220t锅炉运行规程DOC.docx

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第一章锅炉运行规程

1设备概况

1.1基本概况

额定蒸发量220t/h

最大连续蒸发量260t/h

额定蒸汽温度540℃

额定蒸汽压力（表压）9.8MPa

给水温度150℃

锅炉排烟温度135℃

排污率≤1%

空气预热器进风温度20℃

锅炉计算热效率90.77%（按设计煤种）

锅炉保证热效率90%

一次热风温度170℃

二次热风温度　　　　　　　　　170℃

一、二次风量比55：

45

循环倍率25～30

锅炉飞灰份额~66%

脱硫效率（钙硫摩尔比为3时）≥88%

燃煤低位发热量19040KJ/kg

燃煤煤颗粒度粒度范围0~10mm

燃料消耗量42.89t/h（按设计煤种）

石灰石消耗量3.287t/h（按设计煤种）

锅炉基本尺寸如下：

炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离）8770mm

炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离）7090mm

炉膛顶棚管标高40100mm

锅筒中心线标高44500mm

锅炉最高点标高48800mm

运转层标高9000mm

操作层标高6400mm

锅炉宽度（两侧柱间中心距离）23000mm

锅炉深度（柱Z1与柱Z4之间距离）26280mm

1.2锅炉结构简述

本锅炉采用中国科学院工程热物理研究所的循环流化床燃烧技术，结合无锡锅炉厂多年来生产循环流化床锅炉的经验，是双方合作开发的新一代产品。

锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。

锅炉运转层以上露天，运转层以下封闭，在运转层9m标高设置混凝土平台。

炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及一、二次风各二组空气预热器。

锅炉燃烧系统流程：

给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。

一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。

燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。

炉膛内的烟气（携带大量未燃尽碳粒子）在炉膛上部进一步燃烧放热。

离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。

分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排入电袋除尘器进行除尘后排出。

锅炉汽水侧流程：

给水经过水平布置的三组省煤器加热后进入锅筒。

锅筒内的锅水由集中下降管、分配管进入水冷壁下集箱、上升管、炉内水冷屏、上集箱，然后从引出管进入锅筒。

锅筒内设有汽水分离装置。

饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引至汽冷旋风分离器，然后依次经过尾部汽冷包墙管、低温过热器、一级喷水减温器、炉内屏式过热器、二级喷水减温器、高温过热器，最后将合格的过热蒸汽引向汽轮机或减温减压器。

1.3主、辅设备参数

1）本体

项目

单位

内容

汽鼓

（1）内径

mm

1600

（2）壁厚

mm

100

（3）长度

mm

14000

（4）材质

P355GH（19Mn6）

水冷壁

（1）型式

膜式

（2）管数

根

前后墙各109，两侧墙各88

（3）外径及壁厚

mm

前、后墙φ60×5

侧墙φ51×5

（4）材质

20G/GB5310

水冷屏

（1）型式

膜式

（2）数量

片

3*26

（3）外径及壁厚

mm

φ60×5

（4）材质

20G/GB5310

高过

（1）外径及壁厚

mm

φ38×5

（2）型式

光管式（水平顺列布置）

（3）数量

根

80

（3）材质

12Cr1MoVG/SA213-T91

低过

（1）外径及壁厚

mm

φ38×5

（2）型式

光管式顺列布置

（3）数量

根

80

（4）材质

15CrMoG

屏式过热器

（1）型式

膜式辐射垂直布置

（2）管数

片

4

（3）外径及壁厚

mm

φ42×6

（4）材质

12Cr1MoVG

包墙管

（1）型式

膜式

（2）管数

根

前后墙80、左右墙44

（3）外径及壁厚

mm

φ51×5

（4）材质

20G/GB5310

汽冷旋风分离器

（1）型式

膜式

（2）进口形式

蜗壳式

（3）冷却介质

饱和蒸汽

（4）数量

个

2

（5）外径及壁厚

mm

φ38×6

（6）材质

20G/GB5310

（7）可塑料厚度

mm

60

（8）工作温度

℃

950

省煤器

（1）型式

管式非沸腾式

（2）外径及壁厚

mm

φ32×4

（3）管数

根

177

（4）级数

3级

（5）材质

20G/GB5310

空预器

（1）型式

光管式顺列布置

（2）外径及壁厚

mm

拉撑管：

Φ42×3有缝管：

Φ40×1.5

（3）布置方式

卧式顺列布置

项目

单位

内容

燃烧器

（1）型式

蜗壳式旋油燃烧器

（2）组成

点火油枪、高能电子点火器、火检装置

（3）点火枪型式

机械雾化

（4）数量

个

2

布风板

（1）面积

m2

28.06

（2）宽度

m

3.20

（3）长度

m

8.77

风帽

（1）型式

钟罩型

（2）个数

个

1000

（3）材质

耐磨耐高温合金

（4）间距

mm

160

下渣管

（1）型式

水冷

（2）材质

1Cr25Ni20

（3）外径及壁厚

mm

Φ219×20

2）辅机

项目

单位

数值

引

风

机

（1）型号

QAY-5№24F

（2）型式

单吸、单出口、离心式

（3）台数

台

2

（4）流量

m3/h

270000

（5）风压

Pa

8330

（6）风机转向

左右旋各一台

（7）布置方式

卧式，左右对称，90°进气，出口左右旋135°

（8）驱动方式

定速电机驱动

（9）调节方式

液力偶合器变速调节

（10）风机全压效率

85.9%

（11）调节装置型式

入口导叶

（12）转数

Rpm

960

（13）厂家

鞍山风机集团

液力偶合器

（1）型号

YOTGCD875

（2）功率

KW

900

（3）额定转速

Rpm

1000

（4）调速范围

365－960

电动机

（1）型号

YKK5604-6

（2）功率

Kw

900

（3）电压

V

10000

（4）电流

A

64.6

（5）转速

Rpm

991

（6）规范

IP54F级风冷

一

次

风

机

（1）型号

QAG-6D№19.5F

（2）型式

单吸、单出口、离心式

（3）台数

台

1

（4）流量

m3/h

183000

（5）额定风压

Pa

18200

（6）风机转向

右旋

（7）布置方式

卧式、90°进气，出口右旋90°

（8）驱动方式

定速电机驱动

（9）调节方式

液力偶合器变速调节

（10）风机全压效率

86.2%

（11）转速

Rpm

1480

（12）厂家

鞍山风机集团

液力偶合器

（1）型号

YOTGCD750/1500

（2）功率

KW

1250

（3）额定转速

Rpm

1500

（4）调速范围

510－1480

电动机

（1）型号

YKK6301-4

（2）功率

KW

1250

（3）电压

V

10000

（4）电流

A

86

（5）转速

Rpm

1485

（6）规范

IP54F级风冷

二

次

风

机

（1）型号

QAG-6№17F

（2）型式

单吸、单出口、离心式

（3）台数

台

1

（4）流量

m3/h

149000

（5）额定风压

Pa

13200

（6）转速

Rpm

1480

（7）风机转向

左旋

（8）布置方式

卧式、90°进气，出口左旋90°

（9）驱动方式

定速电机驱动

（10）调节方式

液力偶合器变速调节

（11）风机全压效率

８５．９%

（12）厂家

鞍山风机集团

液力偶合器

（1）型号

YOTGOD750

（2）功率

KW

800

（3）额定转速

Rpm

1500

（4）调速范围

510－1480

电

动

机

（1）型号

YKK450-4

（2）功率

KW

800

（3）电压

V

10000

（4）电流

A

56

（5）转速

Rpm

1480

（6）规范

IP54F级风冷

返料风机

（1）形式

罗茨风机

（2）型号

JAS-200

（3）台数

台

2

（4）风量

Nm3/h

55.7

（5）额定风压

KPa

65

（6）轴功率

KW

90

（7）转数

r/min

1480

（8）传动方式

直联

（9）冷却方式

水冷

（10）厂家

长沙鼓风机厂

电动机

（1）型号

Y280M-4

（2）规范

IP54F级风冷

（3）电压

V

380

（4）电流

A

164

（5）频率

HZ

50

皮

带

给

煤

机

（1）型号

NJGC-30

8224

4

4—24

1200×500

Φ309

不大于50

5200

2台8044；2台7712

1600

7--12t/h

SA72-73-3

3

380

3

IP54

380

IP54

（2）数量

台

4

（3）出力

t/h

24

（4）正常运行温度

℃

≤50

（5）效率最高点

t/h

8-24

（6）厂家

徐州奕隆机械设备厂

皮带驱动电动机

（1）型号

YVPEJ112M-4

（2）功率

KW

4

（3）电压

V

380

（4）电流

A

8.8

（5）绝缘等级

F

清扫电动机

（1）电压

V

380

（2）电流

A

?

（3）防护等级

IP54

全悬式电子皮带秤

（1）型号

?

（2）计量精度

±0.5%

滚筒冷渣机

（1）型式

SFS-Ⅱ-15L

（2）出力

t/h

15

（3）台数

台

2

（4）冷却进水温度

℃

35℃（季节影响±5℃）

（5）冷却出水温度

℃

70--85

（6）冷却水量

t/h

60

（7）最高进渣温度

℃

≤1000

（8）最高出渣温度

℃

≤100

输渣机

型式

链斗式

布置方式

水平

#1#2输渣电机功率

Kw

11

#3输渣机电机功率

Kw

18.5

2燃料和汽水

2.1燃料特性

煤种：

烟煤V=20%

燃煤量：

额定负荷燃煤量42.89t/h

单炉日燃煤量1029.36t/d

单炉年燃煤量343120t/y（8000小时计）

燃煤元素分析（收到基）：

挥发份20%

灰分31.09%

碳48.47%

全水份9.48%

氢3.43%

氧6.1%

氮0.63%

全硫0.8%

低位发热量19040KJ/kg（4548kcal/kg）

灰熔点（参考值）

变形温度t1=1260℃

软化温度t2=1360℃

溶化温度t3>1460℃

煤粉粒度

入炉煤粒度要求：

0~10mmd50=2mm

点火用油0#轻质柴油（冬季使用-10#油）

低位发热量41000KJ/kgS<0.2%残炭<0.4%

石灰石特性

石灰石纯度要求：

CaCO3:

≮95%;

MgCO3:

≯2%;

水份：

≯0.12%

　　　　　　惰性物:

≯0.12%;

石灰石的入炉粒度要求：

粒度范围0~2mm，d50=0.3mm。

2.2水汽品质

二级除盐水质标准

电导率25℃≤0.2us/cm

SiO2≤20ug/L

硬度≈0

Na+≤10ug/L

给水品质

硬度≤2.0umol/L

溶解氧≤7ug/L

PH值8.8~9.3

炉水品质

含盐量≤100mg/L

二氧化硅≤2.0mg/L

PH值9.0~10.5

磷酸根含量2~8mg/L

过热蒸汽品质

电导率≤0.2us/cm（25°）

二氧化硅≤20ug/kg

Na+≤10ug/kg

3锅炉启动前的检查与试验

3.1整体试运前的检查准备

1）锅炉本体全面检查

2）各孔门完整，能严密关闭，看火孔上的玻璃片完整并清洁，燃烧室正压孔门，要特别注意关闭严密。

3）打开炉门，检查布风板的风帽是否齐全，不得有明显的变形损坏现象，风帽小孔无堵塞。

4）各热电偶温度计完整，无损坏现象，各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密。

5）风室防爆门完整、严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。

6）检查各阀门、风门、挡板符合下列要求：

a）与管道连接完好，法兰螺丝已坚固。

b）手柄完好，固定牢固；门杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。

c）阀门的填料应有适当的严紧空隙，丝扣已拧紧，主要阀门的保温良好。

d）传动装置的连杆、拉杆、接头完整，各部销子固定牢固，电动控制装置良好。

e）具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。

f）位置指示器的开度指示与实际位置相符合。

g）所有调节风门、调节挡板开关无卡涩现象。

h）所有调节风门、调节挡板的远方电动操作装置完整可靠，开关灵活，方向正确。

i）各汽水阀门处于下表开关位置。

各个阀门状态调整如下表所示：

编号

名称

开关状态

点火前

运行中

升压中

1

给水来水门

开

开

开

2

省煤器入口门

开

开

开

3

给水调整门

关

开

4

给水调整门门前截门

开

开

开

5

给水调整门门后截门

开（调整门内漏时关）

开

开

6

给水调整门的电动旁路门

关

关

关

7

电动旁路门门前阀门

开

开

开

8

电动旁路门门后阀门

开

开

开

9

给水操作台放水门

关

关

关

10

再循环门

开

关

上水时关

停止上水时开

11

主汽门

关

开

关

12

主汽门旁路门

关

关

暖管时开

13

低温过热器进口联箱疏水门

开

关

与空气门同关

14

减温器疏水门

开

关

与空气门同关

15

高过进口联箱疏水

开

关

并炉后关

16

出口联箱疏水

开

关

并炉后关

17

对空排汽一次门

对空排汽二次门

开

开

开

关

开

并炉后关

18

吊挂管上集箱空气门

开

关

汽压1表后关闭

19

饱和蒸汽出口管空气门

开

关

汽压1表后关闭

20

定期排污手动门

开

开

开

21

定期排污电动门

关

关

排污时间开

22

连续排污一次门

开

开

开

23

事故放水一次门

事故放水二次门

开

关

开

关

开

满水时间开

24

反冲洗门

关

关

关

25

汽包就地水位计

汽门

水门

放水门

开

开

关

开

开

关

开

开

关

26

空气门

开

关

汽压1表时关闭

27

连续排污二次门

关

开

由化水决定开启时间与开度

28

连续排污扩容器排污门

开

开

开

29

汽包处加药门

开

开

开

30

过热蒸汽取样一次门

开

开

开

31

饱和蒸汽一次门

开

开

开

32

炉水取样一次门

开

开

开

33

就地压力表一、二次门

开

开

开

34

所有表计一次门

开

开

开

35

减温水调节门

关

根据汽温调节

根据汽温调节

36

减温水调整门的前后阀门

开

开

开

37

减温水旁路门

关

关

关

38

返料器风门

关

开

开

39

燃烧室底部放渣门

关

放渣开

关

40

引风机入口挡板

关

开

开

41

一次风机入口挡板

关

开

开

42

二次风机入口挡板

关

开

开

43

旋风筒底部放灰门

关

关

关

7）检查水位计，应符合下列要求：

a）汽、水连通管保温良好。

b）水位计指示清晰。

c）汽阀、水阀和放水阀严密不漏，开关灵活。

d）水位计的安装位置及其标尺正确，在正常水位及高、低限水位处有明显红线标志。

e）备有冲洗汽包水位计时防止烫工作人员的防护罩。

f）照明充足、可靠。

g）投入水位计。

8）检查压力表，应符合下列要求：

a）表面清晰，汽包压力表及过热蒸汽出口压力表在工作压力表处画有红线。

b）表计指在零点。

c）校验合格，贴有校验标志，加装铅封。

d）照明充足。

e）投入压力表。

9）检查安全阀，应符合下列要求：

a）排汽管和疏水管完整、畅通，装设牢固。

b）能自由活动，不得有妨碍其动作的杂物灰尘和锈垢

c）装有防止烫伤工作人员的防护罩。

10）检查承压部件的膨胀指示器，应符合下列要求：

a）指示板牢固地焊接在锅炉主要梁柱上，指针牢固地垂直焊接在膨胀件上。

b）指示板的刻度正确、清楚，在板的基准点上涂有红色标记。

c）指针不能被外物卡住或弯曲，指针与指示板面垂直，针尖与指示板面距离3~5mm。

d）锅炉在冷态时，指针应指在指示板的基准点上。

11）检查回料系统应符合下列要求：

a）旋风分离器、回料立管、回料器完整无损，密封良好，各部应畅通。

b）防磨绝热材料完好，无脱落。

c）风帽完好无损，风口畅通，床内无焦渣杂物。

d）调节风门灵敏好用，指示正确。

e）各充气管路畅通、完好、无堵塞。

12）排渣管无异物或结焦垢，连接处牢固，放渣门开关灵活牢固，能严密关开。

a）检查冷渣机转动正常，投入冷却水，水压表有水压显示。

b）检查输渣机设备正常。

13）检查汽水管道及燃油管道，应符合下列要求：

a）支吊架完好，管道能自由膨胀。

b）保温完整、表面光洁。

c）管道上有明显的管道名称及介质流动方向的箭头。

14）检查现场照明，应符合下列要求：

a）锅炉及辅机各部位的照明灯头及灯泡齐全，具有足够的亮度。

b）事故照明灯齐全、完好、电源可靠。

c）操作室的照明充足，光线柔和。

15）热工仪表及控制柜检查

a）DCS控制系统完整、好用，电源已送上，系统运行及数据正常。

b）各控制阀门、调节阀门、风门挡板开度在正常范围内。

c）所有热工仪表、信号、操作开关及连锁开关配备齐全，完整好用。

d）所有控制开关在停止位置，连锁开关在解除位置。

模拟图正确，所有标志齐全、名称正确、字迹清晰。

e）投入各热工表计一次门。

f）检查警报灵敏，声音响亮。

g）指示灯泡、灯罩齐全、颜色正确

16）转动机械的检查

a）所有转动机械的安全遮拦及保护罩完整、牢靠，背靠轮连接完好，传动链条、皮带完整、齐全，地脚螺丝不松动。

b）轴承内的润滑油（脂）洁净，油盒内有足够的润滑油（脂）。

油位计完整，指示正确，油位清晰可见，刻有最高、最低及正常油位线；油位应接近正常油位线；油位就接近正常油位线；放油门或放油丝堵严密不漏。

c）轴承加油嘴良好，无堵塞，螺丝牢固。

d）冷却水充足，排水管畅通，水管不漏。

e）手动盘动靠背轮应轻快，无卡涩。

f）电机应符合相关厂用电动机运行的规定，低压电机绝缘不低于0.5兆欧。

17）电袋除尘器的检查

a）对除尘器内部进行全面检查，在前级电场内部和布袋除尘器滤袋之间不得有任何杂物粘挂，尤其检查电场两极之间是否有短路隐患。

b）检查前级电场所有绝缘件表面是否清洁、结露或损坏，及时擦拭干净，有破损则及时更换。

c）接地装置及其它安全设施必须安全可靠；检查阴阳极振打器各转点、电机、减速机是否转动灵活和润滑情况，检查灰斗卸料机构的运转正常，这些机构必须运转正常。

d）在点炉或系统开机的同时投入各排灰、振打装置，开启相应的出灰系统。

e）要求场地清理干净，道路畅通，各操作平台、走道扶手完整、照明充足，各转动机构外面有护罩或挡板，所有进入高压电场的检修人孔门等均应有明显的安全标志，电气安全联锁要完好，控制室应有有效的降温、防尘及防火措施。

f）检查完除尘器本体后关闭并锁紧所有的人孔门。

g）压缩空气系统工作必须正常，清灰系统各开关位置正确，压力表、压差计显示正常。

检查清灰系统的气路密封性，必须无泄漏，检查脉冲阀动作情况，必须动作均匀灵活

h）锅炉点火前12~24小时前，投入高压绝缘子室、顶部大梁及电晕极瓷轴转箱等加热装置和温度检测装置，观察加热情况应正常，电加热使绝缘子室温度高于露点温度20~30℃,并投入灰斗加热装置系统。

j）旁路阀处于打开状态，提升阀全部处于关闭位置。

18）气力除灰系统检查

a）启动空压机，冷干机，确认设备运转正常，参数达到设计值。

b）仓泵检修工作结束，现场清理干净，进口插板阀开启，进料阀、出料阀、排气阀、加压阀、吹堵阀、倒灰阀开关试验正常。

c）仓泵压力、灰管压力显示正常。

d）气动三联件工作正常，不漏油、不跑气，油杯油位正常。

19）启动前的物资检查

a）检查煤斗备好煤。

b）除盐水箱已储水，除氧器运行正常，给水正常。

c）点火用油，0号轻柴油已备好，约为10吨左右。

d）备好点火用炉渣，含碳量＜3%，粒度0-10mm，床料厚度标准为：

550——650mm。

e）冷却