悬挑扣件式脚手架施工方案专家论证.docx
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悬挑扣件式脚手架施工方案专家论证
莲塘小区第六标段工程
外脚手架工程安全专项施工方案
一、工程概况
莲塘小区第六标段工程位于龙岩市新罗区曹溪街道水塘村、下寮村,我公司承建的是本工程18#、19#、20#楼。
本工程为一类高层单元式住宅。
总建筑面积:
54959.0平方米,建筑高度:
机房屋面女儿墙(最高点)均为84.3m;上人屋面构架层标高81.5m。
建筑层数:
18#、19#楼地上26层,标准层层高均为3.0m,地下2层;20#楼地上25层,一层、二层层高均为4.5m,标准层层高3.0m,地下2层。
其中20#楼地上一层为物业管理用房,二至二十五层为住宅;18#、19#楼地上一层为住宅、门厅及架空层,二至二十六层为住宅。
建设单位:
福建省龙岩市市场开发有限公司
监理单位:
厦门勤奋建设工程监理有限公
设计单位:
中元(厦门)工程设计研究院有限公司
施工单位:
厦门中宸集团有限公司
勘察单位:
建材福州地质工程勘察院
(一)架体设计概况
经充分考虑工程施工的进度、质量及安全要求,有效提高现场外架材料利用周转率,结合现场实际条件,本工程外架的搭设按地下室及地上主体两部分分别予以设计,即:
1、地下室部分:
本工程地下室2层,主体结构及外墙防水等施工操作时搭设双排落地式脚手架,架体搭设高度10.4~11.15m(架体高度随地下室地形进行相应的变化)。
2、地上主体工程:
搭设总高度84.3m(未含屋面1.5m防护高度及底层0.8m回填土厚度),其中:
(1)18#、19#楼:
1~3层搭设双排落地式脚手架,搭设高度为9.8m。
4~屋面层采用悬挑式双排脚手架,共分三段悬挑(机房区域分四段悬挑):
4~11层(标高9.0~33.0m)、12~19层(标高33.0~57.0m)、20~上人屋面栏杆(标高57.0~79.5m)、另外楼梯间机房区域再从上人屋面层~机房屋面(标高78.0~84.3m),悬挑高度分别为24m、24m、24m(含1.5m防护高度)、7.8m(含机房屋面1.5m防护高度)。
(2)20#楼:
1~2层搭设双排落地式脚手架,搭设高度为9.8m。
3~屋面层采用悬挑式双排脚手架,共分三段悬挑(机房区域分四段悬挑):
3~10层(标高9.0~33.0m)、11~18层(标高33.0~57.0m)、19~上人屋面栏杆(标高57.0~79.5m)、另外楼梯间机房6~16轴及25~35轴北面区域再从上人屋面层~机房屋面(标高78.0~84.3m),悬挑高度分别为24m、24m、24m(含1.5m防护高度)、7.8m(含机房屋面1.5m防护高度)。
3、悬挑架设计参数:
架体搭设参数(m)
构配件选型
悬挑长度(m)
锚固长度(m)
搭设最大高度(m)
纵距
横距
步距
吊环
卡环
工字钢
钢丝绳
1.5
0.85
1.8
Φ20
HPB235
Φ18螺栓
16#
Φ14
1.05
1.5
24
4、外架总体搭设思路:
(1)落地架搭设高度最高为11.15m按照规范要求,采用常规做法:
1)地下室部分:
采用落地式双排脚手架,立杆落于地面,其架体基础地面夯实后浇筑厚度为150mm,宽度1000mm的C20素砼,立杆下垫设16#槽钢作为立杆垫板。
2)主体1~3(20#楼1~2)层:
采用落地式双排脚手架,架体立杆直接立于地下室顶板,立杆底部垫设16#槽钢。
顶板砼强度C35,砼板厚≥180mm。
(2)4层(20#楼3层)~楼梯屋面层悬挑架:
从4层楼面开始搭设悬挑式双排脚手架,最大搭设高度24.0m,其楼板砼强度C30,板厚100~120mm,层高3.0m。
因悬挑架搭设高度最大为24.0m,超过20m,根据“建质[2009]87号”《关于印发〈危险性较大的分部分项工程安全管理办法〉的通知》规定,本工程悬挑架的搭设及拆除安全专项施工方案必须通过专家论证后组织施工。
(二)特殊部位的架体设计及其构造参数
1、本工程建筑外围有外凸空调板或防坠板,架体立杆须穿越该区域空调板。
2、部分悬挑架钢梁落于悬挑阳台结构层,应按验算要求进行加固。
3、本工程标准层楼板厚度大部分为100mm厚,且板面负筋未贯通,应按计算结果对型钢悬挑层楼板进行结构加固。
4、本工程标准层结构砼为C30,板厚100~120mm,悬挑外架高度有24.0m和7.8m两种,计算式取最不利条件进行计算,即砼结构强度取C30,板厚取100mm,悬挑高度取24m。
5、特殊部位的悬挑外墙脚手架设计参数如下表
单位:
m
部位
架体横距
离墙距
悬挑长度
锚固长度
跨距
转角部位(以20#楼为例并经换算)
1.202(斜长)
0.283
1.485
2.0
≤1.2
两相邻阳台或伸缩缝间的“内凹”部位
0.85
0.4
1.25
1.8
1.5
二、编制依据
1、本工程《施工组织设计》;
2、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2001;
3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2011;
4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011;
5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011;
6、《建筑高出作业安全技术规范》JGJ80-91;
7、《建筑施工高出作业安全技术规范》建设部15号令;
8、《钢结构设计规范》GBJ17-2003;
9、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010;
10、《福建省建筑施工安全文明标准示范图集》;
11、《施工电梯、井字架卸料平台及防护门搭设》SGTC闽-01-2003
12、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质【2009】87号;
13、《关于加强建筑施工安全生产工作有关事项的通知》闽建建【2015】23号;
14、《建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程》DBJ-91-2007;
15、本工程设计图纸、招投标文件及其它相关法律、法规和规范等。
三、施工及劳动力计划
(一)施工进度计划
本工程外架的搭设与主体工程施工同步,具体详总进度计划。
(二)材料与设备计划
工程主要材料/设备需要用量计划表
序号
材料名称
单位
数量
1
48.3×3.6Q235钢管
T
600
2
扣件
个
63600
3
脚手板
㎡
2100
4
16#工字钢钢梁
M
2000
5
钢丝绳
M
3000
6
Ф20HPB235钢筋
T
2
7
Ф18螺栓
组
5400
8
100×10(宽×厚)刚压板或63×63×6角钢
5400
9
架子扳手
把
40
10
力矩扳手
把
4
(三)劳动力使用计划
劳动力安排计划表
序号
作业工种
模板工程
进场时间
1
架子工
20
已进场(持上岗证)
2
杂工
8
已进场
累计
28
注:
人员配备根据工程实际情况适当加以调整,以满足施工需要。
四、施工工艺技术
(一)材料规格及技术参数要求
1、钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中规定的Q235A(3#)普通钢管。
其规格为Φ48.3×3.6(计算管壁厚值取δ=3.0),且每根钢管的最大重量不应大于25.8kg。
质量必须符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中A级钢的规定。
不得使用锈蚀严重(斑点、剥皮)、弯曲、开裂的钢管。
钢管上严禁打孔。
新旧钢管外观质量必须满足表-1要求。
钢管质量检验要求表-1
项次
检查项目
验收要求
新管
1
产品质量合格证
必须具备
2
钢管材质检验报告
3
表面质量
表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯
4
外径、壁厚
允许偏差不超过-0.5mm
5
端面
应平整,偏差不超过1.7mm
6
防锈处理
必须进行防锈处理,镀锌或涂防锈漆
旧管
7
钢管锈蚀程度应每年检查一次
锈蚀深度应符合≤0.5mm,锈蚀严重部位应将钢管截断进行检查
8
其它项目同新管项次3、4、5
其它项目同新管项次3、4、5
2、扣件采用可锻铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架》(GB15831)及【闽建建(2015)23号】文件要求的规定,即采用铸造扣件的直角扣件重量不得小于1.1㎏、旋转扣件重量不得小于1.15kg、对接扣件重量不得小于1.25kg;采用其它材料制作的扣件,应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
扣件的附件(T形螺栓、螺母、垫圈)采用符合《碳素结构钢》(GB/T700)中A3的规定。
在抽检时螺栓拧紧扭力矩达65N.m时不得发生破坏。
扣件不得有裂纹、气孔;不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷;并应将影响外观质量的粘砂、帽口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净,表面应进行防锈处理。
3、钢管和扣件均必须有出厂合格证及检验单,扣件与钢管的吻合面要接触良好,螺栓不得滑丝、夹紧钢管时,开口处最大距离小于6mm,必要时进行抗滑扭试验。
4、脚手片(使用部位:
施工层)
选用清洁、完整的钢笆片,严禁使用锈蚀的钢笆片。
5、安全网(使用部位:
外立面)
采用具有阻(难)燃的性能指标的密目式安全网,做耐贯穿试验不穿透,颜色应满足环境效果要求,选用绿色,使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证。
6、连墙件(使用部位:
每层设置,自阳角第一根立杆开始,按三跨设置)
采用钢管,其材质符合表-1的要求。
7、型钢(使用部位:
悬挑层)
(1)悬挑采用16#工字钢。
(2)工字钢表面不应有裂缝、分层、压痕和深的划道,工字钢要有出厂合格证。
(3)坚决禁止用焊接连接成的工字钢作为悬挑型钢。
8、预埋件抱箍(使用部位:
悬挑层)
工字钢固定点及锚固点均为“U”字形预埋螺栓,直径18;卸荷钢丝绳固定预埋件为“几”字形,ф20HPB235钢筋。
9、卸荷钢丝(使用部位:
悬挑层布置)
钢丝绳采用ф14光面钢丝绳,断股、锈蚀严重的钢丝绳不得使用。
(二)工艺流程
1、落地架搭设工艺流程:
基础处理,定位设置通长跳板→放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底立杆,底端与纵向扫地杆扣接固定后,装设横向扫地杆并且与横杆固定→依次向上搭设。
2、悬挑架搭设工艺流程:
型钢悬挑梁、预埋件制作→预埋件安装→砼浇筑→穿型钢→拉线调整刚梁→固定型钢→立两头立杆扣扫地杆、小横杆、大横杆(或临时大、小横杆)→立抛撑→树中间立杆→小横杆、大横杆、防护栏杆→以此类推、形成一步闭合架体→铺脚手板(隔离防坠)→搭第二步架→拉连墙件→转角处设置“之”剪刀撑、立杆外侧剪刀撑→挂密目安全网、铺脚手板→接立杆→搭第三步架→…→拉钢丝绳。
(三)主要施工方法
外脚手架的搭、拆施工是本工程施工过程中的关键工序,其安装质量,速度将直接影响工种的施工质量、工期、安全及工程成本,故在施工过程中应重点控制外架的搭、拆工作。
为了保证施工安全,制定以下施工方案。
A、落地脚手架
主体部分落地架在首步悬挑架完成并拆除相应结构模板,且按要求完成临边防护后后即先行拆除,待砌体及装饰施工至该部位时,重新恢复落地架。
1、立杆基础
1.1、搭设地下室的落地架前,首先应进行地基处理,基坑回填土分遍碾压夯实,直至密实系数大于94%,干铺200厚碎石垫层压入土中,而后再在其上浇筑150厚C20素混凝土垫层,垫层完成面标高低于基础梁面标高50mm。
素砼垫层参照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(2011版)GB50204-2002的要求进行养护。
垫层砼强度满足C20强度要求后,在立杆底部设置10#槽钢作为立杆基础垫板(主体1~6层落地架直接于地下室顶板上布设16#槽钢作为立杆基础垫板)。
1.2、立杆:
脚手架立杆步距1.8m,横距0.85m,内侧立杆距建筑物200mm,脚手架立杆与建筑物之间增设一道大横杆,脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管错开布置,使钢管立杆的对接接头交错布置,高度方向相互错开500mm以上,且要求相邻接头不应在同步步跨内,以保证脚手架的整体性。
立杆的垂直偏差不大于架高的1/400。
1.3大横杆:
在脚手架高度方向间距1.8m,以便立网挂设,大横杆置于立杆内侧,每侧外伸长度150mm。
在每层脚手板下,增设两道横杆。
1.4小横杆:
小横杆高度同大横杆,水平间距与立杆同,小横杆应紧靠立杆用扣件与大横杆扣牢,以形成空间结构整体受力。
小横杆外伸长度150mm。
1.5扫地杆:
脚手架必须设置纵横向扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
1.6连墙件:
从上层楼面开始,采用48钢管,每层自转角处第一根立杆开始,每三跨设置(设置间距不大于三跨,且上下层按梅花形布置)。
连墙件底部埋入梁内不得少于100mm,则整根连墙件高度不得少于300mm,且水平间距不得大于4.5m。
高度按3.0m。
落地式脚手架立面示意图
1.7脚手板:
本工程采用竹笆脚手板,竹笆脚手板应按其主筋垂直于纵向水平杆方向铺设,且采用对接平铺,四个角用直径1.6mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。
施工时隔层铺设竹笆脚手板,操作层必须满铺竹笆脚手板。
不能满铺部位必须采取有效的防护措施。
铺设时要选用完好无损的脚手片,发现有破损的须及时更换。
1.8安全网:
脚手架周边使用密目安全网全封闭,密目网设置在外排立杆的内侧,用直径1.6mm的镀锌钢丝将密目之间绑扎并每隔250mm与脚手架系牢。
1.9水平兜网:
架体内每隔五层设置安全水平兜网,操作层下设随层安全水平兜网,且须加设牢固、封闭严密。
由于本工程外形结构复杂,内侧立杆与建筑物距离大于200mm部位须采用模板进行全封闭。
1.10水平栏杆:
在上下两大横杆之间900mm处设置一道水平栏杆做防护,安全网须与栏杆进行绑扎。
1.11剪刀撑
a、剪刀撑跨越立杆数为5~7根,与地面倾角45~60度之间,不得少于4跨,且>6.0m。
b、剪刀撑必须在脚手架外侧整个立面连续设置,自上而下,不得遗漏。
c、剪刀撑搭接长度不得小于1m,必须采用3个旋转扣件固定。
d、用旋转扣件将剪刀撑固定在与相交的横向水平杆的伸出端或立杆上。
B、悬挑脚手架搭设
1、悬挑钢梁与钢丝绳施工
1.1、本工程转角部位悬挑主梁采用16#工字钢,搁置次梁采用16#工字钢,其余部位悬挑钢梁采用16#工字钢;其悬挑长度、锚固段长度及间距等参数详特殊部位的悬挑外墙脚手设计参数表;具体布置详附件悬挑钢梁平面布置图。
转角部位悬挑脚手架钢梁布置图如下:
1.2、工字钢挑梁与建筑结构采用直径18的U型螺栓刚压板或角钢压板连接固定,刚压板尺寸不小于100mm×10mm(宽×厚),角钢规格不小于63mm×63mm×6.0mm。
1.3、每个型钢悬挑梁外端宜设置钢丝绳与上一层结构斜拉结,钢丝绳在上层结构阳角处采取防割措施:
PPR管剖开后,外包与钢丝绳相交的混凝土结构阳角,防止钢丝绳与结构尖角摩擦,造成两者受损。
按照规范钢丝绳不参与悬挑梁受力计算,具体如下图:
因本工程悬挑外架高度达到24m,为确保架体安全,在悬挑段的中间层增设一道与悬挑层卸荷钢丝绳同规格的保护钢丝绳,钢丝绳与架体主节点连接。
布置示意图如下:
1.4、悬挑钢梁固定段采用三个U型螺栓与建筑结构梁板固定,如上图所示,U型螺栓应预埋至混凝土梁板底层钢筋下面,并与混凝土梁板底筋焊接或绑扎牢固。
在浇筑混凝土前,安全员与质检员应根据交底复检预埋钢筋位置及埋设方式,确保埋件位置按方案执行,混凝土浇筑过程中,专人看管,避免混凝土振动造成位置偏移,无法安装。
2、立杆
2.1、立杆纵距1.5m(现场布置可按实际进行调整,但不得超过该数值),步距1.8米,横向间距0.85米,架体离墙距为200mm。
2.2、在距底座上皮200mm处设置纵、横向水平扫地杆,横向水平杆设置在纵向水平杆下方,用直角扣件固定在立杆上。
因钢梁交叉造成钢梁面不在同一高度的立杆,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不得大于1米。
2.3、立杆接长时,其相邻立杆接头要错开(相邻立杆分别用6m立杆和4m立杆交错布置),对接用对接扣件连接。
3、纵向水平杆
3.1、设置在立杆内侧,长度为6米,局部4米调整。
钢管接头要错开,用对接扣件连接,两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内,接头中心至主节点的距离不小于500mm。
各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。
纵向水平杆与立杆用直角扣件连接,至少伸出0.1米。
3.2、当采用搭接时,搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定;端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
4、横向水平杆
主节点处必须设置一根横向水平杆,不得随意拆除。
横向水平杆至少伸出立杆外侧0.1米,脚手架内侧端头离墙0.1米。
横向水平杆与纵向水平杆用直角扣件连接。
作业层上非主节点处的横向水平杆,根据所支撑的脚手板的需要设置,最大间距不大于立杆纵距的1/2。
5、脚手板
5.1、作业层脚手板应铺满、铺稳、铺实,横向水平杆用直角扣件固定在纵向水平杆上。
5.2、脚手板的铺设应采用对接平铺或搭接铺设。
脚手板对接平铺时,接头处应设两根横向水平杆,脚手板外伸长度应取130mm至150mm,两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm。
脚手板搭接铺设时,接头应支在横向水平杆上,搭接长度不应小于200mm,其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。
脚手板每三层,不超过10m铺一道,作为硬防护。
拐角处两方向的脚手板应重叠放置,避免出现探头及空挡现象。
6、连墙件
6.1、连墙杆设置主要采用两种方式:
一种是预埋连接,另外一种是抱柱连接。
当脚手架搭设至梁跨中部位时,在楼板处采用预埋连接;当脚手架搭设至构造柱部位时,采用抱柱连接。
连墙杆用钢管时,它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。
6.2、本工程悬挑式脚手架连墙件按两步三跨布置,特殊位置可根据实际情况减小连墙件距离,但不得大于设置要求,本工程连墙件布置要求如下:
(1)脚手架与建筑物按水平方向每4.5m(三跨)设一拉结点。
(2)拉结点在转角范围内和顶部处加密,即在转角l米以内范围按垂直方向每层设一拉结点。
(3)拉结点应保证牢固,防止其移动变形,且尽量设置在外架大小横杆接点处。
(4)外墙装饰阶段拉结点,也须满足上述要求,确因施工需要除去原拉结点时,必须重新补设可靠,有效的临时拉结,以确保外架安全可靠。
6.3、在结构每一外框架柱处设双杆箍柱式拉杆与框架柱拉结。
在顶板上两框架柱间中点处,预埋钢管净高度约0.3m,距离边梁外缘100mm,用钢管与脚手架可靠拉结。
在脚手架可靠的转角处,在框架柱上双向设置上述箍柱式拉杆。
6.4、连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直,并尽量靠近主节点(距主节点的距离不大于300mm)。
连墙杆伸出扣件的距离应大于100mm。
底部第一根大横杆就开始布置连墙杆,靠近框架柱的小横杆可直接用扣件作连墙杆用。
本工程连墙件主要使用以下二种方式:
当连墙点位于剪力墙结构处时,砼施工时在连墙处预埋50mmPVC管,连墙钢管穿过剪力墙并用直角扣件锁紧,连墙钢管再与立杆连接,具体布置如下图:
6.5、在使用第一种连墙件进行连接时,一定注意限制连墙件偏离主节点的最大距离:
300mm。
只有连墙件在主节点附近方能有效地阻止脚手架发生横向弯曲失稳或倾覆,若远离主节点设置连墙件,因立杆的抗弯刚度较差,将会由于立杆产生局部弯曲,减弱甚至起不到约束脚手架横向变形的作用。
7、剪刀撑
7.1、脚手架外侧设置剪刀撑,由脚手架端头开始,按水平距离6m(每四跨)连续设置一排剪刀撑,剪刀撑钢管与地面呈45~60°角,自下而上,左右连续贯通设置,剪刀撑在搭设时将一根斜杆扣在立杆上,另一根斜杆扣在横向水平杆的外伸部分上,以免两根斜杆相交时把钢管别弯。
斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于150mm,最下面的斜杆与立杆的结点离地面为20cm,以保证外架的稳定性。
7.2、当钢管接长时采用搭接接长,搭接长度不小于1000mm,应采用不少于三只旋转扣件扣牢,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
8、特殊部位的防护
8.1、悬挑层内立杆与外墙边采取满铺脚手板或安全网兜底进行封闭。
首层封闭示意图
8.2、离墙距大于200的位置:
小横杆加长至离墙100mm,并于内立杆与外墙间的小横杆上加设大横杆,内侧大横杆与加设的大横杆间距不大于400mm。
8.3、开口型脚手架的端部必须设置横向斜撑:
本工程卸料平台两端及外架与卸料平台分离交接的端部均须从底到顶设置连续的“之”字型横向斜撑。
(四)检查验收
1、材料检查验收
⑴脚手架钢管必须采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管,钢材质量必须符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。
新钢管应有产品质量合格证和质量检验报告,外观质量满足要求;旧钢管表面锈蚀深度,弯曲变形应满足JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》P52表8.1.8规定要求。
⑵扣件进入施工现场应检查产品合格证,并应进行抽样复试,技术性能符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。
扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N.m时,不得发生破坏。
⑶悬挑结构的钢材宜采用Q235钢,其质量应符合《普通碳素结构钢技术条件》(GB/T700)的规定,并附有制造厂提供的质量证明书。
钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2。
⑷安全网采用密目式安全网,网目应满足2000目/100cm2,做耐贯穿试验不穿透,1.6×1.5m的单张网重量在3kg以上,颜色应满足环境效果要求,选用绿色。
要求阻燃,使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证。
4、脚手架验收:
(1)检查要分阶段进行,根据工程的特点架子分为以下几个阶段进行检查:
a、第二步大横杆安装搭设前,主要检查安装的各杆件尺寸位置,脚手板是否铺平、破损;悬挑架悬挑钢梁安装固定完毕后架子搭设前,主要检查安装的尺寸位置,安装是否牢固,楼板混凝土的强度是否达到要求。
b、作业层上施加施工荷载前;
c、达到设计高度后;
d、遇有六级大风与大雨后;
e、停用超过一个月。
f、除了按以上几个阶段进行检查外,项目安全部门每周必须对架子进行不少于二次的周检,技术部门安排测量人员及时做好架子的变形观测,观测项目主要是架子的垂直度和变形。
(2)外架检查项目:
a、构配件允许偏差
序号
项目
允许偏差△(mm)
检查工具
1
焊接钢管尺寸:
外径48.3mm、
壁厚3.6mm
±0.5
±0.36
游标卡尺
2
钢管两端端面切斜偏差△
1.70
塞尺、拐角尺
3
钢管外表面锈蚀深度
≤0.18
游标卡尺
4
立杆钢管弯曲3m<1≤4m
4m<1≤6.5m
≤12
≤20
钢板尺
水平杆、斜杆和钢管弯曲
1≤6.5
≤30
b、脚手架允许偏差和检查办法如下表:
c、扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准
项次
检查项目
安装扣件数量(个)
抽检数量(个)
允许的不合格数
1
连接立杆与纵横向水平杆或剪刀撑的扣件;接长立杆、纵向水平或剪刀撑的扣件
1201~3200
50
5
2
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件(非主节点处)
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