混凝土结构工程监理细则.docx
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混凝土结构工程监理细则.docx
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混凝土结构工程监理细则
金寨现代产业园区金梧桐创业园三、四期标准化厂房工程
混
凝
土
结
构
监
理
细
则
监理单位(章):
编制:
审核:
日期:
目录
一、工程概况及设计内容……………………………………………1
二、监理依据…………………………………………………………2
三、监理工作内容及方法……………………………………………2
四、钢筋分项工程施工过程的检查和监督…………………………5
五、模板分项工程施工过程的检查和监督…………………………12
六、混凝土浇筑工程施工过程的检查和监督………………………17
七、混凝土子分部工程验收的监理…………………………………20
一、工程概况及设计内容
一、工程概况
1.0.1.工程规模及设计等级
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厂房工程,总建筑面积145848.68㎡。
抗震设防烈度为6度,建筑耐火等级为二级,生产危险性等级为丙、丁类,屋面防水等级为Ⅱ级,设计使用年限为三类50年。
该工程建设内容为16栋标准化厂房(B1、C1~C8、D1~D7地上均为4层,其中C4局部地下一层)、该工程结构形式为钢框架,C2、C3、C6、C8、D1、D3、D4、D6厂房为人工挖孔桩加承台基础,其余厂房为钢筋混凝土独立基础,主体柱、梁为钢结构(Q345),楼层及屋面为10cm厚钢筋混凝土板,桩基、基础及主体砼强度等级为C30,外围护墙及内隔墙采用蒸压轻质加气混凝土板;厂房一层层高为5.5m,二至四层层高4.5m。
1.项目名称:
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2.建设单位:
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3.设计单位:
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4.监理单位:
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5.施工单位:
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6.勘察单位:
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2)材料选用:
(1)钢筋:
HPB300,fy=270N/mm2;HRB335,fy=300N/mm2;HRB400fy=360N/mm2
(2)混凝土强度等级:
本工程基础及主体砼强度为C30,构造柱、圈梁及过梁砼强度等级为C25(详以施工图设计)。
二、监理依据
2.0.1设计文件
(1)本工程的施工图纸及其设计变更;
(2)设计指定的有关设计规范;
(3)设计指定的国家标准施工图册。
2.0.2.有关建设法规、规范和标准
《建设工程质量管理条例》;
《建设工程安全生产管理条例》;
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建设部建质[2009]87号
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203—2011
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001
《工程测量规范》GB50026-2007
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013
《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010
《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2012
《钢筋滚轧直螺纹连接技术规程》)(DB34/T463—2004)
2.0.3.合同文件
(1)工程建设监理合同;
(2)工程建设承包合同;
(3)本工程的监理规划书。
三、监理工作内容及方法
3.1监理工作内容
(1)、专业监理工程师应熟悉施工图纸及设计说明资料,了解设计要求,结合平法绘图标准、熟悉结构施工图,明确设计要求、轴线、标高、几何尺寸、钢筋品种、规格、绑扎要求、结构上的特殊处理、构造要求(尤其是规范对有关钢筋的构造措施)、构件上的预留预埋、混凝土设计强度等级、混凝土配比、浇捣、养护、拆模的要求等。
(2)、审查施工单位报送的施工主体结构施工方案(或地上结构混凝土施工方案),对其工艺方法、技术措施、管理体系、施工部署同意后予以签认;
(3)、督促施工单位按规范、标准、图纸施工,检查质量保证措施落实情况,掌握质量情况,及时制止不规范作业和不合格工序的继续施工;
(4)、审查和控制设计变更;
(5)、审查、验核材料、设备性能质量;
(6)、组织质量检查验收;
(7)、组织质量事故的处理。
3.2监理工作方法
3.2.1阅读施工图纸,组织图纸审查
必须熟悉设计图纸和设计变更文件,明确设计对钢材品种、规格、性能以及对焊接、加工的要求,特别要注意图纸中的总说明和图纸标注,设计深度能否满足施工要求,检查构件之间有无矛盾,与结构施工图纸之间有无矛盾,技术上是否合理,加工可否实现。
对产生的设计变更,监理工程师应在相应的图纸上标明,掌握有关的构造措施。
参加业主组织的图纸会审,对设计图纸设计文件中存在的问题,尽量提出,并在工程前期予以解决。
特别注意与其它专业的配合。
避免或减少设计文件中的错、漏碰撞现象。
强调按图施工,图纸内容应齐全,图纸应有图签和相关人员签名,并加盖出图章。
3.2.2审查专项工程的施工方案和技术措施
(1)审核施工单位编制的施工方案。
对承包商提交的施工方案,施工技术措施,应给予审批,对其中存在的问题应以书面的形式提出,交由承包商进行修改后再报。
对重大方案修改,审批后应报监理公司备案。
(2)监督施工单位施工前的技术交底,重点是钢筋连接和锚固、基础模板支撑系统、一~四层顶模板施工和钢结构施工方案的交底工作。
3.2.3检查承包商的技术质量保证体系
检查承包商提交的技术质量保证体系是否合理,是否能达到质量控制的需要,检查体系中的制度落实情况和人员到位情况。
检查专业分包的资质和特种作业人员的资格证书。
搭设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训,取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。
预应力钢筋施工应有专业资质,相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。
核查脚手架、钢结构及模板专业施工分包单位的资质和施工组织体系。
3.2.4材料检验及见证取样送样
(1)各类材料应有产品合格证书和性能检测报告,进场前施工单位应向监理工程师报验,材料进场后,应按规范规定抽样复验,并提出试验报告;材料的报验手续必须完善,全数检查各类材料的合格证明文件及检验报告,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
(2)规范规定进行抽样复验的材料,须有监理工程师进行见证取样送样。
3.2.5对工序施工过程的巡视和旁站检查控制
(1)在施工过程中,加强施工过程中的巡视和旁站,监督施工单位严格按照设计和相关施工规范的有关要求施工;各工序应按施工技术标准进行质量控制,每道工序完成后,应进行检查;相关各专业工种之间,应进行交接检,并进行检验批的报验,经监理工程师组织检查合格后方可进行下道工序。
(2)对混凝土的浇注实行浇注申请制度,每次混凝土浇注前,施工单位必须在准备充分,对钢筋、模板、预留预埋全面自检合格后,向监理工程师提出申请,监理工程师复核并签署浇注令后方可进行浇注。
(3)对混凝土配合比进行工程抽检;对混凝土坍落度进行现场抽检;督促见证按规范规定留置混凝土试块;
(4)监理工程师做好巡视、旁站和抽检的监记录,及时填写平行检验记录表。
对各工序的监理方法和手段详见“重要分项工程施工过程的检查和监督”一节的相关内容。
3.2.6组织验收和评估
(1)每个检验批完成,施工单位报验,监理工程师组织验收,依据巡视、旁站和平行检验情况,签署验收结论。
(2)混凝土工程施工内容全部完成后,依据资料核查情况、检验批验收情况提出混凝土工程子分部工程质量评估报告。
四、钢筋分项工程施工过程的检查和监督
4.1钢筋工程监理工作程序
4.0.1钢筋工程按如下序进行检查和监督
4.2钢筋工程的质量监理要点及控制手段
4.2.1.钢筋工程的材料报验与审核。
1)监理工程师应督促承包商及时对使用材料报验,监理工程师收到承包商的工程材料使用报审表及相关资料后应按时对所报验的材料进行检查。
经监理工程师检查并鉴字确认合格的材料方可用于工程中。
监理工程师对抽检程序或试验报告有怀疑时,可自行抽检,承包商应给予配合。
2)钢筋的材料报验与审核
钢筋工程应按批号及直径分批验收。
(1)检查钢筋的品种是否符合设计要求。
进场的钢筋应有出厂质量证明书(商检证书)和试验报告书及钢筋表面标志。
(2)检查钢筋的性能是否符合规范要求。
对钢筋的标志外观检查,并按规定进行见证取样作物理性能试验,检查试验结果的正确性。
(3)督促施工单位及时将验收合格的钢材,进入堆场、堆放整齐挂上标签,并采取有效措施,避免钢筋锈蚀或油污。
3)焊接材料报验与审核
(1)检查电焊条的规格、牌号是否符合设计要求。
(2)检查钢筋的焊接件,先检查焊接人员的焊工操作证,在正式焊接前必须督促焊工根据现场施工条件进行试焊,检验合格后方可上岗作业。
对钢筋焊接件检查是否符合规范、设计要求(接头毛刺应处理),并对焊接接头实行见证取样,检查试验结果是否符合规范设计要求。
4)连接套的报验与审核
(1)检查钢筋的接头连接套质量,连接套的材料宜用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。
接头连接套的屈服承载力和抗拉承载力的标准值应不小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。
(2)连接套的材料、尺寸、螺纹规格、公差带及精度等级应符合相应产品标准或设计图纸的要求。
且连接套螺纹精度不得低于(普通螺纹公差与配合)GBl97中6级,表面粗糙度不得低于6.3,其余部分公差按(公差与配合含未注公差尺寸极限偏差)GB1804一般公差线形尺寸未注公差C级执行。
(3)连接套的加工检验项目、检验方法和质量要求应符合表4.2.1的规定。
表4.2.1连接套质量检验要求
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
外观质量
目测
无裂纹或其他肉眼可见缺陷
2
外形尺寸
卡尺或专用量具
长度及外径尺寸应符合本规程或设计要求
3
螺纹小径
光面塞规
通端量规应能通过螺纹小径,而止端量规则不应通过螺纹小径
4
螺纹中径和大径
通端螺纹塞规
能顺利旋人连接套两端并达到有效旋合长度
止端螺纹塞规
塞规不能通过连接套内螺纹,但允许从连接套两端部分旋合,旋人量不应超过3P(P为螺距)
(2)连接套出厂必须附有产品合格证和接头的型式检验报告。
产品合格证内容包括:
型号,规格,适用的钢筋品种,连接套性能等级,产品批号,出厂日期,质量合格签章,生产厂名称、地址和电话。
4.2.2.施工过程中各工序的检查与监督
1)检查钢筋的下料加工过程施工情况。
监理工程师应督促承包商技术人员根据设计图纸及规范进行钢筋翻样并对操作工人进行交底。
为避免返工,监理工程师应加强巡视,对成型的钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度等进行检查,发现问题及时通知承包商改正。
2)检查钢筋的连接工序施工情况。
监理工程师应到现场巡视,发现问题及时指出令承包人纠正,并对巡视过程中发现问题作好监理日记。
若承包商未对指出的问题及时纠正,监理工程师应发出监理工程师指令单,令承包商进行纠正。
3)必须对钢筋工程进行隐蔽验收。
监理工程师收到承包商提交的工序检验验收单及相应的承包商自检合格的钢筋工程隐蔽验收单及附件(材料的出厂合格证、质保书、试验报告等)。
经审核无误后,必须对该道工序进行隐蔽验收。
监理工程师验收时,应对照设计图纸检查钢筋的规格、数量、间距固长底,锚固长度,接头位置等,是否符合设计规范的要求。
检查的数量至少在50%以上。
4)对钢筋的锚固和连接的检查
除应严格按照现行《混凝土结构工程施工及验收规范》和有关标准的规定执行外,需要保证现浇结构中构件连接节点的钢筋锚固和钢筋连接的选用和实施。
这些关键节点是:
(1)以钢柱柱为本体的节点:
楼层钢梁与钢柱的节点、屋面钢梁与钢柱的节点。
(2)以各类梁为本体的节点:
主梁与次梁的节点、边梁与悬挑梁的节点、悬挑梁与悬挑梁的节点、板与梁的节点等。
4.2.3.钢筋工程质量控制点的设置
钢筋工程质量控制点的设置见表4.2.3
表4.2.3钢筋工程质量控制点
序号
项目
质量控制点
控制手段
1.1
1.材料检验及报验
钢筋代用
钢筋的代用钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。
当需要代换时,应征得设计单位同意,并应符合下列规定。
不同种类钢筋代换,应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行;构造配筋代换要按等截面代换。
钢筋代换后,应满足砼结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。
对重要受力构件,不宜用I级光面钢筋代换变形(带肋)钢筋。
对有抗震要求的框架,不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计的钢筋。
混凝土内预埋的吊环,必须采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作,严禁以其他钢筋代替。
1.2
全数检查性能检测报告
1.3
抽样复验(钢筋):
见证取样送样、检查检验报告
1.4
观察检查外观质量
2.1
2.钢筋
加工
受力钢筋的弯钩和弯折
钢尺检查。
(1)受力钢筋的弯钩和弯折应符合:
①HPB300级钢筋未端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍;②当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;③钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
(2)受力钢筋顺长度方向的净尺寸允许加工偏差为±10mm,弯起钢筋的弯折位置允许加工偏差为±20mm。
(3)箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合要求。
弯钩平直部分的长度,对一般结构不宜小于5d,对有抗震结构不应小于10d,并应做成1350弯钩。
2.2
钢筋连接方式
考虑抗震要求的受力钢筋、宜优先采用焊接或机械连接的接头;对一、二级抗震等级宜优先采用焊接或机械的接头;对三、四级抗震等级,当钢筋直径d≤22mm时,可采用非焊接的搭接接壮举;对剪力墙中分布钢筋,当其直径d≤22mm时,可采用非焊接的搭接接头。
2.3
钢筋的焊接
观察检查、钢尺检查,
(1)钢筋焊接下来接头形式、焊接工艺和质量验收,应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。
(2)对有抗震要求的受力钢筋的接头,宜优先采用焊接或机械连接。
当采用焊接接头应符合施工验收规范的规定。
(3)受力钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的焊接接头必须互相错开,在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍。
且不小于500mm的区段内,同一根钢筋不得有两个接头;在该区段内有接头受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率,非预应受拉区≤50%,受压区不限;预应力筋;受拉区≤25%,受压区不限制。
(4)焊接骨架的所有钢筋相交处必须焊接,焊接网片单向受力时,受力主筋与两端边缘的两根锚固横向钢筋的相交点必须焊接,双向受力时,则四周边缘的两根钢筋的全部交点均应焊接,其余中间相交点可间隔焊。
(5)焊接骨架及焊接网片的外形尺寸允许偏差应符合施工及验收规范的规定。
(6)在施工现场,应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定。
检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
2.4
钢筋的机械连接
机械连接接头按设计要求,采用滚轧直螺纹连接应符合安徽省《钢筋滚轧直螺纹连接技术规程》(DB34/T463—2004)的规定。
在施施工现场,应按安徽省《钢筋滚轧直螺纹连接技术规程》(DB34/T463—2004)的规定抽取钢筋机械连接接头试件作力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定。
检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
2.5
钢筋的绑扎与安装
量测、观察检查。
(1)钢筋的绑扎接头及绑扎网和绑扎骨架外型对允许偏差应符合施工及验收规范的规定。
(2)纵向受拉钢筋的最小锚固长度应符合设计规定。
(3)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
(4)考虑抗震要求的箍筋,其末端应做成不小于135度的弯钩,弯钩端头平直段长度≥10d(此处d为箍筋直径)。
(5)各受力钢筋之间的绑扎接头位置应互相错开,从一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率:
受拉区不得超过25%。
受压区不得超过50%。
2.6
钢筋加工的形状、尺寸
量测、观察,钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋表面应洁净、无损伤:
油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净;带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋应垂直,无局部曲析。
3.1
3.钢筋
安装
受力钢筋的混凝土保护层厚度,
观察检查、量测,受力钢筋的混凝土保护层,应符合设计要求;即钢筋的混凝土保护层厚度:
梁为25,柱为30,板为15。
3.2
观察检查、量测钢筋的锚固长度及钢筋构造要求
3.3
观察检查、量测柱-基、柱梁、梁梁的节点的插筋、锚固、箍筋加密
3.4
全数观察,钢尺检查受力钢筋的品种、级别、规格和数量
3.5
全数观察,钢尺检查钢筋安装位置的偏差,符合验收规范的规定
4.2.4.钢筋工程质量验收的监督和认可
1)监理工程师工序验收,验收合格在报验单上鉴字确认,经监理工程师确认后方可进入下道工序施工,验收不合格,监理工程师在验收单上写明整改内容,并在监理日记中做好记录,要求承包商进行整改返工。
整改返工后经承包商自检合格后再报监理工程师验收,监理工程师按工序报检程序给予配合。
2)进入下道工序后,监理工程师仍需加强巡视,督促承包商在浇筑过程中,派专人负责整理钢筋。
3)隐蔽工程验收:
(1)监理工程师审查隐蔽工程《报验申请表》,并前往现场对隐蔽工程进行检查验收,经检查符合规定要求的,在《报验申请表》上签署验收意见。
(2)对检查不符合要求的,应要求承包单位采取有效的改进措施,并重新报验。
(3)对未经监理工程师检查、验收或检查验收不合格的工程,监理工程师应拒绝签认并严禁隐蔽或进入下一道工序。
4)钢筋检验批的验收:
在施工过程中,对施工质量进行察看和测量,并参加施工单位的重要项目的检测。
在检验批验收时,对主控项目、一般项目应逐项进行验收。
验收合格专业监理工程师签字。
5)分项工程验收:
对分项工程进行工程质量验收。
钢筋分项完成,监理工程师应对承包商上报的工程质量评定表进行质量验收,并在钢筋分项工程施工质量记录表上签字,正确签署验收结论。
6)督促承包商及时整理分项工程资料。
4.2.5钢筋工程的质量控制目标值
钢筋工程的质量控制目标值应不低于《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015“钢筋分项工程”的主控项目和一般项目的要求。
4.2.6钢筋工程的安全监理
检查施工单位落实如下钢筋工程施工安全措施
1)搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物,特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。
2)空装悬空结构钢筋时,必须站在脚手架上操作,不得站在模板上或支撑上安装。
3)现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上,如确实需要,应在钢筋上架设横担木,把电线挂在横担木上,如采用行灯时,电压不得超过36V。
4)起吊或安装钢筋时,要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离;雷雨时不准在钢筋上操作和站人。
5)在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时,应选好位置站稳,系好安全带,防止摔下。
6)高空操作应挂好安全带,现场操作人员均应戴安全帽。
五、模板分项工程施工过程的检查和监督
5.1模板工程监理工作程序
5.0.1模板工程按如下序进行检查和监督
5.2模板工程质量监理要点及控制手段
5.2.1对模板施工方案的审查
1)结构施工前,施工单位应编制模板工程施工方案,专业监理工程师审查,总监理工程师签署审查结论并签字后实施。
2)一层层高高度在5.5m,二~四层层高为4.5米,模板属危险性较大工程,施工单位应单独编制模板支撑系统的施工方案(含安全施工措施和应急救援预案),专业监理工程师审查,总监理工程师签字后实施。
对首层模板支撑坐落在回填土上要求施工单位有针对性的施工方案,防止架体下沉。
5.2.2模板安装和使用过程的检查与监督
1)监督施工单位的模板施工应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和位置的正确;保证足够的强度、刚度、稳定性;构造简单,装拆方便;接缝不漏浆。
2)模板及支撑的搭设要严格遵守批准的施工方案和模板设计进行;保证模板体系的强度、刚度、稳定性;
3)模板支撑系统搭设前,项目工程技术负责人或方案编制人员应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求,对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底,并履行签字手续。
安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容,并保留记录。
4)作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作,并正确配戴相应的劳动防护用品。
5)模板与砼的接触面应清理干净并采取防止粘结措施,每处梁、板的模板上粘浆和漏涂隔离剂面积应符合规范要求。
5.2.3模板拆除
1)模板拆除时间应严格符合规范规定,按顺序分段拆除,拆模时间必须满足规范规定或设计要求,并向监理工程师验核试块报告后决定是否拆模。
2)在拆除模板过程中,如发现混凝土有影响结构安全的质量问题,应暂停拆除,经过处理后方可继续。
3)对于大体积混凝土的拆模时间,除应满足混凝土强度要求外,还应考虑产生温度裂缝的可能性。
一般应采取保温措施,使混凝土内外温差降低到25度以下时,方可拆模。
为了加速模板周转,需要提早拆模时,必须采取有效措施,使拆模与养护措施密切配合,边拆除,边用草袋覆盖,以防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过25度而产生温度裂缝。
5.2.4模板工程质量安全控制点
模板工程质量安全控制点的设置见表5.2.4。
表5.2.4模板工程质量安全控制点
序号
项目
质量控制点
控制手段
1
模板及其支架施工技术方案
审核的重点是:
1)能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确,对结构节点及异型部位模板设计是否合理(是否采用专用模板);
2)是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载;
3)模板接缝处理方案能否保证不漏浆;
4)模板及支架系统构造是否简单、装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土浇筑、养护;
5)承包单位应绘制全套模板设计图。
2
轴线标高
支模前应放好轴线和模板边线,定好水平控制标高
3
模板支撑系统
检查:
支撑系统要稳固模并应符合模板设计要求;模板构造严格按审批的方案施工;当模板支撑支在地面时,应检查地面是否夯实及支撑底是否设垫快和做好排水设施。
4
模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况
观察检查,防止漏浆及缩颈现象
5
梁、板底模起拱
观察检查,梁、板底模当跨度大于4m时应起拱,设计无具体要求时,一般起拱高度宜为:
1/1000~3/1000。
6
预埋件、预留孔洞
观察检查,预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核;预埋件固定方法应可靠,防止位移
7
模板开洞
观察检查,模板在下列情况下要开洞:
一次支模过高,浇捣困难;有大的预留洞口,洞口下难以浇筑;有暗梁或梁穿过;钢筋密集,下部不易浇筑。
8
涂刷隔离剂
观察检查,模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物,再涂刷,涂刷应均匀,
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