钢筋施工方案西美2.docx

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钢筋施工方案西美2

西美金山湖小镇一、三标段工程

钢

筋

施

工

方

案

编制：

审核：

审批：

重庆金凤建筑（集团）有限公司

西美金山湖小镇一、三标段项目部

年月日

目录

一、编制依据……………………………………………………………2

二、工程概况……………………………………………………………2

三、施工总体安排………………………………………………………2

四、主要施工方法………………………………………………………3

五、钢筋施工要点………………………………………………………16

六、技术质量保证措施…………………………………………………16

七、安全消防措施………………………………………………………22

八、环保与文明施工措施………………………………………………22

一、编制依据：

1、西美金山湖小镇一、三标段施工图纸，会审纪要，施工组织设计。

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20022011版）

3、标准设计图集《11G101-1》、《11G101-2》、《11G101-3》

4、现行施工工艺标准。

二、工程概况：

1、建筑概况

本工程为石家庄市丽豪房地产开发有限公司开发的西美金山湖小镇，河北省石家庄市鹿泉市岭底村村西，山前大道东侧，总建筑面积约92000平方米，设计使用年限50年，地上为3层，地下为1层，耐火等级为地下一级，地下二级，防水等级，地下一级，地上二级。

由上海中方建筑设计有限公司设计。

2、结构形式

本工程采用人工挖孔桩和浅基础，楼盖及顶盖为现浇钢筋混凝土梁板结构。

抗震等级为二级，抗震烈度为6度。

3、施工条件

一标钢筋加工场地布置在本工程B3号房北侧，三标段钢筋加工场地设置在本工程A17号-A20号房西侧，详见现场布置总平面图（图略），相关二、三级配电箱布置到钢筋加工现场，详见现场临电平面布置图（图略）。

三、施工总体安排：

1、施工准备

1.1测量准备

1.1.1根据平面控制网，在基础垫层上弹出轴线和墙、柱、位置线，柱角位置用红漆标注。

1.1.2顶板混凝土浇筑完后，在混凝土顶板上弹出该层平面控制轴线和梁、墙、柱、门窗位置线及墙、柱模板施工控制线。

待柱钢筋绑扎完成后，在柱竖向钢筋上部标出上层+500mm标高控制点。

1.2施工机具

序号

设备名称

型号

数量

进场时间

1

钢筋调直机

4—14

6

2014.12

2

钢筋弯曲机

QW-5

4

2014.12

3

钢筋切断机

QG-5

2

2014.12

4

电焊机

2

2014.12

6

砂轮片切割机

2

2014.12

2、施工手续

现场所有钢筋工人必须经培训后方可上岗，焊工必须具备特殊工种资格证（在使用期内）。

经考核合格后方可持证上岗，未经培训的工人严禁操作机械设备。

3、材料

材料进场时间必须满足工程进度要求。

4、审图

施工前认真查阅施工图纸（包括与建筑施工图对应情况）、施工组织设计、方案、及相关规范、标准，发现图纸问题提前与建设、设计单位联系解决。

5、管理人员及工人培训

项目部技术科按规定对相关人员及施工班组工人进行方案、技术交底（包括书面和口头），每周一上午8:

00利用简短时间，由施工班组长向其钢筋操作层工人进行方案、技术交底（包括书面和口头），并请项目部技术和质检人员参加。

四、主要施工方法：

钢筋接头形式选择：

基础梁板受力钢筋采用单面可焊接。

面筋应在支座附近连接，底筋应在跨中附近连接，同一连接区段内接头数量不得大于50%。

其它部位，钢筋直径≥12mm、≤25mm，竖向采用电渣压力焊，＞25竖向采用滚轧直螺纹套筒连接。

横向≥16mm，采用滚轧直螺纹套筒连接,钢筋直径<16mm采用绑扎搭接。

1、原材采购与供应

1.1钢筋全部选用国家大型钢厂的热轧低碳Ⅲ级（由甲方提供），严格执行ISO9001：

2000质量标准的相关程序文件。

1.2滚压直螺纹头所有的连接套筒采用优质碳素结构钢。

2、配筋及相关要求

2.1混凝土保护层

表中混凝土保护层厚度指最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离。

结构各部位混凝土保护层的最小厚度及垫块形式

序号

部位

保护层厚度（mm）

垫块形式

1

底板

顶筋20、底筋40

大理石垫块

2

梁

20

水泥砂浆

3

柱

20

塑料

4

墙

20（做防水外墙迎水面50）

塑料

5

板

15

水泥砂浆

受力钢筋混凝土保护层的最小厚度及垫块形式

序号

部位

保护层厚度（mm）

垫块形式

1

外墙

外墙30、外墙内20

塑料

2

内墙

20

塑料

3

梁

30

水泥砂浆

4

柱

30

塑料

5

基础

40

大理石

6

板

20

水泥砂浆

2.2钢筋锚固要求

受拉钢筋基本锚固长度LabE

钢筋种类

抗震等级

混凝土强度等级

C30

C35

C40

HRB400

二级（框架柱、梁）

40d

37d

33d

三级（剪力墙）

37d

34d

30d

2.3钢筋接头搭接长度及位置

2.3.1同一连接区段内纵向受拉钢筋绑扎搭接长度、位置详见11G101-1第53-66页，任何情况下不应小于300mm。

同一连接区段内纵向受拉钢筋直螺纹连接位置详见11G101-1第55页，长度为35d且≥500mm，接头从任一接头中心至弯起点35d且＞1000mm范围内连接。

2.3.2纵向受力钢筋连接位置宜避开梁端、柱端加密区。

梁下筋接头位置：

支座或支座两侧三分之一范围，上筋接头位置：

跨中三分之一范围。

设计筏板上部钢筋在墙（暗梁）范围内连接，下部钢筋在跨中范围内连接。

框架梁、次梁、楼板的上部钢筋在跨中1/3跨长范围内连接，下部钢筋在支座处连接。

3、钢筋加工

3.1钢筋加工的形状、尺寸必须符合施工图纸要求及规范要求

3.1.1钢筋调直采用钢筋调直机调直。

3.1.2钢筋弯曲采用钢筋弯曲机成型。

3.1.3钢筋长度采用钢筋切断机成型。

3.2钢筋的弯钩或弯折：

Ⅰ级钢筋末端做180度弯钩，其圆弧弯曲内直径不应小于钢筋直径的2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d，Ⅱ级、Ⅲ级钢筋末端需做135度弯折时，弯曲内直径为4d。

钢筋做不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4d。

3.3箍筋末端的弯钩：

Ⅲ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋或箍筋直径的4d,弯钩平直部分长度为箍筋直径10倍且≮75mm（包括拉钩）中较大值，弯钩形式为135度。

4、滚压直螺纹套筒连接

4.1套筒

滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。

接头的连接套筒采用标准型套筒。

4.2工艺流程

钢筋端面平头→滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用

4.3操作要点

4.3.1钢筋端面平头：

采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。

滚压螺纹使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。

（质量检验详见作业执导书）

4.3.2丝头质量检验：

对加工的丝头进行的质量检验。

4.3.3带帽保护：

对专用的钢筋丝头塑料帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。

4.3.4丝头质量抽验：

项目部质检员组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。

4.3.5存放待用：

按规格型号及类型进行分类码放，并做好标识。

5、施工方法

5.1准备及施工方法

5.1.1项目部技术部、质检核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。

所有顶板、梁钢筋混凝土保护层采用水泥砂浆垫块、水泥马蹬，墙、柱钢筋混凝土保护层采用塑料卡具、水泥撑棍。

5.1.2墙、柱插筋采用定位筋和梯子筋固定，定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差大的严禁使用。

5.1.3钢筋采用22号铁丝绑扎，铁丝长度见下表。

钢筋直径

6-8

10-12

14-16

18-20

22

25-28

32-36

6–8

150

170

190

220

250

270

290

10–12

190

220

250

270

290

310

14–16

250

270

290

310

330

18–20

290

310

330

350

22

330

350

370

25

370

390

5.2钢筋铺设位置的确定

5.2.1在基础防水混凝土保护层上弹出轴线和墙、柱、位置线，柱角位置用红漆标注，每根底板钢筋位置用墨汁弹线。

5.2.2分别在每层顶板模板四周和梁底末端标出梁主筋、板筋摆放线（位置线）。

6、钢筋的接头

6.1剪立墙及暗柱钢筋的锚固与搭接。

6.1.1剪力墙水平钢筋构造详见11G101-1第68、69、70页，

6.1.2剪力墙水平钢筋搭接接头位置相临两层交错布置，沿高度每隔一根错开500㎜以上。

（水平筋搭接长度见11G101-1第53、55页抗震搭接长度表）

6.2剪力墙、柱竖向分布钢筋连接构造。

6.2.1本工程墙、柱钢筋直径≥12、≤25时采用电渣压力焊,＞25时采用滚轧直螺纹套筒连接，＜12时采用绑扎搭接。

6.2.2墙、柱机械连接或焊接时相邻钢筋交错布置，错开35d且≥500mm。

绑扎接头相互错开50%，长度≥500mm，一、二、三级抗震等级剪力墙非底部加强部位竖向分布钢筋可在同一部位搭接。

6.2.3竖向搭接长度取值见11G101-1第53、71、73页抗震搭接长度。

6.2.4剪力墙、柱竖向钢筋顶部构造见11G101-1第59、61、64、70页。

6.2.5剪力墙、柱变截面处竖向钢筋构造见11G101-1第60、70页。

6.2.6墙体内水平筋在竖向筋外侧放置，在剪力墙连梁或暗梁高度范围内，剪力墙的水平筋应照常通过。

已注明侧面钢筋的连接，剪力墙的水平筋也照常通过，侧面钢筋伸入墙体500mm。

6.3楼板钢筋的构造：

6.3.1当楼板钢筋为双层双向配筋：

双向楼板下部钢筋，短向筋在下，长向筋在上，支座处短向筋在上，长向筋在下。

楼板钢筋在外墙支座，深入墙内尺寸如果水平不足Lae，则下弯锚固。

6.4.1板负筋标注长度为自梁（墙、柱）中起算的直段长度。

6.4.2隔墙砌在板上时，墙下附加筋详见施工蓝图结构设计总说明四图十一10.0。

6.4.3板底与梁底平时，板底部钢筋放置在梁下部钢筋上。

楼板内预埋线管应分散布置并避免交叉，预埋线管应放置在板上下部钢筋之间。

6.4.5板中预留洞边长或直径＜300mm时，板钢筋绕过洞口，不切断。

板中预留洞边长或直径≥300mm洞边加筋详见施工蓝图。

6.4.4板筋铺设前应先将洞口加筋、隔墙加筋按施工蓝图要求规格、型号进行铺设。

6.5框架梁纵向钢筋连接构造：

6.5.1本工程框架梁钢筋参照平面整体表示法绘制的施工图，详见《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1。

6.5.2框架梁（KL）构造平面标注说明：

梁支座上部纵面筋，该部位含通长筋在内的所有纵筋，当上部纵筋于一排时，用斜线“/”将各排纵筋自上而下分开。

当同一排纵筋中既有通长筋又有架力筋时，其中架力筋的搭接长度为150mm。

6.5.3主次梁高度相同时，次梁的下部纵筋应置于主梁下部纵筋之上，梁顶标高不同时，做法详见施工蓝图结施02梁说明第4条。

6.5.4与剪力墙顺接的梁支座处的箍筋按框架梁构造要求加密，箍筋直径同梁箍筋，箍筋间距取h/4、8d、150三者的最小值。

边缘构件中未与剪力墙顺连的独立肢，其顶部顺接的连梁内，除按图中标注腰筋施工外，尚应增设直径、间距与本层剪力墙水平分布筋相同的腰筋。

6.5.5主次梁交点处次梁纵筋放于主梁纵筋之上并于主梁内设置附加箍筋或吊筋；板底与梁底平时板底筋放于梁底筋之上；梁与剪力墙等宽时按下图施工

6.5.8屋面WKL构造要求详见11G101-1第80、84、85页。

6.5.9框架梁配筋构造、接头位置、箍筋加密区参照施工蓝图及《11G101-1》图集。

6.6剪力墙、梁、板上边预留洞配筋构造

6.6.1本工程墙体预留设备孔洞较多，应由专业分包队配合施工，要求专业分包队，提前提供预留洞口位置，配合钢筋班组做好钢筋加强工作。

6.6.2剪力墙墙预留洞加筋详见11g101-1P78，其中当洞口宽度和高度均大于800时，洞口补强暗梁构造图中，补强暗梁纵筋为上下各2C14，箍筋为c8@100

（2）。

补强暗柱做法见下图

6.6.3板中预留洞边长或直径＜300mm时，板钢筋绕过洞口，不切断。

板中预留洞边长或直径≥300mm洞边加筋详见下图。

6.6.5图纸中未注明的梁开洞加筋要求详见下图，严禁管道竖向穿梁。

7、本工程填充墙预留筋采用植筋方法进行。

8、基础钢筋绑扎施工工艺。

9.1工艺流程：

9.2划钢筋位置线，按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，基础边的第一根钢筋离基础边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线。

9.3绑基础底板钢筋：

9.3.1底板钢筋铺设，依据施工蓝图给出的钢筋间距、规格、型号先铺底板下层钢筋。

9.3.2钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交又点全部绑扎。

如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

9.3.3筏板底层钢筋绑扎完成后，先进行检查验收合格后在进行上层钢筋铺设绑扎。

9.3.4底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度（40㎜），基础底板较厚、基础底板用钢量较大，按500mm左右距离梅花型摆放。

砂浆垫块强度必须满足要求。

9.3.5基础底板绑完下层钢筋后，支上大理石垫块，在底层钢筋上摆放通长钢筋钢筋上下次序与底层筋相反，绑扣方法同底板下层钢筋。

9.3.6筏板封边构造钢筋绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。

9.3.7根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，满足规范及设计要求，并考虑钢筋长度不浪费，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

10、剪力墙钢筋绑扎施工工艺。

10.1工艺流程：

10.2立2～4根竖筋：

将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。

横筋在竖筋外面应符合设计要求。

10.3剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或定位梯筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮保护层用圆塑料卡。

10.4剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。

10.5合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，内外钢筋之间采用矩框筋定位。

浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。

11、框架梁绑扎工艺

11.1工艺流程：

模内绑扎：

11.2梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

11.3先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

11.4框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。

框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

11.5梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

11.6箍筋在叠合

处的弯钧，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d、75mm中较大值。

11.7梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。

梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

箍筋加密区长度≥1.5倍梁高且≥500㎜。

11.8在主、次梁受力筋下均应垫砂浆垫块，保证保护层的厚度，梁保护层厚度为20㎜。

受力筋为双排时，可用

25短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

11.9梁筋的搭接：

梁的受力钢筋直径等于或大于16mm时，采用机械连接，小于16mm时，采用绑扎接头，搭接长度要符合规范规定。

接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内HPB300级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335、HRB400级钢筋可不做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。

11.10梁柱接头处柱内箍筋的数量与间距，应按设计要求正确配置，不得任意减少。

当梁边与柱边平行时，梁主筋在柱主筋内侧；当主次梁底相平时，次梁底筋放在主梁底筋上。

在主次梁交接（梁上立柱）处主梁上均设附加箍筋同主梁的箍筋，每侧各3根，间距为50mm。

12、钢筋接头直螺纹连接施工工艺，详见作业指导书。

13、现浇混凝土顶板钢筋绑扎

13.1工艺流程：

13.2清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

严格按图纸设计方向及上下筋摆放次序进行板底摆放。

13.3在现浇板中有预留洞及隔墙砌在板上时，应先摆放附加钢筋（规格、型号见施工蓝图），再摆放板钢筋。

13.4绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，双向板相交点须全部绑扎。

在板的双层钢筋部位，两层筋之间须加马凳。

13.5在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.Om。

垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。

14、楼梯钢筋绑扎施工工艺。

14.1工艺流程：

14.2先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

14.3根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

14.4底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。

15、质量标准

15.1主控项目

钢筋安装时，受力钢筋的规格、型号和数量必须符合设计要求。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察，钢尺检查。

15.2一般项目

绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10﹪。

且不应集中。

弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

钢筋安装位置的偏差应符合规范规定。

五、钢筋施工要点：

本工程墙、柱与顶板、梁一起浇筑，楼梯随层一起浇筑。

六、技术质量保证措施：

1、进场钢筋质量标准及验收

1.1原材方面

1.1.1每次进厂钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。

1.1.2原材复试符合有关规定，且必须见证取样。

热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。

每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋，小于等于60吨可作为一验收批。

1.1.3外观检验，进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油污和漆污等。

直筋每1m弯曲度≤4mm（用“凹”型尺测量）。

1.1.4力学性能试验，从每批钢筋中取五个试样分别进行拉伸实验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验、质量偏差。

如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的式样重作各项试验。

如仍有一个试验不合格，则该批钢筋为不合格品。

1.2配料加工方面

1.2.1配料是在满足设计及相关规范、方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。

配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。

同时要合理安排统一计划，统一下料，在满足设计要求及规范规定的前题下减少钢筋短头，使钢筋充分利用。

1.2.2成型钢筋形状、尺寸标准，平面上没有翘曲不平。

弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。

1.2.3钢筋加工的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±20

弯起点高度

±5

箍筋内净尺寸

±5

2、现场钢筋绑扎安装质量要求

2.1钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）2011版）要求。

2.2主控项目和一般项目

钢筋规格、型号、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关规定，钢筋表面必须清洁，带有是颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用，钢筋规格、形号、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定：

机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。

2.3钢筋安装位置允许偏差项目

项次

项目

允许偏差（mm）

1

绑扎钢筋网的长与宽

±10

2

绑扎钢筋网网眼尺寸

±20

3

绑扎钢筋骨架宽度、高度

±5

4

绑扎钢筋骨架的长度

±10

5

受力钢筋间距

±10

6

受力钢筋排距

±5

7

钢筋弯起点位置

20

8

绑扎箍筋、横向钢筋间距

±20

9

焊接预埋件

中心线位置

5

水平高差

＋3.0

10

受力保护层

基础

±10

梁、柱

±5

梁、板、壳

±3

3、滚压直螺纹机械连接接头检验

3.1工程中应用滚压直螺纹接头时，套筒提供单位应提交有效的形式检验报告。

3.2钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：

3.2.1每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。

3.2.2接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。

3.2.3三根接头试件抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。

计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面积。

3.3现场检验

现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检查和单向拉伸试验。

3.3.1用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩抽检接头的施工质量。

抽检数量为：

梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽验3个接头。

抽验的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。

3.3.2滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。

统一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。

电渣压力焊接头以300个为一个验收批进行检验和验收，不足300个也作为一个验收批。

3.3.3对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2010）中Ⅱ级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。

3.3.4当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，验收批判定为合格。

3.3.5如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。

复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。

3.3.6滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：

钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判为合格。

3.3.7在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽验合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。

4、质量管理与措施

钢筋安装

4.1钢筋堆放

4.1.1根据实