新机场机电预留预埋施工方案.docx
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新机场机电预留预埋施工方案
青岛新机场综合交通中心及停车楼工程
机电预留预埋施工方案
(B-15)
批准人:
________________
审核人:
________________
编制人:
________________
青建集团股份公司
中国建筑股份有限公司
二O一六年六月
第一章编制依据.........................................................................................1
第二章工程概况.........................................................................................1
2.1工程概况.........................................................................................1
2.2机电预留概况......................................................................................1
第三章施工准备........................................................................................2
3.1技术准备............................................................................................2
3.2多专业交叉配合...................................................................................3
3.3人员准备............................................................................................3
3.4主要材料、机具准备.............................................................................4
第四章主要施工工艺...................................................................................5
4.1套管及模盒安装...................................................................................5
4.2二次结构期间给排水支管安装.................................................................6
4.3空调水管、通风管道孔洞预留.................................................................7
4.4电管预留预埋......................................................................................8
4.5现浇混凝土楼板内电管敷设及要求..........................................................11
4.6配电箱洞口预留、电缆桥架穿楼板和墙的洞口预留.....................................12
4.7接线盒埋设的控制要求.........................................................................12
4.8强弱电进户管线套管预留......................................................................13
4.9二次结构内电气配管............................................................................13
第五章技术质量保证措施.............................................................................15
5.1质量目标...........................................................................................15
5.2保证质量采取的措施............................................................................15
第六章安全及文明施工措施.........................................................................17
6.1安全保护措施.....................................................................................17
6.2文明施工措施.....................................................................................19
第一章编制依据
1、青岛新机场综合交通中心及停车场工程设计图纸
2、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)
3、《建筑通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)
4、《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)
5、各相关施工图集
第二章工程概况
2.1工程概况
1.工程地点:
本工程位于青岛市胶州市中心东北11公里,大沽河西岸地区,北侧紧邻胶济客运专线,南侧紧邻胶济铁路。
2.本工程规模:
本工程是公共交通建筑,共四层,地下二层,地上二层,L2层标高
6.6m,主要功能为与航站楼连接通道,商业,机动车库等;L1层标高0.0m,主要功能为长途客运站候车厅,公交站台,商业,机动车库等;B1a层标高-3.95m(商业),-4.35m(车库),功能为商业,机动车库等;B1层标高-8.15m,功能为与航站楼连接通道,换乘大厅,商业,机动车库等;行李夹层标高-12.5m,功能为预留与航站楼行李机房连接行李通道。
本工程属于飞机场内建筑且与航站楼相连,属二类防雷建筑,建筑物电子信息系统雷电防护等级为A级。
3.本工程总建筑面积:
总建筑面积210463.87平方米,其中地上121712.05平方米,地下88751.82平方米。
2.2机电预留概况
1、水暖专业主要需要预留各种套管。
2、电气专业预留内容为结构内暗配动力插座线路、动力电源线路、照明线路及各智能建筑部分各暗配管路。
3、通风专业预留主要为通风管道穿楼板的预留洞,此部分大的预留洞主要为土建单位预留,机电专业人员进行复核预留洞口位置及尺寸;小的预留孔洞由机电专业人员进行预留。
4、强电各线路预留管为可挠金属管;弱电专业各线路预留线管为镀锌钢管。
第三章施工准备
3.1技术准备
1、开工前组织专业施工人员认真阅读图纸,发现有问题及时反馈并形成报告,与设计人员沟通。
2、认真学习规范要求,将本工程涉及的各规范进行对照,严格按照规范组织施工。
3、套管制作:
(1)套管的管径和材质:
DN15、20的管道采用大3号的套管,DN32~125采用大2号的套管,DN≥150的管道采用大1号的套管;套管材质采用钢质管道.
(2)套管长度:
对于砼结构,参照土建结构图纸剪力墙和梁的横向尺寸即为相应管道套管的水平尺寸;
对于后砌筑墙体其套管长度则按照主体墙的厚度外加墙两面的成形装饰材料厚度作为套管的长度;
楼板部位的套管长度(随着管道的安装而制作安装按照:
有给排水设施的(如厨房卫生间及管道间尺寸=结构板厚+装饰地面厚度+50mm;没有防水要求的楼板处套管长度=结构板厚+装饰地面厚度+20mm.
(3)套管制作:
本工程套管共4个种类:
普通刚性套管、刚性防水套管、柔性防水套管及预留洞模盒。
切割钢管:
钢管切割时要先在钢管上画好尺寸,钢管切割长度为相应部位墙、梁宽度尺寸减3mm。
如400mm厚墙切成397mm的短钢管。
切后钢管口要齐平,不能出现管口不平现象。
除毛刺:
将切割好的钢管的管口用打磨机除去管口毛刺。
钢管除锈及防腐:
用钢刷子将钢管内外的锈除去,套管除锈后内侧刷防锈漆。
填堵锯末、封堵管口:
套管做完防腐后用湿锯末填堵套管,要填堵实,用黄胶带将管口封堵严密。
刚性防水套管在钢管切割后要进行止水环加工及焊接加工,止水环加工要求按照02S404图集B型防水套管进行加工。
套管的规格选用按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002》进行,有保温要求的管道选用套管时应加上保温层厚度。
(4)预留洞模盒制作
预留预埋模具加工:
套管模具采用薄壁焊接钢管统一加工制作的周转用具,按照大正式管径2~3#的标准(考虑安装管道时放置套管的尺寸),但不得小于DN100。
套管模具加工完毕后内壁及外面上部50MM范围内采用防锈漆防锈,并分规格型号统一堆放、待用。
强电系统采用焊接钢管敷设导线,钢管壁厚均匀,管内焊缝高度不大于0.3mm,无压扁、锈蚀严重、裂缝等现象。
(5)强电管道预制
强电管道为可挠金属管,暗铺时保护层厚度不应小于30mm。
(6)弱电管道预制
弱电系统(含消防)采用热镀锌钢管敷设导线,镀锌层厚度应保证不小于480g/mm2,且应均匀,钢管内外无漏镀现象。
弱电镀锌钢管进行敷设前要进行套丝,套丝后要良好保管,防止丝扣损坏。
3.2多专业交叉配合
1、由于本工程楼板大部分不是很厚,板内电管繁多,在楼板施工时一定要注意各管路的交叉配合。
2、强、弱电管道的交叉:
由于弱电管道大多数为环向延伸,而钢筋绑扎时先绑环向筋,后绑纵向筋,因此在钢筋绑好后先进行强电管道延钢筋空隙进行施工,后进行环向的弱电管线施工。
当多根强、弱电管道汇集到一起时,在保证穿线的情况下,尽量将管道叠加避开,保证每处管道叠加只有2层,样可以减少电管叠加高度,保证楼板厚度。
3.3人员准备
1、给排水套管施工及预留洞:
2-4人。
2、强电暗配管:
3-6人。
3、弱电暗配管:
3-6人。
4、通风洞口:
2-3人。
3.4主要材料、机具准备
第四章主要施工工艺
4.1套管及模盒安装
1、水暖工长与土建工程部协调钢筋绑扎施工预留出套盒空间尺寸,按设计图纸在顶模板上画出套管模具的位置。
遇到无法避免的钢筋时,必须事先经技术部门许可,并采取必要的补救措施后,方可将钢筋移位或断筋处理.
2、柔性防水套管的定位需要精确外侧法兰扣在剪力墙外表面上,和土建结构专业配合预先在非定型模板上划出套管两边的法兰外口尺寸并规范掏洞,使套管法兰正好嵌入模板中央。
用不小于Ф8的钢筋与套管焊接固定,并在结构钢筋内侧进行剪刀称或U型称与主筋绑扎固定牢固。
各种套管安装示意图
附加筋,不得与结构钢筋焊接,附加筋与结构钢筋绑扎牢固。
在浇注混凝土前按设计要求部位固定好,校对坐标、标高,平正合格后一次浇注。
套管采用附加筋固定,有加强筋模盒外刷脱模剂,固定良好
4、在浇注混凝土过程中设专人看护,避免移位。
保证预留、预埋孔洞、套管无位移跑偏歪斜等现象。
5、模盒起模时间要在初凝后硬化阶段,脱模后要及时清理,脱模时不要破坏周围结构,良好的预留洞口要完整,重要套管及预留洞及时做好标记。
4.2二次结构期间给排水支管安装1、横穿墙体的各种管道
在进行墙体砌筑时,机电部要与工程部密切配合,给排水专业人员随时跟踪施工部位,对于管道横穿墙体部位均要加设穿墙套管,穿墙套管的位置及数量由给排水专业进行统计,出图发给相关砌筑施工单位。
(1)对于预留套管或洞小于300的部位,砌筑到相应位置时,由机电位置进行套管安装。
(2)对于预留套管或洞大于300的部位,由砌筑单位按图进行预留,机电部进行复查。
2、重力排水管道均有坡度要求,安装时套管时应考虑将套管按坡度倾斜放置并加大套管规格,重力流标高按管内底标高。
3、沿墙体纵向的管道
对于卫生间等公共部位,大部分给水支管均为暗敷设,本工程相关墙体有轻质隔墙及后砌空心砖墙。
(1)在轻质隔墙内敷设的管道,在土建单安装完竖向龙骨后即可进行,管道穿龙骨时要用专用开孔器进行开孔,不得随意损坏龙骨。
管道要在第二面石膏封装前完成水压试验。
(2)对于在后砌砖墙内的给水管道,机电部与工程部研究出合理的施工顺序,土建单位先进行墙体砌筑,在墙体砌筑完成并验收完成后,机电单位进行纵向切槽(横管一律在吊顶上或是埋地),机电安装完成并固定后交给砌筑单位进行处理。
(3)对于硬性管道及不方便后安装的管道(如不锈钢管、镀锌钢管),此部位要提前将管道及甩口做到位,将用支架固定牢固,在砌筑时,将砌块的侧面开口套在管道上,使管道进入到砌块空心部位,避免了后砌墙体因布置管道发生切槽现象。
4.3空调水管、通风管道孔洞预留
本工程各通风立管穿楼板处均要预留洞,预留洞采用木盒方式,由木工统一制作,由土建按结构图放置,机电相关专业人员复查尺寸、位置及数量。
1、空调水套管道预留
空调水套管预留与给排水套管预留大至相同,但空调水管道均有保温处理,套管的管径及尺寸要保证保温层完整的通过套管并有填塞空间。
2、二次结构期间通风与空调水孔洞预留
进行墙体砌筑施工期时,通风专业人员随时跟踪施工部位,对于通风管道横穿墙体部位均要预留孔,空调水管道要加设穿墙套管。
预留孔及穿墙套管的位置及数量由通风与空调专业进行统计,出图发给技术部及相关砌筑施工单位。
对于空调水穿墙的套管,砌筑到相应位置时,由机电位置进行套管安装。
套管的长度要考虑相应部位墙体的相应做法,套管的长度应为抹完灰后的墙体厚度。
空调水管道均有坡度要求,在墙体厚度较厚并且管道规格较小时,安装时套管时应考虑将套管按坡度倾斜放置并加大套管规格。
3、通风孔一般都较大,机电部将洞体尺寸及标高、位置综合到一张图上,由砌筑单
位按图进行预留,机电部进行复查。
4、通风孔洞不易过大,通风管道每侧预留法半通过尺寸即可,过大会造成安装后堵洞麻烦,一般每侧预留50MM空隙为宜。
5、在穿不同防火分区的通风管道,在穿墙处应加设不小于6mm厚的铁皮套管。
4.4电管预留预埋1、可挠金属管预留预埋1)、暗管敷设:
1.1箱盒测位:
根据施工图纸确定箱盒轴线位置,以土建弹出的水平线、轴线为基准,挂线找平找正,线坠找正,标出盒箱的实际位置。
成排、成列的盒箱位置,应挂通线或十字线。
1.2暗敷在现浇混凝土结构中管路,管路应敷设在两层钢筋中间。
垂直方向的管路,宜沿同侧横向钢筋敷设,水平方向的管路宜沿同侧横向钢筋敷设。
1.3砖混结构随墙暗敷时,向上各口应及时堵好管口,并用临时支杆将管沿竖向方向上挑起。
1.4预制楼板上暗敷设时,应先找位注盒后配管。
管路敷设后立即用高强度水泥沙浆稳注保护。
1.5剔槽敷设时,应先在两边弹线,应在两边先弹线,用快錾子剔,槽宽及槽深均比管径大5mm左右。
加砌混凝土墙宜用电动刀锯切槽。
剔槽敷设时,严禁横向剔槽。
2)、吊顶内暗敷设时,管路可敷设在主龙骨上。
单独吊挂的管路,其吊点不应超出1m。
盒箱两侧的管路固定点,不宜大于300mm。
3)、进入箱盘的管路,应排列整齐,安装好绝缘护口。
进入落地式配电箱、屏的可挠金属电线管,应高出配电箱的基础面不少于50mm,并做成排的固定支架。
4)、管路固定
4.1敷设在钢筋混凝土中的管路,应与钢筋绑扎牢固,管子绑扎点间距不宜大于500mm,绑扎点距盒箱不应大于300mm,绑扎线可采用细铁丝。
4.2砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路每隔不大于1m间距,用铁丝或铁钉固定。
4.3吊顶内或护墙板内管路,每隔不大于1m的间距,应采用专用卡子固定。
在与接线箱、盒连接处,固定点间距不应大于300mm.
4.4预制板(圆孔板)上的管路,可采用板孔用钉子、铁丝固定后再用水泥砂
浆保护。
5)、管路连接
5.1可挠金属电线管之间的连接以及与钢制电线管、种类箱盒的连接时,均应采用其配套的专用附件。
5.2可挠金属电线管与箱盒连接时除采用专用配件外,还应做到:
箱盒开孔排列整齐,孔径与管径相吻合,做到一管一孔,铁制箱盒严禁用电气焊开孔。
5.3可挠金属电线管与箱盒连接时除采用配套的连接配件,由于管子、连接配件自身有螺纹,可将管子直接拧入拧紧。
6)、管子切断
可挠金属电线管的切断,应采用专用的切割刀进行,也可用钢锯切断。
切面处理:
管子切断后,将断面处理光滑,内侧用刀柄旋转搅动一圈,以便于穿线。
7)、可挠金属电线管暗敷设时,其弯曲半径不应小于外径的6倍。
暗敷于建筑物、构筑物内的管路与建筑物、构筑物表面的最小保护层不应小于15mm。
暗敷时,应对可挠金属电线管路进行有效的保护。
可挠金属电线管经过建筑物、构筑物的沉降缝处,应采取补偿措施,导线应留有余量。
2、镀锌钢管的螺纹连接
(1)管子切断:
管子切断后,断口处应与管轴线垂直,管口应矬平、刮光,使管口整齐光滑。
当出现马蹄口后应重新切断。
严禁用电气焊切割钢管。
(2)管子套丝:
钢管与盒(箱)连接处的套丝长度,不宜小于管外径的1.1倍;用在管与管连接部位时的套丝长度,不得小于管接头长的1/2加2~3扣。
套丝完
毕后,将管子端面毛刺处理光。
如下图丝扣连接良好,外漏2~3扣。
(3)管径小于25mm以下使用手扳
煨管器,管径大于25mm以上使用液
压煨管器;管径70mm及上时,使用
机械煨弯器。
弯曲处不应有折皱、
凹穴、和裂缝现象,弯扁程度不应
大于管外径的0.1倍,弯曲角度一
般不宜小于90度。
(4)钢管的连接:
连接使用全扣管箍接头,连接管端部套丝,两管拧进管接头的长度不应小于管接头长度的1/2,管连接后使两管端之间吻合,其螺纹在套管端部宜外露2~3扣,螺纹表面应光滑、无缺损。
(5)钢导管与盒(箱)及设备的连接:
本工程钢导管与盒(箱)及设备的连接一律采用螺纹连接。
管端用锁紧螺母或护圈帽固定盒箱,用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁螺母2-3扣,并且一孔一管,严禁将无用的敲落孔敲掉。
3、管路接地
(1)可挠金属电线管之间、与盒箱等连接处,必须采用配套的接地卡子进行连接,其跨接地线截面不小于4mm2。
可挠金属电线管不得采用熔焊连接地线。
可挠金属电线管、盒箱等均应连接成一体并可靠接地。
可挠金属电线管不得作为电气接地导体。
交流50V,直流120V及以下配管可不进行跨接地线的安装。
(2)所有强电焊接钢管在管与盒之间进行连接时需进行接地跨接,弱电系统镀锌钢管采用管路本身做接地跨接。
4、管路暗敷设基本要求
(1)电气暗配管沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲,埋入墙或混凝土内的管子,暗配管保护层不应小于15mm。
消防暗配管保护层不应小于30mm。
(2)管路敷设应尽量减少中间接线盒或拉线盒,在下列情况下,须加设转线盒,否则应选用大一级直径的线管
当无弯头时,管子全长在30m。
当用一个弯头时,管子全长在20m处。
当用两个弯头时,管子全长在15m处。
当用三处弯头时,管子全长在8m处。
(3)暗配时管子的弯曲半径不应小于管子外径的6倍。
管子的弯曲部位不应有皱扁和裂缝现象,弯曲程度不应大于管子外径的0.1倍。
(4)现浇混凝土梁内多根管竖穿梁时,管子在梁剪应力较小部位的轴线上,并列敷设,管子与管子的间距保证不小于25mm。
梁内钢管数量较多或管子截面积较大时,与土建专业联系,在混凝土梁受压区增设补强钢筋,防止减损梁的有效截面。
(5)暗配钢管需要横向穿过混凝土梁时,对梁的结构强度影响要考虑受剪力和受应
力较小部位(梁的净跨度的1/3的中跨区域内)通过,或在梁的中和轴处通过;当无法确定中和轴准确位置时,管子在梁中部,在中和轴及以下受拉区内,横向穿过,并做到穿梁管距底筋上侧不小于50mm处。
(6)现浇混凝土墙体内配管,应沿最近的路径在两层钢筋网中间敷设,一般应把管子绑扎在内壁钢筋的里边一侧,这样可避免或减少管与盒连接时的弯曲。
(7)在电梯井、电气竖井、管道井的现浇混凝土墙体内暗配管时,管路尽量沿井道外侧钢筋敷设,以避免后期安装打膨胀螺栓孔时损伤预埋的电线管。
4.5现浇混凝土楼板内电管敷设及要求
1、在模板支好后,未敷设钢筋前根据专业图纸进行测位定线,以保证管路位置正确,待钢筋底网绑扎垫好后敷设管盒,并固定好。
2、预埋在混凝土内的管子外径不超过混凝土厚度的1/2,并列敷设的管子距离大于25mm,使管子周边有混凝土填塞。
从而避免因管子密集挡住混凝土造成空洞等结构质量隐患。
3、暗敷在现浇混凝土结构中的可挠金属管应敷设在两层钢筋中间。
垂直方向的管路,宜沿同侧横向钢筋敷设,水平方向的管路宜沿同侧横向钢筋敷设。
4、为保证管盒位置敷设准确,采取先弯管后直管敷设。
管需与钢筋绑扎固定,杜绝与钢筋电焊固定。
为避免因钢管连接焊接质量不过关,造成管内漏浆、堵塞现象,盒与盒、盒和箱之间尽量减少和避免中间接头,特别是距离小于6m的地方,用整管敷设,短管留在后砌墙中敷设使用。
4、有成排排列的电管进行排布时,排列要整齐。
管与管之间要留有至少25mm
间隙。
管成排布置,排列整齐,管道有间隙。
可挠金属管铺设
可挠金属管铺设镀锌钢管铺设
镀锌电管与电管、电管与盒交叉处合理避让
4.6配电箱洞口预留、电缆桥架穿楼板和墙的洞口预留
1、凡明装箱处用接线箱来预埋,作为配电箱和线管间过渡,从而保证在配电箱安装时不破坏结构。
预埋接线箱的底标高比明装配电箱的底标高高出5cm.
2、本工程电缆桥架穿楼板洞口根据设计要求预留,大于300mm的洞由土建专业预留,电气施工人员要根据电气施工图核实位置及尺寸;不大于300mm的洞由机电专业预留;避免因桥架穿楼板预留孔洞过大或过小导致后期返工的弊病出现。
4.7接线盒埋设的控制要求
1、接线盒在结构内不应与结构钢筋焊接,应采用附加筋与接线盒点焊固定牢固后,再将附加钢筋和结构钢筋绑扎固定。
2、接线盒埋设后不得有变形现象,接线盒点焊在附加钢筋上。
4.8强弱电进户管线套管预留
1、在结构施工过程中,电气施工人员根据电气专业图纸要求,预留套管时将套管长度一次留足,避免二次施工。
进户套管为带防水翼环的刚性防水套管。
套管与四周加设的附加钢筋点焊固定后,再将附加钢筋和结构钢
2、筋绑扎固定。
严禁将套管与墙体结构钢筋点焊固定。
4.9二次结构内电气配管
1、桥架穿墙孔洞预留控制措施:
(1)机电深化设计人员根据图纸绘制相应结构留洞、套管图和洞口、套管检查表,供施工和检查使用。
加强对图纸的熟悉程度,对各专业管路和电气线槽、桥架的走向有一定的认识。
(2)会同机电各专业技术人员,结合各专业图纸审核预留洞有无冲突的问题
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