品质部管评资料.docx
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品质部管评资料
2006年上半年产品质量情况报告
1.过程业绩和产品符合性
我们汇总了今年l月8日至7月ll日期向,质量日报反映的现场质量统计数据。
(其中叠压数据为3月2日至7月6日,气密数据为3月l日至7月ll日)。
这些数据包括:
机加合格率(巡检);冲压合格率(巡检)
叠压合格率(自检);电一检合格率;
电二检合格率;气密合格率;
成检合格率;包装合格率;
1.1机加合格率
(1)合格率的平均值:
95.8%
(2)过程稳定状态:
从P图上看,超出控制限的点很多,过程不稳定。
(3)半年来合格率的趋势:
1至2月,从96.2%下降到94.76%,从3月开始回升。
3月94.85%,4月95.39%,5月95.74%,6月97.18%。
(4)占80%不合格因素:
内外径、偏心距、外观、轴向尺寸
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1.2冲压合格率.从巡检的数据得来。
(1)合格的平均值:
87.71%
(2)过程稳定状态:
从P图上看,超出控制限的点很多,过程不稳定。
(3)合格率趋势:
从1至4月,逐月下降,5、6月有所回升。
分别为:
l月92.03%,2月89.38%,3月88.54%,4月82.96%,5月88.40%,6月88.72%。
(4)占80%的不合格项:
毛刺73%,外观,内径。
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1.3叠压合格率
(1)合格率的平均值:
85.5%
(2)过程稳定状态:
不稳定。
(3)合格率趋势:
从3月92.31%降到4月86.34%,又升至5月89.39%,到6月又降到85.65%。
(4)占80%的不合格项:
高度超差63.7%、松片、混装。
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1.4电一检合格率
(1)合格率的平均值:
99.29%
(2)过程稳定性:
从4月开始,没有超过下控制限的点,数据波动范围缩小,过程稳定性得到较大改善。
如按望大特性来考虑控制限,只有下控制限,这个过程就是一个稳定的过程。
(3)合格率趋势:
从l月至3月,逐月下降,l月99.39%,2月99.18%,3月99.04%。
从4月开始到6月成逐月上升趋势,4月99.29%,5月99.43%,6月99.48%。
(4)占80%的不合格项:
点焊不良
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1.5电二检合格率
(1)合格率的平均值99.67%
(2)过程稳定性:
与电一检一样,从4月起基本达到稳定状态。
(3)合格率趋势:
1月至3月,有升有降,从3月到6月,合格率成上升趋势。
分别为99.49%、99.67%、99.39%、99.58%、99.86%、99.93%
(4)占80%的不合格项:
点焊不良。
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1.6气密合格率
(1)合格率的平均值:
98%
(2)过程稳定性:
从P图看,是一个不稳定的过程。
(3)合格率趋势:
从3月98.28%升至4月98.34%,降至5月的97.89%,6月的97.58%,连续两个月下降。
(4)占80%的不合格项:
安装止口42%、后盖安装孔、机壳密封。
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1.7成检合格率:
(1)合格率的平均值:
95.9%
(2)过程稳定性:
从P图上看,仍是一个不稳定的过程。
(3)合格率趋势:
从l月到5月逐月下降,6月有所回升,分别为97.49%,97.42%,96.39%,94.98%,94.42%,95.68%,
(4)占80%的不合格项:
空噪45.5%,外观、振动。
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1.8包装合格率
(1)合格率平均值:
95.8%
(2)过程稳定性:
从P图看,过程不稳定。
(3)合格率趋势:
l月至4月呈下降趋势,5月到6月有所回升。
分别为97.06%、95.36%、95.49%、94.74%、96.34%、96.28%,
(4)占80%的不合格项:
外观55%、气密、料废。
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1.9配套件批次合格率:
1月到6月分别为38.28%,12.10%,19.66%,
19.21%,16.74%,29.64%,
2.纠正/预防措施状况
今年1月到6月,因制造过程出现的质量问题共提出45项纠正措施要求。
分布情况如下:
2.1机加车间7项,巳完成4项,还有3项未完成。
它们是
(1)MQ1451后盖偏心距20±0.1,19.5±0.1超差问题
(2)MQ1451后盖A3、A4模号拔模钭度大,加工后有夹痕,影响外观。
(3)爱华压铸所供的MQ1351后盖、MQ1451前后盖、MQ1201端盖、底座的发霉问题。
2.2机壳车间提出的两项纠正措施巳完成。
2.3新品车间提出的两项纠正措施巳完成。
2.4转子车间提出了6项纠正措施,5项完成并有效。
1项未达到预期效果,即MQ1451动平衡中的大数据占38.8%的问题。
2.5总装车间共提出28项纠正措施,其中11项完成且有效,另11项效果不佳,6项无效。
它们是:
(1)MQ1201粘磁瓦后,内径30%不合格。
(2)MQ1202空载合格率低。
(3)MQ1201插片未插入护套内。
(4)MQ1201弹垫紧固后开口大,压不平。
(5)MQ1201掉瓦
(6)MQ1201电机合格率低。
(指望江铃木)
综上所述,制程纠正措施的有效完成率为53.3%(24/45),效果不明显的为24.5%(11/45),无效的占22.2%(10/45)。
3.部门质量目标完成情况
品质部部门质量目标共三项。
(1)计量器具送检率100%,l月至6月月均按计划送检,达到质量目标要求。
(2)产品检验及时率100%,l到6月均达到质量目标要求。
(3)交付产品批次合格率100%,除2为98.97%外,其余均为100%。
2月份交货195批,发生了两批退货。
其一是计划按排中将吉龙1000台立式100银白误为本田白造成不合格退货。
其二是隆鑫立式100电机320台因镀铬层盐雾试验未达7级而退货(实测为6级)。
4.改进的建议:
从前述的8个过程资料来看,除点焊过程日趋稳定外,其它过程都是不稳定过程。
要确保产品质量,过程稳定是一个必要的条件,但还不是充分条件。
充分的条件是在过程稳定的情况下,过程能力指数在1.67以上,至少也得在1.33以上。
当前,大多数过程的能力指数都小于1。
目前急待解决的是在现有条件下,使各个制程日趋稳定。
众所周知,过程的要素是:
人、机、料、法、环、测。
这些要素中,能以较少的投入进行改善的是:
人、法,环。
即人员素质的提高,工艺方法的改进,通过5S切实改善环境。
在冲片材料方面能否寻求到较为平整的边角料。
在机器设备和测量设备方面可否根据高端客户的要求,有计划地逐步更新,局部采用行业较先进的设备。
因为某些过程的稳定和过程能力在很大程度上是依赖设备的能力。
点焊设备的更新就是一个案例。
因此,建议对关重工序的过程稳定性和能力指数进行分析研究,逐步解决过程不稳定和能力指数不足的问题,这样才能提高产品的一致性,从根本上解决产品的质量问题。
重庆爱华机电有限公司品质部2006.7.1811
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