主要机电岗位操作规程329.docx
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主要机电岗位操作规程329
主要机电岗位工操作规程
以下是有关机电工种的操作规程,请各矿参考学习,并结合矿井实际进行操作规程的修订工作。
1、主通风机司机操作规程
2、空压机司机操作规程
3、蓄电池机车充电工操作规程
4、配电工操作规程
5、司炉工操作规程
6、水质化验工操作规程
7、主排水泵司机操作规程
8、井下小绞车司机操作规程
9、提升绞车司机操作规程
10、立井信号工操作规程
11、立井把钩工操作规程
12、斜巷把钩工操作规程
13、斜巷人行车跟车工操作规程
14、电机车司机操作规程
15、钢丝绳检查工操作规程
16、刮板运输机司机操作规程
17、胶带运输机司机操作规程
嵩阳公司机电运输处
2012年3月29日
主通风机司机操作规程
一、主通风机司机经培训考核合格后持证上岗,无合格证者不得操作主通风机。
二、起动前检查
1、机械各部螺丝和键销有无松动,叶轮是否正常,有无开焊裂纹磨壳现象。
2、风峒、扩散器内有无杂物,刹车装置是否处于松闸状态。
3、启动设备是否灵敏可靠,风闸门升降装置是否灵活,接地装置是否完好。
4、查看水柱计,电流表,电压表,温度计等仪表指示是否正确,保护装置是否可靠。
5、电源电压不超过额定电压±5%。
6、风闸门、防爆门、检查门所处位置是否正确。
三、风机启动
1、按风闸门绞车启动按钮,使风闸门开启至半开状态。
2、按启动柜一级电动机启动按钮,待起动正常后,根据风量风机需要,再启动二级电动机。
3、按风闸门绞车启动按钮,开启风闸门至所需高度,使主通风机投入正常运行。
四、运行中注意检查和定期巡视
1、各转动部位有无异响。
2、轴承温度不超过75度,电动机绕组温升符合规定。
3、电压符合规定,电流不超限。
4、水柱计指示、电子负压计显示正常。
五、主通风机有以下情况时,应紧急停机并报告矿调度室和机电调度室:
1、主要运转部件有故障性的异响和震动。
2、电流超过额定值或电动机扫膛,冒烟火。
3、轴承或电动机绕组温度急剧上升,超限不下降。
4、风闸门掉落关闭,无法立即恢复。
5、发生其它重大事故。
六、停机
1、正常停机
(1)按上级停机命令停机。
(2)按下停止按钮停机。
(3)关闭进风闸门。
2、紧急停机和意外停机
(1)按下停机按钮停机,关闭闸门。
(2)上报矿调度室和机电科。
(3)出现停电等原因自动停机,应关闭闸门,准备随时开机或倒机。
七、反风
1、矿井反风前,首先必须先将井下所有的反风风门关闭严实。
2、总指挥(技术负责人)的反风命令下达后,主扇司机立即停止主扇的正常运转,压紧防爆门,将开关置于反风位置,分别启动一、二级电动机反风按钮,实现风机反风运行。
3、反风必须能在10分钟内改变巷道中的风流方向。
4、反风结束,重新由总指挥发布改变风流方向的命令,恢复正常通风,其它人员严禁随意发布命令。
5、事故反风应在矿总工程师和矿长的现场指挥下进行。
空压机司机操作规程
一、空压机必须有专职人员操作维护,其它人员不得操作。
二、司机经考核合格,取得合格证后方可上岗操作。
三、启动前检查工作
1、检查空压机压力表、油压表、电压表、电流表是否正常。
2、润滑油量是否适当,油质是否合格。
3、检查机器各部件是否正常,固定螺丝有无松动现象。
4、水冷式检查水质是否合格,断水保护装置是否灵敏可靠。
风冷式检查风叶是否完好。
5、检查电机、电气保护是否可靠。
6、手动安全阀是否动作。
7、风包是否完好,放净油水。
8、全面检查确认无异常后方可启动空压机。
四、启动空压机
1、空压机的启动必须在空载下进行。
2、关闭供风阀门,使空压机处于无负荷状态下启动。
3、司机按下启动按钮,电机进入正常运行。
5、打开卸荷阀,打开供风阀,调整好压力调节器,空压机进入正常运转。
五、运转中注意事项
1、空压机正常运行后,司机应定期进行全面检查,每小时不少于1次的巡回检查。
2、注意电压表、电流表、油压表、压力表指示是否正常。
3、注意电动机及机械部分的响声、震动情况,发现不正常现象,应立即行车检查。
4、注意各部位的温度是否正常。
5、润滑油、冷却水,不得中断或不足。
6、风包和油水分离器每班最少放2-3次油水。
7、各种保护装置是否工作正常。
8、风包、阀门、排风管、水管有无漏气漏水现象。
六、空压机在运行中有下列情况之一时,应立即停车检查:
1、安全保护装置自动动作,引起停车。
2、润滑油中断或油压太低,温度过高。
3、电动机电流表指示超限或电气设备有刺火烧焦现象。
4、压力调节器失灵。
5、安全阀、释压阀发生动作。
6、空压机或电动机有异响和发生震动。
7、严重漏油漏水漏气。
8、电动机轴承或排气温度过高。
9、其它异常情况。
七、停机
1、按下停机按钮;
2、关闭进风阀门。
蓄电池机车充电工操作规程
(一)、一般规定:
1、充电工必须由经过专业培训,考试合格,取得操作证的人员担任。
2、应熟悉本岗位的机电设备性能及供电系统.能正确处理一般故障,熟练的按操作规程进行充电作业。
3、对于防爆特殊型蓄电池极柱的焊接,必须经过专业培训并取得主管部门考核,取得《允许操作证》的人员担任。
4、充电工作业时应穿着规定的劳保用品。
(二)、准备工作:
1、充电前必须先进行整体检查:
(1)电池装置外部应完好,铭牌和防爆标志齐全。
(2)电池装置的型号,额定工作电压。
2、换电瓶箱时,必须把电机车控制手把拉回零位取下手把,抽出电机车上的插销。
3、用推移方法换电瓶时,机车应与充电架对中,抽出电瓶箱与车上的四个固定插销,在平行推移到充电架上。
4、用吊车换电瓶时,应先检查吊车起重钩环,钢丝绳,制动闸与电动按钮,确认无误再行起吊,吊车升起后,起重物下不准站人。
5、充电工作开始前应检查充电器及充电器上的仪表,确认指示准确,在行送电。
6、先擦净电池箱上的灰尘、积水后,打开电池箱,清洗干净。
7、电源装置每次充电前都应进行检查,发现问题及时处理。
8、检查各电池间连接极柱是否正确,接线端子的连接是否牢固。
9、充电器电源的两极不得接反(电源的正极接电池的正极,电源的负极接电池的负极)。
10、整流设备充电插销必须采用电源装置的专用插销,不得用其他代用。
11、打开全部电池旋塞,清除放在电瓶上的任何工具,物品与脏物。
(三)、工作中注意事项:
1、充电作业:
(1)充电前应再检查一次电源连接是否正确,观察电压表的指示值,并做好记录,然后起动整流器开始充电。
(2)注意观察电池在充电过程中发生的变化(其中包括电解液的比重和温度,电池的端电压,充电电流的变化)如异常情况应停电处理,不准电池带故障充电。
(3)各种型号的电瓶及充电机,其充电方式,充电电流,充电时间,常规充电或快速充电,应该产品说明书及有关技术文件执行。
(4)在有80%的单位电池电压升至2.4伏时,才可改用第二阶段充电,当电解液冒出细密强烈气泡,而且达到一个新的水平2.5伏以上,电压,比重,稳定3小时不变,既为充电完毕。
(5)停止充电前各电池槽的液面高出极板高度:
酸性为10~20毫米,碱性15~30毫米。
(6)充电时电解液的温度不超过下列规定:
合成碱电解液43℃;苛性钠电解液35℃;硫酸电解液45℃,温度超过时,应立即停充或降低电流充电,待冷却后再充,测量温度时应不小于3块电池。
(7)注意连接线与极柱,不得有过热或松动情况。
(8)电池中电解液溢出时,应及时吸出,擦净。
(9)监视充电设备的运行情况,遇有不正常现象立即停充,待处理后再充电。
(10)禁止在充电过程中,坚固连接及螺帽等,禁止将扳手等工具放在电池上。
(11)在充电过程中,每小时必须检查一次电池电压,电流,液面,比重和温度,并做好记录。
2、充电室设施:
(1)充电室必须设置水源,以备洗蓄电池之用。
(2)必须设置电压表、点温计、比重计及温度计等,检测仪表。
(3)必须设置防火工具及消防器材。
(4)必须设置充电架及推移电瓶的设备或起吊设备,严禁占用机车充电。
(5)必须放置有护目眼镜、橡胶手套、胶靴及橡皮围裙等,以备配制电解液时使用。
3、其他规定:
(1)每周测量一次漏泄电流,清洗一次特殊工作栓。
(2)每周必须检查和调整每只蓄电池电解液的比重。
(3)碱性蓄电池使用300~350个循环,酸性蓄电池使用6个月应全部更换一次电解液并进行清洗,然后按初充电方式进行充电。
(4)每组电瓶使用达30个循环时,要进行一次全面检查,并均衡充电一次。
(5)充电完毕必须停止工作1~1.5小时,待冷却后,才准盖上电池旋塞,擦净注液口的酸碱迹,盖上电池箱盖,锁上螺拴,待用。
(6)工作结束后,打扫好环境卫生,整理好工具,仪表,填好当班工作日记及交接班记录,再行交班。
配电工操作规程
一、配电工应遵守和执行本规程,经培训合格并持有效证件上岗。
二、值班和巡视时,必须保持与带电体的安全距离,不得带电移开、跨越高压设备区遮拦或打开开关柜。
三、值班不得脱岗外出。
处理紧急事故需做好相应的安全措施。
四、高压设备发生接地故障时,室内不得接近故障点4米以内,室外不得接近故障点8米以内,须进入时必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套。
五、停电操作,必须先停低压、后停高压,先停分开关、再停总开关,先停断路器、再停隔离;送电时操作顺序与此相反,严禁带负荷拉闸。
六、倒闸时必须有两人进行,一人操作,一人监护,并使用合格的安全用具,站在绝缘台上,(监护人有值班电工,或科值班人员)操作。
七、操作前应核对设备名称、编号和位置,操作中应认真执行监护复诵制。
必须按操作顺序操作,每操作完一项,做一个记号“√”,全部操作完毕后进行复查。
八、发生故障时,可以不经上级许可,按故障紧急停电顺序操作,先停故障设备开关,事后再向领导及调度室汇报。
出现高压跳闸后要查明原因,经处理后方可送电。
九、在高压设备上工作要做到:
1、必须有负责人的命令;
2、至少有两人以上在一起工作;
3、做好安全技术措施和安全组织措施。
十、在不停电的高压设备附近或其上工作只限于下面几项:
1、变压器取油样;
2、用高压钳形电流表测量电流;
3、抄录设备铭牌;
4、更换电压互感器二次保险。
十一、带电工作只许在地面或牢固的架子上进行,带电部分只能在工作人员的前面或一侧。
如工作人员身体各部位活动最大范围与带电部分的距离小于1米时不许带电工作。
十二、高压停送电操作必须严格执行工作票、操作票和停送电制度。
司炉工操作规程
一、点火前的准备工作
1、对锅炉、锅炉附件和仪表、锅炉附属设备进行检查。
确认完好无误。
2、按有关规定进行水压实验,检查有无漏水或异常现象。
3、将炉膛和烟道彻底通风。
4、在上述检查合格后,即可向锅炉加水。
锅炉上水时速度要缓慢,水温要适宜。
锅炉水位升到最低安全水位线时,停止上水,检查排污阀及排污系统。
锅炉冷炉的水位不应超过正常水位线。
二、点火、运行
1、点火时,将灰门打开,烟道挡板开启一半,用木柴和其它易燃物引火。
严禁用挥发性强的油类或易燃物引火。
点火速度不能急促,防止损坏锅炉。
2、操作时,戴好防护手套,清理好场地,放妥工具,防止滑倒和汽、水喷出伤人。
3、锅炉正常运行
(1)、位表中的水位应在水位表中间,运行中应随负荷的变化进行调整,但上下变动的范围不宜超过40毫米。
水位表必须每班冲洗一次。
(2)、锅炉压力必须保持稳定,不得超过设计压力运行。
每星期冲洗一次压力表存水弯管。
(3)、为防止安全阀的阀芯和阀座发生损坏,每星期至少手动一次安全阀,每月至少做一次自动排汽(水)试验。
(4)、锅炉排污,应在高水位、低负荷时进行。
(5)、炉膛压力符合有关技术要求。
(6)、锅炉受热面吹灰,按有关吹灰程序和要求进行。
吹灰时应站在侧面操作,通常每班吹灰一次。
锅炉停用前一定要吹灰,燃烧不稳定时,不能吹灰。
三、停炉操作
1、锅炉在运行中,遇有下列情况之一时,应紧急停炉:
(1)、锅炉水位低于水位表的下部可见边缘;
(2)、不断加大给水及采取其它措施,但水位仍继续下降;
(3)、锅炉水位超过最高可见水位(满水),经放水仍不能见到水位;
(4)、给水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅炉进水;
(5)、水位表或安全阀全部失效;
(6)、锅炉元件损坏,危及运行人员安全;
(7)、燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行;
(8)、热水锅炉水循环不良造成炉水汽化,或锅炉出口热水温度上升到与出水压力下相应饱和温度的差小于20℃(铸铁锅炉40℃)时;
(9)、锅水温度急剧上升失去控制时;
(10)、循环泵或补给水泵全部失效时;
(11)、补给水泵不断给锅炉补水,锅炉压力仍然继续下降时;
(12)、其它异常情况危及锅炉安全运行。
2、紧急停炉的操作步骤:
(1)、立即停止给煤和送风,减少引风;
(2)、迅速将炉火熄灭,降低锅炉压力,加速炉膛冷却。
(3)、因缺水事故而紧急停炉时,严禁向锅炉给水和进行排汽调整。
3、临时停炉:
停止给煤,将火压好,使锅炉水位稍高于正常水位。
关小炉门和烟道门,使炉膛内有少量空气通过,防止可燃气体的爆炸、燃烧。
4、正常停炉:
停止给煤,减小鼓风、引风,将燃料燃尽。
将灰渣除净,燃烧装置冷却后,停止鼓风、引风。
水质化验工操作规程
一、水质化验员应认真学习政治及业务技术知识,加强事业心与工作责任感,能深刻认识到锅炉水质的好坏将直接影响锅炉寿命、燃料的浪费和锅炉的安全运行。
二、遵守矿规矿法,认真执行交接班制度,搞好卫生工作。
三、每次搞再生时加盐量为60Kg,盐水浓度为7%时开始往交换器内输入浓盐水,进行树脂的再生工作。
四、树脂再生时,将浓盐水从交换器底部进入,经上出口排出,时间控制在90分钟左右,开始15分钟时速度可稍快,以后速度放慢些,防止树脂乱层。
五、盐水输完后,进行反洗。
将软水自交换器底部进入废液从上部排出,时间控制在50-60分钟,前10分钟稍慢后40分钟可适当加大进水量。
六、反洗完毕后,进入正洗阶段。
将硬水从交换器上部进入,从下部排出。
待交换器水质达到≤0.03毫克当量/升时,本次再生过程完毕。
七、交换器使用15个周期进行大反洗一次,过滤器一周反洗一次,以清洗污染。
八、交换器运行过程中,每小班至少不少于三次测量水质,务必使给水总硬度≤0.03毫克当量/升。
九、严格控制锅水总碱度,使之≤22毫克当量/升。
C1根含量≤400毫克/升,PH值控制在PH=10至12之间,以确定每班排污数量。
主排水泵司机操作规程
一、起动前的准备工作
1、按照待开水泵在管网上的水流方向,分别关闭或开启管路上有关分水阀门(水泵出口闸阀关闭不动)。
2、对水泵进行起动前的全面检查:
(1)轴承润滑油的油质、油量是否符合要求。
(2)检查各种仪表指示是否正常。
(3)各部螺丝是否松动。
(4)转动水泵一圈以上是否灵活,盘根松紧是否适当。
(5)启动柜的接线是否良好,电动机是否完好。
(6)各操作手把是否在启动的位置。
二、开泵
3、采用有底阀的水泵,应打开放气阀和充水阀,至放气阀全部喷水,关闭各阀,起泵。
4、采用无底阀时,开启水泵通射流泵的阀门,再打开管路通往射流泵的阀门,直至真空表指示泵内为真空为止,关闭两阀,准备起泵。
5、启动电动机,水泵正常运转后,水泵压力表指示额定压力,慢慢打开出水闸阀,不得在出水闸阀关闭的情况下长时间运转。
三、水泵运行中注意检查
6、电压不得超过额定值+10%--5%。
7、电流不超过电机额定值。
8、压力表指示正常。
9、电机水泵无异响和震动。
10、轴承温升不超过规定即65℃,电动机温升不超过规定。
11、盘根不进气、不漏水,管路、阀门不漏水。
12、检查水仓水位,保证足够的吸水高度。
四、出现以下情况紧急停泵
13、水泵不上水。
14、水泵、电机有异响和振动。
15、泵体及管路、阀门刺水
16、电流增大,不返回。
五、停泵操作
17、先关闭出水闸阀。
18、停掉电动机。
井下小绞车司机操作规程
(一)、一般规定:
1、小绞车司机,必须经过技术培训、考试合格、持证上岗。
2、必须了解本设备的结构、性能、原理、主要技术参数、牵引能力及完好标准等,并会一般性检查、维修、润滑保养及故障处理。
3、必须了解该绞车线路的基本情况,如坡斜长、坡度、变坡地段、中间水平车场(甩车场)、支护方式及规定引车数等。
4、小绞车安装地点应挂有司机岗位责任制和小绞车管理牌板(标明:
绞车型号、功率、配用绳径、牵引车数及最大载荷斜巷长度及坡度等)。
5、必须执行:
“行车不行人、行人不行车”的规定,并在斜巷、车场等处安装示警红灯,提升时红灯亮,提升完后红灯灭。
6、必须穿工作服,扎紧袖口,精力集中,谨慎操作,不得擅自离岗,不做与工作无关的事情,工作时不准与他人闲谈。
(二)、准备工作:
1、检查小绞车安装地点,顶帮支护必须安全可靠,便于操作和了望,无杂乱异物。
2、检查小绞车的安装固定,应平稳牢固,稳压支柱底垫木无松动腐朽;用地锚或混凝土基础的小绞车要检查地锚、基础螺栓有无松动、变位、目视查看滚筒中线是否与斜巷提升中线一致,安装在巷道一侧的绞车,其最突出部位应距轨道外侧不小于400毫米。
3、检查小绞车制动闸和工作闸(离合器)。
闸带必须完整无断裂,磨损余厚不得小于4毫米,铜或铝铆钉不得磨闸轮,闸轮磨损不得大于2毫米,表面光洁平滑无明显沟痕,无油泥;各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽,限位螺丝栓等完整齐全,无弯曲、变形,放闸后,闸把位置在水平线以上30度~40度即应闸死,闸把位置严禁低于水平线。
4、检查钢丝绳:
要求无弯折、硬伤、无打结、无严重锈蚀,断丝不超限,在滚筒上端固定要牢固,不准剁股穿绳,在滚筒上的排列应整齐、无严重咬绳、爬绳现象;缠绕绳长不得超过绞车规定允许的容绳量,绳径要符合要求;松绳至终点,滚筒上余绳不得少于3圈;绳端连接装置应符合《煤矿安全规程》,要有可靠的护绳板。
5、检查小绞车开关、操纵按钮、电机、电铃等,应无失爆现象,信号必须声光兼备,声音清晰、准确可靠。
6、试空车,可松开离合闸,制压制动闸,启动绞车空转,应无异常响声和震动,无甩油现象。
7、通过以上检查,发现问题必须向上级汇报,处理后方可开车。
(三)、工作中注意事项
1、起动:
(1)听到清晰、准确的信号后,首先应送上红灯,向行人示警,闸紧制动闸,松开离合闸,按信号指令方向起动绞车空转。
(2)缓缓压紧离合闸把,同时缓缓松开制动把,使滚筒慢转,平稳起动加速,最后压紧离合闸,松开制动闸,达到正常运行速度。
(3)必须在护绳板后操作,严禁在绞车侧面或滚筒前面(出绳侧)操作,严禁一手开车、一手处理爬绳。
(4)下矿车时,应与把钩工配合好,边推车边放绳,不准留有余绳,以免在过变坡点时突然加速崩断钢丝绳。
(5)禁止两个闸把同时压紧,以防烧坏电机。
(6)如起动困难时,应查明原因,不准强行起动。
2、运行:
(1)小绞车运行当中,应集中精力,注意观察,手不离闸把,如收到不明信号应立即停车查明原因。
(2)注意小绞车各部运行情况,如发现下列情况时,必须立即停车,采取措施,待处理好后再运行:
①、有异常响声、异味、异状。
②、钢丝绳有异常跳动、负载增大、或突然松弛。
③、稳压支柱有松动现象。
④、有严重咬绳、爬绳现象。
⑤、电机单相运转或冒烟。
⑥、突然断电或有其他险情时。
(3)司机应根据提放,煤、矸、设备、材料等载荷不同,根据斜巷的变化起伏,酌情掌握车速,严禁不带电放飞车。
3、停车:
(1)接近停车位置,应先慢慢闸紧制动闸,同时逐渐松开离合闸,使绞车减速,听到停车信号后闸紧制动闸,松开离合闸、停车、停电。
(2)上提矿车,车过变坡点后,司机应停车准确,严禁过卷或停车不到位。
(3)停车时,必须把钢丝绳整齐地缠绕在滚筒上,切断电源,把开关把手打在断电位置,锁紧闭锁螺栓。
(4)搞好绞车周围环境卫生,收拾好工具,向接班人、班组长汇报运转情况,存在问题等。
4、其他规定:
(1)严禁超载、超挂、蹬勾、扒车。
(2)矿车掉道,禁止用小绞车硬拉复位。
(3)如在斜巷中施工,或运送支架、超长、超大物件,应制定专项措施,认真贯彻执行。
提升绞车司机操作规程
一、一般规定:
1、提升绞车司机必须经培训并取得合格证才能正式操作,无证者不得作为值班司机,也不得作为监护司机。
2、实习司机应有主管部门批准,并指定专业监护人才能进行实习操作,但升降人员不能作实习操作,实习司机六个月后方可参加司机考试。
3、严禁酒后、精神不正常或严重病态下操作绞车。
4、提人和提危险品,大型材料,必须执行一人开车,一人监护。
二、开车前准备:
1、操作前按要求正确送电,电压表指示在允许范围内。
检查手把和各控制开关应在正确位置。
2、检查各紧固螺栓无松动,联接件应齐全牢固,防护罩应可靠。
3、各种仪表指示应正确,信号系统正常,检查各种记录填写情况。
4、轴承润滑油质应符合要求,油量适合,润滑系统运行可靠。
5、各种保护装置及电气闭锁必须完整无损,轴编码器运转正常,试验保护装置可靠,声光和警铃都必须灵敏。
6、制动系统灵活可靠,制动盘表面清洁无油污,油路畅通,无漏油现象,液压站运转正常。
7、检查钢丝绳的使用及排列情况,衬板,绳槽的磨损情况。
8、检查天轮有无异状,并加注适量油脂。
9、检查中发现问题,必须及时处理,符合要求后正常开车。
三、启动操作:
1、将制动手把拉至全制动位置,主令开关在中间“0”位置。
2、启动动力制动柜电机,启动制动油泵和润滑油泵。
3、当司机接到井口发出的提升信号后,根据提升方向,将主令手柄由中间位置逐渐缓推,同时将制动手把推至松闸位置,绞车开始启动;继续缓推主令手柄至终点位置,逐级加速至等速运行。
四、减速
1、采用动力制动减速:
当提升容器达到减速点时,深度指示器上减速开关动作,发出信号自动切除主电机电源。
将动力制动直流电送入主电机绕组,进行动力制动减速。
2、采用脚踏动力制动方式:
脚踏动力制动在提升过程中的任一时刻,均可投入或解除,它主要用于重物下放。
当司机接到提升信号后,即可踏下动力制动脚踏开关,然后将主令开关推到某一适当位置,同时将制动手把慢慢推向松闸位置,此时绞车在重物作用下,慢慢加速,根据下放速度,司机可调节脚踏板的角度控制电流大小,达到稳定下放要求。
3、采用机械闸制动方式减速
当容器达到减速点,发出警号,司机把主令控制手把拉至中间位置,同时把制动手把慢慢推向刹车,并根据绞车速度,用手把掌握制动油压值的大小,达到减速目的。
五、正常终点停车
1、当绞车到达终点停车位置后,司机根据终点信号、深度指示和滚筒标记及时准确停车。
装设有到位自动停车功能的,到位后绞车制动、短暂延时后断电停车。
2、停车时,司机将制动手把拉至全刹车位置,主令开关手柄放在中间“0”位置。
六、绞车在运行中注意以下情况:
1、司机在整个操作过程中应精神集中,随时注意操纵台上的主要仪表的读数。
2、运行中司机注意深度指示器的指示位置。
3、随时注意各转动部位在运行中的声响。
4、注意信号的变化。
5、注意钢丝绳在滚筒上的排列是否正常。
6、提升机在等速运转时,主令控制手柄应推(或拉)到最后一档位置,保证提升机达到额定最大速度。
七、发现下列情况及时停车,且未经处理不得恢复运行
1、电流过大,加速太慢或起动不起来。
2、油压力表所指示的压力不足。
3、提升机声响不正常。
4、钢丝绳在滚筒上缠绕排列发生异状,猛烈跳动或松动
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