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电气指导书
电气安装施工作业指导书
录目
1.适用范围………………………………………………………………1
2.编制依据………………………………………………………………1
3.对构成工程实体的设备、材料要求…………………………………1
4.主要施工机具…………………………………………………………2
5.施工现场必须具备的条件……………………………………………3
6.安装施工工艺…………………………………………………………3
6.1配管安装施工工艺…………………………………………………3
6.2桥架安装施工工艺…………………………………………………6
6.3基础型钢安装施工工艺……………………………………………7
6.4盘柜安装施工工艺…………………………………………………7
6.5交接验收施工工艺…………………………………………………10
6.6电缆敷设施工工艺…………………………………………………11
6.7电力变压器安装施工工艺…………………………………………13
6.8母线配置安装施工工艺……………………………………………15
6.9照明工程施工工艺…………………………………………………16
7.质量评定与检验……………………………………………………16
8.安全保证措施………………………………………………………16
9冬雨季施工措施……………………………………………………20
10、现场文明施工保证措施…………………………………………24
1.适用范围
*******热电联产2×75T/H+2×6000KW汽轮发电机安装工程。
2.编制依据:
2.1******设计咨询院提供的电气施工图纸进行施工。
2.2《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ/50168-92,GBJ-5017-92
3.对构成工程实体的设备材料要求:
3.1所有设备及施工用材料进场后,必须由建设单位、施工单位、监理单位、供货单位人员、甲方库房同时进行开箱检验,检验标准要严格按照《电气施工标准-电气装置篇》的有关规定进行,并及时做出设备开箱记录,另外,随机文件和设备的备品备件要按设备装箱清单进行检查,认真清点交仓库妥善保管,本工程的备品备件来货时直接清点交予甲方保管。
3.2工程实体的材料,采购时应特别注意,必须是正规厂家生产的产品,要有合格证、材质单等资料,对不符合设计要求的产品、材料和经检验不合格的产品、材料不能用到工程上。
4.主要施工机具:
1
序号
机械名称
型号/规格
单位
数量
备注
1
切割机
Ф400mm
台
1
2
台钻
Ф20mm
台
1
3
角磨光机
Ф100mm
台
1
4
手电钻
Ф13mm
台
1
5
压线钳(液压)
10mm2-240mm2
台
1
6
电动套丝机
1/2"-2"
台
1
7
电锤
台
1
8
电烙铁
220V-300W
台
1
9
电焊机
12KW
台
1
10
气割工具
套
1
11
水平仪
S3
套
1
12
铁水平
L=600mm
个
1
13
线坠
0.25Kg
个
1
14
套筒扳手
32件
套
1
15
活扳手
12″
把
2
16
兆欧表
500V
个
1
17
兆欧表
2500V
个
1
18
数字万用表
MF-8
个
1
19
钳形电流表
个
1
20
弯管机
1/2-4″
台
1
21
手动畏管器
1/2-3/4-1″
个
各2
22
数码打号机
台
1
23
母线加工机
台
1
2
5.施工作业必须具备的条件:
5.1施工现场必须达到“三通一平”的具体要求。
5.2按合同的规定,在工程开工前应提供足够的施工图纸。
5.3设备材料应按施工进度计划要求,提前十天运到施工现场,以便进行检查和验收。
6.安装施工工艺
本工程电气工程安装主要包括变压器、高低压配电柜、母线安装、电缆桥架支架、照明及电气配管、全厂防雷接地、电缆敷设、电动机检查接线、电气试验等项目。
6.1配管
根据土建的施工进度安排,配合土建进行预埋工作,按图纸设计要求做到预埋路线布置合理、位置正确、管径规格符合设计要求和规范要求。
6.1.1具体预埋时应做好以下工作:
(1)预埋管不应有穿孔、裂缝、显著的凸凹不平及严重锈蚀等情况,
管口光滑无毛刺,管外壁防腐完整均匀、管口应做成喇叭口状。
(2)每根电线管最多不应超过3个弯头,直角弯不应多于2个弯头。
(3)直埋地下的电缆管连接不宜采用对接焊,应采用大一级的短管套接,短管两端要密封焊牢,严禁采用丝扣连接埋入地下。
(4)电缆保护管的埋设深度应符合图纸的设计要求,埋设完毕,露
3
出地面的管口应采用临时封堵的办法进行处理,以免灌入水泥和落入
杂物。
(5)埋入墙或混凝土内的管子离墙表面的净距离不应小于15mm。
(6)埋入地下的电线管不宜穿过建筑物基础,如需穿过时必须加保护管进行保护。
(7)进入落地式配电箱的电缆管排列应整齐,管口应高出地平面不小于50mm,管口应做成喇叭口状。
(8)电气设备的电线管口位置,应便于与设备连接并不妨碍设备的拆装与进出。
(9)埋入地下或混凝土、楼板内的暗配管,电线管的弯曲半径不应小于管外径的10倍。
(10)电线管路超过下列长度时,中间要加装接线盒:
A、超过30m且无弯。
B、超过30m且有一个弯。
C、超过15m且有两个弯。
(11)埋入有腐蚀性土层内的钢管应按设计规定进行防腐处理,埋入混凝土内的管外壁不宜防腐,以免影响混凝土的凝结。
(12)利用电线管做接地时,应先焊好接地线再敷设电缆以免电缆烫伤。
(13)直埋地下的电缆管应有不小于0.1%排水坡度。
(14)直埋地下的电缆管在穿过马路或人行道时,其深度不应小于
4
500mm。
6.1.2做好《隐蔽工程记录》表格的填写工作,要求建设单位及监理单位、施工单位签字齐全。
6.1.3对于土建的预埋件在施工前进行检查其预埋件的实际位置及牢固程度,如不符合设计要求禁止使用,发现漏埋时及时提醒土建技术人员进行补埋。
6.1.4当工程实际安装与设计图纸不符时必须有设计院或建设单位签字变更的资料再进行施工。
6.1.5钢管不应有折扁或裂纹,管内应无铁销及毛刺,切断口应平整,管口应光滑。
6.1.6钢管采用螺纹连接时,管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2,连接后其螺纹外露2-3扣。
螺纹表面应光滑,无损伤。
6.1.7埋入地下的电线管采用套管连接,套管的长度宜为管外经的1.5-3倍,管与管的对口应位于套管的中心,套管采用焊接连接时,焊缝应牢固严密,埋设深度不小于0.7m。
6.1.8明配钢管与盒(箱)连接应采用缩紧螺母固定,用缩紧螺母固定的管端螺纹宜外露缩紧螺母2-3扣,暗配钢管与盒(箱)采用焊接连接,管口高出盒内壁3-5mm。
6.1.9当钢管与设备间接连接时,对室内干燥场所,钢管端部宜采
5
用电缆保护软管或可挠金属保护软管间接引入设备。
6.1.10与设备连接的钢管管口与地面的距离不大于200mm,且不影响设备的拆装。
6.1.11镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接地线,用黄绿相交的专用接地线,采用压接线鼻螺栓固定,不应采用熔焊连接。
6.1.12明配钢管应排列整齐,固定点间距均匀,钢管管卡间距要符合规范要求,DN20以内的不大于1.5m,DN20以上的不大于2m。
6.1.13与设备连接的金属软管不应退绞、松散、中间不应有接头,与设备连接应采用专用联接头进行连接。
6.1.14设备与电缆管之间应有专用接地线,严禁用金属软管作为电气设备的接地线用。
6.2支架与电缆桥架安装
6.2.1电缆支架安装应焊接牢固、横平竖直,支吊架的固定方式应按设计要求进行,各支吊架的同层横档应在同一水平面上,其高低偏差不应大于5mm。
托架支架沿桥架走向的左右偏差不应大于10mm,当电缆沟或建筑物有坡度时应与其坡度相同。
6.2.2电缆支架及电缆桥架全长应有两处良好的接地与接地(PE)连接,镀锌电缆桥架间连接板两端不跨接铜芯接地线,但连接板两端应有不少于两个有防松的螺帽,非镀锌电缆桥架连接板两端跨接铜芯接地线,接地线最小允许截面积不小于4mm2。
6.2.3工程的验收与移交:
6
各分项工程施工完毕后要进行报验,经建设单位及监理单位的专业负责人验收合格,转入下道施工工序施工,移交时与其他工程整体进行移交。
6.3基础型钢的制作安装:
6.3.1基础型钢一般设计在土建图纸上,土建在预埋基础型钢时,电气专业人员应根据电气图纸的设计进行核实,如发现与图纸不符时,应及时通知土建专业人员及时修改。
6.3.2基础型钢设计在电气图纸上时,电气专业应根据土建的施工进度配合土建专业做好基础型钢的预埋工作,要求预埋必须符合设计图纸的尺寸。
6.3.3基础型钢安装后,其顶部应高出地面10mm,手车式成套开关柜按产品技术要求执行。
6.3.4基础型钢安装后要焊接明显的接地线,且不少于两处与接地干线相连。
基础型钢安装允许偏差:
项目
允许偏差
mm/m
mm/全长
不直度
‹1
‹5
水平度
‹1
‹5
位置误差及平行度
‹5
6.4盘、柜、箱安装前应做验收检查,检查的主要内容是:
7
(1)箱体包装及密封是否良好。
(2)开箱检查型号、规格是否符合设计要求,设备有无损伤。
(3)根据装箱清单核对部件及设备的备品备件与装箱清单是否相符。
(4)产品的技术文件要齐全(包括说明书、合格证、生产厂家的电气试验报告)。
6.4.1盘、柜、箱安装前的保存和运输
(1)盘、柜、箱应存放在室内或能避雨、雪、风沙的干燥场所,对有特殊保管要求的、装置性设备和电气元件,应按规定保管。
(2)盘、柜、箱在搬运及安装时应采取防震和防止框架变形及漆面受损等安全措施,必要时可将装置性设备和易受损元件拆下单独包装和运输。
当产品有特殊要求时,应符合产品技术文件的规定,做好设备的开箱检查记录工作。
6.4.2盘、柜、箱安装前土建工程应具备的条件:
(1)屋顶、楼板施工完毕,不得渗漏。
(2)结束室内的地面工作,室内的沟道无积水、杂物。
(3)预埋件及预留孔符合设计要求,预埋件应牢固。
(4)门窗安装完毕。
(5)室内装饰完毕。
6.4.3盘、柜、箱的安装
6.4.3.1设备安装的紧固件,应用镀锌件,并采用标准件。
6.4.3.2盘、柜、箱安装在振动场所,应按设计要求采取防震措施。
8
6.4.3.3盘柜内的设备与元件间连接应牢固,主控制盘、继电保护盘等不宜与基础型钢焊死、宜采用螺栓固定,模拟母线应对齐,其误差不应超过视差范围,并应完整,安装牢固。
6.4.3.4盘、柜、箱安装时,其垂直度、水平度误差以及盘面偏差和盘间接缝允许偏差应符合下表的规定:
项目
允许偏差mm
垂直度(每米)
‹1.5
水平度偏差
相邻两盘顶部
‹2
成列盘顶部
‹5
盘面偏差
相邻两盘边
‹1
成列盘面
‹5
盘间接缝
‹2
6.4.3.5盘柜、箱接地应牢固良好,装有电器元件的可开启门,应以裸铜软导线与接地的金属构架可靠的连接,成套柜应装有供检修用的接地装置(室内接地母线)。
6.4.3.6盘柜的漆层应完整、无损伤、固定电气设备的支架应防腐完整,安装在同一室内且经常监视的盘柜其漆面颜色宜和谐一致。
6.4.3.7电气回路接线应符合下列要求:
(1)按图施工,接线正确。
(2)导线与元件之间采用螺栓连接,插接或压接都应牢固可靠。
(3)盘柜内的导线不应有接头,导线线芯不应有破皮及损伤。
9
(4)电缆芯线和配置的导线端部应注明其电缆编号,规格型号,编号应正确,字迹要清晰且不易脱落。
(5)盘内配线应整齐美观,导线绝缘应良好无损伤。
(6)盘柜配线电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线,其
截面积不小于2.5mm2,其他回路截面积不应小于1.5mm2。
。
(7)引入盘柜内的电缆及其芯线应符合下列要求:
A、引入盘柜内的电缆应排列整齐,编号清晰,避免交叉并应固定牢固,不得使接线的端子受到机械应力。
B、静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆,应采用屏蔽电缆,其屏蔽层应按设计要求进行接地。
C、盘柜内的电缆芯线,应按垂直或水平有规律的配置,不得任意歪斜交叉连接,备用芯应留有适当的余量,并挂好备用号码管。
D、强电与弱电及信号回路的电缆不应使用同一电缆槽,分槽敷设。
6.4.3.8盘柜的调试及投入按《电气设备交接试验标准》要求进行施工。
6.5工程交接与验收:
(1)工程竣工图。
(2)变更设计的证明文件。
(3)制造厂提供的产品说明书、制造厂的产品合格证。
(4)根据订货合同提供的备品、备件。
(5)安装技术记录。
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(6)调整试验记录。
6.6电缆敷设:
6.6.1电缆的运输和保管,电缆在运输装卸过程中,不应使电缆盘及
电缆受到损伤,严禁将电缆盘直接从车上推下,电缆盘不应平放储存及平放运输,运输或滚动电缆盘时必须保证电缆紧固。
6.6.2电缆运达施工现场后必须按下列要求进行检查。
(1)产品的技术文件应齐全。
(2)电缆的型号、规格、长度应符合设计要求,电缆的外观检查不应受损伤。
(3)电缆的封端应严密。
6.6.3电缆应集中分类存放,并应注明型号、电压、规格、长度,存放处不得有积水、杂物等。
6.6.4电缆敷设前电缆桥架、支架及配管接地工作结束,电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地平及抹面工作结束。
6.6.5电缆通道畅通、排水良好,金属部分的防腐完整,接地线齐全,照明通风良好,各配电室及电缆夹层、竖井应将门窗安装完毕。
6.6.6根据图纸设计要求熟悉电缆敷设路径,编制电缆敷设方案。
6.6.7电缆敷设时,电缆应从电缆盘的上端引出,不应使电缆在支架
上或地面上摩擦拖拉。
电缆不得有拧绞、铠装压扁、护层断裂等未消除的机械损伤,电缆敷设时,允许敷设的最低温度是0度。
6.6.8电缆敷设时,应根据设计要求按照由远至近,由大到小的规则
11
进行施工,电缆的排列以电缆支架或桥架为准,排列层次由上逐层往下为高压电缆→低压电缆→控制电缆→直流电缆→通讯电缆。
6.6.9电缆敷设时,应排列整齐不宜交叉,并加以固定及时装设电缆
标志牌。
(1)在电缆的终端头、电缆的接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人孔内等地方,电缆上应挂设电缆牌。
(2)标志牌上应注明线路编号,当无编号时,应写明电缆的型号、规格及启终点,并联使用的电缆应有顺序号,标志牌的字迹要清晰不宜脱落。
(3)标志牌的规格宜统一,挂装应牢固。
6.6.10电缆的最小弯曲半径一般要求不小于20D,D为电缆的外径。
6.6.11电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、配电盘内及穿入钢管内时,电缆出入处应用防火胶泥进行封堵。
6.6.12直埋电缆距地面的距离不应小于0.7m,或根据设计要求。
6.6.13直埋电缆的上下部应铺不小于100mm厚的细沙或软土,并加板保护,盖板的宽度应超出电缆两侧各50mm,保护板可采用红砖或混凝土盖板。
6.6.14直埋电缆在直线段每隔50-100m处,电缆接头处,电缆转弯
处,进入建筑物处应设明显的方位标志或标桩。
6.6.15直埋电缆在回填土前,必须经甲方、监理方验收合格后,回填土应分层夯实,并做好隐蔽工程记录。
12
6.6.16电缆终端头的制作,应由经过专业培训的熟练工作人员进行操作施工,电缆终端头及中间接头制作时,应严格遵守制作工艺规程。
6.6.17电缆线芯的连接端子,应采用符合标准的连接管或接线端子,
其内径应与电缆芯线接触紧密,间隙不宜过大,采用压接时,压线钳的模具与接线端子的规格应相同。
6.6.18电力电缆接地线应采用铜绞线或铜编制线,截面积为120mm2及以下的不小于16mm2,150mm2及以下的不应小于25mm2。
采用锡焊接地线时,应用中性焊锡膏,不得烫伤电缆绝缘层。
6.6.19电缆头通过零序电流互感器时,电缆金属护层和接地线应对地绝缘,电缆的接地点在互感器以上时,接地线应穿过互感器接地,接地点在互感器以下时,接地线直接接地。
6.6.20电缆的防火与阻燃,在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处,应用防火堵料密实封堵。
在重要的电缆沟和隧道中,按要求分段用轻质耐火材料设置阻火墙或防火包。
6.6.21电缆试验按《电气设备试验标准规范》。
6.6.22工程移交
A、设计变更的文件及竣工图。
B、隐蔽工程检查记录。
C、电缆的敷设记录和中间接头、终端头的制作记录。
D、电气设备的试验记录。
6.7电力变压器安装:
13
6.7.1设备到场后应进行检查,检查包装及密封是否良好,容量及规格应符合设计要求,备品备件应齐全,产品技术资料齐全。
6.7.2变压器安装前,建筑工程应具备屋顶、楼板施工完毕,不得渗漏。
室内地面的基层施工完毕,并在墙上标出地面标高。
6.7.3变压器、电抗器基础的轨道应平整,轨距与轮距应配合,装有瓦斯继电器的变压器应使其顶盖沿气体继电器的方向要有1/1000-1.5/1000的升高坡度,(设备厂家规定不安装坡度的除外)。
当变压器的进线、出线与封闭式母线桥连接时,变压器套管的中心线应与母线桥的中心相符合,干式变压器按设计要求进行施工。
6.7.4高、低压瓷套管安装表面应无掉瓷、裂纹等损伤,套管、法兰颈部及均压球内壁应清洁干净。
6.7.5接于中性点接地系统的变压器,在进行冲击合闸时,其中性点必须接地。
6.7.6变压器第一次投入时,要全电压冲击合闸,变压器宜从高压侧投入,对于发电机组接线组别的变压器,当发电机与变压器间无操作断路器时,可不作全电压冲击合闸。
6.7.7变压器、电抗器应进行空载五次全电压冲击合闸,应无异常情况,第一次变压器受电后持续时间不少于10min,且变压器的励磁涌
流值不应引起保护装置动作,变压器运行声音正常。
6.7.8并列运行的变压器在并列前应先核对相位、接线组别、变比、阻抗等必须相等。
14
6.8母线配置安装:
6.8.1母线安装采用的材料,在运输与保管过程中,应采取防腐措施铜铝母线产品合格证应齐全。
6.8.2硬母线加工,母线应校正平直,切断面应整齐。
相同布置的主母线,分支母线要横平竖直。
6.8.3矩型母线应进行冷畏弯,不得进行热畏,母线开始畏弯处距离最近绝缘子的母线绝缘夹板边缘不得大于0.25L,但不得小于50mm。
6.8.4母线扭90度弯,扭转部分的长度应为母线宽度的2.5-5倍。
6.8.5矩形母线采用螺栓固定搭接时,连接处距离支持绝缘子的夹板的边缘不应小于50mm,上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm。
6.8.6母线接头螺栓孔直径不宜大于螺栓直径的1mm,钻孔应垂直,螺栓孔间的中心误差不得大于±0.5mm。
6.8.7母线的接触面加工必须平整,无氧化膜,经加工后的母线,其截面减少值,铜母线不得少于3%,铝母线不得少于5%。
6.8.8具有镀银层的母线搭接面不得任意锉磨,母线的加工面加工后应保持清洁,并涂以电力复合导电脂。
6.8.9母线平置安装时贯穿螺栓应由下往上贯穿,其余情况螺栓置于维护侧,螺栓长度宜露出螺母2-3扣。
贯穿母线连接螺栓的两外侧均应装平垫,相邻两平垫边缘应有3mm的距离,螺母侧应装弹垫。
螺栓受力应均匀,不得使接线的端子受到额外应力。
15
6.9照明工程:
6.9.1照明工程安装根据设计要求进行施工。
7.质量检验及评定:
7.1依据;《电气工程施工质量检验及评定标准-电气装置篇》
《工业安装工程质量检验及评定统一标准》GB50252-94。
7.2检验方法:
(1)施工质量检验实行“三检制”即:
自检、互检、专检。
(2)施工过程中的质量检验是工程实体的主要保障,必须及时认真地进行各项质量检查,确保工程质量控制目标。
(3)施工质量检查要重点做好施工工序控制,分项工程质量检验包括保证项目、基本项目、允许偏差项目三部分内容。
要严格按照《电气工程施工质量检验及评定标准-电气装置篇》的有关规定进行,认真做好各项检查及时做好质量检验评定记录。
(4)对于上道工序达不到质量要求的不准进入下道工序施工,要及时下达质量返修通知书,制定返修方案,实施返修,同时做好记录。
8安全保证措施
1、施工现场
(1)施工平面布置应符合国家现行的防火、工业卫生等有关
安全规程。
(2)临时性设施应按审批后的设计进行,竣工后须经过检查验收合格,方可使用。
16
(3)施工现场的排水设施,应作全面规划,合理布置,防止积水,并要铺设临时性消防用水管道。
(4)施工现场的吊装、试验等危险作业区域,均应放置明显
的警告牌,非工作人员禁止入内。
(5)施工道路的人行道、车行道应坚实平坦。
(6)施工道路应经常整修清理,保持畅通。
(7)施工通道不得随意挖掘或截断。
开挖期间必须采取有效的保证安全通行措施,并设好警示牌。
2、施工用电
(1)施工用电要符合JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》。
(2)临时用电线路应实行"三相五线制"。
(3)电工必须持证上岗。
(4)用电设备要做到"一机一闸一漏电保护",设备的金属外壳必须与专用保护零线联接。
(5)配电箱、开关箱应按标准使用合格配电箱。
(6)严禁擅自接用电源,非电工不得从事电气作业,电气故障应有电工排除。
(7)电气设备检修时,应先切断电源。
并挂上"有人作业,
严禁合闸"警告牌。
停电作业应履行停、复用电手续。
(8)临时用电线,如铺设在地面或埋入地下时,应用橡皮护套电缆,在通过马路处应加设钢管套管保护。
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(9)电动机械和电气照明设备被拆除后,不得留有带电部分线路。
如必须保留电源线时,应在切断电源后,将电线端头包以绝缘胶布,并将其固定在离地面2.5米高处或适当地方。
(10)施工现场用220伏及以上的照明线路,必须绝缘良好,布线整齐且应固定和经常检查维修,照明灯具悬挂高度应在2.5米以上,如低于2.5米时,应设保护罩,且不得任意挪动当行灯使用。
(11)使用电动工具时,应站在绝缘板上或站在干木板上,如在潮湿地点,金属结构架上和金属容器内作业,应穿戴绝缘鞋和绝缘手套。
(12)严禁将电线芯线直接插入插座或将芯线挂在电源开关上。
3、高空作业
(1)高空作业的一切用料和工具必须合格。
作业前,应认真检查所用的安全设施是否坚固、牢靠。
(2)凡从事高处作业的人员应事前进行身体检查,身体健康者,方允许从事高空作业。
(3)高处作业所用的工具、材料严禁上下投掷,必须由马道运送或用绳索吊运。
(4)不得上下垂直进行高空作业。
如需分层进行作业,中间应有隔离设施。
(5)高空作业人员,必须系安全带,使用安全带应事先详细
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检查有无破裂和损伤,不合格者不得使用。
(6)安全带必须系挂在施工作业处的上方牢固构件上,不得系挂在有尖锐棱角的部位。
安全带系挂点下方应有足够的净空。
如净空不足可短系使用。
(7)安全带应高挂低用,不得采用低于腰部水平的系挂方法。
严禁用绳子捆在腰部代替安全带。
(8)高处作业人员应穿轻便衣着,不得穿硬底、铁掌和易滑鞋。
(9)高处作业人员应沿着马道、梯子上下,不得沿着绳索、立杆或
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