配管是否连接完好,有无盲板,当确认无误后,才能投入使用。
(3)向储槽、储罐、塔器加入清水进行清洗试漏,管道,阀门有无漏点等,密封是否完好。
同时清理设备和管线。
当确认无漏后,才能投入使用,否则必须进行相应处理。
6)设备启动、
1、依据开停车物料流动顺序在做好充足准备工作的前提下逐步开始启动设备。
依次开启依次开启各洗涤系统;从后往前依次开启各成品皮带;依次开启6-2#提升机,刮板机,1#提升机,依次依次开启精选筛皮带,5-1#返料皮带,2-1#半成品皮带,一冷皮带,包裹机、依次开启5-1#滚筛;二冷窑、二干窑、一干窑、陈化皮带、造粒窑。
依次开启破碎机、3-2#原料皮带、拌合机、1#原料皮带、各计量称点动。
并重点完善“设备试车标准及验收表”,尤其是本次大修改动较大的设备。
2、对单机试车过程中各设备产生的问题详细记录在“设备试车标准及验收表”中,所有问题及隐患整改完成后准备联动试车。
第四节联动试车
一联动试车前的准备与检查
1、联动试车必须在单机试车完成的基础上进行。
2、检测与调节仪表必须经单台(件)测试合格。
3、工艺管道安装完毕,并完成吹扫清洗、试压等工作,不允许管道内存留异物。
4、检查各部分阀门处于正确位置,确保所有手动阀门处于关闭状态,所有自动调节阀门处于手动状态。
5、检查传动设备的螺栓紧固性,启动前需盘车检查是否灵活有无阻卡现象,润滑是否良好。
6、各岗位操作工上岗,保镖人员和值班维修工(包括机、电、仪)到位,准备好各自所需的设备、工具、器具。
7、准备好岗位防护用品和原始记录本。
8、检查各公用工程处于开车前准备状态。
9、检查DCS系统处于正常运行状态。
10、尾气洗涤循环槽必须提前注清水。
二试车步骤
一、复合肥工段
1、接到开车指令后,造粒、尾洗、热风系统开始开车。
2、启动热风机,适当调节进口风门,热风机运转半小时后,热风炉开始点火。
3、煤着火后,调节风门开度,使热风炉内有不低于2mmH20的微负压。
4、控制热风炉出口温度为200左右,并缓慢上升,启动造粒、一干、二干、二冷、一冷尾气风机。
6、启动各洗涤循环泵、观察各洗涤分离槽及洗涤塔回水情况,调整水量大小
二、其他岗位
1、启动7-1#成品皮带、包裹机。
2、一次启动6#、5#、4#提升机,2#提升机、刮板机、链破机、1#提升机。
3、启动所有滚筛,及返料皮带。
4、依次启动3-2#原料皮带、搅拌机、1#原料皮带。
三、所有设备联动正常后,炉温上升到380-420℃后开始投料。
期间持续完成“设备试车标准及验收表”
四联动试车控制指标与试车要点
1控制指标
(1)热风炉岀口温度:
380-420℃左右。
(2)一干出口温度:
~70℃—90℃
2试车要点
1.联动试车累计时间不应少于20小时,试车中的停车时间应扣除。
2.机电仪等专业调试人员作好试车调试、维护工作,试车结束应达到工艺控制要求。
3.操作人员按照联动试车指标进行操作控制,加强巡回检查,作好联动试车记录。
4.试车过程中分区域布置专人巡回检查,各专业维修人员应连续值班,发现问题及时处理,以保证试车的连续正常进行。
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- 复合 试车 方案