车间管理制度.docx
- 文档编号:29192434
- 上传时间:2023-07-21
- 格式:DOCX
- 页数:20
- 大小:29.25KB
车间管理制度.docx
《车间管理制度.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《车间管理制度.docx(20页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
车间管理制度
一、目的
为加强和提升员工绩效,提高劳动生产率,增强企业活力,调动员工的工作积极性,制定此管理制度;
二、适应范围
本制度适用于制造系统所有员工,包括试用期内的员工;
三、定义
员工:
包含作业员、维修员、物料员、领班、班长、职能人员等;
四、工作职责
4.1生产制造部负责制订本管理规定,责成各生产现场严格贯彻执行本规定;
4.2生产制造部每月进行生产现场管理的监督检查、定期考核;
4.3技术部发放《岗位标准作业指导书》、《岗位SOP》,并组织学习;
4.4车间领班、班组长对生产现场全面掌控;
4.5车间领班、班组长对全体员工进行定期相关知识、安全培训;
4.6各部门、车间、班组形成应急响应机制,制定流程,及时汇报;
五、管理内容
5.1人员管理
5.1.1管理要求
5.1.1.1车间全体人员必须按公司规定的作息时间按时上下班,任何会议和培训,不得出现迟到、早退和旷会,严禁代打卡、无上下班、加班打卡现象,违规者依公司考勤管理制度严惩;
5.1.1.2车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员指令或工作安排;
5.1.1.3.全体车间人员须工作衣帽整齐并按要求佩带上岗证,不得穿非工作鞋进入车间,违规者依《生产车间员工考核条例》作出相应处罚;
5.1.1.4禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹,吵嘴打架,不得做与工作无关的事,违者依公司制度处理,严禁醉酒上班,上班工作中严禁喝酒,否则当日不安排工作,并按旷工论处;
5.1.1.5不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外),若有此行为且经查实者,将予以辞退并扣发一个月工资;
5.1.1.6对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为(不论公物或他人财产),不论大小一经发现,视情节轻重,无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理;
5.1.1.7车间人员如因特殊情况需要请假,应按公司请假程序向上级领导申请,填写请假条及出门证明,得到批准方可离开,否则按旷工论处;
5.1.1.8车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全,违者每次处以50元罚款和责令其停止操作;
5.1.1.9车间员工必须做到文明生产,积极完成上级领导交办的生产任务;因工作需要临时抽调,服从生产领班及以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理,对不服从安排的将上报人事管理部门依公司相关制度处理;
5.1.1.10员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。
否则,造成工伤事故或产品质量问题,由操作人员自行承担当班主管负连带责任;
5.1.1.11任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品,危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上,违者依公司相关制度或《生产车间员工考核条例》处理;
5.1.2员工考核、奖惩
5.1.2.1考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面;
5.1.2.1.1德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范;
5.1.2.1.2勤、主要是指工作态度,是主动型还是被动型等等;
5.1.2.1.3能、主要是指技术能力,完成任务的效率,完成任务的质量、出差错率的高低等;
5.1.2.1.4绩、主要是指工作成果,在规定时间内完成任务量多少,能否开展创造性的工作等等;
5.1.2.2奖惩
5.1.2.2.1对违反上述制度及影响公司经营、日常工作秩序系列事项,将根据影响损失的程度进行警告、严重警告、罚款(5-1000元)、停工、开除、追究法律责任;
3次警告=1次严重警告,1次严重警告需下岗培训下岗培训期间取消岗位补贴,3次严重警告可以退人事部开除;
5.2.2.2对坚决遵守、拥护公司制度,对公司经营管理提出合理化建议作出贡献者,公司将根据贡献程度进行表扬、奖励(5-1000元)、加薪、加职等;
3次表扬=1次奖励,3次奖励可以加薪、加职;
5.1.2.3对弄虚作假骗取荣誉与奖金者,一经查出应撤销其荣誉,收回全部所得奖金并视情节给予行政处分;
备注:
以上考核由各车间主管考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;
5.1.35S管理
5.1.3各功能房间
5.1.3.1地面整洁干净无垃圾、积水、墙面无张贴、涂画,窗台无杂物、玻璃透明亮丽;
5.1.3.2车间办公室及维修间桌椅摆放整齐,办公桌内外办公用品、文件摆放有序、不凌乱;
5.1.3.3车间办公室及维修间的设备如:
电脑、电话、复印机等应保持其干净、完好,有专人负责;
5.1.3.4文件柜内文件摆放整齐,文件标识清楚、统一;
5.1.3.5更衣间内保持整洁、卫生,按照《更衣室管理规定》要求执行,卫生间按照《卫生间管理规定》要求执行;
5.1.4车间外部责任区
5.1.4.1保持责任区地面整洁、干净无垃圾、积水,不达标者10元/次;
5.1.4.2责任区域内物品摆放整齐不凌乱,按规定做好标识,违规者10元/次;
5.1.5生产车间
5.1.5.1现场环境要求
5.1.5.1.1现场应保持清洁明亮,地面无油污、积水、垃圾,墙壁、窗台无涂画、乱挂私人物品现象;
5.1.5.1.2生产辅助工具及抹布等应定量、定置存放,且符合方便使用的原则,禁止随处乱丢;
5.1.5.1.3各生产现场原材料保管和使用,由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护,不得随意放置物品;
5.1.5.1.4工具或材料搬运时必须完全离开地面,不得在地面拖行以免刮伤生产区域地面;
5.1.5.1.5员工不得随意到非作业区作业,特殊情况需要借用场地,应请示批准;
5.1.5.1.6待周转的产品应放置在暂放区内,标识明确,以便检查验收及转序寻找,搬运方便,防止在使用型号,规格时拿错;
5.1.5.1.7每日在清理现场时必须将生产废弃物及时按分类要求放到指定垃圾桶里,现场清理余料时,将有用的余料清理出来,合理分配使用;
5.1.5.1.8不得使用会产生烟雾、粉尘的工具;
5.1.5.1.9作业处若有发现危险隐患,应安排防护措施并放置警示标识且及时反馈整改;
5.1.5.1.10无尘车间内不可留下任何废弃物或不用的工具及材料,随时检查若有异常应立即通知相关人员处理;
5.1.5.1.11禁止在无尘车间内吃零食、饮料等,违规者处罚;
5.1.5.1.12禁止在无尘车间内嬉戏、作夸大的动作或有跑步的行为,以防增加扬尘量;
5.1.5.1.13生产车间内禁止人员聚集或进行与作业无关的私人谈话;
5.1.5.1.14无尘车间内禁止人员坐于地板上,以防增加扬尘;
5.1.5.1.15不可在作业区域空气回流上方放置物品或做其他作业;
5.1.5.1.16无尘车间内使用的周转车(箱)应按5S要求擦拭保持其清洁,且不可与无尘车间外的周转车(箱)混用;
5.1.5.1.17违规者依《生产车间员工考核条例》相关条款考核;
5.1.6定制管理
5.1.6.1根据产品特性、品种多少及存放面积,对生产现场的设备、物料进行合理定制,划分出设备置放区、生产物料放置区(含临时存放区)、不合格品暂放区、生产作业区、成品暂存区、通道、返工返修区、挂牌标识或划分区域;
5.1.6.2车间通道使用斑马线或油漆划分区域,所有物品应成直线摆放,不应有超过线外的现象;
5.1.6.3所有的工装夹具和周转器具、器械,使用完毕后应存放在标示好的定置区域内并摆放整齐;
5.1.6.4垃圾箱、工作台等应定位放置在一条直线上;
5.1.7颜色管理
5.1.7.1领班、班长及职能人员穿戴蓝色防尘服,普工穿戴浅蓝色防尘服,维修穿戴深蓝色防尘服,质量检验人员穿戴粉红色防尘服,流动及参观人员穿戴白色防尘大褂或白色防尘服,违规者处罚20元/次;
5.1.7.2不合格品区定置线为红色,标注黄颜色标示卡;报废品存放区定置线为红色,标注红颜色标示卡;不合格品存放桶(框)为黄色;
5.1.8看板管理
5.1.8.1制定车间定置平面图、消防平面图;
5.1.8.2制定“班组、工序日生产情况”看板,看板内容及时填写,不达要求者50元/次;
5.1.8.3制定“5S检查、宣传”专栏,内容及时更新;
5.1.95S检查程序
5.1.9.1生产主管协同当班领班和责任班长每天对5S责任区域进行检查(检查项目参照5.1.9.4附表);
5.1.9.2生产主管下班前将当天不合格项汇总公布,责任班组或工序及时对不合格项进行纠正整改;
5.1.9.3月底将检查结果进行汇总评分,结果纳入当月绩效考核内;
5.1.9.45S要求
序号
内容
车间办公室维修间
1
地面是否整洁,无垃圾、零件等杂物
2
墙壁无乱贴、乱画、乱挂无蜘蛛网等
3
文件摆放整齐,标示清楚无灰尘
4
办公桌上整洁干净物件摆放有序,私人物品不乱放
5
办公桌椅摆放是否整齐
6
电脑、电话等固定资产是否保持整洁无损坏
7
交接班记录是否清晰、完整无乱画现象
生产车间
1
地面是否整洁,无垃圾油迹、边角料等杂物
2
墙壁无乱贴、乱画、乱挂无脚印等
3
所有物料、周转车、产品等是否按划分定置区摆放整齐
4
现场所有看板填写是否准时、正确,是否有过期未擦除更新
5
车间各大通道有无障碍物
6
生产工具有无按规定标识定点放置,操作岗位及地面有无散落其他器具、物料
7
不良品标识是否标示清晰,有无受管制
8
不良品是否按要求摆放,与标示是否符合
9
待入库品是否都有标示卡,是否摆放整齐且高度未超标
10
现场不许堆积过多物料,是否按规定领取、存放
11
各使用设备是否按时点检、校准且记录完整
12
配电柜、消防器材前是否有物品堵住或封死
13
照明通风是否良好,有无待维修现象遗留现场
14
现场是否有过多需处理(入库、报废、返修)等产品
公共区域
1
厂房内各通道是否干净无杂物
2
窗外草坪是否干净无杂物
3
要注意保持厕所卫生并讲公德不把堵塞物品扔进池内
4
保管好自己物品,更衣室内有无垃圾、工作服(鞋)等劳保用品乱扔现象
人员纪律
1
工作期间是否衣着不整,谈笑、聊天、看与工作无关的书报、打盹、玩手机或擅自离岗外出
2
员工是否按规定穿戴、带上岗证(补办中除外)等劳保用品
3
是否将零食带入工作区域
4
员工作业时是否按作业规范要求操作
5
是否随地吐痰、乱扔纸屑杂物等
6
乱涂、乱写、乱画、乱挂、乱放私人物品,处罚当事人
7
班前班后会议站姿东倒西歪、左顾右盼、仪容不整,处罚当事人
8
抛丢产品、零部件,不良品未按指定位置放置,处罚当事人
9
掉落工具、凌乱产品不及时处理,处罚该区域作业员工,班长负连带责任
10
地面、工作台面脏乱,乱贴胶带等,处罚该区域作业员工,班长负连带责任
11
上班吃零食,员工处20元罚款,班长、领班连带责任
12
物料摆放杂乱、过多,产品摆放不整齐不按标示放置,处罚该区班长,领班负连带责任
5.2物料管理
5.2.1原材料
5.2.1.1所有原材料由各班指定人员经过领用料程序向仓库负责领料并接收、检查,一旦发现包装破损严重或型号有误,立即退回仓库,并按相关异常处理程序处理;
5.2.1.2试验材料须有与之对应的试验单,否则不能投入生产线;
5.2.1.3原材料进入生产现场后,按规定存放在指定区域内,该区域有标定定置线,并有存放材料的标示卡;
5.2.2半成品
5.2.2.1对生产过程中的在制品、半成品进行控制,各生产环节的物流时间、物料数量进行定时、定量、定点安排,以达到均衡生产,提高生产效率;
5.2.2.2叠层后半成品组件按照规定不得擅自抬离自动生产线体,半成品不良或产线异常时需抬离自动生产线体的应按规定存放在储存车中,最多可放10PCS,并附上产品流程卡,摆放时间不允许超过12H;
5.2.2.3层压后半成品组件按照规定不得擅自抬离自动生产线体,半成品不良或产线异常时需抬离自动生产线体的应按规定存放在储存车中,最多可放50PCS,并附上产品流程卡,摆放时间不允许超过24H;
5.2.2.4组装后半成品组件按照规定不得擅自抬离自动生产线体,半成品不良或产线异常时需抬离自动生产线体的应按规定存放在指定位置,最多可放20PCS,并附上产品流程卡,摆放时间不允许超过24H;
5.2.2.5测试合格的成品按照规定流程送至仓库包装,放在生产现场的,摆放时间不超过24H;
5.2.3不合格品
5.4.3.1来料不合格品:
存放在不合格品存放区,并作好标记由品质人员确认后按《不合格品处理程序》处理;
5.2.3.2各工序发现的不合格品首先由操作工暂放在不合格品小车上,由不合格品分析员分析,确认不良原因作出相应返修并作好不良品返修记录;
5.2.3.3附加说明:
若没有生产部指定人员或工程师,经理的签名确认,车间内任何人不得将生产材料拉出车间.若因特殊情况有些材料无法按照上述要求堆放,必须作明确标牌,以免造成混乱;
5.2.4化学材料的领取
5.2.4.1按日常消耗量填写申请单,获得相关人批准后从化学品库领取化学材料;
5.2.4.2易燃易爆,有腐蚀性,有毒等危险化学材料搬运过程中应轻拿轻放,防止撞击,拖拉和倾倒;
5.2.4.3化学材料的存放
5.2.4.3.1化学材料必须存放在指定区域,该区域应有该材料名称标识;
5.2.4.3.2有相互反应的材料不得混放;
5.2.4.3.3对有毒,有腐蚀性,易燃易爆等危险品,必须有相应标识;
5.2.4.3.4各种原材料必须和成品,半成品材料分开存放;
5.2.4.3.5库存量不得高于上限库存;
5.2.4.4化学材料的使用
5.2.4.4.1定期对化学材料的消耗和库存进行一次盘存;
5.2.4.4.2对易挥发的化学材料不使用时应拧紧盖子;
5.2.4.4.3化学材料必须彻底用完,用完后将其容器/包装材料按相关操作规程处理;
5.2.4.4.4应避免材料出现洒,漏现象.
5.2.4.5异常状态
当化学材料的包装/容器破损或倾倒,发生洒漏现象,应立即采用换容器等补救措施,尽可能减小环境影响,同时清理洒漏的化学材料,并按废弃物管理规定或相关操作规程处理;
5.2.4.6紧急状态
当发生火灾时,应及时隔离附近材料并疏散人员,并通知保卫处和相关部门组织扑救和善后处理,当火情不严重时,可组织本生产部义务消防员进行扑救并上报保卫处和相关部门;
5.2.5废弃物
5.2.5.1生产制造部主要废弃物有
有害垃圾:
废银、铝、银铝浆,废弃日光灯,含酸废弃物,含碱废弃物;
普通垃圾:
5S垃圾,生活垃圾,废滤芯等;
回收物品:
废银、铝、银铝浆桶、助焊剂桶、酒精桶、三氯氧磷空瓶子;
废塑料:
硅胶板、高温布等;
废化工原料:
废助焊剂、等;
其他:
木箱,包装箱、瓶子等;
5.2.5.2生产制造部相关人员应将垃圾分类放在指定垃圾桶内;
5.2.5.3生产制造部相关人员应将垃圾送到指定位置,公司负责指定单位定期清除所有垃圾;
5.2.5.4生产主管作不定期检查垃圾分类及摆放是否符合要求;
5.3工艺管理
5.3.1工艺要求
5.3.1.1员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和操作规程进行操作,不得擅自提高或降低标准,在操作的同时并作好产品跟踪记录,违者每次处以记小过。
造成较大经济损失将进行记大过处罚。
造成安全事故者将交公司处罚;
5.3.1.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况;
5.3.1.3严格按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录;
5.3.1.4合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产;
5.3.1.5新制作的工装夹具应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产;
5.3.2工艺、参数变更
5.3.2.1严格执行操作标准、图纸、产品工艺要求,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请技术部审批后主可用于生产;
5.3.2.2严格执行标准设备工艺参数要求,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请技术部审批后由工艺工程师统一变更并作变更记录;
5.4工序、岗位管理
5.4.1严格执行《产品放行操作规程》按照《岗位标准作业指导书》作业,违规者依《生产车间员工考核条例》作出相应处罚;
5.4.2三不原则:
不接收不良品,不制造不良品,不流出不良品,违规者依《生产车间员工考核条例》作出相应处罚;
5.4.3严格执行三检:
自检、互检、巡检;
5.4.4发现异常,及时汇报,及时反馈,并记录;
5.4.5私自离岗,窜岗等行为(注:
脱岗:
指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:
指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)违者依公司相关制度处理;
5.5设备、工装夹具管理
5.5.1设备管理
5.5.1.1设备专人专用,专人负责;
5.5.1.2严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度,认真执行设备保养制度,严格遵守操作规程;
5.5.1.3做到设备管理“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通,油路、油压油位标准,待检查无问题方可正式工作;
5.5.1.4设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁;
5.5.1.5实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符;
5.5.1.6严格设备事故报告制度,一般事故30分钟内,重大事故20分钟内报生产经理或公司领导;
5.5.1.7坚持八字要求,即:
整齐、清洁、安全、润滑,做到“三好”“四会”“五项纪律”;
三好:
管好、用好、保养好;
四会:
即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障;
五项纪律:
即:
遵守安全操作规程、保持设备整洁,并按规定保养,遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即反馈、通知维修人员检查、处理;
5.5.1.8设备运行中,观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维护;
5.5.1.9保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏;
5.5.1.10设备应保持操作控制系统、安全装置齐全可靠;
5.5.2工具管理
5.5.2.1卡物相符,个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符,丢失赔偿,使用量具时轻拿轻放,不敲刀刃具,不乱拆工装模具,违者10元/次;
5.5.2.2各种工具、量具、刃具应按规定使用,严禁违章使用或挪作他用;
5.5.2.3精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用;
5.5.2.4车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具;
5.5.2.5生产部应建立模具及工装夹具台帐,按规定办理领出、维修、报废手续,并做好各项记录
并明确相关责任人,丢失物品按同等价格赔偿;
5.6安全管理
5.6.1岗位安全
5.6.1.1特种作业人员应持国家有关部门颁发的特种作业人员操作证才能上岗;
5.6.1.2设备操作岗位员工上岗前调岗后需经过岗位安全教育,操作规程培训,使其熟悉工装/设备及工具之正确使用方法和防范意外的方法经考核合格后方可以上岗;
5.6.1.3上岗前必须严格按规定穿戴劳保品,女工必须把头发盘入帽内,违规者依《生产车间员工考核条例》处罚;
5.6.1.4操作工必须熟悉岗位设备性能、工艺要求和设备操作规程;非本岗位操作人员或指定人员以外的任何人严禁操作,违规者按串岗、离岗处理;
5.6.1.5设备正常运转中突然发生故障,及时通知上级领导,严禁操作工单独修理设备;
5.6.2设备安全
5.6.2.1上岗操作前检查设备,排除故障和隐患,保证安全防护信号、保险装置齐全、灵敏、可靠,通风良好;
5.6.2.2设备、设施定期保养维护,确保灵敏可靠,使用方便;
5.6.2.3设备、设施在维修及维护期间要悬挂明显警示标示;
5.6.2.4维修结束后必须进行检测、验收并确认各项技术指标达到要求,安全防护装置安装到位后才可进行试机运行;
5.6.2.5各种岗位设备安全防护装置、信号检测、警戒标记等,不准随便拆除或非法占用,违规者全额处罚月度奖金并作通告处罚;
5.6.2.6作业设备专人负责日常点检、定期维护,由生产主管主要负责日常检查监督,违规者依《生产车间员工考核条例》处罚;
5.6.2.7设备运转时,不准清扫、擦洗、润滑,不准跨越和传递物件违规者按50元/次处罚;
5.6.3物品安全
5.6.3.1危险品、危险作业区域要设置防护设施,标识特定区域,器材设置警示标志;
5.6.3.2消防器材非警勿动,并按规定定期进行检查维护,安放周围不得乱堆杂物,对违规的班组及个人依公司相关制度进行处罚;
5.6.3.3员工劳动保护需穿戴正确(防护面罩、防护服、口罩、耳塞、手套、防护鞋等),违规者依《生产车间员工考核条例》作出相应处罚;
5.6.4物流安全
5.6.4.1搞好文明规范化生产,各种产品及材料应按定置要求整齐堆放,保持通道畅通;
5.6.4.2通道通畅,应急照明设施完好,安全指示灯指示正确;
5.6.4.3车间应悬挂区域划分图,标明各区域通道、标明各安全设施位置;
5.7安全教育:
5.7.1培训、考核:
5.7.1培训:
5.7.1.1制定员工安全培训计划;
5.7.1.2定期对员工进行5S、安全意识、安全技术知识、防机械伤害、防火灾等培训;
5.7.1.3建立培训记录,记入员工培训档案;
5.7.1.4培训后对员工进行各项考试;
5.7.1.5一次不合格进行二次培训,二次再不合格安排离岗培训,三次还不合格,退回人事部;
5.7.2考核
5.7.2.1对员工进行不定期的安全项目抽查考核,并记入档案,对考核不合格者进行月度奖金考核并安排相关培训;
5.7.2.2对员工现场作业进行不定期安全考核,对考核不合格者进行月度奖金考核并安排相关培训;
5.7.2.3对各车间、各班组进行不定期安全考核,对考核不合格的车间、班组进行月度奖金考核并安排相关的集体培训;
5.7.2.4每周、每月对各车间、各班组进行考核总评,奖优罚劣,纳入每月总考核;
5.8穿戴管理
5.8.1着装穿戴要求:
5.8.1.1非车间生产人员进入组件生产车间必须穿白色洁净长褂,戴一次性白色网帽,穿工作鞋;进入电池生产车间人员一律穿戴无尘衣、口罩、无尘帽和无尘鞋;
5.8.1.2外来参观人员进入无尘车间参观通道必须穿白色洁净长褂,戴一次性白色网帽、穿鞋套;
5.8.1.3员工进入车间应按规定穿戴好防尘服、口罩工作帽和工作鞋;
5.8.1.3.1所穿防尘服必须干净整洁;
5.8.1.3.2防尘服内衣服不允许外露;
5.8.1.3.3防尘服的领口必须扣严;
5.8.1.4长发员工的头发不允许露在防尘服外(可先戴一次性头套将长发包于头套内);
5.8.1.5车间全体员工工作期间必须按规定位置佩带好上岗证;
5.8.1.6所有操作人员不允许戴戒指和手链、手表类物品;
5.8.1.7违规者依《生产车间员工考核条例》相关条款考核;
5.8.2劳保用品穿戴管理
5.8.2.1进入无尘车间必须戴口罩:
一次性口罩每天更换一次,防毒面罩内活性炭每天更换一次;
5.8.2.2岗位操作人员必须配戴防护用品:
无尘手套每1天更换一次、指套每4小时更换一次,
线手套每3天更换一次,一次性(PVC)手套每天更换一次、袖套、和
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 车间 管理制度