混凝土工程施工方案.docx
- 文档编号:29185932
- 上传时间:2023-07-21
- 格式:DOCX
- 页数:19
- 大小:26.03KB
混凝土工程施工方案.docx
《混凝土工程施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《混凝土工程施工方案.docx(19页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
混凝土工程施工方案
砼专项施工方案
一、工程概况:
本工程为一层砖混结构,楼长23.6米,宽9.5米,办公及宿舍用房建筑面积为224.2平方米,物资库建筑面积为41.04平方米,,层高均为3.3米,办公及宿舍用房建筑高度4.55米,物资库建筑高度3.45米,办公及宿舍用房室内外高差为0.3米,物资库室内外高差为0.15米,设计使用年限为50年,建筑室内环境污染控制分类为二类,抗震设防烈度为6度,建筑重要性类别为丙类。
二、准备工作
(一)施工器具
耙子、扫把、铝合金刮尺、尖锹、平锹、混泥土地泵。
插入式振捣器、平板振捣器、配电箱、塔吊、水泵等。
(二)技术准备
1.砼申请:
浇筑砼前,预先与砼供应单位办理预拌砼委托单及浇灌申请,委托单的内容包括:
混泥土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间,是否加抗冻剂以及浇筑时间。
2.所有机具均应在浇筑砼前进行检查,同时配备专业人员,随时检修。
3.在浇筑砼期间,要保证水、电、照明不中断,为了临时停水停电先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣工具,以防出现意外施工缝。
4.根据施工方案准备必要的塑料布,保温材料及测温用具等。
5、钢筋、模板隐检工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误,
6、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案学习,由技术部门讲述施工方案,对重点部位着重交底,设专人负责,做到人人心中有数。
7、浇筑混凝土用的架子、走道及工作平台,安全稳定,能够满足浇筑要求。
(三)作业条件
1.各种专业管线已埋设完毕,钢筋隐检,模板预检已完成。
2.施工人员的通道架设,泵管的架子已搭设完毕。
3.振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。
4.放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。
5.劳动力安排已妥当,名单已上报。
6.与城管部门协调好,确保砼的顺利浇筑。
7.检查墙柱插筋位置数量,预埋件的位置数量,模板接缝是否严密,模板隔离剂涂刷情况,支撑系统的承载能力及刚度和稳定性是否满足要求。
8.板内是否清理干净;如铁丝、冷挤压套管、木块、铁钉、焊渣等,并检查钢筋的保护层垫块是否垫好,钢筋保护层垫块是否符合要求。
9.木模板应浇水使模板湿润,柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
10.施工缝的松散砼及砼软弱层已剔掉清理干净,露出石子,并浇水湿润、无明水。
三、施工工艺
(一)、砼浇筑与振捣的一般要求
1、砼下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过2m时必须采取措施,用串桶或溜管等。
2浇筑砼时应分段分层连续进行,浇筑层应根据砼供应能力,一次浇筑方量,混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实,移动间距不大于振捣器作用半径的1.25倍(一般为300-400㎜),振捣上一层时应插入下层5-10㎝,以使两层砼结合牢固,振捣时,振捣棒不得触及钢筋和模板,表面振捣器(或称平板振动器),的移动间距,应保证振动器的平板覆盖以振实部分的边缘。
4、浇筑砼应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层砼初凝前,将层次砼浇筑完毕,间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理(当砼的凝结时间小于2h时,则应当执行混凝土的初凝时间)。
5浇筑砼时应经常观察模板、钢筋预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞千情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的砼初凝前修正完好。
(二)、构造柱的砼浇筑
1.构造柱浇筑前底部应先填5-10cm厚与砼配合比相同的减石子砂浆,柱砼应分层浇筑振捣,使用插入式振捣器时,每层厚度不大于50cm,振动棒不得触及钢筋和预埋件。
2.构造柱高在2m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过2m时,应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑,每段高度不得超过2m,每段砼浇筑后将洞模板封闭严密,并用箍筋箍牢。
3.构造柱混凝土的分层厚度应当经过计算确定,并且计算每层砼的浇筑量,用专制料斗称量,保证砼的分层准确,并用砼标尺杆计量每层砼的浇筑高度。
砼振捣人员必须配备充分的照明设备,保证振捣人员能够看清混凝土振捣情况。
4.柱子柱砼应一次浇完毕,如需留施工缝时,应留在主梁下面,无梁楼板应留在柱帽下面,在与梁板整体浇筑时,不得触动钢筋及预埋件。
5.浇筑完后,应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
(三)、梁板砼浇筑
1.梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,既先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时,再与板的砼一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板砼浇筑连续向前进行。
2.和板连成整体大于1m的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2-3mm处,浇捣时,浇筑与振捣必须紧密结合,第一层下料慢些,梁底充分振实后,再下第二层梁,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁侧部要注意,振实振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3.梁柱节点钢筋较密时,此处宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
4.浇筑板砼的虚铺厚度略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺序浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查砼厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平,施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平,浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。
5.施工缝位置:
宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎,施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
6.施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑,在继续浇筑砼前,施工缝砼表面应凿毛,剔除浮动石子和混凝土软弱层,并用水冲洗干净后,先浇一层同配比减石子砂浆,然后继续浇筑砼,应细致操作振实,使新旧砼紧密结合。
7.所有浇筑的砼楼板面应当扫毛,扫毛应当顺一个方向扫,严禁随意扫毛,影响砼表面的观感。
四、质量要求
1.混凝土工程质量要求
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
混凝土强度等级及试件的取样和留量
结构砼的强度等级必须符合设计要求,用于检查结构构件砼强度的试件,应在砼的浇筑地点随机抽取,取样与试件留置应符合下列规定:
1.每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土取样不得少于一次;2.每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时,取样不得少于一次;3.当一次连续浇筑超过1000m³时,同一配合比的砼每200m³取样不得少于一次;4.每一楼层配合比的砼,取样不得少于一次;5.每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
检验方法:
检查施工记录及试件强度试验报告。
2
混凝土抗渗及试件取样和留置
对有抗渗要求混凝土结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样,同一工程同一配合比的混凝土,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定;检验方法:
检查试件抗渗实验报告。
3
原材料每盘称量的允许偏差
材料名称
允许偏差
水泥、拌和料
±2%
粗、细骨料
±3%
水、外加剂
±2%
4
初凝时间控制
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间,同施工段的砼应连续浇筑,并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕;当底层砼初凝后浇筑上一层砼时,应按施工技术方案对施工缝的要求进行处理。
检查数量:
全数检查;检验方法:
观察,检查施工记录。
一般项目
1
施工缝的位置和处理
施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定,施工缝的处理应按施工技术方案执行。
检查数量:
全数检查;检验方法:
观察,检查施工记录。
2
后浇带的位置和浇筑
后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定,后浇带砼浇筑应按施工技术方案进行。
检查数量:
全数检查;检验方法:
观察,检查施工记录。
3
混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后,应按施工技术方案及时采用有效的养护措施,并应符合下列规定:
1.应在浇筑完毕后12小时以内对混凝土加以覆盖并保温养护;2.混凝土浇水养护的时间:
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼,不得少于7d,对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d;3.浇水次数应能保持砼湿润状态,混凝土养护用水与拌制用水相同;4.采用塑料布覆盖养护的砼,其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水;5.砼强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
注:
1.当日气温低于5℃时,不得浇水;2.当采用其他品种水泥时,砼的养护时间应根据所采用水泥的技术性确定;3.砼表面不便浇水或使用塑料布时,宜涂刷养护剂;4.对大体积砼的养护,应根据施工技术方案采取控温措施。
检查数量:
全数检查;检验方法:
观察,检查施工记录。
2.现浇结构外观及尺寸
质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
项目
序号
检查
项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
外观质量
现浇结构的外观质量不应有严重缺陷,对已经出现的严重缺陷应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后可进行处理,对经处理的部位,应重新检查验收。
检查数量:
全数检查;检验方法:
观察,检查技术处理方案.
2
过大尺寸偏差处理及验收
现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差,混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装使用功能的部位,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理,对经处理的部位,应重新检查验收。
检查数量:
全数检查;检验方法:
量测,检查技术处理方案。
一
般
项
目
1
外观质量一般缺陷
现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷,对已经出现的一般缺陷,应由施工单位按技术处理方案进行处理,并重新检查验收。
2
轴线位置
基础
15mm
独立
基础
10mm
墙柱梁
8mm
剪力墙
5mm
3
垂直度
层高
≤5m
8mm
>5m
10mm
全高(H)
H/1000且≤30mm
4
标高
层高
±10mm
全高
±30mm
5
截面尺寸
+8mm,-5mm
6
电梯井
井筒长宽及定位中心线
+25㎜,0㎜
井筒全高垂直度(H)
H/1000且≤30mm
7
表面平整度
8mm
8
预埋设施中心线位置
预埋件
10mm
预埋螺栓
5mm
预埋管
5mm
9
预留洞中心线位置
15mm
3.对于到场的混凝土应进行抽检,坍落度过大过小拒收,一般到场砼坍落度控制190±10mm。
4.底板砼浇筑面的标高,严格按放线人员测定的标高来控制
5.混凝土不应有过振、露振现象。
6.在浇筑导墙砼时,确保墙体砼高度,到达钢板止水带的一半位置。
7、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范的规定。
8、混凝土强度试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
9、混凝土振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
10、在预留洞宽度大于1m的洞,应在洞底平模处开振捣口和观察口,避免出现缺灰或漏振现象。
11、钢筋模板工长跟班组长,发现问题及时解决,同时设专人看钢筋、模板。
12、记好混凝土浇筑记录。
13、每次开盘前必须做好开盘鉴定,经理部技术人员与搅拌站技术人员签认后方可开盘,并且随机抽查混凝土配合比情况。
五、应注意的质量问题
1.混凝土振捣工经培训考核合格,持证上岗,进入施工现场,振捣工须戴绝缘手套、穿胶鞋等防护用品。
2.在板混凝土浇筑过程中,要派2-3人看模、看筋,发现问题及时解决。
3.在砼泵送过程中,泵管架子的搭设要与钢筋分开,保证泵管的振动不会使钢筋位移。
4.在混凝土强度未达到1.2Mpa以前,不允许上人进行下道工序施工作业。
5.在混凝土浇筑过程中,特别注意,砼强度的变化,严禁混合泵
送。
6.混凝土测温管孔深1/2板厚,厚大的底板应在底板的中部增设一层或两层测温点,以掌握混凝土的内部温度,测孔垂直于板面,具体测温按下表要求实施
测温项目
测温次数
室外气温及环境温度
每昼夜不少于4次(8:
00、14:
00、20:
00、2:
00)此外还需要测量最高最低气温
砼出罐入模温度
每2h一次
终凝前砼温度
每2h一次
掺防冻剂的砼达到标准4Mpa之前
每2h一次
掺防冻剂的砼达到标准4Mpa之后
每6h一次
六、质量通病及防治措施:
1、蜂窝:
(混凝土局部表面出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙尖似蜂窝状的窟窿)
产生原因:
(1)混凝土配合比不当,或砂、石子、水泥材料加水计量不准,造成砂浆少、石子多。
(2)混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实。
(3)下料不当或下料过高未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析。
(4)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够。
(5)模板缝隙未堵严,水泥浆流失。
(6)钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小。
(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土,造成水泥浆流失。
防治措施:
认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确;混凝土拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过2M时设串筒或溜槽;浇灌分层下料,分层捣固,防止漏振;模板缝堵塞严密,浇灌中,随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”
处理方法:
小蜂窝:
洗刷干净后,用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝:
凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,洗刷干净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实;较深蜂窝:
如清除困难,可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。
2、麻面:
(混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点)
产生原因:
(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏。
(2)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面。
(3)模板拼缝不严,局部漏浆。
(4)模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板粘结造成麻面。
(5)混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻面。
防治措施:
模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;浇灌混凝土前,模板浇水充分湿润,模板缝隙,用油毡纸、腻子等堵严;选用长效的模板隔离剂:
涂刷均匀,不得漏刷;混凝土分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。
处理方法:
表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。
3、孔洞(混凝土结构内部有尺寸较大的空隙、局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露)
产生原因:
(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土。
(2)混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆又未进行振捣。
(3)混凝土一次下料过多过厚、下料过高,振动不到,形成松散孔洞。
(4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物。
防治措施:
在钢筋密集处及复杂部位,采用高一标号的细石子混凝土浇灌,认真分层振捣密实或配全工捣固,预留孔洞,两侧同时下料,侧面加开浇灌口,严防漏振;砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内,及时清除干净。
处理方法:
将孔洞周围的松散混凝土和软弱将膜凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的模板,洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
4、露筋(混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面)
产生原因:
(1)浇灌混凝土时,钢筋保层垫块位移,或垫块太少或漏块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露。
(2)结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋。
(3)混凝土配合比不当,产生离板,靠模板部位缺浆或模板漏浆。
(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋。
(5)木模板未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱,导致露筋。
防治措施:
浇灌混凝土,保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查;钢筋密集时,先用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确并有良好的和易性;浇灌高度超过2m,用串筒或溜槽进行下料,以防止离析;模板充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣时严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,可采用刀片或振动棒进行振捣;操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调直修正;保护层混凝土要振捣密实;正确撑握时间,防止过早拆模,碰坏棱角。
处理方法:
表面露筋:
刷洗干净后,在表面抹1:
2或1:
2.5水泥砂浆,将充满露筋部位抹平;露筋较深;凿去薄弱混凝土和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
5、缝隙、夹层(混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土)
产生原因:
(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润,就灌筑混凝土。
(2)混凝土浇灌高度过大,未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。
(3)底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。
防治措施:
认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽;接缝处浇灌前先浇50~100㎜厚原配合比无石子砂浆,或100~150㎜厚减半石子混凝土,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实。
处理方法:
缝隙夹层深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:
2或1:
2.5水泥砂浆强力填嵌密实;缝嵌夹层较深时,清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
6、缺棱掉角(结构或构件混凝土局部掉落不规则,棱角有缺陷)
产生原因:
(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够;混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低;或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时棱角被粘掉。
(2)施工时气低温且过早拆除侧面非承重模板。
(3)拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉。
(4)模板未涂隔离剂,或隔离剂涂刷不均。
防治措施:
木模板在浇筑混凝土前充分湿润,混凝土浇筑后认真浇水养护;拆除侧面非承重模板时,混凝土具有1.2Mpa以上强度;拆模时注意保护棱角,避免用力过猛;吊运模板,防止撞击棱角,运输时,将成品阳角用草袋等材料保护好,以免碰损。
处理方法:
缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,订具养护。
7、表面不平整(混凝土表面凸凹不平,或板厚薄不一,表面不平)‘
产生原因:
(1)混凝土浇筑后,表面未用铁锹拍平,未用抹子找平压光,造成表面粗糙不平。
(2)模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。
(3)混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕。
防治措施:
严格控制施工要求操作,灌筑混凝土后,根据水平控制标或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;模板有足够的支承面积,并防浸水,以保证需要不发生下沉;在浇灌混凝土时,加强检查;混凝土强度达到1.2N/㎜2以上,方可在已浇筑结构上走动。
8、强度不够,均质性差(同批混凝土试块的抗压强度平均值底于设计要求等级)
产生原因:
(1)水泥过期或受潮,活性降低;砂、石集料级配不好,空隙大,含泥量大,杂物多;外加剂使用不当,掺量不准确。
(2)混凝土配合比不当,计量不准;施工中随意加水,使水灰比增大。
(3)混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够,拌合不匀。
(4)冬期施工、拆模过早或早期受冻。
(5)混凝土试块制作未振捣密实,养护管理不善,或养护条件不符合要求,在同条件养护时,早期脱水或受外力砸坏。
防治措施:
水泥有出厂合格证,新鲜无结块,过期水泥经试验符合要求;严格控制混凝土配合比,保证计量准确;混凝土按顺序拌制,保证搅拌时间和拌匀;防止混凝土早期受冻,冬期施工用普通水泥配制的混凝土,强度达到30%以上,矿渣水泥配制的混凝土,强度达到40%以上,始可遭受冻结,按施工规定要求认真制作混凝土试块,并加强对试块的管理和养护。
处理方法:
当混凝土强度偏低,可用非破损方法(如回弹仪法、超声波法)来测定结构混凝土实际强度,如仍不能满足要求,可按实际度校核结构的安全度,研究处理方案,采取相加固定或补强措施。
七.砼成品保护
按施工方案施工成型的砼成品,其棱角完整,如保证砼成品棱角不受损坏,应做好以下几点:
1)拆模时间:
应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除(承重模板应与结构同条件养护的试块达到规定强度方可拆除)。
2)拆模方法:
拆模时不得将撬杠直接支承在柱梁墙板等表面撬模板,这样易产生棱角松动而损坏,拆模应用木楔先将拼装一起的模板松开,拔掉拼装铁钉后就可轻易的将模板拆除。
3)拆模完成后,必要时成型砼柱四角、剪力墙角、洞口等阳角部位2米以下及楼梯踏步用2.5厚松模板保护,避免在材料搬运时将成型棱角损坏而影响砼外观质量。
八、安全措施:
1、进入施工现场要正确系戴安全帽,高空作业正确系安全带。
2、现场严禁吸烟。
3、严禁上下抛掷物品。
4、塔吊臂下严禁站人,按要求操作。
5、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套,以防触电。
6、作业后必须将料斗内和滚桶内混凝土全部清理,然后对搅拌机,料斗,进行清洗。
7、作业后,各部位操纵开关卸荷。
九、环保措施
1.混凝土振捣采用低频振动棒,振捣时不得碰到钢筋和模板;罐车在等候进场时,必须熄火,以减少噪音扰民。
必须连续作业或进行夜间施工时,要向当地政府主管部门申报,并得到社区的认可和谅解,严格控制噪音作业超标;对强噪声设备(如混凝土地泵),采取全封闭措施加设隔声棚遮挡。
2.现场设置洗车池和沉淀池、污水井,罐车在出场前均要用水冲洗,以保证市政交通道路的清洁,减少粉尘污染,沉淀后的清水,应重复使用。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 混凝土 工程施工 方案