蚌埠施工方案.docx
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蚌埠施工方案
安徽财经大学龙湖东校区学生宿舍楼工程
施
工
组
织
设
计
会签栏
项目经理
质量负责人
安全负责人
技术负责人
审核负责人
编制人
编制依据
1、国家及安徽省建筑工程施工质量验收统一标准及现行有关规范。
《建筑工程质量验收统一标准》(GB50300_2001)
《土方与爆破工程施工及验收规范》(GBJ201-83)
《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB50202-2002)
《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)
《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)
《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)
《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)
《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ46-86)
《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93)
《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ59-99)
《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
《建筑给排水及采暖工程质量验收规范》(GB50242-2002)
《建筑电气工程质量验收规范》(GB50303-2002)
2、建设场地的地理位置,施工现场及周边环境实勘情况。
3、本公司综合施工能力及同类项目的施工经验
第一章工程概况
一、工程简介
安徽财经大学龙湖东校区学生宿舍楼工程,位于蚌埠新城综合开发区大学园区,为七层框架结构,钢筋砼独立柱基,多孔砖内外墙,建筑面积6800m2,工程轴线长60m,宽18.4m,高21.4m,底层为自行车库,高2.2m,上部层高为3.2m。
装修概况:
外墙为贴面砖,局部外墙刷涂料,内墙、顶棚抹混合砂浆刷乳胶漆,底层自行车库地面为40厚C20细石砼,楼面为地板砖,屋面为油毡瓦坡屋面,SBS卷材防水,挤塑板保温层,木门、塑钢窗,电话、信息线路安装到位。
二、施工条件
该工程场平已完成,施工用水、电由业主安排到位,现场道路已具备交通条件,场外交通便利,外部临时排水业主也将安排到位。
第二章项目管理机构及职责
一、项目管理组织设置:
为了适应建筑行业市场经济发展的需要,真正做到责、权、利相结合,确保工程优质、高速、低耗的实现,我公司对安徽财经大学龙湖东校区学生宿舍楼工程实行项目管理,成立安徽财经大学龙湖东校区学生宿舍楼工程项目部,选用在民用建筑中具有丰富的施工和项目管理经验的成员组成项目经理部。
项目经理部名称为安徽财经大学龙湖东校区学生宿舍楼工程项目部。
同志担任项目经理,同志任项目总工程师。
项目部组成人员见项目部组织机构图。
二、项目经理部职责:
1、贯彻执行国家及部颁的有关工程建设的法令、法规,严格履行合同及投标书中的有关规定。
2、严格执行现行施工规范、技术、安全、质量操作规程。
3、科学组织施工,优化配置生产要素,以降低成本为目的,确保工程进度,确保工程质量,确保现场安全文明施工,抓好工程各项管理工作。
4、对工程施工技术、质量、安全等工作全面负责。
5、加强各项管理工作,及时做好技术管理和原始记录等工作。
三、项目经理部主要管理人员职责
1、项目经理职责:
(1)认真贯彻执行国家、部颁有关工程建设的法令、法规及施工质量、安全等方面的方针政策,负责工程总体组织和领导,保证项目的正常运转;
(2)负责配备项目部的人、材、物资源,组织建立、健全本项目的工程质量、安全、防火保证体系,确定项目部各管理人员的职责权。
(3)做好统一计划协调、统一现场管理、统一组织指挥、统一物资供应、统一对外联络、团结项目部人员,确保项目正常运转。
(4)严格财经制度,加强财经管理,正确处理企业与个人的利益关系。
项目部组织机构
(5)执行项目承包合同中由项目经理负责履行的各项条款。
对工程项目施工进行有效控制,执行有关技术规范和标准,积极推广应用新技术,确保工程质量,按期完工,实现安全、文明生产,努力提高经济效益。
(6)领导和督促项目部其它管理人员做好各自本职工作。
2、项目副经理职责
(1)组织有关人员进行施工图预算和施工预算的编制,并进行材料分析,编制材料及设备采购计划。
(2)根据公司施工生产计划,组织编制季(月)施工计划,包括劳动力、材料、构件和机械设备的使用计划。
据此和有关部门签订供需和租赁合同,并严格执行。
(3)组织并参加每月定期的安全检查,并落实专人负责整改复查。
3、项目总工程师职责
(1)负责贯彻执行国家的技术法规、标准和上级的技术决定、制度以及施工项目的技术管理制度。
(2)开展经常性的技术工作,组织有关人员熟悉图纸及招标文件等技术文件,组织图纸会审,对图纸及施工中出现的问题,及时与设计单位、建设单位、监理单位协商解决,并及时办理文字洽商手续。
(3)组织施工方案的编制,待上级审批后督促有关人员贯彻落实,并定期检查施工方案的实施情况。
(4)经常检查工程技术档案资料的收集整理情况,保证工程资料与工程进度同步。
(5)组织好工程的设计交底,并做好对各专业交叉较多、设计要求较高的复杂部位的交底。
(6)组织基础和结构部位的验收工作。
4、项目技术员职责:
(1)做好开工前的技术准备,图纸自审、会审工作和施工方案的编制工作。
(2)处理本工程的技术问题,决策采用施工新技术、新材料、新工艺的使用方法。
(3)对工程质量提出预控方案,监督质量验评成果。
(4)做好施工技术交底工作。
(5)对现场施工进行指导,监督检查工序质量,认真落实“三检”工作。
(6)做好现场资料的收集整理工作。
5、项目质量员职责:
(1)对工程质量随时进行检查,认真执行验收规范。
(2)对隐蔽工程要及时与甲方、监理人员联系,得到许可后方能进入一道工序施工。
(3)严格工序交接,对工序质量进行验收参与质量评定。
(4)处理项目工程质量缺陷,在总工程师的领导下具体处理本工程的质量问题。
6、项目施工员职责:
(1)对工程进度工期,质量、安全、文明施工等全面负责。
(2)对施工人员进行合理调配,科学穿插各项工序施工。
不得安排无证人员进行特种作业。
(3)对作业人员进行分项工程作业交底,组织作业人员自检。
检查把关砼、砂浆级配及其它成品、半成品的制作成本、质量,力求降低消耗。
(4)协调各工程的衔接及各职能人员的管理,保证施工项目按质按期交付使用。
(5)准确、认真、真实地填写施工日记。
7、项目材料员职责:
(1)材料进场必须要有材料合格证及复试报告。
(2)按工程进度要求及时安排各材料进场工作,对材料堆放规范化进行检查。
(3)及时了解市场信息,要做到四勤:
“眼、耳、嘴、腿勤”,材料要三比一算:
“比质量、比价格、比运距、算材料价格”。
(4)协助成本核算员搞好材料成本核算。
督促收料员做好收发料台帐。
8、项目安全员职责:
(1)贯彻安全生产的各项规定,并模范遵守。
(2)负责对项目部职工进行安全生产教育,做好施工中的安全交底和平时的宣传工作。
会同有关部门搞好特殊工种工人的技术培训和考核工作。
(3)根据工程特点制定防范措施,重点部位重点防范。
(4)负责检查督促全员防范意识,深入施工现场检查、监督、指导各项安全规定的落实,消除施工隐患,分析安全动态,不断改进安全管理和安全技术措施,对工程安全负全面责任。
(5)正确行使安全否决权,做到奖罚分明,处事公正,同时做好各级职能部门对本工程安全检查配合工作。
(6)负责对施工现场安全设施的检查与验收,指导维护工作。
(7)督促检查现场文明施工。
9、项目资料员职责
(1)及时收集整理本工程的技术资料,分门别类整理归档。
(2)及时做好隐检验收记录,做到与工程进度同步。
(3)负责项目部技术资料、安全资料的编制,要求相关人员及时提供有效的记录资料。
四、项目部管理制度
1、建立计划、责任、监理、核算、奖惩制度。
2、项目成本管理办法。
3、项目经理部业务系统化管理办法。
4、项目技术管理办法。
5、项目安全管理办法。
6、施工现场材料管理办法。
第三章主要分部施工方法
施工程序:
基础工程→主体结构工程→装修工程→水电安装→室外工程。
一、基础工程
基础施工
施工顺序:
定位放线→土方开挖→垫层→砼基础→砖基及地圈梁→土方回填。
1、土方工程
1.1挖土采用履带式反铲挖掘机,斗容量1m3左右,自卸车运土,除就近留足回填土外,余土应及时外运。
挖土机行驶路线自东向西,先南后北逐条开挖,放坡系数1︰0.5-1︰1。
坑底四周向外留300mm宽工作面,工作面外侧开挖200×200(宽×深)排水沟,每隔20m挖0.5立方米(正方体)集中坑,用ø100排水泵及时排除积水。
1.2基础埋置较深,也可采用人工开挖,放坡系数0.33,工作面每边300。
1.3基坑(槽)土方开挖至底部应预留100-150厚余土暂不开挖,以防雨水扰动造成超深,带验槽前及时用人力清挖并修整坑(槽)壁,基坑验收后立即施工垫层,对地基薄弱处要严格按设计要求作处理,并及时做好隐蔽记录。
2、基础施工
2.1基坑开挖至设计标高,并经设计、勘探及建设监理单位验收合格,办完隐蔽手续后,进行基础垫层施工。
2.2按设计基础平面图要求支好垫层侧模板,用水准仪测量控制垫层厚度及标高并打设水平桩。
2.3模板支设完毕并经监理验收后,开始浇筑垫层砼,砼委托搅拌中心统一供应,其配合比符合要求,由检测中心提供。
2.4垫层砼浇筑完毕后,现场施工人员用水准仪及经纬仪测设条基及的轴线并用尺量边线,截面须符合设计要求。
2.5支模板,柱基采用多层胶合板支模,方木加固,截面严格按照基础平面图施工部分。
2.6钢筋绑扎:
模板经校核无误并加固后,进行基础钢筋绑扎,严格按图纸施工,钢筋的数量,位置及规格需满足设计要求和施工规范规定,钢筋的保护层需符合要求,用相同厚度预制砼垫块支垫,间距1m.
2.7基础内柱插筋的直径、根数、位置及锚固均按设计要求及施工规范规定,事先放入基础钢筋中,平上口处用一箍筋固定,防止浇筑砼过程中钢筋倾斜偏位。
2.8基础钢筋较密,双排配筋时施工中,可用直径ø25的短钢筋将上下排钢筋隔开,保证间距。
2.9基础施工应与水电专业密切配合,浇筑砼前,做出好避雷、接地等施工,水、电预埋应先完成。
钢筋绑扎结束后,报监理等有关部门验收,验收合格并办完隐蔽验收手续后,方可进行下道工序的施工,浇筑基础砼。
3、基础砼浇筑
砼的浇筑应分层浇捣振实,在基础内呈阶梯形向前施工,砼需一次浇筑完成,当需要留后浇带时应按设计要求留设。
4、砖基础:
按皮数杆尺逐层砌筑,方法采用“三一”砌筑法,材料运输:
采用人力推车就坡道运输砖、砂浆。
5、土方回填
施工完基础工程,应请有关部门进行验评,验收通过后,方可回填,回填采用人力挖运留下的打推好土回填,应从墙体两侧同时进行,按规范分层夯实,每层厚度不超过300,夯具可采用人力夯或机械蛙式夯,回填中要请监理到场指点分层见证取样进行土壤密实度试验,回填完毕余土及时外运,保证现场整洁。
二、主体工程
1、本工程为框架结构,屋面、楼梯结构为全现浇,每层结构部分应同时浇筑。
砌筑墙体及浇筑砼前,按图纸设计要求及时准确予留出各类洞口、予埋管道及各类埋件,进行复检,以免返工。
2、主体工程施工流向自下而上按层先东后西施工。
主体每层结构施工顺序:
搭设脚手架→绑柱钢筋→支模→绑梁板部位钢筋→浇砼并养护。
3、外脚手架,采用双排扣件钢管脚手架,外侧安全网封闭;跳板两根ø48钢管上铺新竹笆,铁丝扎牢,钢管脚手架的立杆应垂直放在垫板上(砼予制块),钢管的立杆,大横杆接头应错开并用扣件连接,拧紧螺栓,脚手架两端,转角处以及每隔6-7根立杆应设剪刀撑和支杆,具体搭设法详见JGJ130-2001。
4、内墙砌筑采用里架子(单排钢管、上设跳板式工具脚手架)。
5、运输机械选择。
所有消耗材料及周转材料场内的垂直与楼面水平运输均用一台QTZ-40型塔吊承担(该塔吊设置位置见平面定置图),在墙体砌筑时,起吊物料量大时,可考虑三班作业事先予吊。
6、施工要点
6.1砌筑工程
6.1.1作业条件完成室外及房心回填土,最好把底层铸铁排水管预埋好。
做隐蔽记录。
办完地基基础工程隐蔽检查手续,按标高抹好水泥砂浆防潮层,弹好墙身线、轴线根据砖的实现规格尺寸,弹出门洞口位置线。
经验线符合设计图纸要求尺寸,办完予检手续。
按标高立好皮数杆,皮数杆的间距以15-20m为宜,并办理预检手续。
砂浆由试验室做好试配,准备好试模每6块为一组。
6.1.2操作工艺
A、砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四周1.5cm为宜。
砂浆配合比应采用重量比,每机料要过磅,水量升,计量精度,水泥为±2%,砂石灰膏控制在±5%,砂含量不超过5%,白灰膏熟化时间不少于7天,采用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。
B、排砖摞底,一般外墙第一层砖摞底时,均排丁砖,根据弹好门窗洞口位置线,认真核对窗间墙,垛的长度尺寸是否符合排砖模数,若有破活,七分头或丁砖应排在窗口中间,或其他不明显部位。
C、砌筑一砖半墙必须双面挂线,如果长墙几个人使一根通线中间应设几个支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺;砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线可以照顾砖墙两面平整,为控制抹灰厚度奠定基础。
D、砌砖采用“三一”砌砖法,砌砖时要放平跟线“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”水平灰缝宽度和竖向灰缝宽度一般10mm但不应小于8mm,也不应大于12mm。
(配筋砌筑例外),在操作过程中要认真进行自检,如出现有偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙,水泥砂浆必须在3h内用完,混合砂浆必须在4h内用完,不得使用过夜砂浆。
混水墙应随砌随将舌头灰刮尺,墙面清扫干净。
E、留槎,内外墙交接处无构造柱时,能同时砌筑应同时砌筑,否则必须留斜槎,槎子长度不应小于墙体高度的2/3。
槎子必须平直通顺。
卫生间、厨房1/2隔墙与墙或柱不同时砌筑时,应留直槎,加预埋拉结筋,沿墙每50cm预留ø6钢筋2根,其埋入长度从墙的留槎处起每边不小于50cm,末端应加90°弯勾,隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
F、木砖、砼砖,预留孔洞和墙体拉结筋:
木砖、砼砖预埋的部位一般在门窗洞口两侧墙上下边四皮砖处放一块,中间均匀分布,窗、门每边四块,各楼层单元间施工洞口预留宽度不应大于1m其侧面离交接处的墙面不应小于50cm,上设予制过梁两边留设2ø6@500,长度不小于50cm,洞口形状最好留成腰鼓形。
其它水、电弱电等专业箱体预留洞口均应按设计要求预留准确,不得事后剔凿破坏结构。
墙体抗震拉结筋的位置钢筋规格数量间距应按设计及规范要求留设,不应错放,漏放。
G、各过梁安装时,其标高,位置及型号必须准确,坐灰饱满,如坐灰厚度超过2cm时要用细石砼铺垫,过梁安装时两端支承点的长度应一致,
I、每层承重墙的最上一皮砖,应用砖砌筑。
砌筑空心砖砌体时,砖的孔洞应垂直于受压面。
砌筑前应试摆,在不够整砖处,如无辅助规格,可用模数相符的普通砖补砌。
6.2钢筋工程
6.2.1本工程钢筋在现场加工制作,运往现场的所有钢筋必须持有准用证、合格证、经过钢筋性能复试合格后方可使用。
6.2.2焊接的钢筋必需经测试,合格后方可使用。
钢筋代用的需经设计认可,有钢筋代用单才可使用,以免发生差错。
6.2.3钢筋施工中必须按图施工,钢筋制作前应编制钢筋料表,钢筋绑扎完后,自检合格后,报监理验收,合格后方可浇筑砼。
6.2.4钢筋加工严格按照编制的钢筋料表加工,不得擅自改动,钢筋绑扎顺序应按柱→梁→板顺序施工。
在柱与梁交接处,梁主筋放在柱的主筋内侧。
6.2.5钢筋的搭接长度和锚固长度必需符合图纸要求和施工规范要求。
6.2.6Ⅰ级钢筋端头必须弯钩。
6.2.7柱箍筋当上、下框架梁、净距小于等于4倍该框架梁方向的柱截面高度时全长加密。
6.2.8填充墙拉结筋沿柱高每500设2φ6钢筋,伸入墙内1000mm,
6.2.9上、下水管道及孔洞穿楼板处,板中钢筋绕过不切断,但洞宽大于300mm时,应设附加筋。
6.2.10双向板的底筋,短向筋放在底层,长向筋应放在短向筋之上。
6.2.11本工程竖向钢筋>Φ22均采用电渣压力焊。
电渣压力焊利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化,待达到一定程度后,施以压力,使钢筋焊接。
具有易掌握、工效高、成本低,工作条件好的特点。
焊接变压器采用BX2—1000型或采用较小容量的同型号焊接变压器并联使用。
手动焊机主要由焊接变压器、夹具及控制箱组成。
施焊前,将钢筋端部120mm范围内的锈渣刷净(上部钢筋较短时,应搭接架子使之稳定)。
焊剂采用431焊剂。
并做不少于2组抗拉试验。
焊接件要进行抽样检查以300件做为一批。
焊接参数:
Φ25渣池电压(V)焊接电流通电电流
25~35400~450A20~25S
外观质量:
接头焊包均匀,不得有裂纹,钢筋表面无明显烧伤。
接头处弯折及轴线偏移最大允许值与闪光对焊时要求相同。
6.3模板工程:
6.3.1模板制作安装一般规定:
6.3.1.1木模必须提前在木工棚制作,松木板表面应刨光,模板面必须刷隔离剂。
6.3.1.2支撑底部必须加设垫木,钢管立杆间距不大于1.2m,并自上而下设三道纵向水平杆。
6.3.1.3梁柱接头为模板加固薄弱环节,接头处柱模采用整板延伸至已浇柱身长度不小于0.5m。
6.3.1.4现浇梁板跨度≥4m时,模板应按全跨长度的1~3/1000起拱,以防灌筑砼后跨中梁底下垂。
6.3.1.5模板要求接缝严密不得漏浆,模板缝用宽胶带纸粘或薄镀锌铁皮堵缝隙,严禁采用油毡堵缝。
6.3.2柱模板:
6.3.2.1根据设计要求在已浇筑的砼顶面弹出中心线或边线,钢筋绑扎验收后测出模板标高,标在钢筋上。
6.3.2.2在同一条直线上的柱先校正两头柱模,在柱模上口拉中心线来校正中间柱模,柱模之间用水平撑或剪力撑相互撑牢。
6.3.2.3柱模底部应开有清扫口,柱口上方开设与梁模板连接口,浇筑砼前将清扫口封堵严实。
6.3.2.4为保证模板在砼侧压力下不变形,沿标高设钢管柱箍,下部间距不大于0.4m,其中第一道离楼面0.2~0.3m,上部不大于0.8m。
6.3.3梁、板模板:
6.3.3.1梁模板安装后要拉中心线复查,并根据设计要求调整标高。
6.3.3.2梁侧模与底模连接处两侧用方夹木固定,侧模用斜撑固定。
中间加设横向木方,当梁高超过700mm时应在梁中部设对拉螺栓加固间距为1米左右,当梁高超过1米时,应在梁中部设两道对拉螺栓加固间距为1米左右。
6.3.3.3现浇板底模板采用九合板,木方背带间距不大于450mm,采用满堂钢管脚手架支撑,铺好后核对楼面标高,预留洞及埋件的部位和尺寸,然后将支撑排架进行水平和剪力撑的连接。
6.3.4模板拆除:
6.3.4.1拆模的顺序和方法,应按照配模设计的规定进行,一般先拆非承重板,后拆承重模板的方法。
6.3.4.2拆模时间:
侧模拆除以不损坏边角为宜,墙模要待砼强度达到1.2Mpa时方可拆除,底模及支架拆除应以现场同等条件养护试块试压结果达到规范规定时方可拆除。
6.3.4.3上层进行梁板模板作业时,下层梁板底模不得拆除。
6.3.4.4拆除模板时,严禁用撬棍或铁锤乱砸,严禁冲击楼层,模板和支撑宜分散堆放及时清运。
6.3.4.5跨度较大的梁支柱拆除应从跨中开始,分别向两端拆除。
6.3.4.6模板拆下后应及时清理,涂刷隔离剂后方可二次使用。
6.3.5安全要求:
6.3.5.1支模工作应在脚手架上进行,严禁边支模边在模架上工作。
6.3.5.2工作前应检查所用的工具是否牢固,支模板应按工序进行,在模板没有固定牢固前,不得进行下道工序并禁止利用拉杆支撑攀登上下。
6.3.5.3模板吊运时要有专人指挥,吊索必须检查牢固无损才能使用。
6.3.5.4木工机械要有专人负责,刨花木屑清理时严禁火种,机具电器必须绝缘防止触电。
6.3.5.5拆模时事先向工人进行交底,按顺序分段进行,施工中严禁猛砸猛撬,更不准大片一起撬落或拉倒并防止钉子扎脚。
6.3.5.6拆完模后不得留下松动或悬挂的模板。
6.4混凝土工程
6.4.1本工程砼采用现场搅拌,配合比由试验室提供,现场计量,垂直运输用塔吊运至工作面。
6.4.2砼施工中为避免发生干缩裂缝现象,须采用普通硅酸盐水泥,进厂水泥必须经复试合格后方可使用。
6.4.3为防止钢筋不被踩下,在砼浇筑前,需搭设跑道和平台,严禁砼料斗、模板、钢管材料堆压在绑扎好的钢筋上。
6.4.4砼振捣指定专人,做到快插慢拔,振捣均匀,不得漏振,每根框架柱要求一次浇筑完毕。
6.4.5水泥、砂、石等材料必须符合规范和质检标准。
砂选用中粗纱,石子粒径20~40mm,良好级配坚硬石子,砂、石杂物含量不得超过标准。
6.4.6砼浇筑前模板要浇水湿润,检查钢筋保护层是否完好。
特别是悬挑部位和楼梯处的钢筋,必须保证其位置正确,模板内杂物要清理干净。
梁、柱、板保护层厚度要保证。
6.4.7砼浇筑后,根据气温情况进行养护,养护时间不少于7昼夜。
用草袋或蓄水养护。
冬期施工采用防冻措施,冬雨季按国家冬雨季施工技术措施执行。
6.4.8框架砼浇筑时应注意事项:
A、框架砼浇筑分层施工,梁柱施工缝留在梁底下50mm处,先浇柱再浇梁板,柱的浇灌过程从两侧向中部推进。
B、柱砼浇筑前必须把杂物从清扫孔内清除干净、浇水清洗并封闭清扫孔。
C、分层施工前将底部砼打毛并清除松动石子和浆膜,在浇筑时在底部先填入100厚同砼标号的水泥砂浆。
浇灌时浇筑孔侧应装上斜槽,分段浇灌和振捣。
浇至离孔100左右时封闭操作孔。
一根柱必须连续浇捣至梁底,必须间隔时,间隔时间不得超过一小时。
D、当框架梁、板、柱砼强度等级不同时,其接头必须按砼强度等级最高的一级施工。
E、由于设备安装需要在梁开洞或设埋件,应严格按照图纸施工。
在浇筑砼前经检查符合设计要求后,方可浇筑,预留孔不得后凿。
F、框架梁、板砼浇筑时,梁板同时进行,浇筑方向与柱浇筑一致,浇筑过程中要保证钢筋保护层厚度及钢筋位置正确,不得踩踏钢筋移动预埋件。
G、在使用平板振动器时,进行板砼振实应覆盖上次移动振实部位的边缘,在有高差的相邻二板间必须用木条隔开控制两板的高低。
H、遇特殊情况须留置施工缝时,应留在剪力最小处,框架梁留在距柱1/3处,连系梁留在距框架1.2米以上。
其它梁留在梁中部1/2处。
I、在施工缝处继续浇砼时,必须清除软弱水泥薄膜和松动石子。
J、在柱砼浇筑时,必须设专人在柱浇筑部位进行敲击,分辨是否振实以免造成蜂窝麻面等质量事故。
K、砼施工时要注意钢管架是否稳固,钢桁架是否变形,发现问题即时加固纠正。
L、一般情况下砼浇筑后10小时开始养护,高温季节3小时开始养护。
养护时间不少于14天。
M、砼施工时做好砼试块,并标识清楚,为拆模提供数据。
6.5混凝土浇筑
6.5.1砼采用商品砼,灌车送至现场浇筑,砼自灌车卸出后,应及时作吊斗运至浇灌地点,砼从卸出后到浇灌完毕的延续时间不得大于90min。
6.5.2柱施工缝留设在每层圈梁上皮处,楼梯施工缝留设在每层平台上三级台阶处。
板圈梁不允许设施工缝(坡屋面圈梁与下层圈梁锚接处除外)。
6.5.3浇灌砼柱先在施工缝处铺5cm厚与砼同配合比的水泥砂浆。
将振捣棒插入柱底根部,使其振动,再灌入砼,应分层浇灌振捣,每层厚度不超过60cm,边下料边振捣,连续作业浇灌到顶。
振捣砼圈梁时,振捣棒与砼面应成斜角,
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