5第五卷 技术规范.docx

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5第五卷技术规范

第五章技术规范

附件1技术规范

1.总则

1.1本技术协议适用于河南华润电力古城有限公司2×300MW发电机组2016年度循环水冷却水系统加缓蚀阻垢复合药剂处理的药剂招标项目。

它提出了该项目中的复合药剂的技术性能指标、缓蚀阻垢复合药剂对循环冷却水系统设备防腐蚀、防结垢的效果和循环冷却水系统中同时加杀菌剂的协同效果、复合药品使用过程中因水质变化，需要进行加药剂量和药剂成分调整的校核试验及现场技术服务等方面的技术要求。

1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未具体引述有关标准和规范的条文，投标方保证提供符合本技术协议和工业标准的优质产品。

1.3本技术协议所使用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

1.4本标段承包方式：

包含循环水阻垢剂、循环水小型模拟试验、现场服务（包括试运行期间和日常定期现场服务）等方式承包。

1.5在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由合同双方共同商定。

1.6药品配方及试验方法等采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在投标报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。

1.7药品配方应针对现场水质进行筛选，采用动态模拟试验法（DL/T300—2011《火电厂凝汽器管防腐防垢导则》）选出最合适本工程使用的药品配方，一旦签定合同，投标药剂的配方及有效成份应完全提供给招标方。

现场取水样、水质化验、极限碳酸盐试验及动态模拟试验用水的运输由投标方自费进行，甲方协助投标方取样。

药剂报价中应包含做动态试验发生的一切费用。

1.8循环水阻垢剂的选用：

经处理后的循环水水质能达到GB50050-2007《工业循环冷却水处理设计规范》和GB8978-1996《污水综合排放标准》中的一级排放标准。

1.9投标方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制（SI）。

所有文件、相互通讯，均应使用中文。

1.10因投标方提供的阻垢剂质量或加药量问题导致凝汽器、水塔填料结垢或腐蚀，投标方负责后期处理的全部费用（根据现场情况决定清洗或更换）。

1.11投标方需具有丰富的循环水处理经验，投标文件中应提供五年内两家及以上的、近似招标方水质的、连续一年及以上的处理业绩（提供合同复印件及合作方的循环水水质报表）；投标方需提供经有资质单位或权威部门出具的阻垢剂成份分析检测报告。

1.12如果投标方没有以书面形式对本协议的条文提出异议，那么买方认为投标方提供的产品完全符合本协议的要求。

1.13技术澄清为本技术协议的一部分，具有同等效力。

2.技术基础资料

2.1凝汽器设计参数

型号

N-17000-10

型式

单壳体单流程

冷却面积

17000m2

冷却水设计流量

33000m3/h

热井出口凝结水含氧量

小于20μg/L

TMCR工况循环水温升

9.47℃

冷却水温

20℃

冷却水设计压力

0.25MPa

设计背压

5.39KPa

凝汽器设计端差

3.14℃

设计工况循环倍率

52

凝汽器净重

450T

运行时凝汽器重量

760T

满水时凝汽器重量

1270T

制造厂

东方汽轮机厂

2.2凝汽器材质

壳体：

碳钢

主冷却管：

不锈钢

管板：

碳钢

水室：

碳钢

凝汽器管子材料及数量:

顶部圆周段:

TP30426448根

主凝结段:

23836根

空冷区:

2612根

2.2.1凝汽器管子尺寸:

管径×壁厚:

凝结区Ф22×0.5/Ф22×0.7mm空气区Ф22×0.7

单根总长:

9.43m

（1）管板材质:

Q235

（2）壳体材质：

Q235

（3）管板支承板材质:

Q235-A

（4）管板材质：

Q235

（5）凝汽器外壳材质、规格：

Q235-A

2.2.2主要附机换热器材质

（1）电泵润滑油冷油器管子材质：

不锈钢

（2）小汽机润滑油冷油器管子材质：

HSn70-1

（3）主机润滑油冷油器管子材质：

不锈钢

（4）内冷水冷却器管子材质：

不锈钢

（5）闭冷水冷却器管子材质：

不锈钢

2.3补水水质

水源为薄山水库水质参考指标如下：

项目

单位

含量

备注

K+

mg/l

1.3

Ca2+

mg/l

31.5

Mg2+

mg/l

4.0

Fe3+

mg/l

0.0598

Ba2+

mg/l

未测

Sr2+

mg/l

未测

Na+

mg/l

5.5

Cl-

mg/l

7.0

SO42-

mg/l

22.2

NO3-

mg/l

4.0

NO2-

mg/l

---

HCO3-

mg/l

84.2

CO32-

mg/l

0

总硬度

mmol/l

1.9

暂硬

mmol/l

1.38

永硬

mmol/l

0.52

全碱度

mmol/l

1.38

PH值

8.3

全硅

mg/l

4.5

活性硅

mg/l

4.0

胶硅

mg/l

0.5

导电度

μs/cm

192.0

全固形物

mg/l

151.2

溶解固形物CaCO3

mg/l

130.8

悬浮物

mg/l

20.4

COD

mg/l

2.4

注：

此水样为2006年，对现在不具有代表性。

在加药前，投标方需到现场取水样，做水质全分析后确定加药方案。

2.4循环冷却水加药处理流程

2.4.1循环水阻垢缓蚀剂加药流程

桶装阻垢剂→阻垢剂计量箱→阻垢剂计量泵→循环水塔池，连续性投加。

2.4.2杀菌剂（1227、异噻唑啉酮、次氯酸钠）

杀菌剂→循环水塔池，间断性或冲击式投加。

2.5循环水处理方式

循环水系统采用闭式循环，一年的补水量约430万吨（以发电量32亿千瓦时计）。

补水水源来水库地表水，每台机组由一座自然通风逆流式冷却塔、二台循环水泵供水。

为了防止凝汽器的不锈钢管结垢、腐蚀，循环水采用100%补充水，并投加缓蚀阻垢剂、杀菌灭藻剂（次氯酸钠、异噻唑啉酮或1227）。

2.5.1循环水水质控制指标

循环水监控、监测指标及分析频率表

项目

正常时控制指标

分析频率

分析方法

PH

8.5-8.9

8h一次

中石化标准

总硬度

≤10.0mmol/L

每天一次

中石化标准

Ca2+

≤160mg/L

每天一次

中石化标准

Mg2+

≤25mg/L

每天一次

中石化标准

总碱度

≤8mmol/L

8h一次

中石化标准

SiO2

和[Mg2+]的乘积≤15000

每周一次

中石化标准

总铁

≤1.0mg/L

每周一次

中石化标准

浊度

≤50mg/L

每天一次

中石化标准

电导率

≤4500μS/cm

每天一次

中石化标准

余氯

0.5-1.0mg/L

每天一次

GB5750-37.1--85

有机磷

按国家标准

每天一次

中石化标准

氯离子

≤300mg/L

每天一次

中石化标准

异氧菌总数

≤5×105个菌落数/ml

每周一次

中石化标准

腐蚀速度

（挂片）

碳钢≤0.125mm/a（没有明显点蚀）黄铜合金≤0.005mm/a不锈钢≤0.005mm/a

每月一次

中石化标准

生物粘泥

≤4ml/m3

每月两次

中石化标准

浓缩倍数（以钾计）

4.5+0.2

周1,3,5

中石化标准

2.5.2补水分析项目及频率表

项目（单位）

补充水

分析方法

PH

每周一次

中石化标准

M－碱度（以CaCO3计）

每周一次

中石化标准

总硬度（以CaCO3计）

每天一次

中石化标准

钙硬（以CaCO3计）

每天一次

中石化标准

镁硬（以CaCO3计）

每天一次

中石化标准

SiO2

每周一次

中石化标准

氯离子

每周1--5

中石化标准

电导率

每周一次

中石化标准

总铁

每周一次

中石化标准

正磷

每周一次

中石化标准

余氯

每周一次

中石化标准

CODCr

每周一次

GB11914-89

浊度

每天一次

中石化标准

K+，mg/L

周1，3，5

中石化标准

循环水中总固体浓度或不与其它离子起反应的某一离子浓度与补充水中总固体浓度或相应离子浓度的比值称浓缩倍数，经N表示。

注：

取浓缩倍数N的平均值：

N=钾离子K+（循）/钾离子K+（补）=电导率（循）/电导率（补）=Cl-（循）/Cl-（补）=总硬（循）/总硬（补）=钙硬（循）/钙硬（补）=镁硬（循）/镁硬（补）

2.6厂址概述和自然条件：

2.6.1厂址：

位于河南省驻马店市驿城区古城乡境内，距驻马店市南约17公里。

2.6.2运输：

公路运输条件：

进厂公路已与峄城大道公路引接。

2.6.3气象条件：

最大一日降雨量140.2mm（1996年8月3日）

定时最大风速24m/s（1979年1月；82年5月）

最大积雪深度21cm（1979年1月12日）

多年平均雾日数130.2

极端最高气温40.5℃（1972年6月11日）

极端最低气温-21.7℃（1958年1月15日）

3.循环冷却水阻垢缓蚀药剂加药处理技术要求

3.1循环水阻垢缓蚀剂要保证循环冷却水系统的稳定运行，防止循环水系统的结垢、腐蚀；

3.2阻垢缓蚀药剂应符合下列技术要求

3.2.1外观应为无色、淡黄色或棕色透明液体，无沉淀物；

3.2.2产品技术要求（参考电力行业标准DL/T806-2013）。

指标名称

单位

指标

唑类（以C6H4NHN：

N计）

%

≥1.0

膦酸盐（以PO43-计）含量

%

2%-6.8%

亚磷酸盐（以PO33-计）含量

%

≤1.0

正磷酸盐（以PO43-计）含量

%

≤0.5

固含量

%

≥32.0

密度（20℃）

g/cm3

≥1.15

pH（1%水溶液）

3.0±1.5

3.2.3药剂验收标准按照DL/T806-2013《火力发电厂循环冷却水用缓蚀阻垢剂》进行,如果出现不合格产品，买方有权退货并视影响生产情况给予1-5万罚款。

3.2.4该缓蚀阻垢剂具有抗分解的高效阻垢功能，同时又具有良好的分散性能。

在较差的水质条件下，保证凝汽器管材、氢冷器管材、循环水碳钢管材不结垢、不腐蚀；与买方循环水杀菌灭藻剂（异噻唑啉酮、1227及二氧化氯）有良好的配伍性，同时保证加阻垢缓蚀剂系统及循环水系统不腐蚀、不结垢。

碳钢设备传热面水侧腐蚀速率应小于0.075mm/a，铜合金和不锈钢设备传热面水侧腐蚀速率应小于0.005mm/a。

3.2.5投标方中标后，在两个月内开展静动态试验，试验应依据我厂循环水水质情况由双方认可的第三方（西安热工院、河南电科院或其他省级电科院）进行循环水静动态摸拟实验，编制一套切实可行、安全经济、详细完整的循环水化学处理加药量的方案和循环水阻垢缓蚀剂的运行监控标准和运行监控方式、方法，所发生的一切费用由投标方承担。

3.3投标方加药技术方案

3.3.1投标方所出的加药方案中应明确保证二期循环水水质安全的推荐加药量（以补水计），且推荐的加药量已考虑到旁流石灰处理对药剂的损耗；投标方的缓蚀阻垢剂若还需要另行配伍缓蚀剂（如碳钢缓蚀剂、氯离子缓蚀剂等）使用，须一并说明加药量。

3.3.2投标方所出的加药方案以两台机组全年发电量32亿千瓦时，补水量430万吨计，年加药总量上限不应超出招标方历年最大使用量；

3.3.3机组补水量（实际）=机组发电量（实际）*发电水耗；

3.3.4机组用药量（全年）=机组补水量（全年）*推荐加药量，在二期机组补水水质与循环水水质无大的波动下，实际加药量不应超过机组总加药量（全年）的数值，超出部分由投标方免费提供。

附件2供货范围

1.供货和工作范围

1.1投标方及时提供单台机组循环水处理缓蚀阻垢复合药剂（机组年利用小时数按5000小时计算），每次提供两台机组一个月的缓蚀阻垢复合药剂用药量，包括药剂运输到现场、将药剂卸到加药系统计量箱中、储罐或药品储存地点。

1.2投标方根据买方现场地表水全分析报告，以书面形式编制一套详细完整的循环水化学处理方案。

1.3投标方以书面形式提供循环水水质稳定剂的运行监控标准和运行监控方式、方法。

1.4投标方对买方的运行及维护人员进行技术培训，要求提供书面培训内容、计划、进度和培训技术资料。

1.5投标方每季至少进行一次现场技术服务，每半年进行一次小型试验及现场检验，根据来水水质变化情况进行配方调整、浓缩倍率最佳化、腐蚀速率监测、解决现场突发技术难题，监督评价、经济效益评估等，以上内容是长期免费服务。

1.6当药品到现场后，每年至少两次（不定期）由双方共同取样，送达国内权威单位检验，检验项目按附件1中有关要求进行，检验结果作为评判所供药品质量的依据，检验所需费用包含在合同价中。

2.投标方的职责、义务

2.1投标方提供的每批药剂必须提供出厂质量检验分析报告和检验合格证，注明出厂日期、数量、药剂名称等。

药品运输应符合安全要求，以免运输过程中包装箱变形和损坏，运输中和卸药过程中造成药剂泄漏及损失由投标方负责。

2.2投标方提供的每批药剂包装满足买方的要求（每桶25kg）。

使用后的空桶由投标方及时运走，若污染周围的环境，影响买方现场文明生产及对设备、系统等造成危害损失由投标方负责。

2.3投标方免费提供现场加药人员，投标方现场加药人员必须具备一定加药、操作、配药技能，并保证及时配药，随叫随到。

2.4投标方遵守买方的各项规章制度，投标方人员在现场工作过程中，应遵守并接受买方安全各项考核制度和管理人员的安全监督。

2.5投标方在现场的工作人员应着装统一，佩带明显的能够表明身份的标牌。

2.6投标方采取一切合理措施，保护现场及周围的环境，避免污染或由于其化学处理方法的不当造成的对人员和设备、系统等的危害或干扰，投标方现场加药造成的设备腐蚀有投标方负责进行防腐处理费用由投标方承担。

2.7投标方保持加药设备整洁与卫生，禁止在设备上乱涂乱画，药剂、空桶、垃圾及废物按买方指定地点堆放并及时运走，否则给予500-10000罚款。

2.8由于投标方原因引发的事故，责任及造成的经济损失由投标方承担。

2.9投标方人员的劳动保护及安全用具等由投标方负责。

2.10投标方现场工作人员必须遵守买方的有关规章制度，并接受买方管理部门代表的检查、监督。

2.11按照买方的要求，建立健全驻买方技术服务单位内部行政管理体系、质量保证体系和安全保证体系。

2.12针对化学处理过程中出现的问题，免费并积极制定技术改进方案和措施，经买方审核后实施。

2.13按照买方要求认真填写化学药剂交接记录。

此记录投标方和买方各保存一份。

2.14药剂运输等所用的一切车辆，均由投标方负责提供。

2.15负责向买方提供药剂的分析方法及验收标准。

3.买方责任与义务

3.1买方责任与义务

3.2买方负责对投标方提供的药剂进行数量和质量的检验，对不合格的药剂，投标方应退货并承担所造成的损失。

3.3买方负责对投标方的药剂和技术服务质量进行监督、检查、验收、考核。

负责按合同约定向投标方支付承包价款。

3.4投标方在本合同有效期内，技术有问题、人力不足或不服从管理，严重影响到工作质量及机组的安全、稳定、经济运行且无法克服时，买方有权单方面解除合同，或买方有权另行委托其他单位进行紧急处理，投标方应担负全部委托费用及由此造成的损失。

3.5负责制定并提供技术标准及其它技术资料。

3.6工作中如需与其他专业、部门、单位进行协调时，由买方负责联系、协调。

4.质量验收与质量保证

4.1投标方应建立健全技术、质量保证体系，完成内部的三级验收，并接受和配合买方人员进行的监督、检查和验收工作。

4.2药剂验收按照参考电力行业标准DL/T806-2013《火力发电厂循环冷却水用缓蚀阻垢剂》进行。

4.3投标方在接到买方服务通知后，12小时内给予答复，有必要的话，技术服务人员应在48小时内到达现场。

4.4质量保证期为药剂交接验收签字之日起三个月，在质量保证期中，投标方免费处理药剂使用造成的质量问题，质量保证期后，投标方免费长期技术服务。