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大气整理
第十章
第4节吸收(洗涤)法控制VOCS污染
溶剂吸收法采用低挥发或不挥发性溶剂对VOCS进行吸收,再利用VOCS分子和吸收剂物理性质的差异进行分离。
吸收效果主要取决于吸收剂的吸收性能和吸收设备的结构特征。
1、吸收工艺及吸收剂
1、吸收工艺:
适用于浓度高、温度低和压力高的场合
含VOCS的气体由底部进入吸收塔,在上升的过程中与来自塔顶的吸收剂逆流接触而被吸收,被净化后的气体由塔顶排出。
吸收了VOCS的吸收剂通过热交换器后,进入汽提塔顶部,在温度高于吸收温度或(和)压力低于吸收压力时得以解吸,吸收剂再经过容易冷凝后进入吸收塔循环使用。
解吸出的VOCS气体经过冷凝器、气液分离器后以纯VOCS气体的形式离开汽提塔,被进一步回收利用。
2、吸收剂
(1)吸收剂必须对被去除的VOCS较大的溶解性,具有良好的选择性和较大的吸收能力。
如果需回收有用的VOCS组分,则回收组分不得和其他组分互溶;
(2)吸收剂的蒸汽压必须相当低,如果净化过的气体被排放到大气,吸收剂的排放量必须降到最低;洗涤塔在较高的温度或较低的压力下,被吸收的VOCS必须容易从吸收剂中分离出来,并且吸收剂的蒸汽压必须足够低,不会污染被回收的VOCS(3)沸点高、熔点低、粘度低、不易起泡(4)易解吸再生或综合利用(5)价廉易得(6)吸收剂在吸收塔和汽提塔的运行条件下必须具有较好的化学稳定性和无毒无害性;吸收剂分子量要尽可能低,以使吸收能力最大化。
2、吸收设备
一般要求气液有效接触面积大,气液湍流程度高,设备的压力损失小,易于操作和维修。
喷洒塔、填料塔、板式塔、鼓泡塔等。
填料塔的气液接触时间、气液比均可在较大范围内调节,且结构简单。
1、气液比:
影响操作条件下气液平衡,也影响吸收过程的经济性
2、塔径
填料塔直径决定于气体的体积流量和空塔气速。
在气体处理量一定的条件下,气速大则塔径小,又由于传质系数提高,可使填料层的总体积减少,因而设备费可降低;气速大则阻力大,使操作费提高。
气速又不能过于靠近液泛点,否则生产条件稍有波动,操作不稳定。
3、填料层高度:
由传质单元数和传质单元高度推算。
第5节冷凝法控制VOCS污染
冷凝法利用物质在不同温度下具有不同饱和蒸汽压这一性质,采用降低温度、提高系统压力或者既降低温度又提高压力的方法,使处于蒸气状态的污染物冷凝并与废气分离。
该法特别适用于处理废气体积分数在10-2以上的有机蒸气。
不适用于处理低浓度的有机气体,而常作为其他方法净化高浓度废气的前处理,以降低有机负荷,回收有机物。
高湿度废气也可用冷凝使水蒸气冷凝,以减少气体量。
一、冷凝原理
物质在不同的温度和压力下,具有不同的饱和蒸汽压。
对应于废气中有害物质的饱和蒸汽压下的温度,称为该混合气体的露点温度。
在一定压力下,某气体物质开始冷凝出现第一个液滴时的温度,称为露点温度,简称露点。
混合气体中有害物质的温度必须低于露点,才能冷凝下来。
在衡压下加热液体,液体开始出现第一个气泡时的温度,简称泡点。
冷凝温度一般在露点饿泡点之间,冷却温度越接近泡点,则净化程度越高。
二、气态污染物的冷凝分离
完全理想系统的相平衡常数仅与温度、压力有关,而与溶液的组成无关。
三、VOCS的冷凝
四、冷凝类型和设备
两种方法:
表面冷凝和接触冷凝
表面冷凝的常用设备是管壳式热交换器。
冷却剂通过管子流动,而蒸气在管子外壳冷凝,被冷凝的蒸气在冷却管上形成液层后被排到收集槽进行存储或处理。
在表面冷凝器中,冷凝剂既不与蒸气接触也不与冷凝物接触。
与表面冷凝相反,在接触冷凝中,则是通过直接向气体中喷射冷却液的方法使VOCS气体进行冷凝。
1、接触冷凝
接触冷凝是指在接触冷凝器中,被冷凝气体与冷却介质直接接触而使气体中的VOCS组分得以冷凝,冷凝液与冷却介质以废液的形式排出冷却器。
接触冷凝有利于强化传热,但冷凝液需进一步处理。
常用的接触冷凝设备有喷射器、喷淋塔、填料塔和筛板塔。
2、表面冷凝
表面冷凝也称间接冷却,冷却壁把冷凝气与冷凝液分开,因而冷凝液组分较为单一,可以直接回收利用。
常用的间接冷凝设备有列管冷凝器、翅管空冷凝气、淋洒式冷凝器及螺旋板冷凝器。
3、冷凝系统的设计计算
冷凝器的脱除效率依赖于排放流中各组分的性质和浓度。
高沸点的VOCS比低沸点的VOCS更易冷凝。
达到给定的脱除效率所需要的温度取决于气液平衡条件下VOCS的蒸汽压。
管壳式冷凝器在壳体内是热流体(VOCS),而在管内是冷流体(冷却剂)。
冷凝器的热负荷定义是为达到某一脱除水平而必须从VOCS气体中取出的热量。
4、冷凝设备的运行维护
(1)防止污垢的措施有:
对冷却水进行预处理,控制运行参数;防止结垢和清除传热面污垢等。
(2)防止腐蚀的措施有:
在冷却水中加添加剂;采用耐腐蚀材料或涂层;改进结构设计,避免发生冲击腐蚀;控制运行状况;避免冷凝器结垢,淤泥堵塞或微生物繁殖
第6节吸附法控制VOCS污染
含VOCS的气态混合物与多孔性固体接触时,利用固体表面存在的未平衡的分子吸引力或化学键力,把混合气体中VOCS组分吸附留在固体表面,这种分离过程成为吸附法控制VOCS污染。
一、吸附工艺
含VOCS的混合气体先去除颗粒状污染物后,再经过调压器调整压力,然后进入吸附床进入吸附净化,净化后的气体排入大气环境。
当吸附床I内的活性炭饱和后,通过阀门转换至吸附床II进行吸附。
向吸附床I通入蒸气进行脱附,解吸出来的蒸气混合物冷凝后由浓缩器、分离器进行分离,脱附后的活性炭用热空气干燥后循环使用,一般可重复使用五年。
该法适用于处理中低浓度VOCS尾气,吸附效果取决于吸附剂性质,VOCS种类、浓度、性质和吸附系统的操作温度、湿度、压力等因素。
活性炭吸附VOCS性能最佳,原因在于其他吸附剂具有极性,在水蒸气共存条件下,水分子和吸附剂极性分子进行结合,从而降低了吸附剂吸附性能,而活性炭分子不易与极性分子相结合,从而提高了吸附VOCS能力。
2、吸附容量
吸附容量直接决定了吸附质在吸附床中的停留时间和吸附设备的规模。
3、多组分吸附
含有多组分有机蒸气的气流通过活性炭层时,在开始阶段各组分均等地吸附于活性炭上。
但是随着沸点较高组分在床内保留量的增加,相对挥发性大的蒸气开始重新汽化。
达到穿透点后,排出的蒸气大部分由挥发性较强的物质组成,在此阶段,较高沸点的组分开始置换较低沸点的组分,并且每种其他组分都重复这种置换过程。
气流中存在两种或两种以上的挥发性有机化合物时:
(1)分子量较大的有机物的吸附有取代低分子量有机物的趋势,即轻组分以较快地速率通过吸附床。
(2)炭的保持力可能会减弱(3)多组分有机物吸附时,给定体统的效率将会降低(4)混合物的爆炸下限奖直接随各种单一组分爆炸下限变化。
P413图10-16:
4、活性炭的吸附热
用活性炭吸附蒸气或气体时,通常放出相当数量的热量,导致活性炭及气流温度升高,使活性炭吸附能力下降。
吸附热=凝缩热+润湿热
润湿热是活性炭的局部表面为液体润湿时所放出的热量。
补充:
沸石转轮吸附浓缩——低浓度VOCS排放的企业
第7节生物法控制VOCS污染
生物法具有设备简单、运行费用低、较少形成二次污染等优点,尤其在处理低浓度、生物降解性好的气态污染物时更加显其经济性。
1、生物法控制VOCS污染的原理
VOCS生物净化过程的实质是附着在滤料介质中的微生物在适宜的环境条件下,利用废气中的有机成分作为碳源和能源,维持其生命活动,并将有机物分解为CO2、H2O的过程。
气相——液相;液相——生物膜表面;生物膜内部扩散;生物膜内降解反应;代谢产物排出生物膜。
设备的停运、有机养分的不足是否会影响微生物的生存和处理设施的再运转,是生物处理系统运行的关键所在。
设备停运两周之内,生物降解性能不会明显降低,如果在滤塔中加入充分的营养物质,那么停运时间可达两个月以上,为避免生物缺氧和缺水,停运期间必须定期供氧、增湿。
微生物对有机物不仅有独立氧化作用,而且还有协同氧化作用(共同代谢)。
在一套滤塔中可同时处理多种成分的气体。
2、生物法处理VOCS工艺
在废气生物处理过程中,根据系统中微生物的存在形式,可将生物处理工艺分成悬浮生长系统和附着生长系统。
悬浮生长系统即微生物及其营养物存在于液体中,气相中的有机物通过与悬浮液接触后转移到液相,从而被微生物降解,其典型的形式有鼓泡塔、喷淋塔及穿孔塔等生物洗涤器。
而附着生长系统中微生物附着生长在固体介质表面、废气通过由滤料介质构成的固定塔层时,被吸附、吸收,最终被生物降解。
微生物利用形式
液相分布
连续相
非连续相
悬浮生长
生物洗涤塔
附着生长
生物滴滤塔
生物过滤塔
1、
净化气体
生物洗涤塔(悬浮生长系统)
逸出空气
净化气体
净化气体
空气
循环液
VOCS
pH控制
VOCS
排液
生物洗涤塔工艺流程生物滴滤塔工艺流程
洗涤塔由吸收和生物降解两部分组成。
经有机物驯化的循环液由洗涤塔顶部布液装置喷淋而下,与沿塔面上的气相主体逆流接触,使气相中的有机物和氧气转入液相,进入再生器(活性污泥池),被微生物氧化分解,得以降解。
该法使用于气相传质速率大于生化反应速率的有机物的降解。
洗涤塔的主要作用是为气液两相提供充分接触的机会,使两相间的作用能够有效地进行。
该法与鼓泡塔相比具有处理能力大、分离效率高、操作弹性大、气象阻力小、结构简单、制造成本低等优点。
在实际应用中,经常通过增大气液接触面积、在吸收液中加入某些不影响生命代谢活动的溶剂,以利于有机物吸收等手段来提高有机物降解能力。
2、生物滴滤塔
(1)滴滤塔工艺工程:
VOCS由塔底进入,在流动过程中与已接种挂膜的生物滤料接触而被净化,净化后的气体由塔顶排出。
滴滤塔集废气的吸收与液相再生于一体,塔内增设了附着微生物的填料,为微生物的生长、有机物的降解提供了条件。
启动初期,在循环液中接种了经被试有有机物驯化的微生物菌种,从塔顶喷淋而下,与进入滤塔的VOCS异向流动,微生物利用与液相中的有机物质,进行代谢繁殖,并附着于填料表面,形成微生物膜,完成生物挂膜过程。
气相主体的有机物和氧气经过传输进入微生物膜,被微生物利用,代谢产物再经过扩散作用进入气相主体后外排。
微生物膜是包含细菌及其他生物群落的粘质膜,由好氧区、厌氧区两部分组成,其厚度、生物量是由有机物负荷决定的。
当生物膜较厚时,有机物在未达到整个膜厚时就已消耗掉,导致厌氧区的细菌往往处于内源呼吸状态,内源呼吸的细菌在滤料表面的附着能力较差,使生物膜在滤料上脱离,而在脱离原处又生长出新的生物膜,完成了膜的代谢,使微生物对有机物的代谢能连续稳定地进行。
(2)滴滤塔生物降解模型
3、生物过滤塔(附着生长系统)
水
(1)过滤塔净化挥发性有机废气工作原理:
生物过滤塔降解VOCS工艺流程如下:
增湿液槽
VOCS
净化气
VOCS
VOCS气体由塔顶进入过滤塔,在流动过程中与已接种挂膜的生物滤料接触而被净化,净化后的气体由塔底排出。
在过滤塔内,水只是滞留在生物膜表面和内层中,用于生物生长和自身代谢,而非VOCS溶剂,没有形成贯穿于整个滤料塔层的连续流动相,滤料中的水、含水微生物膜及含生物膜的滤料介质可视为单一相,称之为液/固相。
在建立模型过程中,滤塔的相构成视为两相,即含有VOCS的气相主体和由水、含水微生物膜及含生物膜的滤料介质组成的液/固相。
VOCS通过扩散效应、平流效应以及气相、液/固相的传递而被吸附到液/固相中,传递到液/固相中的VOCS通过微生物降解生成CO2、H2O和生物机体,生成的CO2再通过液/固相与气相主体之间的传递,进入气相主体,并通过气相主体外排,从而完成了VOCS降解过程。
(2)生物过滤塔降解VOCS模型:
本模型将生物滤塔的传质和生物降解过程作为两相处理,即气相主体和液/固相,有效地分离了VOCS在滤塔中的吸附效应和生物降解效应。
在滤塔启动阶段(干态),滤料的吸附效应起主要作用,吸附饱和并接种微生物后,生物降解则其主导作用。
生物降解模型:
在生化反应过程中,VOCS的量总是不断减小的,而产物CO2、H2O的量却是不断增加的,反应中的VOCS的减少、CO2的增长可通过反应速率方程和反应级数来表征。
装置的微生物含量是决定VOCS生物降解速率的主要因素。
(3)过滤塔类型
生物过滤塔易于操作,而且滤料具有比表面积大、吸附性能高的特性,可大大减缓有机负荷变化而引起的降解效果的波动。
土壤法:
有较好的通气性和适度的通水和持水能力以及相对稳定的生物群落系统,能有效地去除丙烷、丁烷等烷烃类化合物,对酸及乙醇等生物易降解物质的净化效果更好。
具有设备简单、运行费用低、管理方便等优点,但由于占地面积大,开放式的场地因大雨和低温而使其通气性降低,生物活性差,从而降低了处理效果等因素。
、
堆肥法:
利用泥炭、堆肥、木屑等为滤料,经熟化后形成一种有利于气体通过的堆肥层,更适宜于微生物的生长繁殖。
由于堆肥中的微生物含量、种类大大高于土壤法,因此在去除相同负荷有机污染物时,可大大缩短停留时间,减少占地面积,克服了土壤法占地面积大的缺点。
由于堆肥是由生物可降解物质构成,因而寿命有限。
开放式的堆肥处理同样受气候等自然因素影响。
为了克服土壤法和堆肥法的缺点,增强系统的控制能力,开发了以活性炭等新型材料为滤料的封闭式生物过滤系统,大大减小了占地面积,延长了滤料的使用寿命,提高了有机物的转化能力。
3、生物法工艺性能比较及其应用前景
1、生物法工艺性能
不同成分、浓度及气量的VOCS各有其适宜的有效生物净化系统。
净化气量较小、浓度较大且生物代谢速率较低的气体污染物时,可采用以穿孔板式塔、鼓泡塔为吸收设备的生物洗涤系统,以增加气液接触时间和接触面积,但系统压降较大;对易溶气体则可采用生物喷淋塔;对于大气量、低浓度的VOCS可采用过滤系统,该体统工艺简单、操作方便;而对于负荷较高,降解过程易产酸的VOCS则采用生物滴滤系统。
工艺
系统类别
适用条件
运行特性
备注
生物洗涤塔
悬浮生长系统
气量小、浓度高
易溶、生物代谢速率较低的VOCS
系统压降较大,菌种易随连续相流失
对较难溶气体可采用鼓泡塔、多孔板式塔等气液接触时间长的吸收设备
生物滴滤塔
附着生长系统
气量大、浓度低、有机负荷较高以及降解过程中产酸的VOCS
处理能力大,工况易调节,不易堵塞,但操作要求高,不适合处理入口浓度高和气量波动大的VOCS
菌种易随流动相流失
生物过滤塔
附着生长系统
气量大、浓度低的VOCS
处理能力大,操作方便,工艺简单,能耗少,运行费用低,对混合型VOCS的去除率较高,具有较强的缓冲能力,无二次污染
菌种繁殖代谢快,不会随流动相流失,从而大大提高了去除率
第11章城市机动车污染控制
第6章除尘装置
第2节电除尘器
电除尘器是含尘;;气体在通过高压电场进行电离的过程中,使尘粒荷电,并在电场力的作用下使尘粒沉积在集尘极上,将尘粒从含尘气体中分离出来的一种除尘设备。
电除尘过程与其他除尘过程的根本区别在于,分离力(主要是静电力)直接作用在粒子上,而不是作用在整个气流上,这就决定了它具有分离粒子耗能小、气流阻力也小的特点。
电除尘器的优点是:
压力损失小;处理烟气量大;耗能低;对细粉尘有很高的捕集效率;可在高温或强腐蚀性气体下操作。
1、电除尘器的工作原理
其原理涉及悬浮粒子荷电,带电粒子在电场内迁移和捕集,以及将捕集物从集尘表面上清除等三个基本过程。
荷电粒子的捕集是使其通过延续的电晕电场或光滑的不放电的电极之间的纯电场而实现的。
通过振打除去接地电极上的颗粒层并使其落入灰斗。
为保证电除尘器在高效率下运行,必须使粒子荷电,并有效地完成粒子捕集和清灰过程。
2、电晕放电
1、电晕放电机理
假如电晕电极为负极,从金属丝表面或附近放出的电子迅速向接地极即正极运动,与气体分子发生碰撞并使之离子化,结果又产生了大量电子,通常称这种过程为雪崩过程。
因为电子运动的速度主要由电场强度决定,致使电子运动速度迅速减低到使气体分子离子化所需要的最小速度。
自由电子能引起气体分子离子化的区域,常称为电晕区。
2、起始电晕电压
开始产生电晕电流时所施加的电压常称为起始电晕电压。
施加的电压V增加,电晕线附近的场强亦增大,直至电晕发生。
起始电晕电压与烟气性质和电极形状、几何尺寸等因素有关。
起始电晕电压可以通过调整电极的几何尺寸来实现。
电晕线越细,起始电晕所需要的电压越小。
当电压超过击穿电压时,电晕区范围逐渐扩大致使极间空气全部电离,这种现象称为电场击穿。
电场击穿时,发生火花放电,电路短路,电除尘器停止工作。
对于工业气体净化,倾向于采用稳定性强,可以得到较高操作电压和电流的负电晕极;对于空气调节系统则采用正电晕极,优点在于其产生臭氧和氮氧化物的量低。
3、影响电晕特性的因素
气体组成影响电晕特征主要是因为不同气体对电子的亲和力不同。
3、粒子荷电
在除尘器电晕电场中存在两种截然不同的粒子荷电机理。
一种是离子在静电力作用下做定向运动,与粒子碰撞而使粒子荷电,称为电场荷电或碰撞荷电。
另一种是由离子的扩散现象而导致的粒子荷电过程,称之为扩散荷电。
这种过程依赖于离子的热能,而不依赖于电场。
粒子的主要荷电过程取决于粒径,对于dP>0.5um的微粒,以电场荷电为主;对于dP<0.15um的微粒,则以扩散荷电为主;对于粒径介于两者之间的粒子,则需要同时考虑这两种过程。
1、电场荷电
(1)荷电量的计算:
P183公式
(2)影响电场荷电的因素:
对于粒子特性是粒径dP和介电常数ε;对于电晕电场则是电场强度E0和离子密度N0
2、扩散荷电
离子热运动引起它们通过气体扩散,并与存在于气体中的粒子碰撞,使粒子荷电。
粒子在这些条件下的荷电量取决于离子热运动的动能、粒子大小和荷电时间。
3、电场荷电和扩散荷电的综合作用
4、异常荷电现象
最重要的情况有三种:
(1)沉积在集尘极表面的高比电阻粒子导致在低电压下发生火花放电或在集尘极发生反电晕现象。
(2)当气流中微小粒子的浓度高时,虽然荷电尘粒所形成的电晕电流不大,可是所形成的空间电荷却很大,严重地抑制着电晕电流的产生,使尘粒不能获得足够的荷电。
(3)当含尘量大到某一数值时,电晕现象消失,颗粒在电场中根本得不到电荷,电晕电流几乎减小到零,失去除尘作用,即电晕闭塞。
4、荷电粒子的运动和捕集
1、驱进速度
P1876-33公式
2、粒子的捕集效率——德意希公式
假定:
除尘器中气流为湍流状态;在垂直于集尘极表面的任一横断面上粒子浓度和气流分布是均匀的。
粒子进入除尘器后立即完成了荷电过程。
设气流流向为x,气体和粉尘在x方向的流速皆为u(m/s),气体流量为Q(m3/s);x方向上每单位长度的集尘面积为a(m2/m),总集尘板面积为A(m2);电场长度为L(m),气体流动截面积为F(m2);直径为dP的颗粒,其驱进速度为w(m/s),在气体中的浓度为ρi(g/m3)。
除尘器入口含尘浓度为ρ1i,出口含尘浓度为ρ2i,则理论分级捕集效率为P1886-34公式(德意希分级效率方程)
沿着气流方向,随着大颗粒的不断捕集,烟气中的颗粒越来越小,也就变得越来越难以捕集。
3、有效驱进速度we
可用有效驱进速度表示工业电除尘器的性能。
5、被捕集粉尘的清除
粉尘沉积在电晕极上会影响电晕电流的大小和均匀性。
保持电晕极表面清洁的最一般方法是对电极采取振打清灰方式,使电晕极上的粉尘很快被振打干净。
从集尘极清除已沉积的粉尘的主要目的是防止粉尘重新进入气流。
气流分布不均匀和激烈的湍流会导致重新进入气流的粉尘量显著增加。
清灰的主要优点是粉尘重新进入量小,改进了电除尘器的操作,同时也可净化部分有害气体。
湿式清灰的主要问题是极板腐蚀和污泥处理。
在干式除尘器中沉积的粉尘,是由机械撞击或电极振动产生的振动力清除的。
振打系统必须高度可靠,既能产生高强度的振打,又能调节振打强度和频率。
振打强度的赌大小取决于很多因素。
主要由除尘器的容量、极板安装方式、振打方向、粉尘性质和烟气温度等决定。
6、电除尘器结构
1、除尘器类型:
分为单区和双区
单区电除尘器的两种主要形式为管式和板式。
管式电除尘器用于气流量小、含雾滴气体或需要用水洗刷电极的场合。
2、电晕电极
对电晕线的一般要求是:
起晕电压低、电晕电流大、机械强度高、能维持准确的极距以及易清灰等。
3、集尘极
性能良好的集尘极应满足下述基本要求:
振打时粉尘的二次扬起少;单位集尘面积消耗金属量低;极板高度较大时,应有一定的刚性,不易变形;振打时易于清灰,造价低。
4、高压供电设备:
提供粒子荷电和捕集所需要的高场强和点晕电流。
为使电除尘器能在高压下操作,避免过大的火花损失,高压电源不能太大,必须分组供电。
增加供电机组的数目,减少每个机组供电的电晕线数,能改善电除尘器性能。
5、气流分布板
为了减少涡流,保证气流分布均匀,在进出口处应设变径管道,进口变径管内应设气流分布板。
最常见的气流分布板有百叶窗式、多孔板分布格子、槽形钢式和栏杆型分布板等。
电除尘器正式投入运行前,必须进行测试、调整、检查气流分布是否均匀,对气流分布的具体要求是:
任何一点的流速不得超过该断面平均流速的±40%;在任何一个测定断面上,85%以上测点的流速与平均流速不得相差±25%
7、粉尘比电阻
1、粉尘的导电性
电阻率大于1010Ω/cm的粉尘,通常称为高比电阻粉尘。
影响粉尘层比电阻的因素除粒子温度和组成之外,还包括一些次要因素,如粒子大小和形状,粉尘层厚度和压缩程度,施加于粉尘层的电场强度等。
2、高比电阻粉尘对电除尘器性能的影响
高比电阻粉尘将会干扰电场条件,并导致除尘效率下降。
3、克服高比电阻影响的方法
克服高比电阻的方法有:
保持电极表面尽可能清洁;采用较好的供电系统,烟气调质,以及发展新型电除尘器。
增加烟气湿度,或向烟气中加入SO3、NH3及Na2CO3等化合物,可使粒子导电性增加,此种方法称为烟气调质。
向烟气中喷水可以达到同时增加烟气湿度和降低温度的双重目的,因此对降低比电阻特别有效。
8、电除尘器的选择和设计
1、比集尘表面积的确定
P1986-36
2、长高比的确定
电除尘器长高比定义为集尘板有效长度与高度之比,它直接影响振打清灰时二次扬尘的多少。
与集尘板高度相比,假如集尘板不够长,部分下落粉尘在到达灰斗之前可能被烟气带出除尘器,从而降低了除尘效率。
3、气流速度的确定
当平均流速高于某一临界速度时,作用在粒子上的空气动力学阻力会迅速增加,进而使粉尘的重新进入量亦迅速增加。
4、气体的含尘浓度
电除尘器内同时存在着两种空间荷电,一种是气体离子的荷电,一种是带电尘粒的电荷。
由于气体离子运动速度,大大高于带电尘粒的运动速度,所以含尘气流通过电除尘器时的电晕电流要比通过清洁气流时小。
如果气体含尘浓度很高,电场内尘粒的空间荷电很高,会使电除尘器电晕电流急剧下降,严重时可能会趋近于零,这种情况称为电晕闭塞,为了防止电晕闭塞的发生,处理含尘浓度较高的气体时,必须采取一定的措施,如提高工作电压,采用放电强烈的芒刺型电晕极,电除尘器前增设预净化设备等。
第3节湿式除尘器
1、概述
湿式除尘器是使含尘气体与液体(一般为水)
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