342m煤平巷掘木支架.docx
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342m煤平巷掘木支架
煤矿
+95m沿煤贯通回风巷
掘
进
作
业
规
程
矿长:
安全副矿长:
生产副矿长:
技术负责人:
2014年5月18日
作业规程审批意见
编审会签
编审人员
签名
日期
备注
矿长
安全矿长
生产矿长
编制人
作业规程贯彻学习、考试情况表
作业规程贯彻情况
作业规程考试情况
贯彻日期
测试日期
贯彻地点
测试地点
贯彻人
应测试人数
讲解人
实测试人数
应参加人
及格人数
实参加人数
不及格人数
参加学习人签字
姓名
成绩
姓名
成绩
姓名
成绩
姓名
成绩
说明:
本规程一式二份,一份存矿会议室备查,一份供编制贯彻学习。
第一章概况
一、矿井概况
煤矿荷叶坪工区位于郴州市苏仙区荷叶坪乡境内,离乡政府所在地仅1km路程,距107国道5km,交通便利,运输条件优越。
本井田含煤地层为二迭系上统龙潭组上段(P2L2),共含煤二层,自上而下分别为6、7煤层,其中6煤为主采煤层;工作面现开拓六煤,煤层呈北东—南西走向,倾向南东,整体上倾角变化不大,南部为22~45°,中部为28~35°,北部为18~30°属倾斜煤层。
含1~2层不稳定夹矸,属不稳定型煤层,煤厚0.2~3.0m,平均厚度1.21m。
本井田水文地质条件属简单的裂隙充水类型,矿井涌水量枯水期为1~3m3/h,雨季最大涌水量为4~10m3/h,平均为7m3/h。
直接顶为黑色薄层状泥岩、粉砂质泥岩,老顶为灰色厚层状中~细粒石英长石砂岩。
直接底板为深灰色薄层状粉砂质泥岩、粉砂岩。
6煤层的瓦斯相对涌出量为7.66m3/t,绝对涌出量0.1757m3/min,属低瓦斯矿井。
煤尘无爆炸危险、发火倾向性。
二、采区概况:
本工作面位于我矿三号下山+95m,我矿正在进行技术改造和质量标准化建设,由于上部的原+102m沿煤回风平巷压力较大,断面窄小,已无修复必要,经矿研究,决定从原回风巷底部+95m水平沿煤重新掘一条煤巷与+108m回风巷贯通,形成通风系统,为确保本工作面安全,特编制本作业规程。
第二章煤巷巷道布置
一、巷道概况:
1、巷道名称:
+95m沿煤贯通回风巷工作面
2、巷道类型:
沿煤平巷加沿煤上山
3、巷道的支护方式:
采用木支架抬栌支护
4、巷道的作用:
为三号下山的回风巷、行人安全出口等
5、巷道的方位:
为2900
6、巷道的坡度:
为00-300
二、巷道布置图:
第三章巷道断面和施工要点
一、巷道断面规格:
巷道必须满足下图规定:
二、施工要点:
1、采用梯形断面,木支架抬栌支护,足三架棚抬一架栌,且放地栌。
2、必须用柴荆填实帮、顶,不能出现空帮空顶现象。
3、本班掘好的巷道,在足棚的前提下必须抬完栌。
4、掘进如果遇到松软的煤层,必须穿鞋戴帽,加强支护。
5、当突然遇到坚硬的煤层,不能盲目地强推硬过,应立即报告矿领导。
第四章煤巷掘进施工工艺
一、炮眼布置图及技术图表:
序号
炮眼名称
眼深(m)
方位
(0)
坡度
(0)
装药量
(筒)
雷管个数
(个)
起爆雷管顺序
联线方式
备注
1
掏槽眼
2
0
0
2
1
一
次
性
起
爆
串
联
2
顶眼
2
左10
+10
1
1
3
顶眼
2
右10
+10
1
1
4
底眼
2
左10
-10
1
1
5
底眼
2
右10
-10
1
1
合计
6
5
二、施工工艺:
1、本工作面采用电煤钻打眼爆破方式,人工装煤,梯形断面。
2、使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药、延时不超过130ms的电雷管爆破。
3、采用正向装药爆破,联线方式为大串联,三八工作制。
4、一轮放炮步距为2m。
5、本工作面的放炮地点设置在+76m井底车场的躲避硐室内,放炮必须等30min后才能进入工作面。
6、本工作面的瓦斯传感器设置在距工作面挡头不超过5m的位置。
7、本工作面采用黄泥(手捏成筒状)封孔,严禁用其它可燃材料代替。
8、封泥用炮棍轻轻抖实即可,不得用力猛抖,防止发生爆炸。
第五章劳动力组织
一、劳动组织:
为+170m主暗斜井绞车1人,+108m暗斜井绞车1人,+170m运输工1人,+108m运输工1人,+76m运输工1人,当班瓦检员、安全员、爆破员各1人,大工2人,小工2人,每班合计12人。
二、作业循环:
1.检查、排除工作面安全隐患;2.打眼爆破;
3.通风、洒水降尘;4.清煤;
5.修整、支护。
第六章工程质量标准
一、支护标准:
1、必须采用鸭嘴型抬栌支护。
2、棚腿不小于Φ14cm,棚梁不小于Φ12cm,误差±1cm。
3、柴荆间距不小于30cm,误差±5cm,必须用柴荆充填严密,保证不漏煤下来。
4、棚腿间的距离应不大于0.6米。
5、必须坚持“一梁二柱,三架棚抬一槽栌”的支护方式。
二、巷道断面标准:
1、必须按断面施工要求进行掘进,保证其断面。
2、巷道应按中、腰线严格进行掘进,保证质量。
3、巷道内的积、淤煤应清干净,保持巷道清洁、方便。
4、巷道净宽净高上下误差应不大于0.1米。
5、巷道净断面积上下误差应不大于0.1m2。
第七章生产系统
一、运输系统:
1、煤:
从+95m沿煤贯通回风巷工作面的煤→自溜到+76m运输平巷→+108m暗斜井→+108m运输大巷→+170m暗斜井→主平硐→地面。
2、材料:
地面材料库→主平硐→+170m暗斜井→+108m运输大巷→+108m暗斜井→+76m运输巷→+95m沿煤贯通回风巷工作面。
二、通风系统:
1、新风:
主平硐→+170m暗斜井→+108m运输大巷→+108m暗斜井→+80m甩道平巷局扇通过风筒→+95m沿煤贯通回风巷工作面。
2、泛风:
从+95m沿煤贯通回风巷工作面→+108m回风上山→+108m回风大巷→+150m回风上山→风井→地面。
三、供电系统:
地面变电所通过380V电缆到主平硐→+170m暗斜井→+108m运输大巷→+108m暗斜井→+76m运输巷→+95m沿煤贯通回风巷工作面用电点。
四、供、排水系统:
供水:
从地面水仓经供水管→主平硐→+170m暗斜井→+108m运输大巷→+108m暗斜井→+76m运输巷→+95m沿煤贯通回风巷工作面。
排水:
+95m沿煤贯通回风巷工作面的水自流到→+76m运输巷→+76m井底车场水仓。
五、供风系统
地面空压机通过供风管路→主平硐→+170m暗斜井→+108m运输大巷→+108m暗斜井→+76m运输巷→+95m沿煤贯通回风巷工作面。
(备用凿岩)
六、压风自救系统:
地面空压机通过压风自救管路→主平硐→+170m暗斜井→+108m运输大巷→+108m暗斜井→+76m井底车场避难硐室内。
七、通讯系统:
1、电铃:
两级暗斜井底与绞车房有直通的电铃
2、电话:
矿部有完好的程控电话,工作面、避难硐室、车场、绞车房、井口转载点、矿调度室均互相联通。
八、监控系统:
地面监控主机通过传输电缆→主平硐→+170m暗斜井→+108m运输大巷→+108m暗斜井→+76m运输巷→+95m沿煤贯通回风巷工作面传感器→数据再原路返回。
第八章通风设计
一、通风设计:
+95m沿煤贯通回风巷工作面采用11kw局扇Ф为450的聚能风筒压入式供风,风筒悬挂在进入巷道的左侧上方,局扇放在+108m暗斜井+80m甩道平巷内,由于本工作面的风筒经过+76m的回风流,因此+76m放炮时,本工作面必须停止作业,撤出人员至+76m井底车场的躲避硐室内。
二、工作面风量验算:
现工作面采用一台局扇供风,局扇风量为:
180m3/min。
三、风量验算:
1、按工作面最多下井人数计算:
25×4=100m3/min
2、按瓦斯涌出量计算:
Q采=100gcH4·K采=100×0.2×2.1=42m3/min
3、按工作面温度计算:
Q采=26×V采×S采=26×1×3.6=94m3/min
4、按炸药消耗量:
Q采=25·A=25×2kg=50m3/min
局扇吸风量180m3/min>工作面最大需风量100m3/min,符合要求。
第九章施工主要安全技术措施
一、通风瓦斯管理:
1、禁止随意开、停局扇,防止瓦斯积聚。
2、因为送风距离较长,应经常检查风路系统,发现风筒布有破口或局部风阻较大,应及时采取措施进行处理。
3、当停电引起局扇停止运转时,带班长组织工作面所有作业人员停止作业,撤至安全地点,待复电送风再开始作业。
4、当工作面瓦斯超限断电时,必须停止作业,撤出人员,等瓦斯降至安全浓度以下时,才可进入工作面作业。
5、当工作面的瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时,带班员必须组织职工立即停止作业,撤至安全地点。
6、停电后,恢复局扇通风时,必须检查局扇吸风口附近10米的瓦斯,只有瓦斯浓底低于0.5%时,方可工人开启局扇。
7、瓦检员每班至少对工作面进行不少于二次的瓦斯检查,并填好瓦斯“三对口”报表。
8、工作面临时停工不得停风,否则必须打上栅栏,挂上警示牌。
9、工作面复工时,必须采用逐节送风排放瓦斯,严禁“一风吹”。
二、放炮的安全措施:
1、本工作面的放炮地点设置在+76m井底车场的躲避硐室内,放炮时,当班瓦检员要组织工作面全部人员撤至硐内,并严格执行“一炮三检”和“三人连锁”制度。
2、放炮母线应经常检查,禁止明接头。
3、封泥规定:
①炮眼深度小0.6m时,不得装药、爆破;在特殊条件下,必须经矿部制定措施,下达放炮指令,且必须封满炮泥才能起爆。
②炮眼深度为0.6-1m时,封泥长度不小于炮眼深度的1/2m。
③炮眼深度超过1m时,封泥长度不小于0.5m。
④炮眼深度超过2.5m时,封泥长度不小于1m。
⑤严禁用可燃物代替黄泥封堵炮眼。
4、当通电拒爆时,放炮员必须取下放炮钥匙,并将放炮母线扭结成短路状态,必须等15min后才能沿线路检查。
5、有下列几种情况时,严禁爆破:
①工作面控顶距、伞檐不符合规定或支架有损坏时。
②工作面爆破地点20m内的瓦斯浓度达到1%时。
③工作面爆破地点20m内,有障碍物堵塞巷道断面1/3以上时。
④炮眼内有异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。
⑤工作面风量不足时。
6、瞎炮处理:
①由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。
②重新起爆失败后,可在距瞎炮眼0.3m外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药爆破。
③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆炮眼。
④处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。
⑤在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关工作。
7、严禁放糊炮、明炮、粘炮。
8、放炮前,应加固工作面,保护好工作面的机电设备。
9、放炮必须等30min才能进入工作面,安全后才能作业。
三、预防顶板的措施:
1、巷道一律不准空顶、空帮作业,应背实顶、帮,加强支护。
2、放炮后应尽快架好棚,抬好栌。
3、巷道的质量要求,应严格按规定执行。
4、发现有冒顶预兆时,带班长必须组织职工撤到安全地点。
四、机电、运输的安全技术措施:
1、人力推车时,每次只能推一辆车,严禁在矿车内侧推车,同向推车间距为:
轨道坡度小于5‰时,间距不小于10m;轨道坡度大于5‰时,间距不小于30m;坡度大于7‰,严禁人力推车。
2、推车必须时刻注意前后,在接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室时,推车人员必须发出警号,严禁放飞车。
3、在提升过程中,严禁超绞车负荷提升。
4、搞好局扇和电煤钻的漏电保护装置,加大机电设备的自检密度,杜绝井下电器设备失爆。
5、下井的机电设备必须有“二证、一标志”,不符合标准的,严禁下井。
6、巷道悬挂的电缆应有适应的弛度,悬挂的高度应保证在矿车掉道时不受撞击,电缆随落时不妨碍运输、行人。
7、任何人严禁扒乘矿车。
五、防、治水措施:
1、地面防、治水:
①应加强雨季的防洪工作。
②及时检查、填实塌陷,避免透水事故。
③加固井口上方,防止泥石流倒灌入井。
2、井下防治水:
①经常检查并保持水路畅通。
②经常清理水仓,保持能储备井下最大涌水量。
③经常检查水泵、管路和电缆,保证随时能启用。
3、井下探放水:
①当工作面发现有透水现象时,必须严格执行“有疑必探,先探后掘、不探不掘”的方针。
②必须收集图纸,确切常握老塘的位置,以便准确的进行探放水,保证安全。
③发现工作面或其他地点有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突出预兆时,必须停止作业,采取措施,立即报告矿调度室,发出警报,撤出所有受水威胁地点的人员。
六、防尘、防火的安全措施:
1、防尘措施:
①为了职工的身体健康,职工下井应配带口罩。
②工作面应在各个装、转载点装设防尘洒水装置。
③加强通风,吹散工作面的煤尘。
2、防火措施:
①加强电气设备的管理,避免产生电火花。
②放炮时严禁使用低质、变质炸药或用煤粉、纸屑封堵炮眼,以免产生明火。
③工作面采完后,应在45天密闭完毕。
七、其它安全措施:
1、严禁带电搬运电气设备;
2、职工应拒绝违章指挥,严禁违章作业,违反劳动纪律;
3、禁止在井下吵闹、打架、斗欧;
4、井下发生事故来不及撤退时,应在+76m井底车场避难硐室内避灾,佩带好自救器,同时向矿部发出求救信号,耐心等待救援。
5、未及部份按《煤矿安全规程》规定执行。
八、避灾路线:
一、当发生瓦斯、火灾事故时:
从+95m沿煤贯通回风巷工作面→+80m甩道平巷→+108m暗斜井→+108m运输大巷→+170m暗斜井→主平硐→地面。
当来不及撤退时,必须佩带自救器到+76m井底车场的躲避硐室内避灾,同时发出求救信号,在硐室内耐心等待救援。
二、当发生水灾事故时:
从+95m沿煤贯通回风巷工作面→+108m回风上山→+108m运输大巷→+170m暗斜井→主平硐→地面。
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