大唐新建机组调试问题汇编.docx
- 文档编号:29176530
- 上传时间:2023-07-21
- 格式:DOCX
- 页数:145
- 大小:223.86KB
大唐新建机组调试问题汇编.docx
《大唐新建机组调试问题汇编.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《大唐新建机组调试问题汇编.docx(145页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
大唐新建机组调试问题汇编
中国大唐集团公司
火电机组施工安装及试运期间问题汇总
工程管理部
2005年8月·北京
前言
近几年来,集团公司系统基建投产容量逐步加大,2005年计划及争取投产容量将达到29台机组,828.12万千瓦容量。
2006年预计投产容量也将超过1000万千瓦。
投产规模大,投产时间较集中,调试队伍人员紧张,技术力量分散,业主和调试单位缺乏有经验的调试管理技术人员的问题越来越突出。
从2005年已经投产的机组试运过程来看,由于设备缺陷引起的质量问题较多。
另外,调试过程中的误操作、逻辑设计错误和检查不到位等情况时也有发生,个别机组在调试过程中已经暴露和发生了安装、调试等质量问题,影响了机组启动试运的进展。
调试质量管理已经成为工程质量管理的重点之一。
为交流经验、吸取教训,使公司在后续电源项目的建设中少走弯路、避免类似问题发生,我们在大唐国际发电有限责任公司工程建设部下发的《2000年以来火电机组建设期间及投产后暴露出的问题汇编》(第一辑)的基础上,增加了户县第二发电厂、徐塘扩建和韩城二厂等工程安装或试运期间总结的主要问题,现发给你们。
请各分、子公司组织项目公司认真学习,仔细分析,吸取其他工程已经发生问题的经验教训,超前预防和采取措施,避免类似问题重复发生。
同时,各项目公司也要及时总结、积累安装和试运期间的问题,集团公司今后将定期汇总整理,为以后的机组提供借鉴和参考。
需要说明的是,汇总材料中部分项目涉及到不同的设计、制造、施工、调试、运行及检修等部门存在的问题,仅仅是对工程建设不同阶段暴露出问题的分析,并不说明工程建设管理存在多大的问题,也不代表对工程建设各参加方的评判和倾向性意见。
从一定的角度讲,检查和总结出的问题较多,更说明工程建设、生产准备、生产运行及设备管理工作比较到位,具有超前意识。
注:
各分、子公司、项目公司如需要本次汇总材料的电子版,可在集团公司工程管理信息系统中下载使用。
二○○五年八月一日
目录
1、河北大唐国际张家口发电厂二期工程机组调试及试生产期间主要问题及设备质量缺陷汇总……………………………………………………5
2、天津大唐国际盘山发电厂二期机组调试和试生产期间出现的主要问题及设备缺陷……………………………………………………………13
3、山西大唐国际云冈热电有限责任公司机组试运期间存在的主要问题……………………………………………………………………………17
4、唐山热电公司#1、2机组试运期间的主要问题及处理结果……………………………………………………………………………27
5、山西大唐国际神电#3机组调试及试生产期间出现的主要问题及处理结果………………………………………………………………………29
6、甘肃大唐国际连城发电厂二期扩建工程试运期间存在问题汇总……………………………………………………………………………64
7、江苏徐塘发电有限责任公司扩建工程#6机组试运期间出现的主要问题汇总……………………………………………………………………76
8内蒙古大唐国际托克托发电厂调试及试生产期间主要问题及设备质量缺陷汇总………………………………………………………………98
9、户县第二发电厂安装期间影响工程进度的设备及设备缺陷汇总……………………………………………………………………………111
10、大唐韩城第二发电有限责任公司#1机组试运期间设备问题汇总……………………………………………………………………………115
河北大唐国际张家口发电厂二期工程
机组调试及试生产期间主要问题及设备质量缺陷汇总
张家口发电厂二期4×300MW工程(5~8号机组)于1996年12月开工,2001年8月完工,2002年2月27日二期工程最后一台机组顺利完成半年试生产,标志着张家口发电厂二期扩建工程结束。
一、五号机组:
(一)整套启动调试期间主要问题及处理结果:
(1)98年12月21日17:
09负荷230MW,机组误上电保护动作、跳机,手动MFT。
原因:
误上电保护逻辑设计不完善,未能在并网后自动退出,在负荷大于230MW时,阻抗元满足动作条件,保护误动。
处理情况:
修改逻辑后投入运行,经过运行考验,已无问题。
(2)98年12月22日18:
07负荷308MW,励磁系统故障,TR1启动全停,大联锁动作,机炉全停。
原因:
静态励磁柜301号B相可控硅组件损坏,引弧造成交流侧相对相,相对地放电,可控硅柜严重损坏,引起保护动作。
处理情况:
更换新的可控硅柜,对柜上部的金属槽板及交流母线排全部采取了绝缘措施,取消了可造成短路的测试点,R—R公司承诺经采取措施后的励磁系统可以长期、安全运行。
经大负荷运行考验,未发现问题。
(3)99年1月22日22:
03负荷220MW,切换厂用电时,高厂变差动保护动作、汽机跳闸、MFT。
原因:
高厂变差动保护低压侧CT错选型号,使用了测量用CT,其伏安特性与保护专用CT差异很大,造成大负荷、工角较大切换厂用电时,由于CT伏安特性的差异,造成差流大于保护定值,引起保护误动。
处理情况:
向厂家订购保护专用CT,到现场后予以更换。
因到货周期长,试运时将原发—变组差动保护用CT用于高厂变差动保护;原高厂变差动保护用CT用于发—变组差动保护,因其定值较大,可以在区内故障时,正确动作。
采取以上措施后,经运行考验,厂用电在大负荷下多次切换已无问题。
(4)99年1月26日0:
03负荷261MW,机组跳闸,首出原因“电气故障停机”。
原因:
“电气故障停机”由三路信号驱动:
1、停机按钮。
2、切机保护。
3、失灵保护。
经检查系统和装置未发现动作的原因,不排除微机保护装置干扰误动的可能。
处理情况:
对系统和装置进行了多次检查,系统传动无误。
现将三路驱动信号分别接入A柜、B柜或A、B柜,可以在该保护动作时,有效区分动作原因。
改后经过运行未发现问题。
(5)98年12月20日9:
30负荷150MW,因电泵勺管受DCS系统逻辑闭锁,无法调整水位,手动停机、炉。
原因:
DCS系统中泵最大流量限制逻辑设计不合理,造成勺管闭锁,不能调整,经专业组讨论研究,电厂同意取消此逻辑。
改后经运行考验未发现问题。
(6)99年1月21日14:
02负荷70MW,低真空保护动作,机组跳闸。
原因:
由于凝结器真空取样管太长且坡度不够大,当真空变化时凝结水不易很快排出,造成表计显示,压力开关动作值与实际值有很大差异,引起保护动作。
处理情况:
已将真空取样管的坡度增大,解决了凝结水排出不畅,造成表计不准的问题,经运行考验已无问题。
(二)试生产期间主要问题及处理结果:
(1)半年试生产期间技术经济指标中漏氢量较大,经过多方努力解决达到≤10m3/d。
(2)半年试生产期间做空气预热器做漏风试验时,密封间隙跟踪系统未投上,漏风率偏大。
(3)机组打闸后系统报“抗燃油压力低”,其在事故情况时易使事故分析复杂,但其原因是由于主汽门伺服阀积分饱和,打闸时主汽门伺服阀大量泄油所致。
二、六号机组:
(一)整套启动调试期间主要问题及处理结果:
(1)2号凝结水泵自机组试运开始,发现振动逐步增大超标,先后进行泵解体检查、更换电机、加固支持电机的泵体,振动情况有所好转,但仍然超标,停机后进行了更换电机处理;
(2)锅炉2号引风机动叶可调装置轴承机械密封漏油,后停机更换机械密封胶圈,消除了泄漏;
(3)1号汽泵泵体卡涩盘车盘不动,在厂家配合下,对泵体进行了解体重新组装,达到了正常运行;
(4)12月2日、3日先后发现三级减温内套筒固定螺丝堵根部厂家焊缝漏水,现场全部进行了补焊;
(5)12月8日发现锅炉右侧39米(再热)减温水管吊架处泄漏,停机后进行了处理;
(6)12月11日发现锅炉右侧58米处再热减温水向右弯头处泄漏,临时采取打卡子措施,停机后进行了处理;
(7)12月14日发现锅炉右侧21米再热减温水吊架处泄漏,临时采取打卡子措施,停机后进行了处理;
(8)2号高加端头汽侧设备丝堵漏汽和疏水门焊口砂眼漏水,进行了补焊处理;
(9)3号低加出口至3号高加入口的凝结水管(BC列6.5米上方弯头处)焊口砂眼漏水,临时采取堵漏措施,停机后进行了处理;
(10)2号射水泵密封环内焊瘤等杂物卡涩,进行了处理;
(二)试生产期间主要问题及处理结果:
1、热控专业:
(1)热工信号、火检柜、DEH控制柜、旁路控制柜、24V电源柜、ETS柜、大机超速保护装置电源改为P4、P5电源柜两路供电。
(2)#1、2低加液位平衡容器上堵头侧加装一灌水针形阀,以便在机组启动时灌水,使水位指示准确。
(3)凝汽器电容式液位计和电接点液位计加装排污门,定期冲洗排污,提高液位计的准确度。
(4)高低加液位开关从接线盒到元件的连接改放四聚乙烯导线(普通导线易烧毁),提高开关的可靠性。
(5)将汽包电接点水位计二次表箱移至水位摄像机处,解决了二次表箱距热源近,运行不安全的问题。
(6)完成了点火电磁阀的外移;电、汽泵6组就地压力表改造;小机就地盘面内部设备外移及改造;摆动火咀执行机构12台管路、接头更换;火检冷却风机控制装置上的设备改造;密封油站、顶轴油、定冷水站等更换阀门;小机油系统等更换焊接阀门;抽汽逆止门更换行程开关;预热器间隙控制更换行程开关;汽机厂供2号盒外移等多项完善工作。
(7)通过系统调试和完善,AGC试运合格后正式投入运行。
2、锅炉专业:
(1)密封风机入口加装隔离门;由于原密封风机入口管道上所装风门为挡板门,严密性差,滤网差压大时无法在开机状态下清理,所以对密封风机入口管道进行了改进,加装了隔离门,实现了单台密封风机的进出口全部隔离。
(2)吹灰手动总门改进:
由于锅炉吹灰经常操作,阀门易发生内、外漏,影响整个吹灰系统的投运及检修,曾一度因手动总门不严造成电动总门无法秀丽,所以对来汽手动总门及电动总门进行了彻底更换,提高了其可靠性。
(3)一次风机轴封改进:
一次风机轴封漏油是二期一次风机的老大难问题,在试生产过程中对其进行了改进,改为接触式蜜蜂,取得了理想的效果。
(4)一次风机出口加装隔离门:
一次风机出口为挡板门,在停单侧风机时,风机发生倒转,不利于检修及风机的启动,且漏风量大,单侧运行所能带的负荷低,为解决上述问题,在一次风机出口风箱(冷风管以前)加装了隔离门。
(5)捞渣机链条调整装置改进:
捞渣机链条紧张度调节是常见的维护工作,由于原捞渣机链条调整装置为螺栓调节,调整很不方便,影响捞渣机的正常维护,所以将其改为蜗轮/蜗杆调节,方便了检修维护。
3、电气专业:
(1)将发电机500KV侧开关控制电源改为两段母线,避免一组控制电源失去时引起停机事故的发生。
(2)将6KVF—C开关小车轨道更换,方便了运行操作和维护;将电除尘高压柜直流侧电缆压接方式改进,避免运行中接头发热和事故的发生。
(3)在直流母线室和发电机励磁小间加装空调系统,改善运行环境,提高设备运行可靠性。
(4)将整流辅助柜电源改进,增加整流柜的运行可靠性。
(5)在变送器及电度表交流回路加装二次保险,方便了运行检修和维护。
(6)处理了发电机转子一点接地造成停机的事故,避免了今后类似事故的重复发生。
4、汽机专业:
(1)在低压轴封进汽管道加装不锈钢膨胀节,防止碳钢膨胀节热涨时引起的断裂发生,。
(2)小机加装蓄能器,防止了主油泵切换时引起小机掉闸。
(3)通过对凝结泵振动问题的研究分析试验,采取各种方法缓解了凝结泵的震动。
(4)将低旁后疏水管道改为直接接入凝汽器,解决了启机过程中左中压主汽门进水问题。
(5)在凝结水供各有关水泵(共7台)冷却水母管上加装调节阀,解决各分路冷却水流量大的问题。
(6)通过更换#6、7机高中压转子处理了#6机高中压转子弯轴事故,目前机组运行良好。
三、七号机组:
(一)整套启动调试期间主要问题及处理结果:
(1)机组带负荷试运启动前OSP试验时发现调速汽门关闭时间长,更换新的遮断集成块。
(2)带负荷试运中发现给水三通阀密封泄漏,更换新的三通阀。
(3)真空系统查漏,处理多处漏点,真空严密性试验结果为优良0.13Kpa/min。
(4)12月2日锅炉上水过程中发现省煤器吊挂管泄漏,经检测为吊挂管母材裂纹、皴皮,割管更换。
(5)12月2日锅炉上水过程中同时发现低过入口联箱引出管与低过蛇形管入口安装焊口泄漏。
由于更换管子困难,且焊后无法保证焊接质量,采用了挖补方法处理,经射线检验、水压试验合格。
(6)12月6日11:
55。
因电超速试验后保护未复位,超速保护信号有记忆,再次投入保护时造成超速保护误动作,停机解列。
(7)12月7日,因吸风机厂家制造的转子和轴承套配合间隙超标,更换了吸风机转子。
(二)试生产期间主要问题及处理结果:
(1)1号瓦瓦口垫松动引起振动大,更换了1号瓦瓦口垫和轴承。
大修中对#1瓦上瓦垫铁接触进行了研刮,振动大、接触不好问题解决。
(2)主变风扇电源容量偏小,进行了增容改进;
(3)汽机DEH继电器插头松动,误发信号引起保护动作停机,更换了信号电缆。
四、八号机组:
(一)整套启动调试期间主要问题及处理结果:
(1)6月29日,主变油样色谱检查发现乙炔超标,经检查为主变内B相的屏蔽短接线漏接造成,现场进行了处理。
(2)7月15日,正常运行中的8号主变发生严重内部故障,中断机组的联合试运。
试运指挥部研究决定,将备用的#2主变检查后安装于8号机组,损坏的主变运回厂家查找事故原因修理。
(3)由于变频器输出模块故障和压力变送器及反馈回路故障,#1一次风机变频器发生多次掉闸。
采取有效的临时措施在保证一次风机变频器安全的情况下,确保满负荷试运的正常进行。
后在备件到货后进行了彻底处理。
(4)投产时汽机发生打闸后又重新挂闸现象,当时也发现打闸后瞬间危急遮断滑阀顶部有一股油喷出,改大复位电磁阀进口节流孔后(由3mm改为5mm),打闸正常,但易发生挂闸困难。
(二)试生产期间主要问题及处理结果:
2号凝结泵试生产期间发生断轴事故,及时进行了处理,并采取了预防措施。
05年小修中,发现发电机磁力中心不对应,造成#5发电机内油档与风叶产生碰磨,进行了处理。
天津大唐国际盘山发电厂二期机组
调试和试生产期间出现的主要问题及设备缺陷
一、汽机专业:
1、事件名称:
调试阶段350MW时,4#机组8#瓦振动大
原因:
厂家设计对轮螺栓为松配合导致8#、9#对轮偏移,350MW以上负荷时矩大使对轮摩擦力不足,导致对轮偏移破坏动平衡。
处理结果:
更换过渡配合的对轮螺栓。
2、事件名称:
汽泵前置泵推力轴承易烧损(推力瓦块)
原因:
设计不合理,轴向推力大
处理结果:
更换滚动轴承承担推力
3、事件名称:
凝泵电机温度高
原因:
所设计润滑油粘度大68#
处理结果:
更换为32#。
4、事件名称:
主机6#、8#温度高
原因:
轴瓦负荷高,短圆瓦润滑散热能力差
处理结果:
更换为4瓦块可倾瓦。
5、事件名称:
高调门操纵座螺栓断裂
原因:
设计螺栓强度不够(M12碳钢)
处理结果:
更换为强度大的螺栓(M16、25Cr2MoV)。
二、电气专业:
1、#3发电机主引线导电管与软连接接线块焊接处焊料堵塞,导致V形主引线过热。
烤开焊接处,取出焊料,重新焊好。
2、在2002年10月,因#3发电机励侧油密封部分中间环水平结合面密封槽开口开错,造成发电机氢气泄漏。
将错误开口焊死,在正确位置开口。
三、锅炉专业:
1、密封风机承力轴承轴向振动达80μm,整体噪声达100dB。
经基础由弹性基础改为刚性基础,轴承由滚动轴承改为滑动轴承,风壳加隔音材料,调整机壳蜗舌与叶轮间隙,将蜗舌处理管子φ108的管件后密封风机振动和噪声达到标准要求。
2、2001年12月20日末级过热器出口管管材裂纹泄漏。
位置为末级过热器出口段(大包内)左数第14排,后数第3根母材裂纹,长50mm,吹损左数第14排,后数第4根管。
原因为钢研102母材裂纹。
换管处理。
3、2002年6月4日#3锅炉末级过热器泄漏,末级过热器泄漏原因是制造缺陷折叠端部在运行条件下产生裂纹导致。
4、2002年7月22日#4锅炉水冷壁泄漏事件
7月22日,#4锅炉四管泄漏仪报警,承压部件泄露。
经检查发现后水冷壁左数第38排第93根管(规格Φ63×8mm,材质#20g)母材上有一条长约100mm的螺旋向裂纹,泄露后将旁边的第92根后水冷壁管(规格Φ63×8mm,材质#20g)和左数第38排外一圈(规格Φ63×4mm,材质TP304)背火侧弯头处吹伤爆破。
由宏观检查可知,水冷壁管泄漏处无明显变形,打开裂纹断面后,可见内壁有少量剪切唇,可以断定管子裂纹自外壁向内壁扩展。
由管子金相分析可知管子周向存在明显的带状组织,同时,管子横截面的金相组织呈较明显的环向带现象,导致管材的各项异性,尤其是强度方面的各向异性,周向带状组织的存在降低了管材横向的抗拉强度,横截面环向带现象一方面加剧了管材横向抗拉强度的降低,另一方面严重降低了径向许用应力,裂纹扩展方向没有沿常见的径向垂直扩展,而是在扩展过程中发生拐向,裂纹扩展方向与组织环向带方向趋于一致。
从金相分析可见,管子外壁与铁板边缘处存在一个凹坑,该处存在明显的过热魏氏组织。
由于该魏氏组织与焊缝边缘相隔一定距离,可判断该凹坑的魏氏组织与横焊缝无关,魏氏组织为运行前产生。
该组织的存在会割裂基体组织,使管材的强度及韧性指标下降,导致管子出现脆性破坏的几率增大。
该处水冷壁管子之间焊接有一段钢筋,管子下部与铁板焊接固定,受力较为复杂,管子除承受正常的内压载荷外,由于管子下部与铁板焊接固定,还要承受竖墙水冷壁的弯曲应力,热膨胀应力以及烟气扰动造成的附加应力等。
运行过程中,在多种因素的共同作用下,管子的最薄弱部位(即魏氏组织处)产生裂纹,随着运行时间的延长,裂纹不断扩展。
裂纹扩展方向一方面取决于应力,另一方面取决于材料的强度,裂纹总是沿着最小阻力路线—材料的薄弱环节扩展。
由于该管材存在带状组织及环向带现象,故裂纹倾斜扩展,直至贯穿。
处理:
换管三根。
四、热工专业:
1、热工系统电源原设计由双路供电、手动切换,改造为自动切换。
2、翻车机系统原设计为硬件盘台,已全部改造为CRT控制。
3、输煤系统原接线盒质量不高,易进水造成短路,已进行改造。
4、输煤系统因为距离远,通讯易受干扰,造成自动控制失效,已更换为光缆。
5、循环水系统原通过通讯的方法与DCS联接,可靠性差,已全部改造。
6、除氧器、高低液位开关原设备故障率高,定位不准,已全部进行改造。
7、OIS原供电电源无UPS,已全部进行改造。
8、水位电视换灯管原型号易烧毁,已全部进行改造。
9、火焰电视冷却风原设计容量不足,易造成探头过热退出,已全部改造。
10、GPS未能接入DCS系统。
11、工程师站原无安全级别设置,不利于系统安全,现已进行改造。
12、工程师站原无隔断,大、小修时易误动给运行机组造成威胁,已改造。
五、化学专业:
1、凝汽器胶球清洗装置不能正常投入,收球网关闭不到位,收球率低;凝汽器管形成沉积物,导致沉积物下腐蚀,穿孔泄漏。
改造更换为进口装置,收球网管道内壁衬胶。
2、环水弱酸水处理系统不能稳定运行,三层滤料过滤器底部布水装置为穹形孔板,因过滤器直径为3200mm,该孔板布水不均匀,引起乱层,漏滤料。
双流床中间出水装置制造强度低,产生弯曲变形,漏树脂;底部石英砂垫层操作不当时,容易乱层。
改造布水装置为梯形绕丝滤元。
3、循环水弱酸水处理系统设计出力偏小,无法满足夏季两台机组补水需要。
扩容改造,增加制水设备。
六、输煤除灰专业:
1、煤水处理系统采用的是普通钢管腐蚀严重,泥浆泵质量存在严重问题。
2、渣机水封高度与炉膛压力不匹配。
设计和制造问题。
山西大唐国际云冈热电有限责任公司
机组试运期间存在的主要问题
一、设备存在的问题
汽机方面:
1、#1机高压内缸存在铸造裂纹,现场已处理。
2、#1机高压转子制造时推力盘平行度超标,去北京、电力修造厂处理。
3、主机各段抽汽运行存在不同程度超设计参数现象。
4、#1机#3、4氢气冷却器质量差,漏氢。
5、热网加热器进汽方式设计不合理,相继出现泄漏。
6、热网循环泵、疏水泵振动偏大。
7、#2机蒸汽冷却器管束发生泄漏3根、堵管9根。
8、#1机组性能试验最终试验热耗为8747.99KJ/KWh,#2机组性能试验最终试验热耗为8674.57KJ/KWh,均未达到东方汽轮机厂合同保证热耗8575KJ/KWh。
按照合同要求:
如果汽轮机净热耗在THA工况下高于保证值,每增高4.18KJ/KWh,卖方向买方支付140万元人民币的违约金,但累积计算的最大违约金总金额将不超过该套合同设备总价的10%(合同总价为6204万元)。
供热工况下机组的性能试验未做。
9、#1、2机组轴封漏汽偏大。
10、#1机组#3、4瓦轴振超标。
11、#1机组左侧低压调门供热工况时经常出现卡涩现象,影响供热。
12、#1、2机组空冷系统在变频器超过50HZ频率运行时,空冷凝汽器迎风面风量增量不足,没有达到该频率下风机耗功对应的设计出风量,由此导致空冷系统整体性能下降,没有达到设计性能。
13、空冷伸缩节运行中变形损坏。
电气一次方面:
1、天水长城开关厂生产的6KV开关柜,上柜门二次线与柜体相磨,造成二次线导电部分裸漏,引起二次线接地故障。
发现缺陷后,与厂家联系,进行了处理。
目前还有发生类似的缺陷,原因为开关柜二次线安装不合理。
2、南自厂生产的500H变压器保护装置箱内的母板上电容器性能不良,引起继电保护装置多次误动作。
更换继电保护装置一套。
3、四方立德公司生产的发变组故障录波器质量不良,经常死机,不能正常投运。
准备更换发变组故障录波器。
4、继电保护装置的部分逻辑不合理,要求厂家进行改进。
电气二次方面:
凝结水泵和电机在部分频率下运行,振动超标。
锅炉方面:
1、#1、2炉因采用水平浓淡燃烧器,炉膛结焦严重。
2、高再出口管密封段因焊接工艺不良,造成管材金相组织变化。
3、由武锅厂配的减温水电动截止阀密封圈泄漏较多。
4、近期设计的受热面管排有向密集发展趋势,我公司锅炉尾部受热面等设计每排管8根,实际上运行中发现了缺陷已经无法处理,只能打堵。
建议要求设计厂家在受热面设计中不要超过每排管6根。
5、我公司锅炉厂在高再制造中将穿过炉顶部分的密封套在厂家焊接,这样方便了安装和运输,但由于焊接质量未按高压焊接要求控制,焊接时过火,无焊接记录。
使安装后产生多次泄漏。
处理极其部方便,并且造成炉顶密封的破坏,应在今后的设计、安装施工中注意。
6、燃烧器设计应综合考虑低负荷稳燃、结渣、脱氮等因素,避免锅炉结焦而影响运行。
7、对于新产品、新技术要大力推广,但也不能盲目使用。
我公司的磨煤机加载系统、除灰双套管的应用存在一定的问题。
其中磨煤机变加载系统不能在运行磨损后调整磨辊磨盘间隙,使用寿命缩短到1年以下,严重偏离设计要求;双套管在运行半年后开始发生磨损造成内套管掉的故障,致使系统不能正常运行,经常卡涩风门、锁气器等,影响正常生产。
热控方面:
1、锅炉减温水调整和汽机凝结水箱补水调整电动执行机构选用德国奥马执行器,故障率高。
2、空冷变频器夏季运行工况下超温报警并有跳闸现象,无法满足正常带负荷要求。
3、四管泄漏检测装置不能检测。
化学方面:
1、水处理气动衬胶隔膜阀有严重质量问题,在运行中经常发生膜片破损现象。
2、工业废水处理污泥系统不能正常投运。
输煤除灰方面:
1、皮带跑偏严重,投产后增加防跑偏托棍。
2、导料槽固定销子划皮带。
3、三通挡板漏煤。
4、落煤筒漏煤。
5、斗轮机出力不足。
6、碎煤机液压油站升不起压力。
7、水喷雾电磁阀损坏较多。
8、冲洗卷盘损坏快。
9、捞渣机故障频繁,已改
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 大唐 新建 机组 调试 问题 汇编