A铣工理论试题库初级215单选+230判断.docx

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A铣工理论试题库初级215单选+230判断

试题库（初级铣工）

知识要求试题

一、判断题（对画√，错画×）

1．高精度的齿轮通常在铣床上铣削加工。

（）

2．铣床无法加工螺旋槽工件。

（）

3．键槽是精度较高的加工内容，必须在专用铣床上加工。

（）

4．应用铣床加工的平面都比较小，无法加工较大的箱体类零件的平面。

（）

5．在铣床上可以加工圆柱孔和椭圆孔。

（）

6．铣削加工的主要特点是刀具旋转、多刃切削。

（）

7．在铣床上用单刃刀具切削加工不能称为铣削。

（）

8．常用的铣床是龙门铣床和仿形铣床。

（）

9．铣床的种类很多，最常用的是立式铣床和卧式铣床。

（）

10．立式铣床的主要特征是主轴与工作台面平行。

（）

11．套式面铣刀是带柄铣刀。

（）

12．立铣刀是带柄铣刀，通常只有直柄铣刀。

（）

13．通常盘状铣刀是带孔铣刀，指状铣刀是带柄铣刀。

（）

14．三面刃铣刀是一种常用的盘状带孔铣刀。

（）

15．圆柱铣刀和套式面铣刀一样，主要用周边刃铣削。

（）

16．常用的高速钢大都采甩W1814V钨系高速钢。

（）

17．较大直径的立铣刀，可用高速钢制造切削部分，用结构钢制造刀体部分。

（）

18．目前常用的可转位铣刀的刀片是用高速钢制造的。

（）

19．尖齿铣刀的齿背是由直线或折线组成的。

（）

20．成形铣刀为了保证刃磨后刀齿截面上的齿形不变，一般都采用尖齿结构。

（）

21．机用平口虎钳、分度头是铣床常用的夹具和附件。

（）

22．分度头的主要功用是装夹轴类工件。

（）

23．分度头只能用三爪自定心卡盘装夹轴类零件。

（）

24．铣床夹具分为通用夹具和专用夹具两类。

（）

25．万能分度头和回转工作台属于铣床专用夹具。

（）

26．用压板和螺栓装夹工件，属于一种常用的装夹方式，而不是一种通用夹具。

（）

27．在铣床上使用的虎钳有多种型式，机用虎钳只是其中的一种常用形式。

（）

28．组合夹具就是将常用的夹具组合起来使用。

（）

29．活络扳手可以通过调节使用于任意尺寸的螺母、螺钉。

（）

30．调整铣床上的各种螺钉、螺母，最好使用活扳手。

（）

31．在铣削加工中，通常用于找正和测量工件的百分表是杠杆式百分表。

（）

32．刀杆是铣床最常用的附件。

（）

33．平行垫块是使用机用虎钳装夹工件最常用的辅助用具，划针．及划线盘是铣床常用的工具之一。

（）

34．操作铣床允许带手套操作。

（）

35．高速铣削和刃磨刀具时应带好防护镜。

（）

36．铣床操作前，应对各滑动部分注润滑油。

（）

37．为了提高生产效率，允许在铣削完毕后不停止铣刀运转装拆工件。

（）

38．在操作铣床过程中，不允许操作人在自动进给时离开机床，以免发生事故。

（）

39．操作过程中，若机床发生故障，应立即通知维修人员，以便及时进行修理。

（）

40．测量被加工工件和擦试铣床必须在机床停机时进行，以免发生事故。

（）

41．铣削过程中的进给运动是铣削运动的主运动。

（）

42．铣削过程中的运动分为主运动和进给运动。

（）

43．铣削用量只包括铣削速度和进给量两项内容。

（）

44．铣削速度是指工件相对铣刀每分钟移动的距离。

（）

45．每齿进给量是铣削进给速度的选择依据。

（）

46．每分钟进给量是铣床调整进给速度的具体数值。

（）

47．铣床的进给速度与每齿进给量、铣刀的齿数有关，与铣刀的直径和转速无关。

（）

48．铣刀切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度称为铣削速度，也就是铣刀的转速。

（）

49．铣削用量的选择顺序是吃刀量、每齿进给量、铣削速度，然后换算成每分钟进给量和每分钟主轴转速。

（）

50．粗铣前，确定铣削速度必须考虑铣床的许用功率，超出机床许用功率的应降低铣削速度。

（）

51．根据工件材料选择铣削速度具体数值时，粗铣选择较大值，精铣选择较小值。

（）

52．无论是粗铣还是精铣，限制进给量提高的主要因素是工件表面粗糙度。

（）

53．增大前角，会使铣削省力，并能增加刀齿强度。

（）

54．铣刀切削刃的强度主要取决于刀具的楔角。

（）

55．高速钢铣刀的冲击韧性比硬质合金铣刀好，即使铣床的刚性比较差也能进行铣削。

（）

56．硬质合金的主要特点之一是耐高温热硬性好，因此可取比高速钢铣刀高4倍的铣削速度。

（）

57．影响切削刃参加铣削长度的是铣刀的刃倾角。

（）

58．铣刀刀尖是指主切削刃和副切削刃的连接处相当少的一部分切削刃。

（）

59．由于增大后角可减少刀具后刀面与切削平面之间的摩擦，因此，后角值越大越好。

（）

60．主偏角影响主切削刃参加铣削的长度，副偏角影响副切削刃修光已加工表面的作用。

（）

61．精度要求较高的键槽通常采用尺寸准确的立铣刀。

（）

62．在卧式铣床上一般选用圆柱铣刀铣削平面。

（）

63．较小的斜面可采用角度铣刀铣削。

（）

64．在铣床上用于切断加工的应选用盘形槽铣刀。

（）

65．在铣床上铣削加工齿轮，应选用齿轮成形铣刀。

（）

66．大量生产一般选用镶齿铣刀和可转位铣刀。

（）

67．铣削直角沟槽，可以选用立铣刀、三面刃铣刀。

（）

68．通常，立式铣床只能加平面，卧式铣床只能加工键槽、螺旋槽等工件。

（）

69．切断加工一般选用卧式铣床进行加工。

（）

70．应用回转工作台加工圆弧面等应选用卧式铣床。

（）

71．X6132型铣床工作台纵向进给随丝杠移动，横向进给随螺母移动。

（）

72．卧式铣床的主轴安装在铣床床身的中部。

（）

73．卧式铣床的工作台都能回转角度，以适应螺旋槽铣削。

（）

74．X6132型铣床床身的前壁有燕尾垂直导轨，工作台沿此导轨作垂向移动。

（）

75．一些立式铣床的立铣头可以回转一定角度，用以加工斜面、椭圆孔等。

（）

76．卧式铣床的床身顶部有水平平导轨，悬梁可沿此导轨调整伸出的长度。

（）

77．常用的铣床，如X6132型铣床，用一个电动机带动主轴旋转和工作台自动进给。

（）

78．铣床的主电动机位于床身的左下侧。

（）

79．X6132型铣床的电器操纵按钮通常是用于主轴启动和停止；工作台快速进给的启动和停止。

（）

80．X6132型铣床的主轴是空心轴，前端是莫氏锥孔。

（）

81．操纵铣床时，为了防止意外，在三个进给方向的两端均应装上限位挡铁。

（）

82．在练习开动铣床前，各个手柄都放在零位或空档上，而进给速度的控制盘应处于最大值。

（）

83．X6132型铣主轴变速时，只要将主轴变速球形手柄上的值对准箭头即可。

（）

84．检查工作台进给限位装置是否安全可靠是铣床传动部分一级保养内容之一。

（）

85．每天对铣床进行加油润滑，是铣床日常保养的重要内容，而主轴箱的加油工作则由润滑工负责。

（）

86．清洗附件也是铣床一级保养内容之一。

（）

87．铣床一级保养时，清洗丝杠和调整丝杠传动间隙属于机床的传动机构保养内容。

（）

88．切削液除冷却外，还具有防锈、润滑、清洗作用。

（）

89．切削油的主要成分是矿物油，是一种比热容低，流动性差，以润滑为主的切削液。

（）

90．铣削精加工时，应选用以冷却为主的切削液。

（）

91．铣削过程中，切削液应冲注在切屑从工件分离下来的部位，以降低切削区的温度。

（）

92．铣削铸铁工件时，一般不冲注切削液。

（）

93．用硬质合金铣削钢件时，因切削温度较高，必须冲注以冷却为主的切削液。

（）

94．平面铣削的形状精度要求由表面粗糙度值表示。

（）

95．铣削与基准平面平行的面称为平行面，与基准直线平行的面称为角度面。

（）

96．铣削与工件基准孔轴线垂直的面可称为垂直面加工。

（）

97．斜面与垂直面加工实质上是相同的，有区别的是与基准面或线的夹角不同而已。

（）

98．铣削连接面的技术要求主要是连接质量要求。

（）

99．周铣法是用铣刀的圆周刀刃进行铣削的。

（）

100．端铣法实质上也是用周边齿刃进行铣削，铣削平面是利用铣刀端面上的刀尖（或端面修光切削刃）形成平面的。

（）

101．周铣法因同时参加铣削的刀齿比较多，可以采用较大的进给量。

（）

102．用端铣法铣削平面，其平面度的好坏主要取决于铣床主轴轴线与进给方向的垂直度。

（）

103．周铣法通常采用逆铣，主要原因是工作台传动机构的间隙会使送给量突然增加，严重时会损坏铣刀。

（）

104．圆柱铣刀可以采用顺铣的条件是：

铣削余量较小，铣削力在进给方向的分力小于工作台和导轨面之间的摩擦力。

（）

105．对表面有硬皮的毛坯件，不宜采用顺铣。

（）

106．顺铣的优点比较多，一般情况下均应采用顺铣。

（）

107．对称铣削不适用于铣削狭长或较薄的工件。

（）

108．不对称端铣时，进刀部分大于出刀部分时称为逆铣，反之，则称为顺铣。

（）

109．在精铣平面时，必须采用粗齿圆柱铣刀。

（）

110．较高效率的平面铣削一般都采用面铣刀。

（）

111．阶梯铣削的铣刀，刀尖安装位置半径最小的，加工的余量最大，属于粗加工铣刀。

（）

112．在用螺栓、压板夹紧工件时，螺栓的位置应尽量处于垫块和工件的中间。

113．压板在工件上的点应尽量远离加工点，以免损坏铣刀和压板。

（）

114．用刀口形直尺测量平面度，是应用平面内各个方向的线均为直线的原理测量的。

（）

115．用直角铁测量工件垂直面时，应使工件基准面与直角铁垂直面贴合，并在工件下方衬垫平行垫块，以提高垂直度测量精度。

（）

116．用正弦规测量斜面，量块的高度尺寸用测量长度的百分比计算获得。

（）

117．表面粗糙度样板与粗糙度值有关，与切削方式无关。

（）

118．用圆柱铣刀铣削平面，铣刀安装时应尽量靠近支架。

（）

119．用圆柱铣刀铣削平行面，若铣刀圆柱面刀齿有锥度，会影响平行度。

（）

120．铣削80×90×150的矩形工件，宜在卧式铣床上采用螺栓压板装夹工件进行加工。

（）

121．用套式面铣刀铣削平面，铣刀直径的选择与工件的余量有关，铣刀的齿数与进给量有关。

（）

122．用虎钳装夹工件铣削垂直面，若铣出的垂直面小于90o，在固定钳口衬垫纸片应垫在钳口上方。

（）

123．用套式面铣刀铣削平面，引起平面度超差的主要原因是铣刀轴向圆跳动。

（）

124．铣削斜面时，若采用转动立铣头方法铣削，立铣头转角与工件斜面夹角必须相等。

（）

125．转动立铣头铣削斜面应采用横向进给铣削。

（）

126．由于角度铣刀的刀齿强度较差，容屑槽较小，因此应选择较小的每齿进给量。

（）

127．转动工件铣削斜面时，引起斜面夹角误差的主要原因是工件位置找正的精度。

（）

128．斜面铣削时，具有吃刀量由大到小，加工面宽度由小到大的基本规律。

（）

129．用角度铣刀铣削斜面时，铣刀的直径的选择应根据斜面宽度的1.5倍确定。

（）

130．铣削斜面时，为了提高立铣头的回转精度，可采用正弦规检测找正。

（）

131．用角度铣刀铣削斜面，工件进给的方向与铣刀的切削刃方向有关。

（）

132．用游标角度尺测量斜面时，常会有基准转换的情况，此时测量的角度应进行转换计算。

（）

133．用立铣刀的圆周齿刃铣削斜面，若铣刀有锥度会影响斜面夹角精度。

（）

134．轴上键槽是一种典型的直角沟槽。

（）

135．轴类零件的定位常采用燕尾槽。

（）

136．轴上键槽对轴线的对称度要求很高，属于键槽铣削技术中的形状精度要求。

（）

137．用于机床工作台面的T形槽，其表面粗糙度要求较高的是T形槽槽底面。

（）

138．键槽铣刀磨损后，通常只修磨端面刃。

（）

139．用机用虎钳装夹轴类零件，若工件直径有变化，则工件的轴线会沿水平方向发生位移。

（）

140．用V形块装夹轴类工件铣削键槽，工件直径有变化，不会影响键槽的对称度。

（）

141．用轴用虎钳装夹轴类零件铣削键槽，键槽的对称度和深度尺寸不会因工件直径变化受到影响。

（）

142．半圆键槽铣刀与T形槽铣刀可以互换使用。

（）

143．封闭式直角沟槽可直接用立铣刀铣削加工。

（）

144．V形槽铣削只能用双角铣刀铣削加工。

（）

145．铣削半圆键槽时，随着键槽深度增加，铣削量越来越小，因此通常采用机动进给进行铣削。

（）

146．铣削精度较高的燕尾槽，应使用标准圆棒和内径千分尺测量方法控制宽度尺寸。

（）

147．窄槽铣刀和锯片铣刀的结构基本相同，为了减少铣刀侧面与切口之间的摩擦，铣刀的厚度自圆周向中心凸缘逐渐减薄。

（）

148．安装锯片铣刀和其他铣刀一样，铣刀与刀轴之间最好采用平键联接。

（）

149．用塞规测量检验键槽宽度，只能测得槽宽合格与否。

（）

150．燕尾槽的最小宽度测量计算与槽深、夹角有关，与标准圆棒的直径无关。

（）

151．铣削台阶时，若三面刃铣刀直径较大，容易朝不受力的一侧偏让。

（）

152．用三面刃铣刀铣削台阶时，若卧式万能铣床工作台零位不准，则铣出的台阶宽度上窄下宽，侧面呈凹弧形曲面。

（）

153．用三面刃铣刀铣削两侧台阶面时，铣好一侧后，铣另一侧时横向移动距离为凸台宽度与铣刀宽度之和。

（）

154．用立铣刀铣削台阶时，若立铣刀的圆周齿刃铣削台阶侧面，则端面齿刃铣削台阶平面。

（）

155．用三面刃铣刀铣削直角沟槽，若铣刀轴向圆跳动较大，铣出的沟槽宽度会小于铣刀宽度。

（）

156．用内径千分尺测量直角沟槽的宽度时，一个量爪紧贴侧面，另一个量瓜作微量摆动的目的是寻得槽侧之间的最大距离。

（）

157．用三面刃铣刀铣削直角沟槽，若卧式万能铣床工作台的零位不准，铣削而成的直角槽两侧面会呈现上宽下窄而影响宽度尺寸和形状精度。

（）

158．用三面刃铣刀在轴类工件表面切痕对刀，其对刀切痕是椭圆形的。

（）

159．键槽铣刀的切痕对刀法是使铣刀的切削刃回转轨迹落在矩形小平面切痕的中间位置。

（）

160．键槽对称度超差的原因可能是：

铣刀安装后径向圆跳动过大、铣刀端部圆周刃刃磨质量差。

（）

161．键槽端部出现较大圆弧的原因可能是铣刀转速过低。

（）

162．在卧式万能铣床上切断加工较宽的工件，工作台零位不准会使铣刀扭曲折损。

（）

163．薄板切断加工时通常采用顺铣加工。

（）

164．检验半圆键槽的深度时，可借助大于等于铣刀直径的键块进行测量。

（）

165．T形槽铣刀折断的原因之一是铣削时排屑困难。

（）

166．用双角度x铣刀削V形槽，因铣刀角度不准确会引起V形槽对称度超差。

（）

167．测量燕尾槽时，应先测量槽宽，然后测量槽形角和槽深。

（）

168．常用的F11125型万能分度头的中心高度为125。

（）

169．分度头的主轴是空心轴，两端均有莫氏锥度内锥孔。

（）

170．万能分度头的主轴可在±45o的范围内倾斜角度。

（

171．万能分度头蜗杆脱落手柄的作用只是使蜗杆与蜗轮脱开。

（）

172．万能分度头的侧轴通过交错轴斜齿轮传动与分度盘相联系。

（）

173．万能分度头的分度手柄直接带动蜗杆副使主轴旋转。

（）

174．125型分度头的分度孔盘最大孔圈数是40。

（）

175．分度孔盘的作用是解决非整数转的分度。

（）

176．分度叉的作用是便于多次重复使用相同圈孔数的分度操作。

（）

177．在分度头上采用顶尖装夹工件，鸡心夹、拨盘与分度头主轴是通过锥度配合连接的。

（）

178．分度头尾座的后顶尖可沿前后、左右、上下几个方向进行调整。

（）

179．万能分度头的交换齿轮有12个，均是5的倍数。

（）

180．T12320型回转工作台的工作台直径是123。

（）．

181．万能分度头的蜗轮齿数称为定数，通常是40。

（）

182．回转工作台的蜗轮齿数一般均为90。

（）

183．回转工作台的手轮与蜗杆同轴连接。

（）

184．简单分度法是根据分度头的蜗轮齿数（定数）和工件的等分数来计算操作的。

（）

185．运用简单分度公式计算的结果都是带分数的。

（）

186．角度分度法与工件角度有关，与分度定数40无关。

（）

187．回转工作台因蜗轮较大，无法进行角度简单分度。

（）

188．在分度头的交换齿轮传动中，中间齿轮只起连接传动的作用。

（）

189．在分度头交换齿轮传动中，中间齿轮不改变从动轮的转速，但改变从动轮的转向。

（）

190．分度头差动分度时，交换齿轮是配置在分度头的主轴和侧轴之间的。

（）

191．由差动分度的传动系统可知，侧轴与分度手柄的转速是相同的。

（）

192．差动分度时，分度手柄与分度孔盘的转向应保持一致。

（）

193．在计算差动分度交换齿轮时，假定等分数必须大于工件等分数。

（）

194．直线移距分度是在分度头与工作台纵向丝杠之间配置交换齿轮的一种分度方法。

（）

195．较小尺寸和较高精度的直线移距分度，应采用侧轴交换齿轮法。

（）

196．棱柱、棱台属于较典型的角度面零件。

（）

197．刻线实质上是在工件表面加工多条等分V形槽的过程。

（）

198．角度面工件的坯件通常是矩形工件。

（）

199．铣削角度面，分度的依据是角度面之间的夹角。

（）

200．由于刻线线条细，因此在圆柱面上刻线时，刻线刀刀尖不一定要对准工件中心位置。

（）

201．制作刻线刀时，应选用高速钢刀具材料，并应在氧化铝砂轮上刃磨。

（）

202．刻线操作时，为了防止刻线刀转动，只须将铣床的总电源开关扳转到停转位置便可以进行刻线。

（）

203．刻线刀安装后应进行找正，否则不能保证应有的刻制切削角度。

（）

204．刻线操作时，每次刻线后均应下降工作台后才可进行退刀操作。

（）

205．刻线的清晰度与刻线刀的刃口刃磨质量有关，与工件刻线表面的质量无关。

（）

206．刻线线条的粗细与刀具的刻制深度有关，与刻线刀的刀尖角无关。

（）

207．在铣床上铣削加工的花键大都是渐开线花键。

（）

208．有关标准规定，各种齿形的花键均采用小径定心。

（）

209．矩形花键的大径定心是指以外花键的外径定心。

（）

210．在铣床上加工的外花键大都是大径定心和精度要求不高的矩形花键。

（）

211．在铣床上铣削外花键，所选用的三面刃铣刀的宽度一般应通过计算确定。

（）

212．铣削一在小径处留有磨削余量的矩形外花键；中间槽的深度吃刀量调整值应按标准大径和小径的尺寸进行计算。

（）

213．铣削外花键的键侧，只须保证键宽的尺寸精度要求。

（）

214．用锯片铣刀铣削外花键小径圆弧面时，铣出的是近似圆弧的多边形表面。

（）

215．用组合三面刃铣刀侧面刃铣削外花键，要求两把铣刀的直径严格相等，最好一次磨出。

（）

216．用组合三面刃铣刀圆柱面刃铣削外花键，两把铣刀之间的距离应严格等于花键的键宽尺寸。

（）

217．用成形铣刀铣削外花键，是通过调整工作台横向来达到花键的键宽尺寸的。

（）

218．用花键综合量规检验测量外花键时，以花键能否通过量规为零件合格与不合格的标准。

（）

219．外花键的对称度是指花键两侧面的中间平面通过工件轴线。

（）

220．用成形铣刀头铣削矩形花键小径，为了调整小径尺寸，第一槽铣削后转过1800铣削第二槽。

（）

221．用两把三面刃铣刀内侧刃铣削外花键，铣刀之间的垫圈厚度应与花键宽度严格相等（）

222．外花键的平行度是指花键的键侧面之间的平行度，不包括键侧与工件轴线的平行度（）

223．致使外花键小径尺寸两端不一致的主要原因是工件的轴线与纵向进给方向不平行。

（）

224．外花键等分度误差较大的原因之一是工件与分度头主轴同轴度差。

（）

225．在铣削外花键过程中，工件松动产生周向微量位移，会引起等分度超差。

（）

226．采用两把三面刃圆柱面刃铣削花键后，若测得键侧与工作台面平行，即说明花键的平行度符合要求。

（）

227．采用组合三面刃铣刀内侧刃铣削，花键键侧平行度超差的原因是工件侧素线与工作台面不平行。

（）

228．在铣削外花键时，若分度头的主轴未锁紧会影响花键铣削的等分精度。

（）

229．外花键对称度超差的原因之一是，工作台横向调整时未消除传动机构的间隙。

（）

230．铣削外花键时，若刀杆的垫圈端面不平行，致使三面刃铣刀的端面跳动增大，会影响键宽尺寸。

（）

二、选择题（将正确答案的序号填入括号内）

1．通常在铣床上加工效率较高的是（）。

A．齿轮B．花键C．凸轮D．平面

2．盘形凸轮大都在（）铣削加工。

A．立式铣床B．卧式铣床C．龙门铣床D．仿形铣床

3．大型的箱体零件应选用（）铣削加工。

A．立式铣床B．仿形铣床C．龙门铣床D．万能卧式铣床

4．键槽一般在（）上铣削加工。

A．龙门铣床B．卧式铣床C．平面仿形铣床D．立式铣床

5．椭圆加工应选用（）。

A．立式铣床B．无升降台铣床c．龙门铣床D．卧式铣床

6．斜齿轮通常在（）铣削加工。

A．立式铣床B．无升降台铣床c．仿形铣床D．卧式万能铣床

7．主轴与工作台面垂直的升降台铣床称为（）。

A．立式铣床B．卧式铣床c．龙门铣床D．工具铣床

8．工作台能在水平面内扳转±45。

的铣床称为（）。

A．卧式万能铣床B．卧式铣床C．龙门铣床D．立式铣床

9．卧式铣床的主要特征是主轴与工作台面（）。

A．平行B．垂直C．沿横向倾斜D．沿纵向倾斜

10．龙门铣床的特征之一是工作台只能作（）进给。

A．纵向B．横向C．垂向D．圆周

11．仿形铣床的主要特征是具有（）。

A．立铣头B．万能铣头C．仿形头D．悬梁

12．套式面铣刀与圆柱铣刀的主要区别是（）。

A．具有安装孔B．具有端面齿刃C．具有螺旋齿刃D．具有装夹面

13．角度铣刀主要用（）切削刃铣削。

A．端面B．圆柱面C．圆锥面D．刀尖圆弧

14．较小直径的键槽铣刀是（．）铣刀。

A．圆柱直柄B．莫氏锥柄C．盘形带孔D．圆柱带孔

15．锯片铣刀的厚度（）。

A．除凸缘外处处相等B．由圆周处向中心凸缘处增厚

c．处处相等D．由圆周处向中心凸缘处减薄

16．半圆键槽铣刀的端部有一中心孔，其作用是（）。

A．便于对B．用顶尖支持增强铣刀刚性C．便于铣刀安装D．便于工件装夹

17．机用虎钳主要用于装夹（）。

A．矩形工件B．轴类零件c．套类零件D．盘形工件

18．三爪自定心卡盘是铣床上常用的（）。

A．定位装置B．夹紧装置C．夹具D．对刀装置

19．分度头的主要功能是（）。

A．分度B．装夹轴类零件c．装夹套类零件D．装夹矩形工件

20．V形架的主要作用是轴类零件（）。

A．夹紧B．测量C．定位D．导向

21．铣床的进给速度是指（）。

A．每齿进给量B．快速移动量C．每转进给量D．每分钟进给量

22．铣削的主运动是（）。

A．铣刀旋转B．工件移动C．工作台进给D．铣刀位移

23．确定铣削时进给量的基础数据是（）。

A．每分钟进给量B．每转进给C．每齿进给量D．快速移动速度

24．确定铣削主运动的基础数据是（）。

A．铣床主轴转速B．主切削刃上确定点的线速度C．铣刀直径D．铣刀齿数

25．选择铣削用量时，首先选择（）。

A．吃刀量B．进给量c．主轴转速D．铣削宽度

26．用于切断加工的铣刀是