承插型盘式支撑方案11111.docx

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承插型盘式支撑方案11111

绿景·国际花城A1区工程

模

板

承

插

式

支

架

施

工

方

案

编制人：

审核人：

批准人：

編制单位:

广东省化州市建筑工程总公司绿景.国际花城项目部

編制日期:

2013年3月28日

目录……………………………………………………………2

一、编制依据……………………………………………………3

二、工程概况……………………………………………………3

三、施工部署……………………………………………………4

四、施工准备……………………………………………………5

五、主要施工方法及措施………………………………………6

六、质量要求…………………………………………………17

七、质量管理措施……………………………………………20

八、安全生产、文明施工与环保措施…………………………22

九、安全生产应急预案………………………………………23

十、梁模板承插式钢管支撑架设计计算书…………26

十一、板模板承插式钢管支撑架设计计算书………57

一、编制依据

1.1、绿景·国际花城A1区工程施工合同、设计文件。

1.2、本工程施工组织设计

1.3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002

1.4、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

1.5、混凝土结构技术规程JGJ3-2002

1.6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011

1.7、建筑施工承插式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010

1.8、建设工程质量管理条例

1.9、中华人民共和国建筑法

1.10、建筑业十项新技术及其应用（2005版）

二、工程概况

2.1、建筑概况

2.1.1、本工程为绿景房地产有限公司国际花城A1区工程，建设地点在化州市城西区文仙坡。

2.1.2、建设规模：

占地面积52216m2，总建筑面积38366.24m2。

2.1.3、建筑层数与高度：

33#楼地下一层，建筑总高度62.5m，会所高度22.7m，别墅高度13.5m。

2.1.4、本工程会所±0.000相当于绝对标高15.75米，其他各幢号按图纸要求。

2.2、结构概况

2.2.1、本工程为现浇混凝土框架结构。

2.2.2、33#楼D-9～D-16轴为天然基础其它为管桩基础，基础埋深-4.5-6.1m，会所为天然基础，别墅1-5、16-20、27-32#为天然基础，7-15、21-26为管桩基础。

2.2.3、层高：

33#楼地下1层为4.5m，地上首层6m、二层以上层高为3m、会所层高首层6.m、二层高4.5.m、三层层高3.6m，别墅层高首层3.6.m、二层高3.3.m、三层层高3.3m，33#楼、会所局部层高属于超高支模（6m高的楼层已另编钢管支架高支模方案），此方案以4.5m的楼层编制承插式钢管支架高支模方案。

2.2.4、框架柱断面：

600×600mm、450×450mm1200×800等。

2.2.5、框架梁断面尺寸：

300×800mm、300×1000mm300×1200等

2.2.6、板厚：

100、120等

2.3、施工现场情况

本工程施工现场施工场地有限，根据场地条件，现场离居民住宅区近，施工扰民情况要十分注意；周转材料就近布置，便于材料进场及吊运；办公楼区布置在施工现场的东侧。

33#楼、35#楼、20、25#别墅楼各设置一台塔吊用于物料提升。

2.4、与工程有关单位

2.4.1、建设单位：

化州市绿景地产开发有限公司

2.4.2、监理单位：

广东安邦建设监理有限公司

2.4.3、设计单位：

深圳奥意建筑工程设计有限公司

2.4.4、施工单位：

广东省化州市建筑工程总公司

2.4.5、监督单位：

化州市质量监督站

三、施工部署

3.1、工程质量、管理和工期目标：

3.1.1、工程质量目标：

所有分部分项工程合格率要求达到100％。

3.1.2、工期目标：

总工期210日历天。

严格合同工期要求，在确保质量的前提下，争取提前。

3.1.3、文明安全施工目标：

杜绝伤亡事故，文明施工符合规范要求。

3.1.4、现场环境管理目标：

严格贯彻GB/T24001环境管理体系，创造绿色生态环境、建设人文施工现场。

3.2、主要施工顺序及流水段划分：

该工程按先地下后地上、先结构后装修的基本顺序进行施工。

结构施工时，根据施工条件，采取组织平行流水、立体穿叉作业，实现合理、连续而有节奏的施工。

3.3、模板选型：

为了保证混凝土质量，并确保结构达到合格的质量目标，在模板工程选材上采用18mm厚的覆面多层板，充分发挥我公司对同类工程的经验和优势，在保证质量的前提下降低造价并结合本工程的特点进行配模的深入优化设计。

按“安全第一、预防为主”的方针，确定梁板模板满堂红支撑架选用承插式钢管支撑架较为适宜本工程。

柱模板：

选用大片模板，方木龙骨，胶合板面层，现场加工，柱箍采用钢管支撑连接。

该体系装拆方便，接缝少，能保证柱子不胀模、漏浆。

顶板：

采用高强18mm厚的覆面多层板，方木龙骨，承插型盘扣式钢管支撑架支撑体系。

梁模：

采用18厚的多层板配以木方龙骨现场加工制作定型模板，保证混凝土观感质量。

楼梯模板：

楼梯模板根据图纸尺寸，用18mm多层板加工底模面板，100×50mm木方做次龙骨，100×50mm做主龙骨，Ф48钢管做支撑。

踏步模板采用18mm多层板及100×50mm木方加工。

3.4、模板施工工艺流程

根据以往成熟经验，施工时计划采用先浇框架柱，后浇梁、板工艺，以便缩短施工时间，提高施工效率。

总体施工流程为：

柱钢筋绑扎→支设满堂红承插型盘扣式钢管支撑架→梁底模板支设→梁侧模安装→顶板模板安装→柱模板安装

四、施工准备

4.1、技术准备

4.1.1、熟悉审核施工图纸,学习有关规范、规程、标准。

4.1.2、人员上岗培训。

根据实际需要和人员的综合素质，制定相应的培训计划；上岗前对木工班组工人进行技术交底和安全施工教育。

4.1.3、拟采用模板体系及有关资料的收集

4.1.4、为确保质量目标，经理部配置2名测量员，1名质检，劳务队配置2名木工工长，并成立模板验收小组对模板施工的质量进行把关。

4.2、劳务队伍的选择及管理

施工前，由技术负责人组织工地所有技术人员、木工工长、质检员及劳务队木工班长进行模板施工方案交底，使每位施工人员都能够掌握模板工程施工的重点、难点，在施工中能够正确操作，并在每次拆模后根据砼表面观感针对支模方法进行讨论和总结。

4.3、劳动力计划及任务安排

本工程分配备3个木工组，木工一班负责33#楼、1-5#楼；木工二班负责35#楼、6、17、18、27、28#楼；木工三班负责7-15、19、20、29-32#楼结构的模板施工。

木工总数量为240人。

4.4、材料准备

4.2.1、主要材料用量：

根据施工进度安排及施工段划分，主要材料周转如下：

支撑：

2层用量；多层板系列：

考虑3个施工段用量；

顶板：

2层用量；柱模：

1层用量；

梁模：

2层用量。

压刨：

2台无齿锯：

2台电锯：

8台

手提电刨：

6台手电钻：

8台电焊机：

2台

4.2.2、辅助材料：

嵌缝材料：

50mm宽海绵条；20×10mm宽自粘海绵条

脱模剂：

水性脱模剂，用于框架柱、楼板模板及组合多层板系列墙体模板。

现场随用随配，以免影响脱模效果。

4.5、现场准备

4.5.1、根据施工现场平面布置图，设置模板、方木及其它相关材料的堆放场地，确定模板加工区。

4.5.2、模板表面先涂刷水质脱模剂，刷前必须把模板上的水泥、污迹清理干净，现场设专人负责维修模板和涂刷脱模剂，并提供专用清理工具：

扁铲、拖把、钢丝刷、棉丝。

4.5.3、模板及配件检查：

按施工所需的模板配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复检查、维护或不合格的不得使用。

五、主要项目施工方法及技术措施

5.1、柱子模板设计

框架柱模板采用18mm厚多层板，竖楞采用100×50方木，方木均应经压刨找平，每20cm一道。

柱箍采用ф48钢管加固，间距不应大于600mm。

最底一层抱箍距地面20～30cm，根部留置清扫口。

柱子四周的加固抱箍应与满堂脚手架连成一体，保证其稳定性。

图5-1-1、柱模安装示意图

5.2、砼顶板模板设计及支撑体系

5.2.1、模板面板

砼顶板模板采用18mm厚多层板，100×50木方做龙骨，间距300mm；100×50木方做横向支撑龙骨间距600mm，支撑体系采用满堂承插式脚手架支撑。

5.2.2、支撑体系

砼板支撑系统采用φ48×3.0承插式钢管满堂支撑架，立柱设置应依据梁支撑体系增设顶板支撑体系立柱，立柱间距900mm、1200mm，具体间距依照房间尺寸具体设置。

横杆间距900、1200mm，离地300mm设第一道，以上每隔1500mm设一道水平杆连成整体。

按照规范要求每5跨设置剪刀撑。

立柱杆上固定纵、横受力钢管，采用合格的垂直扣件、旋转扣件（抗滑）。

每个扣件承载力设计值按8.0KN。

若传递力大于8.0KN，可用两个以上扣件（抗滑）。

楼板模板承插式支架见下页示意图

4500

900

900

900

900

注；上图中根据现场的实际情况和需要增加剪刀撑

5.3、梁模板设计

5.3.1、模板面板

梁底、侧模板面板均采用18mm厚木胶板。

5.3.2、次龙骨设置

次龙骨采用100×50mm木方，梁底水平次龙骨间距300mm，梁侧竖向次龙骨间距300mm。

5.3.3、主龙骨设置

主龙骨采用ф48钢管，梁底主龙骨间距900mm；梁侧主龙骨，当梁高H＞700在梁中顺梁长度方向隔0.9m布置一道对拉螺栓与主龙骨相连，当梁高H≤700时设置梁卡具收紧梁界面不再在梁中设置对拉螺栓。

5.3.4、支撑体系

支撑体系采用承插型盘扣式钢管满堂支撑架体系，横距900mm、纵距1000mm、竖向距1500mm。

距地300mm设置扫地杆，间距每5跨设置剪刀撑。

5.3.5、梁柱接头部位模板

梁柱接头要做成定型模板，这样能保证柱角及梁柱间阴角方正，且易于克服漏浆问题。

5.3.6、起拱要求

短向跨度大于4m的梁，梁跨中按1/1000起拱，支模时严格控制梁板、板底标高，检查支撑加固是否牢靠，模板拼装时保持密缝，缝隙较大处用100mm宽胶带密封。

4500

注；上图中梁的高、宽超出计算负荷时要增加钢管单支顶进行支撑。

梁模板承插型盘扣式支架示意图

5.4、楼梯模板设计

楼梯模板根据图纸尺寸，用18mm木胶板加工底模面板，100×50mm方木做次龙骨，100×50mm方木做主龙骨，ф48钢管做支撑。

踏步模板采用18mm木胶板及100×50mm木方加工。

5.5、模板加工与制作

5.5.1技术要求

1）大螺栓设置要避开钢筋。

2）楼梯间部位模板，要保证楼梯间墙体不错台，加设下挂模板。

3）模板次龙骨（肋）为竖向，其间距和是否需要横向构造次龙骨（横肋）由模板强度和刚度计算确定。

模板主龙骨（背楞）为横向，一般沿模板高度配3道。

主龙骨为横向，易于螺栓眼水平方向的连续布置。

4）模板接缝处（包括平模与平模之间以及平模与角模之间）预留2mm。

这主要是考虑到施工中放线、模板安装等会出现误差，事先给安装空间留出一定的余地，接缝处预留2mm，相当于每一边整体小2mm，绝对不能出现正差。

5）模板接缝处还必须采取有效措施以防错台。

做法是在接缝处两侧模板做成企口式连接。

5.5.2、材料要求

1）使用材料应符合相应的国家现行标准要求。

2）材料外形不得有严重缺陷、锈蚀、开裂等情况。

5.5.3质量标准

1）主控项目

模板的设计要满足刚度、强度要求，确保模板在堆放、组装、拆除时的自身稳定，以增加其周转使用次数。

2）模板加工要符合设计要求。

3）一般项目（详见下表）

成品质量标准

项目

允许偏差（㎜）

检验方法

新模板

旧模板

外型

尺寸

长度

－2，0

－2，0

钢卷尺

高度

－1

－1

钢卷尺

表面平整度

2

2

用2m靠尺、塞尺

对角线误差

2

3

钢卷尺

螺孔位置

0.5

1

钢卷尺

面板两块错台

0.5

0.5

用2m靠尺、塞尺

边框与板面缝隙

0.5

1

塞尺

边框连接孔

纵边框双孔中心距

1

1

钢尺

横边框双孔中心距

0.5

0.5

卡尺

孔中心与板面的间距

0.3

0.3

卡尺

角模角度

500㎜范围内不大于1㎜

500㎜范围内不大于1.5㎜

直角尺、塞尺

5.6、模板的存放

5.6.1、存放的位置及场地要求

模板场地的要求

1）模板场地宜布置在的物料提升机附近，以便吊运。

2）模板的场地要保证坚实平整，场地上要画出模板就位线。

3）模板底支垫要离地面200mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。

地面要有排水措施。

木工加工棚的场地要求

1）木工加工棚应远离办公、生活等临时设施，以免影响它们的环境的安静、卫生条件。

2）木工加工棚要有方便的进出交通通道。

3）木工加工棚周围要有适当的空地作为室外操作或堆置材料之用。

4）木工加工棚应远离火种火源和具有腐蚀性的影响物体。

木工材料堆放场

要靠近木工加工棚，以便于进行运输，直接进行加工。

场地设置情况

5.6.2、一般技术与管理要求及注意事项

模板的存放应满足自稳角的要求，并进行面对面堆放。

没有支架或自稳角不足的模板，要存放在插放架上，不得靠在其它物体上，防止滑移倾倒。

模板起运时，操作人员和指挥人员必须站在安全可靠的地方，以防意外砸伤人。

模板拆下后应清理干净，柱子、梁、板模板采用水性脱模剂，涂刷时先将板面清理干净；顶板、楼梯模板表面较光滑不涂刷脱模剂，模板应分类堆放。

木工加工场及木模板堆放处严禁吸烟，消防器材齐全有效，加强日常检查，保持消防通道的畅通，消防器材要经常维修保养，保证使用时灵活有效。

5.7、模板安装

5.7.1、一般要求

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土之前，木模板应浇水湿润，但模板内不能有积水。

模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷水质脱模剂。

浇筑混凝土前，模板内的杂物必须清理干净。

模板安装要依据施工方案，确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、孔洞位置等符合设计要求。

起拱要满足设计要求，起拱线要顺直，不得有折线。

5.7.2、柱模板安装

工艺流程

弹柱位置线→就位→安装螺栓及校正→安装斜撑→办预检。

施工要点

1）将柱模内清理干净。

2）柱模板支撑形式采用撑拉结合的方式，加100×50mm木枋竖楞和短钢管抱箍加固，木方竖楞的横向间距按250～300mm设置，钢管抱箍的竖向间距按500mm设置，施工要结合实际情况做到上疏下密，木方条定位必须准确，以保证柱角线顺直，为保证柱模的侧向刚度，在柱模上设置双向Ø12对拉螺杆，间距400～500mm设置。

。

所有柱模板螺栓孔不得在安装现场随意开孔，如因钢筋位置影响螺栓通透，适当调整钢筋位置。

木模板安装严禁使用钢撬棍猛撬、猛敲，以防破坏模板棱角。

通排柱先安装两排柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。

按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用螺栓拧紧。

为了防止模板底面漏浆，安装柱模前，在柱模定位线外圈先做2cm高水泥砂浆并在两块模板间塞海绵条，根据实际需要柱模板应留置清扫口，清扫口高度为20—30cm，浇筑混凝土前清扫口必须封堵严密。

3）办理柱模预检。

5.7.3、顶板、梁模板安装

支模工艺流程（应考虑：

早期拆模顺序）

弹出梁边线及水平线并复核→支梁模脚手架→铺设梁底龙骨→铺梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→立梁侧模→立梁另一侧模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→复核梁模尺寸、位置→安装顶模板纵横楞→调整楼板下皮高度及起拱→检查模板平整度→清理

安装要点

1）梁模板安装要点

A在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。

B安装粱模板支架前，在支柱下脚要铺设垫脚木方，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。

C设梁底小横木，间距符合模板设计要求。

D安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。

梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。

E底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，

将两侧模板与底模用钢管脚手架和扣件固定好。

梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。

F梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。

G高跨梁模板底部要焊接L型钢筋托住梁侧模固定好位置，防止在浇筑混凝土过程中胀模、跑模现象。

2）顶板安装要点

A支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。

B钢管脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。

C按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。

D铺设木胶板模板，用打眼电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。

必须保证模板拼缝的严密。

E模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。

5.8.5楼梯模板安装

放楼梯线→立平台梁、板模板及梯基侧板→支设搁栅→铺梯段底模并划线→立外帮侧模、踏步模板

5.9模板拆除

5.9.1、模板拆除顺序

柱模板拆除顺序

拆模时先拆除支撑，自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞。

拆下的模板要及时清理掉砼等杂物，然后按场地分类码放，并涂刷水质类脱模剂。

梁、板模板的拆除顺序

考虑框架结构的特点及模板使用的效率，先拆除梁侧支撑及梁侧模板，再拆除顶板模板的支撑及顶板模板，最后拆除梁底模板。

（3）拆除梁、板支撑时注意事项：

先拆板下纵横水平杆和梁侧模板，必须保证梁两边立杆稳定。

再拆顶板模板下的立杆。

最后，当梁砼达到设计强度要求后，方可拆梁底立杆。

5.9.2、侧模拆除的要求

侧模板拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。

模板的拆除必须要留拆模试块，对承重底模、悬挑构件要拆模时必需要向EPC提交拆模申请。

5.9.3、底模拆除的要求

底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。

底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度

标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

>2,≤8

≥75

>8

≥100

梁、拱、壳

≤8

≥75

>8

≥100

悬臂构件

-

≥100

5.10脱模剂的选用

模板均采用水质脱模剂。

六、质量要求

6.1、主控项目

6.1.1、模板安装

安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力。

检查数量：

全数检查。

检查方法：

对照模板设计文件和施工技术方案观察。

在涂刷模板水质隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：

全数检查。

检查方法：

观察。

6.1.2、模板拆除

底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合GB50204－2002表4.3.1的规定。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

检查同条件养护试件强度试验报告。

特殊模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

6.2、一般项目

6.2.1、模板安装

模板安装应满足下列要求：

1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷水质隔离剂；

3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、其模板起拱高度为跨度的L／1000。

检查数量：

在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。

检验方法：

水准仪或接线、钢尺检查。

固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表4.2.6的规定。

检验方法：

钢尺检查。

4.2.6

项   目

允许偏差（mm）

国家标准

长城杯标准

预埋钢板中心线位置

3

2

预埋管、预留孔中心线位置

3

5

插   筋

中心线位置

5

5

外露长度

+10，0

+10，0

预埋螺栓

中心线位置

2

2

外露长度

+10，0

5、0

预留洞

中心线位置

10

5

尺寸

+10，0

+5，0

现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7的规定。

检查数量：

在同一检验批内，对梁和柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法4.2.7

项  目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位置

5

钢尺检查

底模上表面标高

±5

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

基  础

±10

钢尺检查

柱、墙、梁

+4，-5

钢尺检查

层高垂直度

不大于5m

6

经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差

2

钢尺检查

表面平整度

2

2m靠尺和塞尺检查

注：

检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

6.2.1、模板拆除

侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。

拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

七、质量管理措施

7.1、质量保证措施

7.1.1、严格按照模板受力情况，确定安装体系。

控制好模板纵横龙骨的间距，模板的上口设置顶模筋加固时将螺栓拧紧以防止上口尺寸偏大。

支模时应按验评标准允许偏差范围，采用负偏差。

侧模需采用支承的，一是要求支撑位置有足够的数量；二是支撑位置正确；三是支撑可靠。

7.1.2、木质胶合板板面平整，接缝严密，支撑牢固。

7.1.3、认真复核预埋件，预留孔的位置标高及固定质量，要积极做好土建与安装的配合工作，保证预埋件、管线和孔洞的准确性。

7.1.4、模板在拼装前，涂刷脱模剂。

7.1.5、施工中严格按模板支撑设计起拱并控制支撑件加固，防止顶板及梁模板中部下垂。

7.1.6、按规定拆模强度确定拆模时间，侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角下因拆除模板而受损坏后方可拆除。

底模拆除时的混凝土强度要求严格按照GB50204-2002表4.3.1的要求执行。

7.1.7模板设计施工人员素质和模板工序质量控制也是制约模板工程质量的重要因素。

为此，实行如下的管理措施：

选用好的木工作业班组，特别是班组负责人。

认真组织模板设计交底，执行交底签字制度。

要和重视钢筋检验一样，重视模板验收工作。

落实模板工程责任制，拆模后，立即对砼轴线和截面尺寸、平整度、垂直度进行检测。

7.2成品保护措施

7.2.1模板支设完毕，后续工序的人员不准松动和除去模板紧固件及支撑。

7.2.2模板拆除时，禁止用大锤敲击模板，防止混凝土墙面及门、窗、洞出现裂纹。

7.2.3在施工过程中，为保证门窗洞口及楼梯踏步处砼完好无损，在其