金瓶岩隧道三号碴场施工方案.docx
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金瓶岩隧道三号碴场施工方案
新建成都至兰州铁路成都至川主寺段CLZQ-11合同段实施性施工组织设计
金瓶岩隧道三号碴场施工方案
一、工程概述
1.1工程概况
金瓶岩隧道三号碴场,位于D2K199+200左侧约1200m处,岷江河台阶地,地表种植花椒,该碴场占地54亩,容碴52万方(实方),3号横洞工区34.2万方(实方)及出口工区17.6万方(实方)弃置于本碴场,碴场占地及挡护圬工均已考虑弃碴松方系数。
1.2地形地貌
测区位于青藏高原东部边缘,群山林立,坡陡谷深,属构造剥蚀高中山地貌。
隧址区地处四川省阿坝州松潘县镇平乡与镇江关乡境内,测区坡面覆土较薄,岩石多裸露,植被不发育,金瓶岩隧道三号碴场坡地平缓处被开垦为旱地。
金瓶岩隧道三号碴场位于G213国道附近,交通方便,临近岷江,该处岷江百年水量628.8m(3)/s,考虑弃碴后,岷江百年洪水位高度为2439.08m。
二、编制依据
1、金瓶岩隧道施工设计图纸及相关要求;
2、现场施工调查情况;
3、征地及居民相关要求;
4、新建成兰铁路第11标实施性施工组织设计。
5、我单位对金瓶岩隧道三号碴场现场察勘资料。
6、招标文件及合同;本工程施工设计图纸及相关资料;
7、《铁路混凝土结构耐久性设计规程》TB10005-2010
8、我单位可投入本工程的人力、机械设备、测试仪器等各种资源状况。
9、我单位在相似工程施工中的施工经验。
10、我单位综合管理体系相关要求。
11、《铁路建设项目水土保持方案技术标准》TB10503-2005。
三、编制原则
①、坚持“以人为本、信守承诺使顾客满意”的质量方针,充分遵循招标文件各项条款的原则。
②、遵循设计和验标的原则,正确组织施工,保证施工质量一流。
③、坚持招标文件中技术规范的原则,确保产品使业主满意。
④、坚持实事求是的原则,合理配置生产要素,确保施工组织的可行性,先进性和合理性。
⑤、实行“项目法施工”的原则。
⑥、充分发挥机械化、专业化施工企业优势的原则,按ISO9001质量管理体系运作的原则。
四、编制目的
根据设计及环保要求,做好弃渣场的防护及防排水工作,防止水土流失、边坡滑坡、堵塞河道等地质灾害发生,保证弃渣场下方施工道路及附近人员生命财产安全。
五、渣场施工说明
本工程弃渣场主要工作内容有:
1、弃碴场坡脚设置C30耐腐蚀砼挡墙,地面下埋置深度1.5m,墙顶较百年洪水位高3.42m。
挡墙墙身在地面线处及以上部分间隔2m上下左右交错设置泄水孔(地面须设置一排),泄水孔采用Φ50PVC管,向墙外的排水坡度为4%。
挡墙高8m,在两侧收坡段渐变,采用2~8m高,挡墙每隔10~15m设一处变形缝,变形缝宽2cm,采用沥青麻丝填充。
为减轻对墙底冲刷,挡墙前设置石笼防护,石笼嵌入地面下0.5m,规格3m*1m*1m,共五层,每层依次递减,每断面单元14个石笼。
另外,为保证挡碴墙的稳定以及结构的安全,于碴场靠近冲沟侧设置锚固桩,桩间距6m,位置如图所示,桩截面2.0m×1.5m,桩长20m。
锚固桩的锁口、护壁形式和参数详见“成兰隧参(11)20-15图"施作。
2、截水天沟设置于弃碴外5m,天沟沟底纵坡不小于3‰,为保证天沟纵向稳定,天沟纵坡大于20%时,每隔10~15m水沟沟底设基座;为减少冲刷,天沟纵坡大于100%时,天沟纵向采用阶梯式,基座及阶梯式天沟按本图施作。
3、碴底沿碴场纵向每隔约20m设置一!
200mm透水盲管,盲管穿孔通过弃碴挡墙将积水排出碴场。
透水盲管采用!
200双壁波纹管,外裹无纺布(≥400g/m
(2)),管壁上部180°范围打孔,每断面5孔,纵向间距20cm。
波纹管挖槽埋设,管底(未打孔侧)设水泥砂浆基地,上部采用块石堆砌,粒径15~30cm,厚50cm,埋设具体见本图。
料材材质要求见"成兰隧参(11)22图"。
4、弃碴前,须将碴场范围内表土剥离,集中堆放,防止流失,并清除地表植被,对碴场进行清理,地表坡度大于1:
5时,弃碴前应顺坡挖台阶,坡度1:
5~1:
1时台阶宽度不小于2m,陡于1:
1时台阶宽度不小于1m。
5、弃碴应分层进行,分层厚度不大于1m,并碾压密实,压实度k≥0.8,弃碴填筑边坡不得陡于1:
1.5平台宽度不小于2m,分段高度不大于10m。
6、弃碴完毕后,碴顶面向外应作成不小于3‰的排水坡,并覆盖50cm的原地表土进行覆基,弃碴坡面及平台采用人字型截水骨架护坡,灌原地表土15cm,草灌结合进行绿化。
选择适合当地海拔物种,严禁外来物种的引入。
六、施工方法
5.1场内临时道路
场内临时道路采用SD220推土机平路。
5.2人工挖孔施工
由测量队放点,确定桩基中心,人工挖孔施工,共104个桩。
5.3弃碴场挡墙施工
七、施工组织实施计划
1.桩基施工进度计划安排
桩基础计划2015年4月至2015年6月底全部完成。
共104个桩.
弃碴场挡墙施工计划2015年7月至2015年8月底全部完成.
2.金瓶岩隧道三号碴场主要机械设备投入计划
表7-2-1主要施工机械表
机械名称
型号
功率
单位
数量
电焊机
BX1-500
台
3
烘箱
台
2
拌合楼
JDY750
35KW
台
2
柴油发电机
4135
45KW
台
1
柴油发电机
6135
75KW
台
1
钢筋切断机
Gz-40
5.5KW
台
2
钢筋弯曲机
GW-40
5.5KW
台
2
潜水泵
10m3/h
2.2KW
台
18
插入式振动棒
ZN-50
1.5KW
台
10
空气压缩机
B-2.6/5
1.4KW
台
9
手动凿岩机
YO-18
台
18
砼输送车
台
3
3.施工人员安排
金瓶岩隧道三号碴场挡墙由桥梁施工队负责施工,每座桥安排一个人工挖孔桩作业队。
管理人员6人;人工挖孔共36人,每座桥12人,分6个班组施工;钢筋班24人,砼工班36人。
八、人工挖孔桩主要施工技术措施
人工挖孔桩施工采用水泥砼护壁,每节护壁深度1.0米和0.5米两种规格。
1.施工工艺流程(见后表)
2.施工技术措施
2.1施工放样:
放出桩位点移交后必须采取适当保护措施并在四周引出护桩,护桩用混凝土浇注保护,待第一节护壁浇注后,测量人员校核无误后,把护桩引入护壁上作永久性标志,桩位允许偏差小于2cm。
2.2开挖第一节桩孔时,必须注意是否遇到地下管线等障碍物,如遇到待现场技术人员定出处理方案后才可继续施工。
2.3护壁砼在开工前做好配合比,其强度与桩基同强度,护壁厚度不少于15cm。
2.4第一节护壁须高出地面30cm左右,每节模板安装应设置专人严格校核中心位置及护壁厚度,中心偏差小于2cm,垂直度偏差小于0.5/100,内径最小处不小于设计桩径。
2.5每节护壁之间的搭接不小于5cm,护壁连接处必须插接钢筋,钢筋直径Φ12,长度不小于60cm,钢筋间隔不大于25cm。
2.6护壁拆模须在24小时之后,以确保达到一定强度以抵抗侧压力,为不影响施工进度,可在护壁砼中掺入早强剂。
2.7挖孔进入中风化岩层后采用手动凿岩机钻眼,浅眼、少药量爆破掘进。
2.8终孔深度必须进入孔底设计标高,经现场技术人员会同监理人员确定。
2.9终孔后,组织现场技术人员做好隐蔽工程验收工作,做到孔底基岩面、井壁干净。
2.10验收后尽快做好桩基砼浇注准备工作。
2.11灌注桩基砼,必须采用溜槽及串筒灌注,串筒底离砼面在2米以内,以免砼产生离析,影响砼整体强度。
2.12灌注桩基砼必须分层浇注,每层不得大于50cm,边灌注边插振实,采用插入式高频振动棒振捣,灌注必须连续进行,桩顶超过设计标高不少于30cm。
2.13在灌注砼过程中,注意防止地下水进入,如渗透水量过大(大于0.4m3/h)时,应按水下灌注砼操作规程施工。
2.14在灌注桩基砼时,应留置试块,每根桩不得少于三组。
2.15现场挖孔原始记录和砼灌注记录必须及时、客观、工整。
3.钢筋笼的制作与安装
按施工的实际桩长来确定钢筋的下料,依桩的长短及吊装能力来确定分段制作的长度,在孔口进行搭接。
钢筋搭接口在同一截面不超过50%。
按设计图纸每隔2.0m一道的加劲筋,先制做加劲筋,然后按规定的根数布置主筋,排列好后将主筋按规定间距焊牢在加劲筋上,再按设计规定的间距安置螺旋箍筋。
成孔验收后,利用吊车将钢筋笼吊入桩孔,钢筋笼每下完一节后用钢管悬挂,再用吊车吊起另一节进行搭接,搭接采用钢筋机械连接。
吊放钢筋笼入桩孔时,下落速度要均匀,钢筋笼要居中,钢筋笼落到设计标高后,将其校正在桩中心位置并固定。
用保护筋控制钢筋保护层。
4.水下混凝土灌注
如孔内渗水量较大,则采用水下灌注混凝土工艺。
灌注前下导管进行清孔,下管前必须对导管进行拼装压水试验,采用正循环清孔,清孔时间一般不少于45分钟,泥浆粘度和含砂量必须符合规范要求,孔底沉渣厚度少于5cm。
灌注应连续进行,当导管底埋置于混凝土的深度达4.0~6.0m左右,应开始将导管提升或拆除导管,提升速度不能过快,提升后导管的埋深不小于2m,提升过程中注意要保持导管垂直及居中,不能倾侧和牵动钢筋笼。
灌注过程中如有短时间停歇时,应经常起动导管,使混凝土保持足够的流动性。
砼浇筑高度应比桩顶设计标高高出100cm以上,柱、系梁施工前应先将该段桩头砼凿除,使桩头露出干净砼。
5、安全保证措施
5.1.桩基安全管理网络
5.2.挖孔桩安全措施
5.2.1施工前,施工人员必须接受安全技术交底教育,提高安全生产意识;施工负责人必须逐孔全面检查各项准备工作。
挖孔桩作业队设置安全员一名。
5.2.2进入施工现场人员必须戴安全帽。
5.2.3当桩孔开挖深度超过5m时,应在孔底面以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网,防护网随孔深度适当向下设置。
5.2.4在吊桶上下时,井下作业人员必须站在防护网下面停止挖土,注意安全,孔内上下递物或工具时,严禁抛掷和下坠,吊桶不准装满,防止砂石溢落。
5.2.5每天开工前,在鸟笼中放置小鸟,放置孔底10分钟检测小鸟生态正常,进行测试安全后,方可允许下井作业,深度大于10米后,孔内必须使用机械通风。
5.2.6桩孔内必须放置爬梯,随挖深增加梯长到工作面,以作上下使用,每孔均设防跌落的孔口安全盖,在夜间和不工作时盖住孔口。
5.2.7手摇架和绳索必须联结牢固,经常检查,发现安全隐患,必须及时替换。
5.2.8在挖孔施工区域设立隔离围栏,禁止非生产人员进入
5.2.9严禁酒后操作,不准在孔内吸烟和使用明火作业,需要照明时,应采用安全灯或12V安全电压。
5.2.10爆破工作必须由持有爆破证专业人员主持和操作,其他人员不准作业。
5.2.11领取爆破器材时,必须填写申领单,由本施工队负责人批准,方可领取。
雷管炸药不准同车运输。
每次使用时,及时填写好现场用量原始记录表,月底报工程部。
每次用后剩余爆破器材及时退库保存,严禁私人保管。
5.2.12孔内爆破应采用浅爆眼、少药量爆破,防止震裂护壁层,造成坍塌事故。
5.2.13装药前必须将爆眼内残渣清除、积水排净,将孔内设备、工具、孔口周边的物件及无关人员撤至安全地带,派出警戒人员,发出装药信号,进行装药。
5.2.14爆眼内若渗水,爆破器材必须采取防水措施。
5.2.15使用电雷管进行引爆时,电源开关必须指定专人把持,装药人员未离开井内、将孔口盖好和撤至安全区域前,严禁合闸。
合闸前禁止一切人员进入危险区域。
5.2.15引爆后,核定炮响数量,检查有无盲炮及可疑现象,确认无误后,发出解除警戒信号。
5.2.16用鼓风机向孔内送风,待孔内炮烟消失后,观察孔口周边护壁层有无震裂坍塌现象,采取相应措施,方可下井施工。
5.2.17雷雨天气严禁使用电雷管施工。
6、安全技术措施
6.1、及时清除边坡危石,防止落石伤人。
6.2、作好周边排水设施,防止雨水冲刷坡面,保证边坡稳定。
6.3、按要求增设安全警示牌,确保人员、机械安全。
6.4、定期对护坡进行观测,检查与维护,发现护坡损坏、开裂等隐患,及时进行修补,确保渣场使用安全。
6.5、严禁非施工人员进入施工现场,防止意外事故发生。
6.6、加强作业人员的安全教育,增强其安全意识,把一切安全隐患消除在萌芽状态,杜绝安全事故发生。
6.7、边坡施工时,严禁人员从下面通过,应绕道而行,必须从下面通过时,严格执行“一站、二看、三通过”的原则,确认安全后方能通过。
6.8、挡土墙基底必须进行严格夯实,防止水流冲刷基础,保证墙身稳定。
9、弃碴场挡墙施工
1场内临时道路
场内临时道路采用SD220推土机平路。
2土石方开挖
主要为挡墙及沟槽基础开挖,采用CAT360或PC220反铲挖倔机直接挖装,无法采用机械开挖的部位辅以人工开挖,弃渣就近堆放。
石方开挖采用10m3/min电动移动式空压机供风,Y28手风钻造孔,浅孔松动爆破,开挖渣料采用采用CAT360反铲挖直接挖装,弃渣就近堆放。
3土石方回填
在挡墙砌石体强度达到规范要求后可以进行土石方回填施工,土石回填由反铲或人工将运至现场的土石料分层填至后膛,每层铺厚25~40cm,人工用小型夯机夯实。
夯填中严禁夯机夯碰砌体,同时投料要轻、均匀,同层等高等厚度施工,尽量保持水平。
土石料按要求选择后再用,避免出现不合格料用于填筑。
在与排水孔接触部位回填中铺料与夯实均要人工小心进行,以保持水孔后期能正常排水。
4砼基础施工
主要施工工艺:
基础清理→模板制安→混凝土运输、入仓→振捣→混凝土养护
基础面清理及验收:
基础面施工时,人工将仓面里的石渣、杂物清理干净,并通过监理验收,合格后方可进行下一工序施工。
模板制安:
基础验收合格后安设模板,模板采用钢模,辅以木模补充,背楞用方木顶撑。
为保证砼外观质量,模板支撑必须稳固。
模板制安工艺流程:
测量放线→模板安装→质量验收→混凝土浇筑→拆模→模板清理保养。
混凝土浇筑:
根据渣场离拌合楼位置远近及施工道路情况,可利用拌合楼的利用拌合楼搅拌混凝土,混凝土运输车运至现场;无法利用拌合楼的采用JS750强制式砼搅拌机就地生产供应,用5t自卸汽车运抵工作仓面,人工入仓,采用Φ50插入式振捣棒进行振捣。
锚石埋设:
基座混凝土振捣完成后,在未达到终凝时间前,在底板顶面间距50cm错位安置锚石。
锚石安置前必须清理干净并保持湿润,安置时置于底板面层并压入混凝土内,使露出底板顶面≥10cm,并保证嵌牢座稳。
为防止安置好的锚石在混凝土终凝前因自重作用产生过多下沉,应控制底板混凝土塌落度不宜过大。
砼养护:
混凝土浇筑完毕后12-18小时内开始洒水养护,保持砼表面湿润。
5砌石体施工
砌石体主要是M7.5浆砌石挡渣墙、排水沟及截留沟(含M10砂浆抹面),干砌石护坡施工。
(1)施工材料准备
施工道路使用施工便道,砌筑料按设计要求选用质地坚硬、不易风化,没有裂缝且大致方正的岩石,块石最小边长尺寸不得小于15cm,最小抗压强度不小于50Mpa,砌筑料尽量采用开挖产生的石料,施工前做M7.5砂浆配合比试验,并须征得监理工程师的审批同意,所有施工材料由于15T自卸车倒运到施工现场,人工运至砌筑面,人工就位。
砂浆采用用JS750砼搅拌机就地生产供应。
(2)浆砌石砌筑方法及要求
a、浆砌石砌筑:
浆砌石块采用铺浆法砌筑,砌筑时先铺砂浆后砌筑,石块应分层卧砌,上下错缝,内外搭接,砌立稳定。
相邻高度的砌筑高差应满足设计要求,每层大体找平,分段位置应尽量找在沉降缝或伸缩缝处。
在铺砂浆之前,石料应洒水湿润,使其表面充分吸水,但不能有残留积水。
灰缝厚度一般为20~30㎜,较大的孔隙应采用碎石填塞,但不得在底座或石块的下面使用高于砂浆层的小石块支垫。
砌筑挡渣墙严格按照监理人要求收坡或收台,并在墙身设有排水孔和收缩缝。
砌缝要做到砂浆饱满,色泽自然,外表美观,块石形态突出,表面平整,砌体之外露出表面的砂浆应及时清理,以免造成砂浆凝固,不好处理。
浆砌石的结构尺寸和位置按照设计要求严格控制,表面偏差在允许范围之内。
b、砌体临空面采用砂浆勾缝处理,顶部采用砂浆抹面。
砂浆采用细砂和较小的水灰比,灰砂比控制在1∶1至1∶2之间。
该砂浆单独拌制,采用强度等级32.5MPa以上的普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥拌制砂浆。
勾缝砂浆单独拌制。
砂浆凝固前浆外缝勾好,勾缝深度不小于20mm。
勾缝完成后,养护洒水21天,使砌体保持湿润,并避免碰撞和振动。
c、砌体养护及验收
砌体外露面,在砌筑后12~18h之间及时养护,经常保持外露面的湿润。
水泥砂浆砌体养护时间为14天,在施工完成后,按质量检查要求组织监理工程师对砌体工程验收。
(3)干砌块石护坡施工
干砌石护坡施工程序如下:
测量放线→削坡处理验收→石块安放→上一层施工→处理验收
根据测量放线,采用人工削坡,自上而下,并对基础进行基础夯实,人工搬运石块,一层与一层错缝锁接砌筑,明缝用小石料填紧密。
6草皮护坡施工
根据设计施工图纸和招标文件对环境绿化以及坡面防护的要求,选用适合当地生长条件的草籽进行喷播或者直接购买草皮进行铺设。
采用草籽喷播方式时,为保证草皮质量,直接种草种植土土层厚不小于10cm。
草籽每平方米不少于5克,播种要求种子纯度在90%以上,发芽率在80%以上。
为保证成活率,当年栽种的草坪,除雨季外,每周浇透2~4次,以水渗入地下10~15cm处为宜。
7主要施工机械
本项工程主要施工机械见9-7-1。
表9-7-1主要施工机械表
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
液压反铲挖机
CAT360
台
1
2
液压反铲挖机
PC220
台
1
2
推土机
SD220
台
2
3
自卸汽车
5t
台
4
4
自卸汽车
15t
台
2
5
拌和机
0.8m3
台
1
6
蛙式打夯机
2.8kw
台
4
7
软轴振动棒
Φ50
台
2
8
强制式砼搅拌机
JS750
台
1
8、质量保证措施
8.1、严格按设计尺寸进行施工,不得随意改变设计尺寸。
8.2、设专门质量检查人员,负责质量监督工作。
8.3、严格检查制度,基础开挖至设计标高后必须报请监理工程师检查验收,未经监理工程师同意不得进行基础混凝土浇注。
8.4、施工前项目部技术人员应对作业人员作详细的技术交底,使每位施工人员做到心中有数。
8.5、加强作业人员的质量意识教育,增强他们的质量意识。
8.6、严格按施工图纸及相关规范进行施工,确保施工质量。
8.7、安质部加强现场的巡视力度,发现质量问题立即进行整改,杜绝质量事故发生。
8.8、墙身及基础施工时严格计量制度,按配合比施工,片石最小厚度不小于15cm,表面有山皮水锈或已风化的片石严禁使用。
示意图
C30混凝土隔水层
十、质量保证措施
1.质量管理机构
质量实行三级管理,项目经理部总工程师、工程技术部及其他职能部门作为第一级管理,负责桩基施工方案的制定和质量管理制度的建立,桥梁施工队负责人和技术负责人主要管理施工方案的实施和质量把关工作,施工队设立质检员负责具体的质量控制工作,质量实行层层把关,严格控制,并实行质量一票否决制。
2.质量自检系统
项目部成立三级自检系统,桩基施工班组自检合格后,由桥梁施工队质检员验收,验收合格后填写质量验收通知单报项目部工程部质检组验收,合格后将分项工程验收通知单报送监理工程师,监理工程师检查合格后签认现场质量检验报告单,并转入下道工序施工。
三级自检流程框图如下:
3.质量保证措施
3.1投入本工程施工用的测量仪器(全站仪﹑水准仪),必须经过有关国家认可的检测单位计量标定,确保精度满足规范要求。
每根桩桩位放样后都要进行复核,报监理进行检测无误后方可开孔,并要做好桩位护桩的保护工作,确保桩位准确。
3.2在施工过程中及时测量观测,确保桩位准确和钻孔垂直度满足规范要求。
3.3确保设计的钻孔嵌岩深度,终孔位置须经监理现场取样确定。
3.4严格按照技术及监理规程,做好每道工序点的质量检测及质量监控,每桩认真做好试件工作及28d后的试压工作,并委托有关检测部门做小应变检测。
人工挖孔桩施工工艺流程
成兰隧参(11)10-32(25)
成兰隧参(11)20-15-1
成兰隧参(11)20-15-2
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