泵机选型的一般程序.docx
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泵机选型的一般程序
泵机选型的一般程序
1、根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件、经济方案比较等多方面因素
2、考虑选择卧式、立式和其它型式(管道式、直角式、变角式、转角式、平行式、垂直式、直立式、潜水式、便拆式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式、充油式、充水温式)。
3、根据液体介质性质,确定清水泵,热水泵还油泵、化工泵、耐腐蚀泵、杂质泵、冶金泵、阳极泥泵、压滤泵、污水泵、电解液循环泵、自吸泵、液下泵、稀酸泵、脱硫泵。
安装在爆炸区域的泵,应根据爆炸区域等级,采用防爆电动机。
4、振动量分为:
气动、电动(电动分为220v电压和380v电压和6000V、10000V)。
5、根据流量大小,选单吸泵还是双吸泵:
根据扬程高低,选单吸泵还是多吸泵,高转速泵还是低转速泵、多级泵效率比单级泵低,当选单级泵和多级泵同样都能用时,宜选用单级泵。
6、确定泵的具体型号,采用什么系列的泵选用后,就可按最大流量,放大5%--10%余量后的扬程这两个性能主要参数,在型谱图、系列特性曲线上或与泵厂销售技术人员确定具体型号。
利用泵特性曲线,在横坐标上找到所需流量值,在纵坐标上找到所需扬程值,从两值分别向上和向右引垂线或水平线,两线交点正好落在特性曲线上,则该泵就是要选的泵,但是这种理想情况一般不会很少,通常会碰上下列几种情况:
A、第一种:
交点在特性曲线上方,这说明流量满足要求,但扬程不够,此时,若扬程相差不多,或相差5%左右,仍可选用,若扬程相差很多,则选扬程较大的泵。
或设法减小管路阻力损失。
B、第二种:
交点在特性曲线下方,在泵特性曲线扇状梯形范围内,就初步定下此型号,然后根据扬程相差多少,来决定是否切割叶轮直径,若扬程相差很小,就不切割,若扬程相差很大,就按所需Q、H、,根据其ns和切割公式,切割叶轮直径,若交点不落在扇状梯形范围内,应选扬程较小的泵。
选泵时,有时须考虑生产工艺要求,选用不同形状Q-H特性曲线。
如:
要将液位输送到必须维持一定液面高度的容器中去,此时变希望量有较大的变化,而扬程变化很小,为次应选用平坦H-O曲线的泵。
有如:
把石油送到管式加热炉中去,若工作中流量变化小,则炉管中易产生结焦现象。
要避免这种情况,希望但流量略有减小时,管中油的压力有较大增加,使刚要形成的焦疤被较高液流压力冲刷掉,这时,宜选用Q-H曲线较为徒降的油泵。
7、泵型号确定后,对水泵或输送介质的物理化学介质近似水的泵,需再到有关产品目录或样本上,根据该型号性能表或性能曲线进行校改,看正常工作点是否落在该泵优先工作区?
有效NPSH是否大于(NPSH)。
也可反过来以NPSH校改几何安装高度?
8、对于输送粘度大于20mm2/s的液体泵,一定要把以水实验泵特性曲线换算成该粘度的性能曲线,特别要对吸如性能进行认真计算或较核。
9、确定泵的台数和备用率:
对正常运转的泵,一般只用一台,因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当,(指扬程、流量相同),大泵效率高于小泵,故从节能角度讲宁可选一台大泵,而不用两台小泵,但遇有下列情况时,可考虑两台泵并联合作:
流量很大,一台泵达不到此流量。
对于需要有50%的备用率大型泵,可改两台较小的泵工作,两台备用(共三抬)
对某些大型泵,可选用70%流量要求的泵并联操作,不用备用泵,在一台泵检修时,另一抬泵仍然承担生产上70%的输送。
对需24小时连续不停运转的泵,应备用三台泵,运转,一台备用,一台维修。
10、如需要具体详细了解各种泵的工作原理、主要性能、特点及选用一种既经济又新颖使用寿命又长的泵,敬请参看下面各种泵的详细介绍,以便选购。
选型指南
类型
型号
结构性能特点
适用范围
荐选行业
特点
料
浆
泵
系
列
UHB-UF系列、UHB-UM系列全塑型耐腐耐磨泵
泵壳内部埋设有内承压金属支撑骨架,限制了全塑泵壳受热轴向膨胀和受压轴向压缩性永久变形,克服了全塑泵泵体容易产生压缩变形、冷缩变形等导致机械性能不稳定的缺点,有效地提升了全塑型耐腐耐磨泵的运行稳定性。
适用于输送100℃温度以内的腐蚀性和非腐蚀性料浆和清液。
主要适用输送酸碱类介质,不适用输送强氧化性酸和溶剂类介质。
硫酸磷肥业、有色金属冶炼业、化工、氯碱业、环保产业、水处理业、钢铁企业等
抗压缩变形和抗热变形、耐磨性比同类泵提高30~40%、新型结构密封、轴密封寿命长
UT型防腐耐磨泵
在容易磨损的关键部位,镶嵌适用的高耐磨材料,解决了湿法冶炼中高温浸出工段中浆液输送泵使用寿命短、运行费用高的难题。
适用各种酸、碱腐蚀性浆液的输送,浆体浓度≤35%,使用温度-20~105℃
适用锌、铜、锰、镍等湿法冶炼的高温浸出工段的循环泵、压滤泵等
耐温耐磨损性能好、密封可靠、拆装方便、维修运行成本低
RGB系列软管蠕动泵
软管泵(又称蠕动泵)是通过滚轮或者滑块挤压胶管来工作的。
泵可以干转,自吸以及处理高粘度、高磨损介质。
泵体无须密封,完全无泄漏,并且每次旋转都能输出固定流量的容积泵,具有转速低、无噪音等特点。
适用于含固量高、粘度大、矿浆浓度大的腐蚀性介质的输送。
冶炼、磷复肥、钛白、柠檬酸、稀土、稀有金属、无机盐、脱硫环保、水处理、造纸、油漆等行业
自吸能力强;结构独特,无密封结构,不会产生泄漏;介质流速低,无剪切力,不破坏分子结构
UHB-Z系列脱硫专用泵
钢衬超高分子量聚乙烯或高耐磨聚氨酯橡胶结构(用户任选),采用本厂不脱落衬里专利技术,衬里层不脱落,不开裂,耐腐蚀,耐磨损.经数十家脱硫用户比较使用,耐用性能卓越,克服了其它衬里型泵衬
使用温度100℃以内,液体含固量0-30%,流量20-6000m3/h,压力0.5Mpa以内
电厂湿式脱硫的循环喷淋泵以及其它大型锅炉、窑炉、废气治理、硫酸,环保工业废气处理的喷淋循环泵
使用球形内装式自平衡机械密封(本厂专利),不需加冷却水.不泄漏,寿命长,环境清静,密封耐颗粒磨损,15%含固量以下的岗位,质保期2年.
FXB-Z系列耐腐蚀耐磨稀酸泵
钢衬增强聚丙烯(或聚乙烯)结构半开式叶轮直平衡密封。
各类稀硫酸:
浓度85%以内,各浓度盐酸,稀硝酸,废水污水的输送,也可输送含固量在10%以内的腐蚀性介质。
磷复肥硫酸,环保污水,工业废气处理等的稀硫酸,盐酸,稀硝酸的循环输送。
1、价格经济,性价比优于其它稀酸泵
2、内装球形自平衡密封,使用寿命极长,密封有六年不坏的案例。
3、与其它同类泵相比,内衬不会开裂脱落。
(本厂专利)。
HFM系列耐腐耐磨泵
1、钢衬塑结构,衬层有超高分子量聚乙烯,丙烯,橡胶,氟塑料等多种材料,用户可根据工况自由选择。
2、后吸式结构,负压密封不泄漏。
3、有单级和双级之分,双级为增压型;高压力而不泄漏,节能省电。
可输送各类腐蚀性和磨蚀性料浆和清液,尤其是HFM-I型双级增压泵,特别适用于压滤机的加压喂料,使压滤机效率高,过滤效果好,滤饼含水量少,泵的密封好、使用寿命长、维修成本低。
进口直径50-100mm,流量选择范围5-120m3/h,使用压力0.1-1Mpa之内任选,使用温度110℃以内,耐腐耐磨。
UHB-ZK系列耐腐耐磨砂浆泵
钢衬超高分子量聚乙烯(UHMWPE)结构叶轮为半开式,密封为K型动力密封,流量为3~2500m3/n,扬程≤70m,口径φ32~φ500mm,16规格,温度-20℃~80℃,改性可提高至105℃
一般稀酸、稀碱等腐蚀性、磨蚀性介质
有色金属冶炼、非矿加工、环境工程、硫酸、磷肥、氯碱、柠檬酸、水处理、化纤、电镀、钢铁、配套湿式脱硫除尘等行业
价格经济,为清液料浆两用泵,通用性强
UHB-ZK-A系列耐腐耐磨砂浆泵
为UHB-ZK的改进型,效率相对提高
UHB-ZK-Ⅲ系列耐腐耐磨泵
钢衬聚氨酯橡胶结构叶轮为半开式,密封为K型动密封,流量为3~2500m3/n,扬程≤70m,口径φ32~φ500,温度-15℃~60℃
一般稀酸、稀碱、矿浆等磨蚀性介质
有色金属冶炼、非矿加工、矿山、配套湿式脱硫除尘等行业
适合输送大颗粒高浓度耐磨要求高、耐腐要求不高的岗位
HFM耐腐耐磨压滤泵
配用各种压滤机及清液料浆输送
负压密封无泄漏、耗能低、效率高
FZU系列耐腐耐磨泵
叶轮为半开式,密封形式有复合迷宫密封、迷宫填料、动力密封迷宫、自调式机械密封、复合停车密封、机械密封,流量为3~2500m3/n,扬程≤70m,口径φ32~φ500,温度-20℃~80℃,改性可提高至105℃
一般稀酸、稀碱等腐蚀性、磨蚀性介质
有色冶炼、非矿加工、硫酸、磷肥、氯碱、柠檬酸、水处理、化纤行业、钢铁、配套湿式脱硫除尘、压滤机配套
密封改进、适合对密封要求较高清液、料浆的输送
清
液
泵
系
列
FP(L)系列聚丙烯全塑防腐泵
叶轮为闭式叶轮,密封为机械密封,流量为3~150m3/h,扬程<40mm,温度<100℃
一般稀酸、稀碱等腐蚀性、磨蚀性介质
有色冶炼、非矿加工、环境工程、硫酸、磷肥、氯碱、柠檬酸、水处理、化纤、电镀、钢铁等行业
价格廉,可输送清液及少量颗粒介质
FSB(L)系列全塑型氟塑料泵
全塑结构,叶轮为闭式叶轮,密封为机械密封,流量为3~150m3/h,扬程<40m,温度<100℃
适用有机溶剂、强氧化性酸碱等腐蚀性不含颗粒介质
有色冶炼、硫酸、磷肥、氯碱、柠檬酸、水处理、化纤、钢铁、精细化工等行业
为全塑结构,有很好的耐腐蚀性,轻便、效率较高
FS系列耐强腐蚀泵
钢衬氟塑料结构叶轮为闭式叶轮,密封为机械密封,流量3~200m3/h,扬程<50m,温度-20℃~100℃
为钢衬塑结构,有较高的强度和很好的耐腐蚀性。
IHF耐腐耐磨泵
钢衬氟塑料结构,采用国际标准生产,龟甲网衬里专利技术制造,规格齐全,系列化程度高。
流量为3-500m3/h、口径DN25~DN200mm、温度-20℃~110℃。
(其余参照FS泵)
钢衬氟塑料结构,采用国际标准生产,龟甲网衬里专利技术制造,规格齐全,系列化程度高。
IHF氟塑料耐腐泵
强耐腐蚀化工介质
国际标准生产,系列化程度高。
PPB-ZK系列钢衬聚丙烯防腐泵
钢衬聚丙烯结构叶轮为半开式,密封为K型动密封,流量为3~2500m3/n,扬程≤70mm,口径φ32~φ500,温度-20℃~90℃
一般稀酸、稀碱等腐蚀性、磨蚀性介质
水处理、非矿加工、化工、化纤、钢铁等行业
价格低廉,适合含固量较低的料浆或清液
液
下
泵
系
列
YU-1A系列耐腐耐磨液下泵
叶轮为开式流量3~400m3/h,扬程<50m,温度<80℃,口径φ32~φ200
一般稀酸、稀碱等腐蚀性,磨蚀性介质
有色冶炼、硫酸、磷肥、氯碱、柠檬酸、环境工程、水处理、化纤、电镀、钢铁、精细化工、配套湿式脱硫除尘等行业
价格较经济,液下全部为非金属材料制造,稳定性好,无泄漏之忧,液下深≤1m
YU-2系列耐腐耐磨液下泵
流量3~400m3/h,扬程<50m,温度<80℃,口径φ32~φ200
一般稀酸、稀碱等腐蚀性,磨蚀性介质
有色冶炼、硫酸、磷肥、氯碱、柠檬酸、环境工程、水处理、化纤、电镀、钢铁、精细化工、配套湿式脱硫除尘等行业
液下全部为非金属材料制造,稳定性好,无泄漏之忧,液下深一般为1.2~2m
自
吸
泵
系
列
FZB、FZB(L)系列小型氟塑料自吸泵
叶轮为闭式叶轮,机械密封,口径φ25~100,流量3~70m3/h,扬程30m,温度-20℃~100℃,吸程
适用有机溶剂、强氧化性酸碱等腐蚀性不含颗粒介质
有色冶炼、硫酸、磷肥、氯碱、柠檬酸、环境工程、水处理、化纤、钢铁、精细化工等行业
结构简单,自吸性好,轻便小巧
FSZ-Z系列耐腐自吸泵
叶轮为闭式叶轮,机械密封,口径φ32~200,流量3~350m3/h,扬程<40m,温度80℃
适用有机溶剂、强氧化性酸碱等腐蚀性不含颗粒介质
有色冶炼、非矿加工、环境工程、硫酸、磷肥、氯碱、柠檬酸、水处理、化纤、电镀、钢铁、精细化工等行业
适合流量较大时选用
FSZ-K系列耐腐耐磨自吸泵
叶轮为闭式K型密封,流量3~350m3,扬程<40m,温度<80℃,口径φ32~φ200,吸程<2.5m
一般稀酸、稀碱、清液或含固量<10%以内的介质
是一种可抽吸腐蚀含颗粒的自吸泵,必须加冷却水
专
用
泵
系
列
YUF-J、YU-J带搅拌桨的耐腐蚀液下泵
出口直径32、40、50、65、80等5种规格;流量:
5-100m3/h扬程:
30m以内可吸送80℃温度以内的腐蚀性料浆
一般稀酸、稀碱等腐蚀性,磨蚀性介质
有色冶炼、硫酸、磷肥、氯碱、柠檬酸、环境工程、水处理、化纤、电镀、钢铁、精细化工、配套湿式脱硫除尘等行业
泵吸入口安装有搅拌桨叶,能一边搅拌,一边吸送物料。
配合水力冲刷搅拌,可以清理、吸送槽池底部沉积的沉淀物
UT型耐腐耐磨泵
进口:
直径50-150mm,流量:
5-350m3/h,扬程:
0.7Mpa以下9个规格可以选择使用温度:
100℃以内
温度高的磨蚀性料桨的输送
锌冶炼的高温浸泡岗位,以及化工、冶炼各业的过滤用泵。
拆卸修理方便,耐压力高,维修成本低。
FSK耐腐蚀真空泵
钢衬玻璃钢结构每小时排气量3m3/min、6m3/min、9m3/min三种,极限真空度为-92Kpa。
使用温度:
90℃以内
吸送各类腐蚀性气体。
烟气、工业废气的喷淋吸收
耐腐、耐磨、耐温
ZB直动波纹泵
该泵由电机、摆线针轮减速机,对置直动式往复传动装置和液力工作端构成。
流量≤60m3/h,扬程≤1.2Mpa,吸程≤10m,温度≤80℃
输送各类腐蚀性,非腐败蚀性磨蚀性介质,特别适用于高粘度、高稠度介质的吸送。
冶炼、硫酸、磷肥、氯碱、柠檬酸、环境工程、水处理、化纤、电镀、钢铁、精细化工、配套湿式脱硫除尘等行业
无密封、防空转
喷
头
系
列
产
品
各类陶瓷、塑料、不锈钢等材料喷头
耐腐,耐磨,耐温,无堵塞
烟气,工废气喷淋吸收
冶炼、硫酸、磷肥、氯碱、柠檬酸、环境工程、水处理、化纤、电镀、钢铁、精细化工、配套湿式脱硫除尘等行业
质量好,价格优
耐
腐
耐
磨
管
道
GPU型耐磨型防腐管道
80℃以下的磨蚀性、腐蚀性介质的输送
烟气脱硫循环液、电厂灰渣、各类尾矿浆的输送
有色金属冶炼、非矿加工、矿山、配套湿式脱硫除尘等行业
弯头为衬聚氨脂,特别耐磨损,耐磨寿命是衬塑弯头的10倍以上。
衬塑容器
80℃温度以内的腐蚀性料浆衬层材料有PO、PE、玻璃钢、陶瓷等
一般稀酸、稀碱等腐蚀性,磨蚀性介质
冶炼、硫酸、磷肥、氯碱、柠檬酸、环境工程、水处理、化纤、电镀、钢铁、精细化工、配套湿式脱硫除尘等行业
衬里层不易脱落,价格经济
其他产品
适合不同介质不同用途
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