机电及装修工程样板段施工方案.docx
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机电及装修工程样板段施工方案
样板段施工方案
1.编制依据
XXXXX标段施工招投标文件;
XXXXX的施工设计图纸及设计文件;
XXXXX有限公司施工工艺标准手册;
国家及地方现行施工质量验收规范和图集。
2.编制原则
1、根据XXXX(业主方)公司相关要求,围绕质量一流、创精品工程的总体目标,以标准化施工为宗旨,抓好样板工程质量,制定完备的施工指导意见,以样板引路,指导工程施工。
2、合理安排施工工序,配备足够的人、机、料资源,明确分工,责任到人,以确保样板工程按照相关要求完成。
3.工程概况及样板段选择
本标段是XXXX工程机电设备安装工程第XX标段,主要负责XXXXX工程及相邻商业的给排水、通风空调、动力照明、综合支架安装、调试工作及设备区装饰装修工程。
样板段选择在XXXX工程的XX区32-34轴交A、B轴中间;含通风空调、给排水、动力照明、砌筑、装修等施工等。
4.样板段施工组织安排
4.1组织机构及责任分工
项目部成立以项目经理为组长,总工程师、项目副经理、安全总监为副组长,各部门负责人为组员的样板工程领导小组,确保样板工程的有效实施。
组织机构图如下:
组长:
XXX全面协调;
副组长:
XXX、XXX、XXX负责领导实施;
组员:
XXX、ZZZ、ZZZZ、XXXX、CC、VR负责样板安全文明施工、技术指导、物资供应、资金保障等。
4.2工期安排
样板段计划于201X年9月1日开始施工,201X年9月15日完工。
序号
项目
开始时间
完成时间
备注
1
放线植筋
201X/9/1
201X/9/1
2
墙体砌筑
201X/9/2
201X/9/4
3
墙面抹灰
201X/9/6
201X/9/6
4
墙面腻子
201X/9/10
201X/9/10
5
墙面打磨、乳胶漆
201X/9/14
201X/9/14
6
综合支吊架
201X/9/4
201X/9/5
7
风管制作安装
201X/9/5
201X/9/6
8
风阀安装
201X/9/7
201X/9/7
9
风口安装
201X/9/7
201X/9/7
10
桥架敷设
201X/9/8
201X/9/8
11
线管剃槽敷设
201X/9/5
201X/9/5
12
线管墙面明敷
201X/9/8
201X/9/8
13
线缆敷设
201X/9/9
201X/9/9
14
灯具、插座安装
201X/9/14
201X/9/15
15
给排水水管安装
201X/9/12
201X/9/13
16
冷冻水管安装
201X/9/14
201X/9/14
4.3施工准备
1、人员组织
项目部确定样板段后,项目部将从作业队选取优秀的技术人员,在项目部各专业的主管工程师的带领下,根据样板段施工计划推进各专业的样板作业。
2、物资准备
序号
材料名称
型号
单位
数量
备注
1
双面彩钢复合风管
1000x400
m
6
含配件/辅材
2
双面彩钢复合风管
500x400
m
6
含配件/辅材
3
风阀
1000x400
个
1
含配件/辅材
4
风口
个
1
5
综合支架
组
8
含配件/辅材
6
薄壁不锈钢管
DN50
m
12
含配件/辅材
7
闸阀
DN50
个
1
含配件/辅材
8
双面涂塑钢管
DN150
m
12
含配件/辅材
9
桥架
400x150
m
10
含配件/辅材
10
DN20线管
m
60
11
电线
2.5㎡
m
300
红蓝双三种颜色各100m
12
乳胶漆
桶
2
13
腻子
袋
2
14
灯具
盏
1
壁装1盏
15
单联开关
个
1
16
空调水管
m
12
含保温
3、机具准备
(1)样板段施工主要机具已准备就位,明细详见如下:
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
用途
1
交流电焊机
BX3-500
台
4
安装焊接
2
砂轮切割机
φ400
把
6
班组常备
3
电锤
台
2
剔槽
4
套丝机
台
2
加工设备
5
剪板机
套
1
加工设备
6
折方机
SHF-9
台
3
加工设备
7
接地电阻测试仪
0.1~1200Ω,1mA~30A
台
1
测试设备
8
电钻
台
2
加工设备
(2)
主要机具图片如下:
无齿机具台钻
5.样板段施工工艺方法
5.1通风空调施工方案
5.1.1施工内容
通风空调专业——长度约10米的通风排风管的制作和安装作为样板工序进行质量控制,包含综合支吊架安装、风管制作、风管安装、风阀安装、风口安装该管段风管尺寸为1000mm*500mm、800mm*500mm。
5.1.2材料选用
双面彩钢复合风管约30²;综合支吊架8付、铝合金单层百叶风口1个、铝合金双层百叶风口1个。
5.1.3施工工艺方法
1、综合支吊架安装
(1)工艺流程:
放线定位
底座安装
支架组装
连接调整
(2)主要质量控制标准:
1)支架安装前要进行打磨和防锈防腐处理。
用于支、吊架固定的后扩底锚栓必须生根牢固,无位移和松动现象;
2)管道安装完成后,要进行支吊架校正,该增补支架的地方要增补;固定支架必须安装在设计规定的位置上,不得任意移动;
2、风管安装施工工艺:
(1)工艺流程:
测量放线
支吊架制作
支吊架吊装
风管吊装
调整
(2)主要质量控制标准:
1)风管安装前,要根据设计要求对拟安装的风管位置、标高、定位、防线及技术方案进行复核,在确定无误后再进行施工。
风管经过建筑结构的预留孔洞位置应认真校核。
2)风管支吊架间距应符合规定。
水平安装风管底边尺寸不大于1000mm时,支吊架间距不超过2m;水平安装风管底边尺寸大于1000mm时,支吊架间距不超过1.5m;水平安装风管底边尺寸大于1600mm时,支吊架间距不超过1m;垂直安装风管的支架间距不超过2.4m,每根立管的支架不少于2个;水平安装风管主、干管长度超过20M时,应设置不少于1个防摆支架
3)吊架的螺孔应采用机械加工,吊架底座采用螺栓连接。
4)与风管连接的风阀等部件,应单独设置支吊架。
风管安装时应注意防护。
风管穿过楼板或墙时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚不小于0.75mm;穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,其预埋管或防护套管钢板厚不小于1.6mm;穿屋面时,应设防水套管。
5.2给排水施工方案
5.2.1施工内容
给排水及消防专业——约12米作为样板工序进行样板段施工,包含给水管道、给水阀门、排水管道的安装。
5.2.2材料选用
给排水专业主要选用DN50薄壁不锈钢管12m、DN50闸阀1个;DN150的内外涂塑钢管12m及相关管道配件。
5.2.3施工工艺方法
1、给水及消防管道安装
(1)工艺流程
测量放线
管道预制
管道支吊架制作安装
干管安装
支管安装
配件安装
(2)质量控制标准
1)管径小于或等于100mm的钢管应采用螺纹连接,压槽时破坏的环氧树脂涂塑层表面外采用专用涂层液处理。
2)阀门、软接、三通、弯头等位置设置单独支吊架,每侧间距不大于500mm。
2)支吊架按标出的标高和位置,固定在墙上,保证支吊架的水平,并尽量保证所有支吊架在同一水平面上,其允许偏差为:
高程±20mm。
5.3动力照明施工方案
5.3.1施工内容
动力照明工程——包含线管、线盒敷设安装、电线穿管、桥架安装约20m、插座、开关安装、灯具安装、接地安装。
5.3.2材料选用
动力照明专业主要选用:
400mmX150mm电缆桥架10m、100mmX100mm电缆桥架10m、SC20热镀锌钢管60m、1.5㎡BYJ电线200m、吸顶灯、壁装灯各一盏。
5.3.3施工工艺方法
1、线管、线盒敷设安装
(1)工艺流程
定位(弹线)
墙面开槽
线管安装
(2)质量控制标准
1)用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2-3扣。
2)套管长度为管外径的1.5-2倍。
3)螺纹连接,管端螺纹长度不小于管接头长度的1/2,螺纹外露2~3扣。
2、电线穿管
(1)工艺流程
扫管、带护口
管内穿线
接头包扎
线路检查绝缘遥测
(2)质量控制标准
1)不同回路的导线,不应穿于同一根管子内,但对同类照明的几个回路,在满足管内足够空间前提下,允许穿同一根管内(不多于8根),管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管内空截面积的40%。
2)导线在管内不得有接头或扭结,其接头应在接线盒内连接。
导线放线时应采用放线架,导线不得在地上或硬物上拖动,以免损伤导线绝缘。
3)配线工程的支持件固定牢靠,线路在经过建筑物的伸缩缝及沉降缝处应有补偿装置,在跨越处的两侧应将导线固定,并留有适当余量。
3、电缆桥架安装
(1)工艺流程
施工准备
桥架安装
桥架接地
(2)质量控制标准
1)每处支、吊架与需与桥架进行固定,固定螺栓及桥架间连接螺栓栓头向外。
2)跨接地线压接在桥架专用地线端子处,如一边有两个专用端子,统一采用桥架下方地线端子。
3)同一片区域桥架跨接地线应设置在同一侧,且便于观察。
4、插座、开关安装
(1)工艺流程
清理盒内空间
接线
安装盖板
通电试运行
(2)质量控制标准
1)导线进入器具处绝缘良好,不伤线芯。
2)照明开关,插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时,开关、插座高度允许偏差为0.5mm。
3)插座接线时,单相双孔插座,面对插座的右孔接相线,左孔接零线。
单相三孔及三相四孔接地线均应在上方,盖板应端正。
暗插座,暗开关的盖板紧贴墙面,四周无缝隙。
5、灯具安装
(1)工艺流程
施工准备
确定安装位置
灯具安装
整理复查
(2)质量控制标准
1)照明器具安装牢固,灯具外壳均应接地
2)灯具固定在专设的框架上,电源线不应贴近灯具外壳,灯线应留有余量,固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚面上。
3)矩形灯具的边缘应与顶棚面装修直线平行,如灯具对称安装时,其纵横中心轴线应在同一直线上,偏斜不大于5mm。
6、接地安装
(1)工艺流程
施工准备
确定安装位置
地线敷设
安装焊接固定
测试电阻值
(2)质量控制标准
1)每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接,不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。
2)接地扁钢与扁钢的搭接,其搭接长度为扁钢的两倍,并且至少三面焊接。
5.4装修施工方案
5.4.1施工内容
装修工程——包含吊顶工程施工、喷黑涂刷施工工艺、地面装修工程、彩釉玻璃墙面、导向标志系统。
5.4.2施工工艺方法
1、吊顶工程
(1)工艺流程
弹线
固定吊杆
安装龙骨(原顶及吊杆喷涂完成后)
饰面板安装
吊顶的成品保护
(2)质量控制标准
1)吊点分布合理:
吊点安装牢固,在重载和接口部位,应增加吊点。
吊杆安装后不松动不产生变形。
2)设置平面平整控制线。
设置平面平整控制线有两方面:
一种是龙骨平直的控制线,可按龙骨分格位置拉出。
一种是饰面板与板缝的平直控制线。
2、喷黑涂刷工程
(1)施工工艺流程
施工准备
基层处理
底漆喷涂一遍
面漆喷涂两遍
(2)质量控制标准
1)不允许掉粉、起皮、漏刷、透底、严重色差。
2)颜色应保持一致,刷纹逆顺。
3)施工质量符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001规定。
3、地砖地面
(1)工艺流程
施工准备
弹中心线
试拼试排
刮素水泥浆
铺放标准板块
铺砂浆
铺饰面板材
灌浆擦缝
(2)质量控制标准
1)面层与下一层应结合牢固,无空鼓。
2)面层的表面应洁净、平整、无磨痕,且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确,板块无裂纹、掉角、缺楞缺陷。
3)踢脚线表面应洁净,高度一致,结合牢固、出墙厚度一致。
4)面层表面的坡度、应符合设计要求,不泛水、无积水;与地漏、管道结合处应严密牢固,无渗漏。
6.施工质量保证措施
6.1质量管理组织机构图
6.2质量保证措施
1、建立健全自检制度,做到资料与施工同步,在过程中自下而上按照“跟踪检查、复检、抽检”三个检测等级分别实施检查任务。
2、严格执行“三检制”即自检、互检(包括交接检)、专检(含安质员监督)的基础上,认真接受建设单位、监理单位及建设行政主管部门和检验机构的质量监督。
做到密切配合、严格服从。
3、做好技术交底。
技术交底分两部分:
由项目部组织作业负责人、作业班组长进行图文并茂的技术交底,并签字确认已对交底资料熟悉于心、能按交底要求具体施工;第二部分是由项目部人员组织全体作业人员到现场依样板墙、样板段对施工工艺进行现场更形象具体的操作工艺交底,通过图文并茂及形象的技术交底以达到工艺标准牢于心、熟于手,创优质精品工程。
4、各工序完成后,由施工管理人员、质量检查工程师会同各工班长,按技术规范进行检验,凡不符合质量标准的,坚决予以返工处理,直到再次验收合格。
5、对于每一个工序(检验批)完成,经我单位质检工程师自检合格后,填好相关技术资料,报监理工程师验收。
验收合格后,方可进行下道工序施工。
6、工序中间交接时,必须有明确的质量合格交接意见,每个工班在进行工序施工时,都应当严格执行“三工序”制度,即检查上工序,作好本工序,服务下工序。
7、所有工程必须有严格的施工记录,将检查项目、施工技术要求及检查部位等填写清楚,记录上必须有技术负责人、质量检查人签字。
7.施工安全技术措施
7.1施工安全措施
1、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律,特种作业人员必须持证上岗。
2、新参加工作的工人,应进行安全技术培训和教育,没有经过安全技术教育的人不得上岗施工,对本工种安全技术规程不熟悉的人,不得独立作业。
3、凡参与设备安装施工的电焊工、气焊工、起重吊车司机和现场叉车司机,必须经过当地劳动部门安全培训,考试合格后方可参与施工;焊、割作业中必须严格执行“十不烧”规定。
4、安装、装饰、系统等几个单位在同一现场施工时,必须共同拟定确保安全施工的措施。
否则不许工人在同一垂直线下方工作。
5、设备吊装必须按施工方案选用索具、工具以及机械设备,并认真检查工具、索具、不得使用有缺陷或损坏的工具、索具。
6、钢丝绳吊索挂好后,应稍加受力,以调整使千斤顶受力均匀,同时也使设备的部件保持平衡,然后再起吊离地5~10cm,检查是否平衡情况,一切正常后方可正式起吊。
7、在吊装或移动就位时严禁损伤构件的精加工面,传动轴上捆扎千斤顶或扛撬。
8、设备组装后就位对孔时,严禁用手插入连接面或用手去摸螺丝孔。
9、设备和附件未经固定或放稳,严禁松钩。
10、吊运风管或材料时,应注意周围有无障碍物,特别注意不得碰到电线。
11、吊装风管或风机时,索具要牢固,应加溜绳控制,防止冲撞被吊物品。
12、不得在未固定好的风管上或架空的铁皮上站立。
13、安装通风管道、部件时,事先应检查通道、栏杆、吊筋等处的牢固程度,并应将孔洞、坑井盖好盖板,以防发生意外。
7.2环境保护措施
加强文明施工教育、市容环卫宣传,要求全体管理人员及施工人员遵守“七不规范”,加强环境卫生意识。
遵守配合市容环卫部门的卫生要求,对材料运输、垃圾外运的车辆等严格要求,对车辆进出场进行必要的泥浆清理,保持道路清洁。
对生活垃圾的处置要求与建筑垃圾分类外运。
对现场的泥浆、灰尘加强放护,确保市容环卫达标。
1、施工现场日常保持整洁卫生。
道路平整坚实、畅通,并有排水设施。
2、施工现场保持整洁有序,无污物、污水,垃圾集中堆放,及时清理。
3、在施工中严格按照XX市有关维护市容、市貌的文件规定,执行全面组织现场文明施工,严格控制噪音及环境污染。
4、施工期间必须要采取有效措施,控制粉尘飞扬,减少施工对本市环境的污染。
5、施工现场垃圾堆放、清运应符合当地环保部门和业主单位的规定要求,场内做到清洁卫生,文明施工。
6、在施现场禁止焚烧塑料、皮革、各种包装材料,防止产生有毒、有害烟尘及恶臭气味。
7、加强对施工机械的管理,改进施工工艺,减少施工过程中的噪声。
8.现场标识
1、严格执行武汉市轨道交通工程安全文明施工标准及本标段的《施工现场标准化施工方案》。
2、样板工序按经理部要求统一挂设标识牌;
3、每项工程均设置展示牌,注明施工工艺以及质量控制标准;
4、材料集中堆码,并设置标识牌,注明厂家、规格、使用部位、进场时间等;
5、参观通道设置指引标识
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