滨化二期球磨机安装作业指导书解析.docx

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滨化二期球磨机安装作业指导书解析

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一、适用范围

本作业指导书仅适用于山东滨化热力公司二期工程技改项目两台MG-320/470钢球磨煤机的安装。

二、编制依据

1、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95；

2、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇96版）；

3、《电站磨煤机及制粉系统性能试验规程》DL/T467-2004

4、济南重工股份有限公司提供的MG-320/470型钢球磨煤机施工图纸及技术资料。

三、工程概述：

本工程为1台YG-260T/9.8-M10型煤粉炉配套2台MG-320/470型钢球磨煤机，钢球磨煤机由济南重工股份有限公司生产，设备本体包括筒体、主轴承、传动部、地基部、电机、减速机、联轴器等。

1台钢球磨煤机安装主要工作量

序号

名称

重量（kg）

备注

1

方料斗部

1382

2

主轴承部

10000

3

传动部

15800

3

筒体

57947

4

隔音罩部

1770

5

圆料斗部

1325

6

地基部

3520

7

电机

7280

8

ZL10联轴器

171

9

减速器

6750

10

ZL13联轴器

507

11

联轴器防护罩

85

12

轴套

9.3

13

合计

99266

四、作业准备

1、设备开箱检查、验收

锅炉钢球磨煤机在安装前，应根据设备厂家供货清单、装箱单和图纸清点数量，并作好详细记录，对转筒、空心轴、轴承接触面、轴承壳体等主要部件还需作下列检查。

（1）筒体直径、长度等外形尺寸应符合图纸及规范要求。

（2）主轴承外观、尺寸的检查：

台板应平整光滑，无裂纹、砂眼、翘曲变形，表面无锈蚀、划伤等缺陷；乌金瓦无砂眼、裂纹、脱胎，上瓦盖无漏焊、毛刺、翘曲变形等缺陷。

（3）其他设备的检查：

空心轴的防腐、包扎完好，轴颈表面无锈蚀伤痕；大齿轮齿面光洁，无裂纹、毛刺、缩孔、疏松等缺陷；油箱及附件应无渗漏，油箱隔板、排污孔、油位计完好。

2、主要施工机具

序号

名称

规格型号

单位

数量

备注

1

履带吊

QUY80A

台

1

2

汽车吊

40T

台

1

3

液压千斤顶

50T

个

4

4

倒链

5T

个

2

5

倒链

10T

个

4

6

倒链

2T

个

2

7

交流电焊机

BN-300

台

2

8

水准仪

SGHE-2

台

2

校验合格

9

手锤

2P

把

4

10

大锤

10P

把

2

11

框式水平仪

250*250mm

台

2

12

盘尺

30m

个

1

13

外径千分尺

把

1

14

游标卡尺

0-500mm

把

1

15

深度尺

0-500mm

把

1

16

板尺

1m

个

1

17

弯尺

500×250

个

2

18

扭矩扳手

套

1

19

百分表

块

4

20

道木

200×200×2000

块

50

21

撬棍

根

10

22

塞尺

L=100

把

2

23

塞尺

L=200

把

2

24

卷扬机

10T

台

2

25

滑轮组

50T

套

2

3、劳动力计划表

工种

钳工

起重工

电焊工

气焊工

电工

合计

人数

12

4

3

1

1

21

五、施工作业必须具备的条件

（1）施工现场必须达到“三通一平”。

（2）施工图纸、主要设备、材料等应满足施工要求。

（3）钢球磨煤机基础已进行验收合格，并移交安装单位

（4）钢球磨煤机房起吊设施已安装完毕，并经验收合格；

（5）钢球磨煤机房脚手架及其他杂物已清理干净；

六、安装施工工艺

本期工程设计两台钢球磨煤机，型号为MG-320/470，由于磨煤机筒体体积大，质量重（筒体直径为3200mm,重量为57.9吨），安装时应采取直接就位法进行安装，安装完毕后再进行土建封顶；本期工程由于钢球磨煤机土建基础图设计晚，且设备到货晚，无法采取直接就位法施工，只能在炉后或锅炉东侧用QUY80A履带吊卸车，卷扬机拖运就位法或将车开进炉膛正下方用卷扬机和滑轮组卸车、拖运。

卸车、拖运、吊装详见附页和附图

1、施工措施：

1.1设备清点、检查、保管

1.1.1施工人员、技术员会同建设单位的有关人员，根据供货清单、装箱单和图纸，清点设备的数量，测量设备的外形尺寸，检查设备的外观。

1.1.2主轴承外观、尺寸的检查：

台板应平整光滑，无裂纹、砂眼、翘曲变形，表面无锈蚀、划伤等缺陷；乌金瓦无砂眼、裂纹、脱胎，上瓦盖无漏焊、毛刺、翘曲变形等缺陷。

1.1.3其他设备的检查：

空心轴的防腐、包扎完好，轴颈表面无锈蚀伤痕；大齿轮齿面光洁，无裂纹、毛刺、缩孔、疏松等缺陷；油箱及附件应无渗漏，油箱隔板、排污孔、油位计完好。

1.2基础划线、垫铁配制

a.根据球磨机安装图，定出各设备中心线位置。

b.检查各地脚螺栓孔位置偏差是否在规范允许范围之内。

c.检查地脚螺栓埋管尺寸、深度、垂直度是否符合安装要求。

d.检查基础标高是否符合安装要求。

e.基础上安放垫铁处必须凿平，纵横水平；垫铁与混凝土的接触面应均匀，且不小于75%。

f.垫铁放置位置在设备主受力台板、基框立筋处或地脚螺栓两侧，且每组垫铁块数一般不超过3块（2块斜垫铁为1块），轴承主台板两组垫铁间距不大于300mm。

g.垫铁间应接触严实，用0.1mm塞尺塞入深度不超过垫铁接触长度的20％。

h.垫铁安装可采用座浆法，座浆时控制每块平垫铁的水平度，并使所有平垫铁的标高差不大于2mm。

待座浆强度达到规定要求（一般至少需7天以上）后，将需要找正的设备放在上面进行安装找正。

1.3主轴承的安装

1.3.1在主轴承的基础上，放置好预先配制的基础垫铁，在垫铁之间放置小千斤顶，以便调整台板的水平，再将台板吊放在垫铁上，检查并调整其中心位置、水平及标高。

1.3.2在球面座与台板的接合面上涂一层黄干油，接着将球面座吊放在台板上，待球面座与台板中心线位置调整一致后，两边再用斜铁塞紧。

1.3.3主轴承台板下垫铁松紧的调整工作，应在转筒正式就位（最好在钢瓦装完）后进行为好；调整的标准是应保证球面间隙用0.05mm的塞尺塞不进。

1.3.4将球面轴瓦吊放到球面轴承座内，使两个球面中心的销钉和销孔上下对准，周围间隙均匀。

a.两主轴承的轴瓦底面用水平管或水平仪检查应处于同一水平面上，高低偏差不大于0.5mm，标高偏差不大于±10mm，轴承本身纵向（瓦底）及横向（瓦口）也均应保持水平。

b.两轴承的间距（要在转筒就位前测好，因转筒就位后就难以测量）应满足筒体热胀要求，偏差不大于±2mm，并与转筒实际长度相符。

c.球面轴瓦与球面座应对正，两边要对称，偏露不得过大，装配时球面上要涂一层掺有石墨的润滑油，以使转动灵活。

d.在拉线找正过程中，主轴瓦要有遮盖，防止杂物落入、打伤或污染瓦面钨金。

1.4转筒卸车、拖运架搭设及安装就位

1.4.1转筒体积大，质量重（直径为3200mm，重量为57947Kg），设备到货后在炉后或除氧煤仓间东侧用QUY80A履带吊卸车，卷扬机拖运就位。

1.4.2根据施工图纸搭设磨煤机筒体拖运架。

1.4.3根据现场实际情况，浮土上的拖运架立柱下面需垫枕木或大钢板，以防拖架下沉。

拖运架两端及侧面需根据实际情况加焊斜撑，以防拖运时发生倾翻。

1.4.4拖运轨道应水平，焊缝应牢靠。

1.4.5.用卷扬机配合滚杠拖拉转筒至安装位置，用枕木垫至适当高度，并初步调整好转筒的纵横向中心位置，然后用两台10T卷扬机带动装设在转筒上方的滑轮组，或用四个50T的千斤顶顶住装在转筒两端侧面的拖架来升降转筒进行就位。

1.5大齿轮安装（大齿轮安装之前需先将齿轮罩最下面一块放好）

1.5.1仔细清理大齿轮法兰接合面，不能有任何缺陷和杂物。

1.5.2查阅磨机法兰及大齿轮加工检查记录，根据记录，选择大齿轮在法兰上的定位点，并推算调整螺栓的距离。

1.5.3用撑管固定磨机筒体，安装上部半个大齿轮。

1.5.4取掉撑管，用两台卷扬机配合将磨机旋转半圈，以便安装另外的一半大齿轮。

1.5.5按厂家的标记安装定位销，每个销子的标志应与每半个大齿轮上确定的位置和方向一致。

1.5.6安装另半个大齿轮，对角安装连接螺栓，把2个半齿轮连接成一个整体。

1.5.7拧紧大齿轮与磨机联接螺栓，转动大齿轮二周，在大齿轮的等分16点上用百分表测量其径向与轴向跳动。

检查检测数据是否符合设备技术文件的要求。

1.6小齿轮安装

1.6.1拆开小齿轮轴承座，进行轴承清洗检查，轴承滚子应完好无损，轴承游隙应符合规范要求。

1.6.2小齿轮推力间隙及膨胀间隙应符合设备技术文件的要求。

1.6.3小齿轮两轴承座应同心（用百分表测量），不同心度应调整在0.05mm/m以内。

1.6.4彻底清理底板，除掉毛刺，配制垫铁，进行小齿轮的安装。

1.6.5用塞尺检查或压铅丝检查方法测量大、小齿轮的啮合间隙，其数值应符合技术文件的要求。

1.6.6检查大齿轮和小齿轮对正性：

清理干净齿面，涂红丹，旋转大齿轮两圈以便能在大齿轮的齿上啮合有痕迹，其啮合痕迹应符合技术文件的要求。

1.7减速机安装

1.7.1减速机需进行解体检修，滚动轴承及齿轮部位需清理干净，各部间隙应符合规范要求。

1.7.2检查大齿轮是否有明显的不平衡现象，并检查平衡铁件是否牢固，并涂红丹粉检测齿轮啮合的情况。

1.7.3组装后用手盘车检查，应转动灵活平稳。

1.7.4清除底座上的脏物和灰尘等杂质。

1.7.5根据小牙轮轴上半联轴器找正减速机，其两半联轴器圆周和端面允许偏差应符合设备技术文件的要求。

1.8主电机安装

1.8.1电机轴承部位须解体检修，各间隙值应符合设备技术文件的要求。

1.8.2根据减速机推力端半联轴器找正电机，其两半联轴器圆周和端面允许偏差应符合设备技术文件的要求。

1.9进、出口料斗安装

1.9.1底盘要水平，固定支架要牢固且正直。

1.9.2安装时对料斗与筒体之同心度应进行检查，其同心度不大于2mm。

1.9.3出、入口料斗的平面法兰面应水平。

1.9.4进、出口料斗与螺旋管装配时，应拧紧所有联接螺栓，螺旋管端部与料斗空心筒内套间隙，进料端应大于3mm，出料端应大于5mm。

1.9.5进、出口料斗管头与空心轴的径向间隙在两侧应相等，上部间隙比下部间隙稍大。

1.9.6料斗短管与空心轴内套之间应有密封装置。

1.10油系统安装

油系统由油泵、油箱、冷油器、滤油器及油管组成。

1.10.1安装前，齿轮油泵应解体，进行清理检查

a.检查外观缺陷，齿轮应咬合平稳，接触良好，轴承应完好无缺。

b.齿轮与壳体圆周应有0.05～0.1mm的径向间隙，轴向间隙每端应为0.02～0.12mm，齿轮与齿轮间的顶间隙与咬合面间隙均不大于0.05mm。

c.轴套与轴配合时，其圆周径向间隙一般为0.03～0.05mm

d.端盖与壳体的连接法兰接触应严密，使用纸质垫子，轴封严密不漏。

1.10.2油箱及滤油器应解体清理检查油箱、冷油器应进行水压试验，用0.6MPa水试验应严密不漏。

1.10.3油箱附件全部清洗、安装好后进行水箱灌水试验，应严密不漏。

1.10.4为确保油系统的严密不漏，管路系统是采用法兰连接的，垫片材料应为耐油橡胶或涂有漆片的石棉橡胶板，垫片不得突入管子内壁。

1.10.5油系统安装完毕后，应清除系统内的焊渣、沙子、杂屑、污垢等杂物，并用压缩空气吹扫干净。

1.10.6进行通油试验。

1.11其它设备安装

因设备图纸资料未到齐，在进行设备检修安装时，参照设备图纸的技术要求进行施工。

2、作业质量标准及检验要求

2.1设备清点、检查、保管：

同1.1。

2.2基础划线、垫铁配制

2.2.1基础纵横主中心线偏差不超过±10。

2.2.2地脚螺栓预埋管位置偏差不超过±5。

2.2.3地脚螺栓预埋管垂直度≤0.5/100L。

2.2.4基础标高偏差不超过±5。

2.2.5垫铁块数一般不大于3块（2块斜垫铁为1块）。

2.2.6垫铁间应接触严实，用0.1mm塞尺塞入深度不超过垫铁接触长度的20％。

2.2.7垫铁放置位置在设备主受力台板、基框立筋处或地脚螺栓两侧。

2.3筒体拖运架搭设

2.3.1拖运架按图施工，两拖运轨道高度偏差不超过±5，水平度偏差≤1/1000L。

2.3.2焊接应牢靠，焊缝高度不小于焊接件薄边厚度。

2.4筒体与端盖组合

2.4.1严禁将钢丝绳直接绑在轴颈上而划伤加工面。

2.4.2螺栓完全拧紧后其贴合面的间隙应为0。

2.4.3.销子螺栓孔不得随意扩大。

2.5主轴承检修

2.5.1主台板与主轴承座底板应接触良好，每30×30mm2平面上接触点不小于1点，且分布均匀。

2.5.2轴瓦水室试压时应严密不渗漏。

2.5.3轴瓦底部弧面与其底座接触应为小段线接触，轴瓦放在底座上后调心应灵活。

2.5.4轴瓦进出口开楔形油槽，轴承衬瓦面宽度为500mm，油槽宽度取400mm，过渡区油槽刮成舌状，进油油槽端部深为5～6mm平缓过渡到接触区，出油油槽端部深为3～5mm平缓过渡到接触区，油槽两侧瓦面与轴颈配合间隙不宜大，瓦口处留1.5-2mm，平缓过渡到接触区。

2.6主轴承安装找正

2.6.1两轴承之间的距离偏差不大于2mm；

2.6.2两轴承之间的对角线偏差不大于2mm；

2.6.3两个轴承的水平偏差不大于0.50mm；

2.6.4轴承座底板与主台板四周间隙均匀接触，用0.1mm塞尺塞入不超过100mm，累计长度不超过周边总长的四分之一。

2.7筒体就位

2.7.1拖运架按图施工，两拖运轨道高度偏差不超过±5，水平度偏差≤1/100L。

2.7.2焊接应牢靠，焊缝高度不小于焊接件薄边厚度。

2.7.3两空心轴的同心度偏差不大于1mm。

2.8轴瓦研刮

2.8.1轴瓦研磨时，严禁使用代用轴颈。

2.8.2刮痕应与轴瓦纵、横中心线成45°方向。

2.8.3轴瓦研磨好后，接触点分布均匀、清晰，且每25平方毫米面积内不少于4点。

2.8.4推力总间隙偏差为±0.15mm。

2.9大齿轮检修安装：

2.9.1销子螺栓孔不得随意扩大。

2.9.2大齿轮合幅接合面间隙≤0.10mm。

c.齿圈的径向跳动不大于节圆直径的米数乘以0.25mm；轴向跳动不大于节圆直径的米数乘以0.35mm。

2.10小齿轮检修安装

2.10.1轴承外圈与上盖顶部间隙为0.10mm左右。

2.10.2小齿轮推力间隙为0.30-0.40mm

膨胀间隙为≥2mm。

2.10.3小齿轮两轴承座不同心度应≤0.05mm以内。

2.10.4轴承润滑油脂填充量为轴承容积的2/3。

2.10.5大、小齿轮的啮合侧间隙为1.4-2.18，且啮合间隙偏差≤0.15mm。

2.10.6用色印检查，大小齿轮的接触范围不小于齿高的50％，齿宽的60％，且接触痕迹在齿的中央。

2.11减速机检修安装

2.11.1轴承外圈与上盖顶部间隙为0.10mm左右。

2.11.2减速机推力间隙为0.30-0.40mm

膨胀间隙为≥2mm。

2.11.3齿轮啮合接触面沿齿宽方向≥60％，齿高方向≥50％。

2.11.4组装后用手盘车检查，应转动灵活、平稳，无冲击、断续或卡涩现象。

2.11.5两半联轴器圆周允许偏差≤0.10mm，端面允许偏差≤0.10mm。

2.11.6机盖与机体的法兰结合面应接触严密，不得漏油。

2.12主电机检修安装

2.12.1电机轴承推力间隙为0.30-0.40mm

膨胀间隙为≥2mm。

2.12.2两半联轴器圆周允许偏差≤0.08mm，端面允许偏差≤0.08mm。

2.13进、出口料斗安装

a.螺旋管端部与料斗空心筒内套间隙，进料端应大于3mm，出料端应大于33mm。

b.进、出口料斗管头与空心轴的径向间隙在两侧应相等，上部间隙比下部间隙稍大。

5.16油系统设备安装：

a.齿轮油泵的齿轮接触面积应≥75％。

b.轴向间隙≤0.25mm，径向间隙为0.02-0.12mm。

5.17其它设备安装

严格参照设备图纸的技术要求进行施工。

5.18严禁在设备上随意施焊，如实在有必要，完工后需打磨光滑。

5.19油管安装须按二次设计图进行安装，支架下料严禁火焊切割，需进行机械加工。

5.20支架严禁火焊割孔，须钻孔。

5.21设备上施焊时地线搭接应规范，严禁随意搭接。

5.22设备上施焊时应防止电流通过轴瓦、轴颈或轴承。

七、球磨机筒体卸车、吊装就位方案

1、球磨机筒体到达现场后，沿消防通道将运输车开到炉后，采用QUY80A履带吊直接卸车或将车开到入炉膛部位（进车部位为Z4柱和Z10柱之间），用准备好的卷扬机（10T卷扬机或8T卷扬机，共2台）和滑轮组把球磨机筒体吊起，将车开走。

也可在锅炉东侧用同样的方法卸车或从Z6、Z7柱之间将车开到入炉膛部位用卷扬机滑轮组卸车。

2、将球磨机筒体放在准备好的托架上（托架放在轨道上，为运输方便，托架与轨道之间加设滚杠），调整滑轮组方向,沿做好的轨道将球磨机筒体运至除氧煤仓间13#柱与14#柱之间（C轴与D轴之间）。

3、调整滑轮组方向，将西侧球磨机筒体,沿做好的轨道拖运至12#柱与13#柱之间靠近球磨机基础附近。

4、在12#柱与13#柱之间设置连通加固梁（8米平台处，用20#工字钢做成方钢加固梁），重新设置滑轮组，调整起吊方向，将球磨机筒体缓缓吊起进行就位。

5、用同样的运输方法，将球磨机筒体运至14#柱与15#柱之间靠近球磨机基础附近。

6、在12#柱与13#柱之间设置连通加固梁（8米平台处，用20#工字钢做成方钢加固梁），重新设置滑轮组，调整起吊方向，将球磨机筒体缓缓吊起进行就位。

7、分别用千斤顶将筒体两端顶起进行找正，找正完毕后安装主轴承、大齿轮等部件。

八、质量检查及评定

1、依据：

《电力建设施工、验收及质量验评标准》（2006年版）

2、质量评定标准及检查方法如下表：

工序

检验指标

性质

单位

合格

优良

检验方法和器具

主

轴

承

安

装

台板水平偏差

mm

≤2‰台板长（宽）度

用精密水平仪检测台板纵向和横向

球面与台板纵横中心

应对正

观察

主轴承标高偏差

主要

mm

±10

以乌金瓦面为基准,用玻璃管水平、精密水平仪检测

两轴承间

相对标高偏差

主要

mm

±0.5

以乌金瓦面为基准,用精密水平仪检测

中心间距

mm

符合图纸，并满足磨煤机筒体实长和膨胀位移量

用钢尺检测

间距偏差

mm

≤2

对角线差

mm

≤2

轴承瓦底水平度偏差

主要

mm

≤0.1

用精密水平仪检测

大

罐

安

装

轴径水平度偏差

mm

≤0.1‰两端轴承中心线

用精密水平仪在圆周四等分点检测

两轴承瓦口及油槽间隙

mm

与刮瓦时原始记录相符

用塞尺检测

轴封安装工艺

用优质毛毡梯形接口，接触均匀、紧度适宜

观察

填料压圈与轴颈径向间隙

mm

　3～4，且均匀

观察

大

齿

轮

安

装

大齿轮与筒体端盖法兰接触

严密

用塞尺检测

两半齿环幅面接触间隙

mm

≤0.1

用塞尺检测

大齿轮晃度

有规定时

符合设备技术文件规定

用百分表检测

无规定时

径向

≤节圆直径（m）×0.25mm

用百分表检测

轴向

≤节圆直径（m）×0.35mm

用百分表检测

连接螺栓

紧固均匀、涂铅粉，有防松装置

观察

稳钉铰孔

晃度应调校合格，销孔匹配正确

用游标卡尺检测

工序

检验指标

性质

单位

合格

优良

检验方法和器具

传动轮

安

装

与大齿轮齿合接触面

齿宽≥60%，齿高≥50%，印痕居中

用色印检查

与大齿轮齿合间隙

符合《规范》锅炉篇7.3.1.22条规定

圆周8等份点，保险丝检测

齿合间隙偏差

mm

≤0.15

圆周8等份点，保险丝检测

减速机安装

纵横水平

水泡居中

用水平尺检查

联轴节中间找正

符合《验标》炉3.10表规定

测量、记录

电动机安装

联轴节中间找正

符合《验标》炉3.10表规定

测量、记录

地脚螺栓安装

符合《验标》炉3.9表规定

测量、记录

钢

甲

安

装

石棉板铺砌

厚度均匀，接缝严密

观察

钢甲安装间隙

符合设备技术文件规定

用钢尺检测

固定钢甲螺栓，石棉绳密封

符合图纸规定，且绕3圈以上

观察

钢甲固定螺栓

紧固均匀，有防松装置

观察，力矩扳手

出入口料斗安装

径向间隙

符合图纸规定，两侧相等，且上部稍大于下部

用钢尺检测

轴向间隙（承力端）

≤罐体膨胀计算值+3mm

用钢尺检测

密封装置和填料

密封良好，不影响罐体膨胀；填料用编制石棉绳制品，并涂铅粉

观察

分部试运

符合《规范》锅炉篇7.3.34～7.3.44条规定

九、职业健康、安全与环境管理措施

1、施工安全目标

1.1无轻伤、群伤、重伤及以上事故

1.2无火灾事故

1.3不发生重大机械设备事故

2、安全技术措施

2.1吊装所用相应机械（卷扬机）吊装索具应符合：

（1）卷扬机基座应平稳牢固，其操作位置合理应有良好视野，卷扬机的旋转方向应和控制器上标明方向一致。

（2）卷扬机投入工作前应先进行试车，检查其是否固定牢固，防护设施、电气绝缘、离合器、制动装置、保险棘轮、导向滑轮、吊装索具完全合格后方可使用。

（3）重物被长时间悬吊时，应用棘爪支住。

（4）卷扬机工作起吊时，应使卷扬机上的棘轮卡子处于工作状态。

（5）使用滑轮组应按铭牌规定的允许负荷使用。

（6）两滑轮组滑轮中心的最小距离不得小于1200mm。

（7）滑轮与吊钩检验应按《起重机械安全规程》的有关规定进行。

2.2所有施工人员均应经培训合格，严格执行安全工作规程。

2.3开工前认真做好安全技术交底并办理签证；施工人员必须达到“四明确”的要求后方可进行施工。

即：

工作任务明确、施工方法明确、吊装重量明确、安全注意事项明确；起吊前必须办理安全施工作业票，并进行交底签证。

2.4酒后、精神不振及其他非施工人员严禁进入施工现场；进入现场人员必须佩带安全帽，高空作业人员必须扎好安全带，衣着符合《安规》的各项要求。

2.5特殊作业人员必须持证上岗，非专业人员不得从事特种专业作业。