1#帷幕方案.docx
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1#帷幕方案
一、工程概况
本工程为帝豪国际住宅小区1#楼位于岚县东村镇桥北街两侧结构形式为剪力墙结构,地上26层、28层、30层、32层,地下2层,总高度为98.55m(最高点),层高:
地下二层3.9m,地下一层2.7m,地上一层4.2m,地上二层3.9m,住宅层层高3.00m。
建筑设计使用年限为3类(50年)抗震设防烈度为6度。
建筑分类,一类高层建筑耐火等级地上为一级,地下为一级。
建设单位为山西明威伟业房地产开发有限公司。
二、编制依据
1、基坑支护平面布置图
2、岚县帝豪国际工程项目岩土工程勘察报告
3、«建筑基坑支护技术规程»(JGJ120-99)
4、«建筑地基处理技术规程»(JGJ79-2002)
5、«建筑基坑工程监测技术规程»(GB50497-2009)
6、其他相关规范、规程等。
三、工程地质情况简介
详见岩土工程勘察报告
四、施工技术要求
1、深层深层搅拌桩,桩径500mm,桩距350mm,有效桩长12m,14m,17m
2、固化剂32.5矿渣硅酸盐水泥,水灰比不大于0.6,水泥用量不低于60KG/m
3、高压旋喷桩,桩径600mm,桩距400mm,有效桩长14m
4、水泥32.5矿渣硅酸盐水泥,水泥用量不低于220KG/m
5、土钉墙,锚杆三道分别为Ø22、Ø48,注浆材料为净水泥浆,水泥为32.5矿渣硅酸盐水泥,水灰比为0.5,喷射混凝土为C20
五、帷幕及土钉墙设计
根据本工程基坑深度、工程地质情况和周边情况,从安全、经济、合理可行的角度出发,北侧、东侧、南侧,采用双排深层搅拌桩做止水帷幕,西边建筑物范围内西北侧、西南侧、中间外边双排深层搅拌桩,里边高压旋喷桩,并在旋喷桩内插入22a工字钢,间距1.2m,长9m,其余部位为双排深层搅拌桩,为加强帷幕的稳定型,在帷幕外侧加设土钉墙喷射混凝土,混凝土为C20。
六、施工部署
1.施工总体部署
按总体施工网络计划,结合目前的施工进展情况,确定本工程的基坑土方、围护采取分区平行作业,区内段流水的方式组织本工程施工。
2.施工作业区段的划分
按施工进度计划以及现场实际情况,本工程作业区段分为两段:
第一段:
1#楼-2#(2-A轴)楼北侧
施工顺序:
旋喷桩:
从1#楼西北角由北向南进行1#、2#、3#楼的施工搅拌桩:
西边由1台桩机从发电机房从南向北一直到1#楼的东北角,东边由1台桩机从1#、2#楼中间开始从南向北一直到1#楼的东北角。
待第一作业区段施工完毕后,两台桩机再东西两边分别从北从北向南开始第二施工段的施工。
3.施工进度计划
深层搅拌桩:
QJ:
2.13-2.15196根AJ:
2.16-2.25530根
BC:
2.20-2.23174根CD:
2.26-3.1250根
QKIHP:
2.17-2.27506根DE:
3.3-3.498根
EF:
3.5-3.666根FGP:
3.10-3.20630根
旋喷桩
AA1:
2.15-2.19126根A1B:
2.20-2.2260根
CD:
2.23-2.26109-130根EF:
2.27-2.2840根
4.施工准备
4.1现场准备
清除施工范围内的地下障碍物,表明地下管线的走向,不能清除的做好保护措施,整平,夯实,同时合理布置施工机械、输送管路、电力线路位置,确保施工现场三通一平。
4.2技术准备
1、学习有关图集、规范以及技术文件,组织技术管理人员全面熟悉图纸,临回设计意图,明确质量要求
2、进行技术交底,做好图纸会审
3、做好对机组人员的安全、技术及文明施工交底工作
4、组织召开安全技术交底会议
4.3施工机械配置
七、分项工程主要施工工艺与方法
7.1深层搅拌桩施工工艺
7.11施工工序流程图
7.2深层搅拌桩施工要点
(1)为了使水泥浆具有较好的和易性和加固土效果,必须严格按现场情况控制水灰比(不大于0.6),含水量较多的土层,降低水灰比。
(2)送浆压力:
0.2-0.4MKPA,针对本工程特点,桩上部采用较低的送浆压力,桩下部采用较高的送浆压力,如有淤泥层,适当增加送浆压力,重点加固。
(3)搅拌提升速度:
根据规范要求0.8~1m/min,下降速度控制在1~1.2m/min左右。
(4)复搅次数:
2次。
按照设计要求,采用两喷两搅工艺,上下各搅拌两次,以保证水泥与土充分搅拌均匀和搅拌桩成桩质量。
(5)严格控制搅拌桩垂直度与搭接长度,要求垂直度小于1.0%桩长,搭接横向350mm,纵向350mm。
7.3施工主要措施
(1)深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比,水泥加固土的渗入比和外加剂的品种掺量,必须符合设计要求。
(2)在施工前要标定深层搅拌机械的灰浆泵输送量,灰浆经输浆管到达搅拌机口的时间和杆提升速度等施工参数,并根据设计要求通过成桩试验,确定搅拌桩的配比和施工工艺。
(3)在施工过程中要注意调整桩架底盘的平整度和导向架的垂直度,保证搅拌桩的垂直度小于1.0%桩长,桩位偏差不得大于50mm。
(4)深层搅拌桩施工过程中,输浆应保持连续,同时控制好重复搅拌时的提升和下沉速度,以保证加固范围每一深度内得到充分搅拌。
(5)在成桩过程中,由于电压过低或停电等原因造成停机,使成桩工艺中断的,为防止断桩,在搅拌机重新启动后,将深层搅拌头下沉到停浆点下0.5m,待恢复供浆后再喷浆提升。
(6)在施工过程中,若发现搅拌桩垂直度超过设计要求时,视该桩为废桩,需调整导向架的垂直度,符合设计要求后再重新施工。
(7)确保桩壁状加固体的连续性,按设计要求桩体搭接一定长度,相临桩体施工间隔时间不超过24小时。
7.2高压旋喷桩施工工艺
7.2.1高压旋喷桩施工工艺流程图
7.2.2施工主要措施
(1)水泥浆搅拌配合比:
水灰比暂定0.8~1.5,每米水泥用量220KG/m,施工前应通过实验确定水泥用量及配合比,水泥浆严格按照配合比配置,水泥中不得有结快或杂物。
为防止水泥离析,搅拌机不断搅动,浆液搅拌完毕后送至吸浆管时,应有过滤网,过滤筛孔以小于喷嘴直径的一般为宜。
(2)单管高压旋喷桩施工采用钻孔注浆提升工艺。
下钻时为避免喷嘴需带浆下钻,喷浆量应小于总量的1/3,喷浆压力不大于1MPA,提钻旋喷注浆时一律低挡操作,,不得大于15cm/min,旋转速度应控制在30r/min以内,喷浆压力不小于20MPA。
(3)为保证旋喷桩桩端、桩顶及桩身质量,钻孔喷浆时应在桩底预留15秒,进行磨桩端,余浆上提过程中全部喷入桩体,且在桩顶部位磨桩头,停留15秒。
(4)施工时严各控制喷浆时间和停浆时间,每根桩开钻后应连续作业,不得停止喷浆。
严禁在未喷浆的情况下进行钻杆提升作业,储浆罐内储浆不小于一根桩的每米用量220kg,若储浆量小于上述重量时,不得进行下一根桩的施工。
(5)但注浆管提升分次卸管时,动作应迅速,卸管后喷射注浆的搭接长度不得小于300mm,以保证桩体的完整性。
(6)喷射注浆完成后,由于浆液的析水作用,一般桩体均有不同程度的收缩,使桩顶出现一个凹穴,容易造成加固地基与建筑基础结合不紧密或脱空现象,为防止这种现象的出现,可采取回灌冒浆或用水灰比1:
0.6的水泥浆补灌。
(7)当出现压力下降且低于设计值或压力骤增超过设计值时,表明注浆管的状态有异常:
有漏浆的地方或是接头松动甚至脱落,或是堵管堵孔等,必须立即停机检查,修复后应继续施工直至喷完次桩为止。
7.3土钉墙施工工艺
7.3.1土钉墙施工工艺
土钉墙施工在基坑开挖放线后修坡、成孔、注浆、喷混凝土的配套循环施工工艺,工艺流程见下图:
7.3.2土方开挖与土钉墙的配合
第一层开挖深度设计第一道土钉标高下50cm,以后以每层1.5米控制开挖,开挖时需将整个基坑平面分区,开挖长度每段40m,开挖自第二层开始需按挖一段留一段做支撑来控制开挖,最后一层开挖至基坑底,土钉墙支护进度随土方开挖进度。
前层土钉完成注浆24小时以上,面层混凝土喷射完毕12小时以上,土钉施工养护达到强度后方可进行下一层土方开挖,开挖进程和土方开挖形成循环作业,开挖时,挖机不得撞击网壁和锚头。
开挖总的原则是平面分区,竖向分层,严禁超挖,土方开挖在土钉墙施工期间应服从土钉施工人员的指挥。
土方开挖形成施工面后,土钉支护应在48小时内完成。
7.3.3土钉制作、成孔
土钉采用Ø22钢筋,Ø48钢管,打入法施工,土钉钢管四周开直径5-15mm的注浆孔,同一界面布置两个注浆孔,注浆孔间距300mm,呈梅花型布置,土钉靠坑内一侧1/3土钉长度范围内不设注浆口,制作成后,底部封口备用。
土钉定位误差和倾角误差均应在设计范围内,如遇管线、地下障碍物应设法避开。
根据实际情况,可以调整土钉的长度和密度参数。
7.3.4注浆
锚管注浆采用纯水泥浆,采用32.5矿渣硅酸盐水泥,水灰比0.5.
注浆采用清孔、底部灌浆、压浆的三部操作工艺。
注浆时应将注浆管插至距孔底250-500mm处,孔口注浆后,边拔边注,孔口部位应设置止浆塞及排气管,压力注浆时,应在注满后压力保持3-5min,注浆压力不低于1mpa,注浆充盈系数大于1。
水位以下难以成孔时,换用钢管土钉,管径48mm,壁厚3.5mm,壁端下部1/3设注浆孔,孔径10mm,间距300mm,锚头钢板150*150*8mm,水灰比0.6,注浆压力1mpa。
7.3.5编制钢筋网
按设计要求绑扎双向钢筋网Ø6@200,相邻钢筋接头错开500mm,钢筋网编制完成后,锚杆置入,用2根Ø14钢筋作为联系筋,将锚杆、钢筋网片、钢垫板焊接在一起。
7.3.6喷射混凝土面层
喷射混凝土面层作业应按照«锚杆喷射混凝土技术规范»要求执行。
在土方开挖、修坡后,喷射混凝土面层,混凝土强度等级C20,水泥与砂石重量比:
1:
4-1:
4.5,含砂率50%-60%,水灰比0.4-0.5,喷射混凝土混合料应拌合均匀,随拌随用,存放时间不超过2h,喷射混凝土终凝2h后,应喷水养护,养护时间应根据气温条件,延续3-7d
八、质量保证措施
8.1质量管理
1、树立质量意识,加强质量管理,开工前对全体员工进行一次全面质量管理教育,定期召开班组活动分析会,针对施工中存在的困难具体分析解决。
2、工程项目负责人对工程质量全面负责
3、工程技术负责人配合项目负责人管理工程质量并在施工技术措施方面对工程质量起保证作用。
4、把好工序质量关,按要求进行自检通过。
5、值班人员要做好原始记录的收集和整理工作,加强施工资料管理
6、原材料进场,材料员对规格质量数量进行验收,并与监理工程师一起送检。
8.2质量保证体系
1施工准备过程的质量保证
(1)综合分析本工程特点,提出防范措施,按施工组织设计和规划搞好各项施工准备工作,指导各项施工活动。
(2)严格按质量标准订货、采购,材料进库进场严格质量验收,按规定的条件堆放,包管,从本质上保证工程质量
(3)正确选择机械设备,搞好机械设备的检修工作。
2施工中的质量保证
(1)严格按照设计图纸、施工验收规范、施工操作规程施工,从根本上减少和预防质量事故
(2)加强施工质量的检查与验收,加强中间检查和技术复核以确保工程质量。
(3)掌握工程质量动态开展质量统计分析
(4)配合工程监理对工程质量的监控
九、安全保证措施
9.1、现场安全技术措施
1、开工前组织全体员工施工人员组织安全技术交底,学习有关安全规章制度和安全操作规程,办理三级安全教育卡,提高施工人员的安全防范意识和安全防范技能。
2、各种电器设备均应用安全可靠接地防雷装置
3、施工人员应熟知安全操作规程,严禁酒后操作
4、电工、焊工必须经过技能培训后,持证上岗
5、夜间施工应设照明灯具,确保施工正常安全。
9.2、基坑安全措施
1、所有机械设备要经常检查,不可带故障操作,挖土机作业时要有专人指挥,回转半径内严禁站人
2、基坑周边设置防护栏、夜间安装指示灯,严禁向坑内扔、倒杂物。
3、严禁基坑边大量堆载,基坑边严格按设计要求控制荷载,以免围护结构发生变形乃至破坏,造成事故
4、加强安全监控措施,必要时采取相应的应急措施,加以补救,从而保证基坑安全
5、雨天及时排水,防止雨水泡塌边坡
十、基坑支护应急措施
(一)、较差土质的局部剥离坍塌处理
若土层因流沙或渗水引起的严重局部坍塌应首先查明产生的原因,消除产生坍塌因素,同时进行修补加固,一般可在坍塌处口部打入垂直的锚杆和焊接横向网筋,并用外坡边积土、石块回填充实、及时喷射快速砼面层,重新快速打入部分摩擦锚杆。
(二)、边坡局部涌水的处理
迅速用快凝水泥等止水材料缩小范围、埋管引流,注浆封堵。
(三)、局部坑壁位移过大,坑边出现裂隙的处理
开挖前,应预先设立观测点,对基坑变形进行监测,严格控制围护结构变形在允许范围内,如变形超过允许范围,应暂停开挖,可采用在相应位置增加锚杆和外层拽拉加固等技术措施。
阻止变形扩大,确保边坡自身稳定和周围建筑物、道路的安全;对地面开裂等情况应及时用水泥浆封闭,防止雨水渗入。
(四)、坑底部及、局部出现管涌、突涌、流沙的处理
预防措施
1、采取有效的降水措施,通过人工降低地下水位的方法,降低地下水流渗流水力坡度、改变地下水的渗水方向,使地下水仅流向降水井管。
2、保证基坑防渗帷幕的质埋,最大限度阻止地下水流到基坑内。
处理措施:
若出现流砂、管涌或突涌,应立即暂停基坑开挖施工,并采取如下措施处置妥当后再进行施工;
1、用粘土或沙袋封压,在最短时间内制止突涌的发展,然后采用高压注浆或化学浆液进行止水加固。
2、采用速凝水泥止涌。
3、采用压密注浆止涌。
4、必要时在基坑外补打井点等降水措施,降低基坑内外地下水位高差,降低地下水流渗流水力的坡度,阻止管涌、流砂的发生和发展。
5、延长基坑周边降水井点降水时间,通过改变水流方向阻止管涌、流砂的发生和发展。
十一、文明施工保证措施
1、认真贯彻执行公司文明施工管理细则,提高企业施工管理水平及施工人员素质,统一规划、科学布置,创造一个文明、整洁的工地。
2、及时排除场内的积水、污水。
3、施工现场道路保持整洁,道路硬化处理,强度满足施工和行车要求,保持场区道路畅通、保证材料、人员的运行、现场垃圾统一管理、统一清除、严禁乱扔乱倒。
4、现场用电线路、设施的安装和使用必须符合规范和安全操作规程
5、搞好个人和环境卫生工作,施工作业区干净整齐。
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