xxxx综采工作面末采与贯通安全技术措施.docx

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xxxx综采工作面末采与贯通安全技术措施

三道沟煤矿

*****综采工作面

末采与贯通安全技术措施

编号：

SDG-C-2017-ZYCS-3

编制单位：

综采一队

编制人：

xxx

队长：

xxxx

时间：

2017年9月12日

*****综采工作面末采与贯通安全技术措施会审记录

时间

地点

调度会议室

主持人

xx

组织单位

生产办

施工单位

综采一队

编制人

xx

会审签字

部门

签字

部门

签字

生产办

生产/技术副总

通风组

通风副总

机电办

防治水副总

安全办

机电副总

生产指挥中心

机电矿长

地测站

安全矿长

生产矿长

总工程师

会审意见

1、增加工器具使用的危险源辨识。

三道沟煤矿*****综采工作面

末采与贯通安全技术措施

根据矿内工作安排和工作面推进速度，*****综采工作面预计于2017年10月初开始挂网，为了保证工作面末采铺网质量达标、安全顺利贯通，特编制如下措施，要求参加作业人员必须严格执行。

一、*****综采工作面概况和末采段地质条件

*****综采工作面推进长度1415m，工作面长度282.25m。

根据地测提供资料，正常回采期间，工作面正常涌水量为15.3m3/h，最大涌水量为26.5m3/h。

根据正常回采期间工作面涌水量观察，工作面实际涌水量约为17m3/h。

通过对主回撤通道底板及地质资料分析，在末采期间工作面可能存在的三处低洼处前（机尾、41#、75#支架前方）各设置7.5kw水泵一台，在回顺超前支架前方及运顺转载机身处均设置22kw各一台，机尾超前支架处设置45kw水泵一台，排水能力满足需求。

（排水能力详见*****作业规程）

*****工作面顶底板特征如下表：

煤层顶底板情况

顶、底板

岩石名称

厚度范围（平均值m）

岩性特征

老顶

泥质粉砂岩

13.51-15.32（14.35）

含灰色粉砂质泥岩，发育波状及波状层理，含炭屑及植物茎叶化石。

直接顶

泥岩

1.83-10.2（5.26）

灰色块状，具水平层理，岩石敲击易断碎，属较软弱岩层。

煤层

5-2煤

6.6-7.01（6.79）

黑色，以亮煤为主，夹少量暗煤、镜煤条带，弱沥青光泽，棱角状断口。

直接底

粉砂岩

3.65-4.42（4.16）

深灰色厚层状，局部含植物叶片化石，具水平层理，柱状为主。

*****工作面距离停采线300m范围内煤层厚度为6.48～6.81m，平均6.57m。

回采段上覆基岩厚度在111～119m之间。

5-2煤老顶要为粉砂岩，直接顶为泥岩，直接底主要为粉砂岩。

距底板1.5m左右含夹矸一层，厚度0.09-0.15m，岩性为褐黄色泥岩，硬度小，遇水易软化。

二、回撤通道支护情况说明

1、*****主回撤通道:

顶部支护为焊接钢筋网+铁丝网+无纵筋螺纹钢锚杆Φ20*2200mm+钢筋梁（Φ14*6500mm）+锚索（Φ22*8000mm）,排距为1000mm，锚索托盘必须用网包住；副帮及联巷两帮支护为Φ6.5焊接钢筋网（网孔规格150*150mm）+Φ20*2200mm无纵筋螺纹钢锚杆+锚索（Φ22*5000mm）,锚杆排距1.0m,上排锚索距顶板1.5m，帮锚索排距1.0m，加横向W钢带（钢带搭接200mm），顶帮网搭接，锚索托盘必须用网包住；正帮支护为塑料网+木托盘+玻璃钢锚杆（Φ27*2400mm）,排距1.0m,顶帮网不搭接。

2、主通道联巷口抹角处采用锚索加W钢带斜拉支护，锚索Φ22.0*8000mm。

3、回撤联巷距离主回撤15m范围内顶部支护采用W钢带+锚索（Φ22.0*8000mm），3套/排，间排距2.0*1.0m，锚索托盘必须用网包住。

4、主回撤通道与顺槽交叉处，顺槽顶板采用W钢带+锚索（Φ22.0*8000mm）加强支护，3根/排，间排距2.0*1.0m，锚索托盘必须用网包住。

5、每套锚索需配3卷树脂药卷,树脂药卷由里向外分别为：

Z2360、K2360、CK2360,Φ22mm锚索锚固力不小于250KN,Φ27mm锚杆配2卷K2360树脂药卷,锚固力不小50KN。

6、回撤通道联巷口前5条钢带间距不大于750mm，联巷口第1条钢带与回撤通道顶板锚索距离不得大于500mm。

7、*****主通道采用181架DZ18000垛式支架与W型钢带以及锚索支护。

8、主回撤通道顶板距离采帮侧250mm处加打锚索一排，间距1.5m，不加锁具。

9、与主回撤通道正对的顺槽联巷6m范围内顶部采用锚索加强支护,间排距为2000*1000mm。

10、以上支护情况详见《*****工作面主回撤通道及联巷支护变更平、断、剖图》

三、危险源辨识

为了保证*****工作面末采铺网期间人员施工安全，现将末采挂网的危险源辨识如下，所有工作人员必须熟练掌握：

序号

任务

危险源及后果

等级

标准及措施

1

工作地点全程作业

进入工作地点前未检查作业环境范围内的顶板及煤壁情况或顶板、煤壁有破碎、片帮未及时彻底处理，作业过程中漏矸、片帮伤人。

中等

所有作业人员在进入作业地点前，必须对作业环境周围的煤壁、顶板状况仔细检查，做好敲帮问顶工作，及时全面处理作业范围内的片帮、活矸，漏矸严重地段作业过程中必须有人监护。

班组长、跟班队长做好全面监督检查，发现处理不及时必须督促彻底处理。

工作面末采阶段，人员进入主回撤通道，托盘崩落、片帮造成人员伤害。

中等

回采最后50m至贯通期间，所有人员不得进入主回撤通道。

在通往主回撤通道的巷道口挂禁止入内的牌板。

登高作业，人员未检查安全带完好，未执行高挂低用，工作台不牢固，未执行登高作业安全技术措施造成人员伤害。

重大

登高作业前，应先确保作业台完好牢固；上工作台前必须检查确认安全带合格、完好，并佩戴好安全带。

将安全带吊挂在无尖锐楞角的稳固物体上，并确认不脱扣，且高挂低用。

同时严格按《登高作业安全技术措施》执行。

登高作业人员，未将工器具放置得当，高空落物；高空作业正下方有人员站立、通过。

中等

登高作业人员，必须将工器具放置得当，不得抛掷；高空作业影响范围下方不得站人，不得通过。

工作面片帮伤人

重大

所有作业人员不得进入空顶、空帮区域。

进入工作面作业前，应进行敲帮问顶。

误操作设备，造成人员伤害

重大

操作设备前必须观察周围人员是否在安全位置，指令必须清晰可靠，严禁除综采一队外的任何人员操作综采工作面设备。

工作面有毒有害气体超限、低氧造成人员伤害

中等

机头风障封挡严实减少漏风；加强气体监测，当有毒有害气体浓度达到撤人标准（氧气浓度降到撤人标准）时，停止作业，人员撤到新鲜风流处，上报通风队，采取措施后方可作业。

工器具不完好，使用过程中误伤人员。

一般

工器具（敲帮问顶工具、大锤、铁锹、撬杠、绞盘等）使用前要进行检查，必须保证完好，方可使用。

2

运输纤维网

运网过程中无人监护纤维网，在运输过程中将网片刮破

中等

在运输纤维网过程中，沿工作面每十台支架必须设专人对网片进行监护，另外每台扩音电话前站一人，有异常情况及时打闭锁停机处理。

3

挂钢丝绳前打眼

登高凳子、梯子未搭稳，凳子或梯子倾斜，未系好安全带，人员坠落导致伤害。

重大

打眼前将凳子、梯子支稳，有专人扶持，登高作业2米以上必须按规定系好安全带，严格按《登高作业安全技术措施》执行。

4

挂钢丝绳及两端固定

顶板破碎漏矸，工作面片帮伤人

中等

支架前梁接顶严密，无浮矸，工作面无片帮，作业前做好检查，作业过程中做好监护。

锚索锚固力不够脱落伤人

中等

工作面每三架打一个2500mm的锚索眼，顶板破碎段加密为每两架一个，打眼深度符合要求，锚索锚固力达到设计要求，锚索上完后及时上托盘。

锚索外露长度不够，不能安装马蹄环，影响工作进度。

中等

跟班队长、班长负责检查锚索外露长度，锚索外露长度不得低于200mm。

工作面片帮伤人

重大

挂钢丝绳前确保支架的护帮板完全打出，作业范围内片帮完全处理。

挂钢丝绳及煤机机身作业等登高作业，未执行登高作业安全技术措施造成人员伤害。

重大

作业人员上工作台前必须检查确认安全带合格、完好，并佩戴好安全带。

将安全带吊挂在无尖锐楞角的稳固物体上，并确认不脱扣，且高挂低用。

同时严格按《登高作业安全技术措施》执行。

5

挂网

固定钢丝绳时不牢靠，直接影响挂网质量和挂网时间

一般

挂钢丝绳时，根据钢丝绳的直径和载荷，每端采用不少于4个匹配的钢丝绳卡固定。

钢丝绳本身断股直接影响挂网时间和质量

中等

所用钢丝绳不得出现以下情况：

1.钢丝绳局部可见断丝损坏，有三根以上的断丝聚集在一起；

2.索眼表面出现集中断丝；

3.因打结、扭曲、挤压造成的钢丝绳畸变、压破、芯损坏。

往钢丝绳上挂网时，自锁环间距过大或损坏，中间扎丝绑扎不紧导致网片脱落。

中等

绑扎网片和钢丝绳时必须每500mm用自锁环固定。

使用绞车时，信号不清，钢丝绳不完好，拉绞车时钢丝绳影响范围内有人。

钢丝绳崩断伤人。

重大

绞车司机在使用绞车前必须确认绞车及钢丝绳完好，确认滑轮及锚索牢固可靠；拉绞车时必须信号清晰明确，绞车受卡阻时，必须停止绞车；钢丝绳张紧时，摆动范围内不得站人。

6

摇网、放网

摇网时未协同作业、绞盘使用不当造成钢丝绳损坏。

一般

摇网时摇网人员必须协同作业，同时用力，注意观察绞盘钢丝绳方向，有卡绊及时调整，防止绞断钢丝绳。

放网过早造成网片撕破

中等

放网时必须滞后煤机后滚筒8架以上距离。

当出现网片刮坏时，使用单片柔性网或双层金属网进行修补。

7

操作支架

撩网后，网片下垂量大，造成采煤机割网

中等

撩网时，使用滑轮尽量将网收到最高水平位置。

运输机未闭锁上锁误动作伤人

中等

在进行挂网前必须停机闭锁上锁，且通知控制台操作工断开电源。

拉架时前梁未降下将网撕破

一般

拉架前必须将支架前梁下降不少于250mm，支架顶梁完全离开顶板后方可拉架。

8

使用护帮板

支架前梁接顶不严密，造成顶板局部下沉，工作面顶板局部破碎形成网兜，影响割煤。

中等

液压支架工拉架时根据工作面情况调整支架架型，保证支架前梁接顶严密，保证所有支架初撑力达到252bar以上。

收护帮板前未通知架前人员撤离造成人员伤害

中等

液压支架工的护帮板前，必须通知架前人员全部撤离后，方可操作。

9

支架挑梁

打开护帮板距离采煤机较近，网片挂到滚筒上将网撕破

一般

液压支架工打护帮板时距离采煤机后滚筒不大于10架、不少于8架。

支架前梁接顶不严密，顶板局部下沉，造成支架压死

重大

液压支架工及时调整支架架形，保证支架前梁接顶严密，所有支架初撑力达到252bar以上。

10

工作面贯通后连网

工作面局部贯通时，部分风流短路，煤尘较大，同时可能造成低氧、有毒有害气体超标等。

中等

坚持开启支架架间喷雾降尘；加强气体监测，当有毒有害气体浓度达到撤人标准（氧气浓度降到撤人标准）时，停止作业，人员撤到新鲜风流处，上报通风队，采取措施后方可作业。

登高凳子、梯子未搭稳，凳子或梯子倾斜，未系好安全带，人员坠落导致伤害。

中等

登高连网前将凳子、梯子支稳，有专人扶持，登高作业2米以上必须按规定系好安全带。

同时严格按《登高作业安全技术措施》执行。

11

贯通后清理工作面浮煤

连网未结束时进行清煤作业，顶板矸石冒落造成人员伤害。

一般

严格执行先连网后清煤的工序，严禁清煤、连网平行作业。

清煤前未检查作业地点上方连网情况，顶板落煤块、矸石伤人。

中等

工作面贯通后人员进入主回撤通道清煤前必须对作业地点上方及周边的连网情况进行观察确认，确认连网完好，符合要求，不符合要求地段必须先补好后方准作业。

清理浮煤过程中运输机误启动造成人员伤害。

中等

清理浮煤过程中必须由专人操作运输机，清煤时运输机必须上锁闭锁停电，运输机煤满需拉空时，运输机将司机必须反复确认，人员全部退至安全地段后方可开机。

其余未尽事宜，按综采一队《风险管理表》中辨识的系统危险源及岗位危险源执行。

四、贯通前期准备工作

（一）设备检修准备工作

1、在铺网之前需做好预防性检修和日常维护工作，在铺网期间工作面所有设备安排动态检修，保证工作面所有设备状态良好，各种保护齐全可靠，做好设备易损备件储备，确保工作面末采期间快速推进。

2、在距离回撤通道50m时，确保所有支架的平衡油缸、抬底油缸必须完好，护帮板必须能够回收到位，无自卸现象，将工作面立柱、平衡油缸所有的安全阀全部检查一遍，确保立柱、平衡油缸安全阀卸载压力符合要求。

3、在距离回撤通道30～40m处时，拆卸掉两端头过渡支架大侧护板。

4、在开始挂网前，将所有支架的三级护帮板用销子锁死，挂网开始后只使用一级、二级护帮板。

（二）矿压观测及等压措施

1、在距停采线200m开始加强矿压观测频度，定期从生产指挥中心玛珂电液控制系统中导出数据分析，每班安排写实人员（每班副班长）对工作面的来压情况（顶板漏矸、下沉，工作面片帮，安全阀开启情况等）进行详细记录，在主辅回撤通道口及通道内布置顶板下沉量观测点，每推进20米观测一次，由采煤技术员对数据进行整理统计，每推进50m形成一次矿压报告，将此间工作面每次来压状况及持续时间描述清楚。

2、回采最后50m，每一次来压均需汇报矿生产指挥中心，汇报内容包括：

来压强度、范围、安全阀开启情况等。

3、机电办对工作面矿压传输系统进行检查保证工作面至矿生产指挥中心主机信息系统通信连续不中断，综采一队支架检修工对工作面所有传感器及线路检查，保证工作面支架压力信息能够连续传输。

4、距离停采线50米时，根据距停采线200m到50m的3次矿压观测报告以及前正常回采期间的综合矿压报告，对来压步距、压力持续距离及来压强度等进行分析，预测贯通前的来压时间和位置，确定是否等压、如何等压（原则上提前通过调整推进速度避开工作面来压，通过等压等措施避开周期来压）。

根据现阶段矿压观测，工作面来压步距平均为11.3m，来压影响长度6m左右。

具体等压距离，待工作面进行到距回撤通道50m左右时，根据实际情况安排。

（三）工作面调整及顶底板控制

1、主回撤通道砼底板300～400mm，运顺比回顺高1m，顶底板较为平整，具体数据参考《*****主回撤通道顶底板剖面图》及《*****主回撤通道泥岩层距砼底板/顶板距离示意图》。

2、工作面距回撤通道30m时，着手调整机头机尾进尺，挂网前将机头机尾进尺调平，同时确保工作面平直。

3、当工作面回采至距停采线35m时，开始根据主回撤通道巷道高度对工作面采高进行调整，煤机司机割煤时顶滚筒采取落一刀，走平一刀的方法逐渐降低采高（落刀幅度掌握在100mm之内），沿底割煤，当工作面回采到距停采线20m时，采高降为5.5m左右，后水平推进至挂网位置。

贯通前5米，将工作面顶板调整到与回撤通道顶板平齐，同时调整底板，至贯通前将工作面底板与砼底板顺平。

当工作面回采到距停采线20m时，不得进行大幅度抬卧刀操作，防止造成割不到顶板或挂坏网片等情况。

4、工作面煤壁距停采线14.5m左右时开始打眼挂网，此时采高控制在5.5m，挂网后，依据泥岩线和提前在两巷及工作面支架立柱做好的高度标识为参考，对工作面顶底板进行细微调整，采高控制在5.0m，贯通时工作面顶底和回撤通道平齐。

（四）贯通标识准备（距离末采50米范围内时全部完成）

1、地测站将回撤通道内泥岩线距离回撤通道底板的高度分布详细测量清楚，将分布情况提供给综采一队，综采一队技术员根据高度分布情况制作采高控制标志并贯彻给煤机司机，制作泥岩线上下煤层高度分布图张贴在支架立柱上，通过和工作面泥岩线的对比，作为末采挂网期间调整顶底板的依据。

2、在胶运、回顺正帮距回撤通道20m范围内标间隔1m的剩余推进度线。

保证贯通时两巷推进度一致，同时贯通。

在14.2～14.9m处喷涂标示，作为挂网停采区间。

3、在回撤通道靠近工作面一侧的垛式支架上距离回撤通道底板3.6米高度悬挂黄色反光膜（煤机滚动直径3.5米，考虑顶板下沉量100mm），作为工作面煤壁贯通后煤机司机最后一道扫底的依据。

4、精确校准工作面采高标尺，调整采高标杆的测量范围，提高对工作面采高的控制准确度。

（五）工作面铺网前材料、工具等设备准备

1、铺网期间所用的材料及配件由综采一队提前申报计划，必须在距贯通50米前全部准备到位。

2、在挂网的前一天，将贯通所用的所有材料准备到位，并分类整齐码放在回风巷内，每班安排专人负责看管。

3、工作面回采至距离回撤通道20m时，检修班提前将4根Ф18.5钢丝绳下到井下，作为固定网边的挂网钢丝绳，同时备用一根250m作为挂网最后阶段的备用钢丝绳。

钢丝绳入井前分别刷漆，用以区分。

4、挂网前3天，在厂家技术人员指导下安装好手动绞盘和滑轮，每台支架安装1套绞盘，每套绞盘配备1只滑轮（具体使用方法见挂网工序），工作面共安装141套绞盘，将卡箍及手动绞盘安装在液压支架的立柱上，要求安装牢固，并调整好安装角度和高度，确保绞盘手柄有足够操作空间。

定滑轮通过卸扣安装在液压支架顶梁中部起重环上，保证定滑轮的方向与手动绞盘方向一致。

5、工作面推至距回撤通道20m时，将6台锚索机、马蹄环、托盘、锚索（φ17.8×2500mm）、CK2360树脂药卷、断线钳、磨好的钻头等运至井下备用。

在工作面（20#、40#、60#、80#、100#、120#、135#）支架处接好DN10供液管路备用。

6、提前在地面车间加工6个2m高，底座0.5×1.2m铁凳和5个3.5米高的梯子，提供4000mm×400mm×50mm木板20块，将凳子、梯子、木板在打眼前一天下到工作面备用。

7、开始挂网前一天使用190多功能车将装载折叠树脂纤维网的专用框架（厂家提供）运至回顺超前支架前，同时将自锁环、导向滑轮（30T）、废旧皮带等材料运到位，并按顺序码放整齐。

8、连网钩在贯通时由综采一队专人负责发放到参与连网的所有人员，并签字领取；连网结束后工作人员必须将连网钩交回综采一队指定人员，并签字确认。

铁锹、锹把、大锤、双尖镐等由材料员统一管理，放置于库房，待到工作面推采至距主回撤通道2m时再统一运往井下。

五、贯通过程及安全措施

（一）贯通过程主要工序

1、从挂网前准备至割完第一刀煤的主要工序：

留1.6m煤台（只割顶煤，泥岩线以下煤层不割，留作打钻使用）→清理机尾浮煤至运输机高度形成平滑的缓斜坡（不能有大块煤）→拉空运输机→在机尾三角区安装好废旧皮带→将纤维网提前预留出煤机机身长度并固定好→利用运输机将纤维网运到煤机位置→打眼（机头同步进行：

利用机头绞车将纤维网过煤机）→装锚索→穿挂网钢丝绳（70#向两端各2条钢丝绳）→安装连接手摇绞盘钢丝绳（将手摇绞盘自带钢丝绳穿过支架顶梁上的定滑轮,再从网片下穿出，钩在挂网钢丝绳上）→展网（由工作面中间向两端展开）→挂网（启动机头或机尾的绞车，张紧挂网钢丝绳）→撩网→割底煤（割1.6m台阶）→推溜→正常割煤→滞后煤机8架利用手摇绞盘放网→打偶数架护帮板→拉奇数号支架→拉偶数号支架（每8架一个循环），直至第一刀煤结束。

备注：

挂网前的最后一刀煤，留设1.6m煤台，煤台留设后，拉取半帮支架，打出伸缩梁。

打眼、挂网时，将伸缩梁收回。

挂网后，将运输机推到位，将支架全部拉出，煤机割煤台，扫完煤台后正常割煤。

此种做法的好处：

给打眼、上网留下充足的空间。

割掉煤台后的第一刀煤，因为截深加大，不会存在割到锚索的情况。

第一刀煤，网片就已进入支架顶梁上方400mm左右。

2、正常割煤时的主要工序：

用手摇绞盘撩网→割煤→用手摇绞盘放网（滞后煤机8架）→隔架拉架→推溜→用手摇绞盘依次撩网→割煤，重复程序直至工作面贯通。

3.连网、清煤

割煤（贯通顶底）→拉架→推溜→隔架打出伸缩梁（便于连网）→将运输机闭锁并上锁→全体连网人员利用梯子连网→清煤→将运输机闭锁并上锁→挑梁压网→调整支架及运输机。

调整支架及运输机时，进行按以下标准操作：

、将除煤机段的运输机全部推到紧贴垛式支架的状态，支架前梁靠近压梁托盘100mm距离；

、煤机段，运输机推到煤机滚筒距离垛式支架200mm的距离，支架伸缩梁全部打出。

（二）打眼安全技术措施

1、在铺网前5刀煤时由当班支架组长负责每刀调整支架间距，使工作面所有支架架间距均匀合理，利于打眼施工。

2、在打眼前的最后一刀煤时只割顶煤，不割底煤，即煤机司机必须调高采煤机后滚筒位置，使工作面煤壁留出一个高1.6m左右的台阶（在煤机停机机身下方不留台阶，将底煤扫净，滚筒落地）。

要求所留的台阶必须平整，截深要够，便于在其上搭设打眼的工作台。

采煤机司机在割该刀的前一刀时，必须掌握好工程质量，严禁飘刀。

保证将煤机停在机头位置。

3、打眼前的最后一刀煤，拉架工可不拉满架，保证梁端距不小于700mm，以便为后期安装锚索托盘留出空间，且支架必须平直。

4、沿工作面每3架（顶板破碎段加密为每2架）在靠液压支架顶梁前端450mm处、两支架中间的顶板上用气动锚杆钻机配麻花钻杆打眼，打一个眼安装一根锚索,锚索规格为Φ17.8×2500mm，锚索外露300mm用于安装托盘（300×300mm）及马蹄环，预先将马蹄环焊接在托盘上，及时安装托盘并用锁具固定。

30、70、110#支架前需使用2根5m的锚索，且全长锚固，以备上网时的钢丝绳使用。

5、打眼前对打眼位置两侧各5架范围内煤壁进行敲帮问顶，做好顶帮活矸活石处理，检查支架及护帮板的支护情况并对台阶上的浮煤进行清理。

6、打眼前，煤机、三机必须停电闭锁上锁；施工范围内的支架必须闭锁、关闭进液截止阀，并有专人看护。

7、打眼前，必须首先搭设牢固的工作台。

搭设工作台时，将提前加工好的铁凳子（高度2.0米）平放在台阶上，有专人扶凳子，有人监护，作业人员必须系好安全带。

详细规定见第十小节《登高作业安全技术措施》。

8、安装钻机时，施工单位应将钻机回水引出溜槽，防止打眼过程中钻机产生的大量回水流到网片上。

（三）运网安全技术措施

1、加固柔性网网架

厂家柔性网到矿后，根据实际情况，将装网框架进行加固。

运输时，将装网框架上方用倒链固定捆紧，确保在运输途中不会损坏。

2、柔性网地面至回顺运输方法

柔性网规格为：

长×宽=296.5m×16m，重18.3吨，折叠在专用框架（10m×2.2m×3m）内，使用两台190多功能车将网片运至*****回顺内主回撤通道副帮延长线处卸车，开口朝向工作面方向。

具体措施由车队编写《三道沟煤矿柔性网入井安全技术措施》详见附件。

3、回顺至工作面的运输方法及安全技术措施：

（1）运网前，先将机尾超前支架两侧摆向靠两帮位置，超前支架中部留出足够的空间以备摆放柔性网，开始运网前将煤机停在工作面机头位置。

（2）运网前一天在运顺行人侧辅回撤通道口安设14T绞车一台，用于运网最后阶段拉网。

绞车使用应遵照第十一小节《绞车使用安全措施》。

（3）将运输机上的煤拉空并将机尾三角区域煤渣清理干净，在运输机机尾网片运输经过的区域处铺好废旧皮带。

在清理煤渣过程中先进行敲帮问顶，将片帮离层煤处理掉，并在作业过程中设专人监护。

（4）在工作面机尾三角区竖直铺设1600mm皮带，所铺设皮带将机尾三角区煤壁完全包裹，皮带一端在超前支架上固定牢固，运网时纤维网沿皮带滑动，以减少纤维网摩擦。

（5）将纤维网标有记号的一端用起吊小链绑在机尾端头支架护帮板上。

（6）通过护帮板将纤维网拉至运输机机尾链条处，用起重小链将纤维网上准备好的40T链条捆绑至运输机链子上。

（7）开启运输机将柔