金工数控实习大纲.docx
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金工数控实习大纲.docx
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金工数控实习大纲
《金工实习》教学大纲(4周)
(机械类)
一、实习课程程基本信息
课程编号
课程名称(中文)
金工实习
课程名称(英文)
PracticeofMetalTechnology
适用专业
机械类各专业
实习周数
4
学分数
3
制订单位
实验实训中心金工实习实验室
制定时间
2012.11.
二、实习的性质和目的
《金工实习》是学生进行工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高工程实践能力的重要的实践性技术基础课;是学生学习机械制造系列课程必不可少的实践课程,也是建立机械制造生产过程的概念,获得机械制造基础知识的奠基课程和必修课程。
《金工实习》课程涉及机械制造热加工和机械制造冷加工等内容。
课程强调以实践教学为主,要求学生通过实践教学了解现代机械制造的一般过程和基本知识;熟悉机械零件的常用加工方法、所用的主要设备的工作原理和典型机构、工夹量具以及安全操作技术。
了解机械制造的基本工艺知识,初步建立现代制造工程的概念。
了解新工艺、新技术、新材料在现代机械制造中的应用,对简单零件初步具有选择加工方式和进行工艺分析的能力,在主要工种方面应能独立完成简单零件的加工制造和在规定工艺实验中的实践能力。
建立以现代工程材料与制造工艺为基础、以计算机与信息技术为媒介的工程概念。
培养学生熟悉图纸、加工符号及了解技术条件的能力。
充分结合生产实际及创新设计建立大工程意识,培养学生生产质量、经济观念、创新能力、理论联系实际的科学作风以及遵守安全技术操作、爱护公物、勇于实践等基本素质。
三、实习的基本内容与要求、进度安排
(一)实习内容与要求
1.铸造实习
1.1基本知识
1.1.1了解铸造生产的工艺过程、特点和应用范围。
1.1.2熟悉型(芯)砂应具有的主要性能及其组成。
1.1.3了解铸型(砂型)的结构,零件、模样和铸件之间的关联和差异。
1.1.4掌握手工两箱造型方法的特点及应用。
1.1.5了解铸造工艺设计原则并识别铸造工艺图。
1.1.6 熟悉浇注系统的组成和作用。
1.1.7了解常见铸件缺陷,产生原因及预防措施。
1.1.8了解常用的特种铸造方法、特点和应用范围。
1.2基本技能
1.2.1掌握手工两箱造型(整模、分模、活块等)的操作。
1.2.2熟悉中、小型铸件(带芯)工艺分析方法。
1.2.3基本具备铸件质量分析的能力。
1.2.4熟悉铝合金的熔炼及浇注工艺。
2.锻压加工实习
2.1基本知识
2.1.1了解锻压加工生产工艺过程、特点和应用范围。
2.1.2了解金属的锻造性能与锻件的纤维组织概念。
2.1.3熟悉碳钢和普通低合金钢的加热目的、锻造温度范围及锻件的冷却方式。
2.1.4了解自由锻设备结构原理,自由锻基本工序特点及应用。
2.1.5了解锤上模锻基本工序特点、应用及锻摸结构。
2.1.6了解胎模锻造的工艺特点和胎模结构。
2.1.7了解板料冲压的基本工序及分类;冲模的分类和构造。
2.1.8初步掌握钢铁材料的火花鉴别。
2.1.9了解其他压力加工工艺、发展及应用趋势。
2.2基本技能
2.2.1掌握简单锻件的自由锻操作。
2.2.2熟悉自由锻件图绘制。
2.2.3初步掌握简单的中、小型自由锻锻件工艺分析,工艺规程的制定方法。
3.焊接实习
3.1基本知识
3.1.1了解焊接方法的分类、特点和应用范围。
3.1.2掌握手工电弧焊方法:
手弧焊的种类、结构、性能及使用方法;常用焊机的型号和主要技术参数,交、直流焊机的优缺点与应用;焊接电弧的特点与构造;电焊条的组成、作用和牌号,酸性焊条和碱性焊条性能特点和选用;常用焊接接头形式和坡口形式;焊接工艺参数及其对焊接质量的影响;手工电弧焊的基本操作方法。
3.1.3了解气焊设备的结构及作用;气焊火焰的种类和应用;气焊焊丝与焊剂的作用;气焊基本操作方法。
3.1.4熟悉氧气切割原理、工艺过程,以及对被切割材料的要求;氧气切割基本操作方法。
3.1.5了解气体保护焊的焊接方法的工艺特点及应用。
3.2基本技能
3.2.1掌握选择焊接工艺参数的方法及手工电弧焊平焊操作。
3.2.2掌握气焊、气割的基本操作。
3.2.3初步掌握简单焊接结构件焊接工艺分析方法。
4.钳工实习
4..1基本知识
4.1.1了解钳工在机器制造、机械装配和设备维修中的地位与重要性。
4.1.2掌握划线、锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、装配与拆卸等方法和作用;钳工工具、量具、夹具和其他附件结构、用途和使用方法。
4.1.3掌握公差配合的基本概念;掌握如何根据零件图选择加工方法的方法。
4.1.4了解钻床的组成、切削运功和用途;麻花钻头、扩孔钻头及铰刀的结构特点及应用。
4.1.5了解刮削与研磨的方法和应用。
4.1.6初步建立机械加工生产工艺过程即包括从零件制造、机器装配、调试全过程的整体概念。
4.1.7了解钳工新工艺、新技术的应用。
4.2基本技能
4.2.1掌握钳工的各项基本操作。
4.2.2熟悉常用工具、量具使用。
4.2.3初步掌握中、小零件机械加工工艺制定方法。
5.车工实习
5.1基本知识
5.1.1了解金属切削加工的基本知识。
5.1.2了解机械零件主要技术要求及其测量方法。
5.1.3熟悉普通车床的型号、组成、传动系统。
5.1.4了解零件加工精度、切削用量与加工经济性的相互关系。
5.1.5熟悉常用车刀的组成和结构;车刀的主要角度及其作用;常用刀具材料的牌号、性能及应用;车床常用附件的结构原理和用途。
5.1.6了解一般盘套类、轴类零件的车削工艺过程及其装夹方法。
5.1.7掌握外圆、端面、切断、切槽、锥面、钻孔与镗孔、成形面和螺纹等车削加工方法的特点,以及所能达到的尺寸精度和表面粗糙度。
5.1.8了解高速切削和强力切削的特点及应用。
5.2基本技能
5.2.1掌握车床的操作方法,根据图纸选用刀具、夹具、量具。
5.2.2独立完成中等复杂程度零件的车削加工。
5.2.3初步掌握制定车削工艺的程序和方法。
5.2.4初步掌握刀具角度对影响车削加工诸因素的初步分析方法。
6.磨工实习
6.1基本知识
6.1.1了解磨床的种类及用途。
6.1.2了解磨床液压系统。
6.1.3了解万能外圆磨床的工作原理;平面磨床的工作原理。
6.1.4了解砂轮的种类、性能和用途。
6.1.5熟悉磨削加工的工艺特点;磨削的加工范围及所能达到的尺寸精度和表面粗糙度。
6.1.6熟悉磨削加工的常用加工方法。
6.2基本技能
6.2.1掌握外圆磨床及平面磨床的操作。
6.2.2掌握外圆磨削加工零件和平面磨削加工零件的装夹。
6.2.3初步掌握磨削加工测量量具的使用及磨削加工零件的测量。
7.铣工实习
7.1基本知识
7.1.1了解铣床的种类、组成、切削运动和用途。
7.1.2了解常用铣床附件(分度头、转台、立铣头)的作用。
7.1.3了解铣刀的种类和用途;逆铣与顺铣的特点及应用。
7.1.4熟悉铣削的加工范围及所能达到的尺寸精度和表面粗糙度。
7.1.5掌握工件、铣刀的安装方法。
7.1.6了解常用齿形加工方法。
7.2基本技能
7.2.1掌握卧铣与立铣机床的操作。
7.2.2掌握正确安装工件与铣刀;正确使用刀具、夹具、量具方法。
7.2.3初步掌握使用分度头进行简单分度的方法。
7.2.4初步掌握一般中、小型零件铣削工艺制定方法。
8.刨工实习
8.1基本知识
8.1.1刨工加工的特点,牛头刨床的构造和正确操作。
8.1.2学习刨削加工水平面、垂直面、T形槽。
8.2基本技能
8.2.1正确使用量具和刀具,并能结合生产刨削加工水平面、垂直面、T形槽。
(二)进度安排
机械类金工实习学时4周共20个教学工作日。
按每天8个学时计,共160学时。
学时分配如下:
实习工种
实习学时
说明
车工
40
综合包括锻压、焊接、刨工、铣工、磨工5个小工种,每个小工种实习8学时。
钳工
40
铸造
40
综合
40
四、金工实习的的基本要求
1.基本知识方面
掌握各种毛坯加工方法的基本原理和工艺特点,具有选择毛坯的初步能力,了解金属切削加工的基本知识,初步掌握各种主要切削加工方法的基本原理、工艺特点及应用,同时重点掌握各种加工方法对零件的要求,还应有选择零件加工方法的基本知识。
了解各种切削加工方法所用设备、工具的工作原理,了解零件的机械加工工艺过程,并能对中等复杂程度的零件制定从毛坯制造到切削加工的全部工艺规程。
2.基本技能方面
熟悉金属材料的主要加工方法,所用设备及工具,并具有初步的操作技能。
五、金工实习的考核
实习工种
实习学时
评分比例
说明
车工
40
25℅
综合包括锻压、焊接、刨工、铣工、磨工5个小工种,每个小工种实习8学时。
钳工
40
25℅
铸造
40
25℅
综合
40
25℅
总成绩=(车工25℅+钳工25℅+铸造25℅+综合25℅)╳85℅+实习报告15℅
实习成绩分为优(90′-100′)、良(75′-89′)、及格(60′-74′)、不及格(59′以下)四个等级。
六、教材与参考资料
《金工实习》杨树川董欣主编华中科技大学出版社
《金工实习报告》湖北工业大学工程实训中心金工实习教研室
执笔人:
陶世钊
审核人:
王来金
审批人:
实验实训中心(盖章)
年月日
《金工实习》教学大纲(2周)
(非机类)
一、实习课程程基本信息
课程编号
课程名称(中文)
金工实习
课程名称(英文)
PracticeofMetalTechnology
适用专业
非机类各专业
实习周数
2
学分数
2
制订单位
实验实训中心金工实习实验室
制定时间
2012.11.
二、实习的性质和目的
《金工实习》是学生进行工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高工程实践能力的重要的实践性技术基础课;是学生学习工程系列课程必不可少的实践课程,也是建立工业制造生产过程的概念,获得工业制造基础知识的奠基课程和必修课程。
《金工实习》课程涉及机械制造热加工和机械制造冷加工、现代数控加工等内容。
课程强调以实践教学为主,要求学生通过实践教学了解现代机械制造的一般过程和基本知识;熟悉机械零件的常用加工方法、所用的主要设备的工作原理和典型机构、工夹量具以及安全操作技术。
了解机械制造的基本工艺知识,初步建立现代制造工程的概念。
了解新工艺、新技术、新材料在现代机械制造中的应用,对简单零件初步具有选择加工方式和进行工艺分析的能力,在主要工种方面应能独立完成简单零件的加工制造和在规定工艺实验中的实践能力。
建立以现代工程材料与制造工艺为基础、以计算机与信息技术为媒介的工程概念。
培养学生熟悉图纸、加工符号及了解技术条件的能力。
充分结合生产实际及创新设计建立大工程意识,培养学生生产质量、经济观念、创新能力、理论联系实际的科学作风以及遵守安全技术操作、爱护公物、勇于实践等基本素质。
三、实习的基本内容与要求、进度安排
(一)实习内容与要求
1.铸造实习
1.1基本知识
1.1.1了解铸造生产的工艺过程、特点和应用范围。
1.1.2熟悉型(芯)砂应具有的主要性能及其组成。
1.1.3了解铸型(砂型)的结构,零件、模样和铸件之间的关联和差异。
1.1.4掌握手工两箱造型方法的特点及应用。
1.1.5了解铸造工艺设计原则并识别铸造工艺图。
1.1.6 熟悉浇注系统的组成和作用。
1.1.7了解常见铸件缺陷,产生原因及预防措施。
1.1.8了解常用的特种铸造方法、特点和应用范围。
1.2基本技能
1.2.1掌握手工两箱造型(整模、分模、活块等)的操作。
1.2.2熟悉中、小型铸件(带芯)工艺分析方法。
1.2.3基本具备铸件质量分析的能力。
1.2.4熟悉铝合金的熔炼及浇注工艺。
2.锻压加工实习
2.1基本知识
2.1.1了解锻压加工生产工艺过程、特点和应用范围。
2.1.2了解金属的锻造性能与锻件的纤维组织概念。
2.1.3熟悉碳钢和普通低合金钢的加热目的、锻造温度范围及锻件的冷却方式。
2.1.4了解自由锻设备结构原理,自由锻基本工序特点及应用。
2.1.5了解锤上模锻基本工序特点、应用及锻摸结构。
2.1.6了解胎模锻造的工艺特点和胎模结构。
2.1.7了解板料冲压的基本工序及分类;冲模的分类和构造。
2.1.8初步掌握钢铁材料的火花鉴别。
2.1.9了解其他压力加工工艺、发展及应用趋势。
2.2基本技能
2.2.1掌握简单锻件的自由锻操作。
2.2.2熟悉自由锻件图绘制。
2.2.3初步掌握简单的中、小型自由锻锻件工艺分析,工艺规程的制定方法。
3.焊接实习
3.1基本知识
3.1.1了解焊接方法的分类、特点和应用范围。
3.1.2掌握手工电弧焊方法:
手弧焊的种类、结构、性能及使用方法;常用焊机的型号和主要技术参数,交、直流焊机的优缺点与应用;焊接电弧的特点与构造;电焊条的组成、作用和牌号,酸性焊条和碱性焊条性能特点和选用;常用焊接接头形式和坡口形式;焊接工艺参数及其对焊接质量的影响;手工电弧焊的基本操作方法。
3.1.3了解气焊设备的结构及作用;气焊火焰的种类和应用;气焊焊丝与焊剂的作用;气焊基本操作方法。
3.1.4熟悉氧气切割原理、工艺过程,以及对被切割材料的要求;氧气切割基本操作方法。
3.1.5了解气体保护焊的焊接方法的工艺特点及应用。
3.2基本技能
3.2.1掌握选择焊接工艺参数的方法及手工电弧焊平焊操作。
3.2.2掌握气焊、气割的基本操作。
3.2.3初步掌握简单焊接结构件焊接工艺分析方法。
4.钳工实习
4..1基本知识
4.1.1了解钳工在机器制造、机械装配和设备维修中的地位与重要性。
4.1.2掌握划线、锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、装配与拆卸等方法和作用;钳工工具、量具、夹具和其他附件结构、用途和使用方法。
4.1.3掌握公差配合的基本概念;掌握如何根据零件图选择加工方法的方法。
4.1.4了解钻床的组成、切削运功和用途;麻花钻头、扩孔钻头及铰刀的结构特点及应用。
4.1.5了解刮削与研磨的方法和应用。
4.1.6初步建立机械加工生产工艺过程即包括从零件制造、机器装配、调试全过程的整体概念。
4.1.7了解钳工新工艺、新技术的应用。
4.2基本技能
4.2.1掌握钳工的各项基本操作。
4.2.2熟悉常用工具、量具使用。
4.2.3初步掌握中、小零件机械加工工艺制定方法。
5.车工实习
5.1基本知识
5.1.1了解金属切削加工的基本知识。
5.1.2了解机械零件主要技术要求及其测量方法。
5.1.3熟悉普通车床的型号、组成、传动系统。
5.1.4了解零件加工精度、切削用量与加工经济性的相互关系。
5.1.5熟悉常用车刀的组成和结构;车刀的主要角度及其作用;常用刀具材料的牌号、性能及应用;车床常用附件的结构原理和用途。
5.1.6了解一般盘套类、轴类零件的车削工艺过程及其装夹方法。
5.1.7掌握外圆、端面、切断、切槽、锥面、钻孔与镗孔、成形面和螺纹等车削加工方法的特点,以及所能达到的尺寸精度和表面粗糙度。
5.1.8了解高速切削和强力切削的特点及应用。
5.2基本技能
5.2.1掌握车床的操作方法,根据图纸选用刀具、夹具、量具。
5.2.2独立完成中等复杂程度零件的车削加工。
5.2.3初步掌握制定车削工艺的程序和方法。
5.2.4初步掌握刀具角度对影响车削加工诸因素的初步分析方法。
6.磨工实习
6.1基本知识
6.1.1了解磨床的种类及用途。
6.1.2了解磨床液压系统。
6.1.3了解万能外圆磨床的工作原理;平面磨床的工作原理。
6.1.4了解砂轮的种类、性能和用途。
6.1.5熟悉磨削加工的工艺特点;磨削的加工范围及所能达到的尺寸精度和表面粗糙度。
6.1.6熟悉磨削加工的常用加工方法。
6.2基本技能
6.2.1掌握外圆磨床及平面磨床的操作。
6.2.2掌握外圆磨削加工零件和平面磨削加工零件的装夹。
6.2.3初步掌握磨削加工测量量具的使用及磨削加工零件的测量。
7.铣工实习
7.1基本知识
7.1.1了解铣床的种类、组成、切削运动和用途。
7.1.2了解常用铣床附件(分度头、转台、立铣头)的作用。
7.1.3了解铣刀的种类和用途;逆铣与顺铣的特点及应用。
7.1.4熟悉铣削的加工范围及所能达到的尺寸精度和表面粗糙度。
7.1.5掌握工件、铣刀的安装方法。
7.1.6了解常用齿形加工方法。
7.2基本技能
7.2.1掌握卧铣与立铣机床的操作。
7.2.2掌握正确安装工件与铣刀;正确使用刀具、夹具、量具方法。
7.2.3初步掌握使用分度头进行简单分度的方法。
7.2.4初步掌握一般中、小型零件铣削工艺制定方法。
8.刨工实习
8.1基本知识
8.1.1刨工加工的特点,牛头刨床的构造和正确操作。
8.1.2学习刨削加工水平面、垂直面、T形槽。
8.2基本技能
8.2.1正确使用量具和刀具,并能结合生产刨削加工水平面、垂直面、T形槽。
9.数控机床加工实习
9.1数控机床编程
9.1.1基本知识
9.1.1.1了解数控机床工作原理、组成、分类;
9.1.1.2.熟悉数控机床的加工步骤;
9.1.1.3.了解数控机床的加工特点和适用范围;
9.1.1.4.了解机床坐标系、工件坐标系、编程坐标系三者关系。
9.1.2基本技能
9.1.2.1.掌握零件的结构分析;
9.1.2.2.熟悉数控加工工艺的制定方法;
9.1.2.3.合理设定编程坐标系;
9.1.2.4.正确选择刀具和走刀路径及工艺参数;
9.1.2.5.熟悉G功能、M功能、F功能、S功能、T功能的运用和程序构成;
9.1.2.6.能独立按零件图正确编写数控加工程序。
9.2数控机床操作与加工
9.2.1基本知识
9.2.1.1.了解数控机床结构和技术参数;
9.2.1.2.了解数控机床坐标系和运动方向的规定;
9.2.1.3.熟悉数控机床加工注意事项及安全操作规程;
9.2.1.4.熟悉数控机床的维护与保养。
9.2.2基本技能
9.2.2.1.掌握数控机床操作技能;
9.2.2.2.了解数控机床的功能及应用;
9.2.2.3.正确使用刀具、夹具、量具;
9.2.2.4.正确选择切削用量;
9.2.2.5.能用相关仪器合理建立工件坐标系;
9.2.2.6.能独立按零件图和程序完成零件加工。
(二)进度安排
非机类金工实习学时2周共10个教学工作日。
按每天8个学时计,共80学时。
学时分配如下:
实习工种
实习学时
说明
车工
20
综合包括铸造10学时,锻压、焊接、刨工、铣工、磨工5个小工种中选修2个小工种,每个小工种各实习5学时。
钳工
20
数控
20
综合
20
四、金工实习的的基本要求
1.基本知识方面
掌握各种毛坯加工方法的基本原理和工艺特点,具有选择毛坯的初步能力,了解金属切削加工的基本知识,初步掌握各种主要切削加工方法的基本原理、工艺特点及应用,同时重点掌握各种加工方法对零件的要求,还应有选择零件加工方法的基本知识。
了解各种切削加工方法所用设备、工具的工作原理,了解零件的机械加工工艺过程,并能对中等复杂程度的零件制定从毛坯制造到切削加工的全部工艺规程。
2.基本技能方面
熟悉金属材料的主要加工方法,所用设备及工具,并具有初步的操作技能。
五、金工实习的考核
实习工种
实习学时
评分比例
说明
车工
20
25℅
综合包括铸造10学时,锻压、焊接、刨工、铣工、磨工5个小工种中选修2个小工种,,每个小工种实习5学时。
钳工
20
25℅
数控
20
25℅
综合
20
25℅
总成绩=(车工25℅+钳工25℅+数控25℅+综合25℅)╳85℅+实习报告15℅
实习成绩分为优(90′-100′)、良(75′-89′)、及格(60′-74′)、不及格(59′以下)四个等级。
六、教材与参考资料
《金工实习》杨树川董欣主编华中科技大学出版社
《金工实习报告》湖北工业大学工程实训中心金工实习教研室
执笔人:
陶世钊
审核人:
王来金
审批人:
实验实训中心(盖章)
年月日
《金工实习》教学大纲(2周)
一、实习课程程基本信息
课程编号
课程名称(中文)
金工实习
课程名称(英文)
PracticeofMetalTechnology
适用专业
工科类各专业
实习周数
2
学分数
2
制订单位
机械学院现代制造工程训练中心
制定时间
2014.10.
二、实习的性质和目的
《金工实习》是学生进行工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高工程实践能力的重要的实践性技术基础课;是学生学习工程系列课程必不可少的实践课程,也是建立工业制造生产过程的概念,获得工业制造基础知识的奠基课程和必修课程。
《金工实习》课程涉及机械制造热加工和机械制造冷加工内容。
课程强调以实践教学为主,要求学生通过实践教学了解现代机械制造的一般过程和基本知识;熟悉机械零件的常用加工方法、所用的主要设备的工作原理和典型机构、工夹量具以及安全操作技术。
了解机械制造的基本工艺知识,初步建立现代制造工程的概念。
了解新工艺、新技术、新材料在现代机械制造中的应用,对简单零件初步具有选择加工方式和进行工艺分析的能力,在主要工种方面应能独立完成简单零件的加工制造和在规定工艺实验中的实践能力。
建立以现代工程材料与制造工艺为基础、以计算机与信息技术为媒介的工程概念。
培养学生熟悉图纸、加工符号及了解技术条件的能力。
充分结合生产实际及创新设计建立大工程意识,培养学生生产质量、经济观念、创新能力、理论联系实际的科学作风以及遵守安全技术操作、爱护公物、勇于实践等基本素质。
三、实习的基本内容与要求、进度安排
(一)实习内容与要求
1.铸造实习
1.1基本知识
1.1.1了解铸造生产的工艺过程、特点和应用范围。
1.1.2熟悉型(芯)砂应具有的主要性能及其组成。
1.1.3了解铸型(砂型)的结构,零件、模样和铸件之间的关联和差异。
1.1.4掌握手工两箱造型方法的特点及应用。
1.1.5了解铸造工艺设计原则并识别铸造工艺图。
1.1.6 熟悉浇注系统的组成和作用。
1.1.7了解常见铸件
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