模板施工方案.docx
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模板施工方案
东方城(二期)1-8栋楼、地下室、配电房
模
板
施
工
方
案
编制人:
审核人:
审批人:
武汉市培源建筑有限公司
年月日
第一章编制依据
1.1深圳机械院建筑设计有限公司设计的施工图。
1.2东方城(二期)1#楼施工组织设计。
1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
1.5《建筑安装工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002
1.6其他:
(1)企业ISO9001:
2000质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。
(2)企业项目管理手册。
第二章工程概况
建设单位:
武汉道禾房地产开发有限公司
设计单位:
深圳机械院建筑设计有限公司
勘察单位:
中机三勘岩土工程有限公司
监理单位:
武汉市江北工程建设监理有限责任公司
施工单位:
武汉市培源建筑有限公司
东方城项目(二期)工程位于武汉市黄陂区武湖镇汉施公路与巨龙大道交汇处、原武湖农场青龙分场。
其中1栋、4栋、5栋、8栋为27层,2栋、3栋、6栋、7栋为26层,一层架空。
在八栋塔楼围合的中心花园下设有地下室,平时作为汽车库,战时部分用于人员掩蔽部。
建筑高度82.900m,层高2.9m,框架剪力墙结构。
本工程总建筑面积为90771.99m2,框架剪力墙结构。
第三章施工准备
3.1技术准备
(1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程,熟悉图纸,了解设计意图,核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
(2)编制模板施工方案,对施工队组进行技术交底。
(3)对施工人员进行安全和技术培训,加强队组的技术素质。
3.2材料选择
3.2.1设计要求
按清水混凝土的要求进行模板设计,在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。
3.2.2模板材料
(1)剪力墙、柱模板
采用18mm厚木胶合板、50×100木方和钢管作楞,配套穿墙螺栓ø10使用。
模板使用前将表面清理干净,涂刷油性脱模剂,严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接触处。
竖向背楞采用50×100木方@300,水平背楞采用ø48钢管@600(起步200mm,以上连续两道间距400mm,其余间距500~600mm),外加2ø48钢管@600竖楞加强。
加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓@300,用“3”型卡子固定在双钢管上。
斜向用钢管+U托上中下三道进行@600加固以保证其稳定,外墙外侧模支顶在坑壁。
外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓,内墙采用普通可回收螺栓。
(2)独立柱模板:
采用18mm厚木胶合板在木工车间制作施工现场组拼,背楞采用50×100方木,加固采用ø48×3.5钢管围檩@300~400加固,超过700宽的柱,采用可回收ø14对拉螺栓进行加固。
边角处采用木板条找补,保证楞角方直、美观。
斜向支撑,起步为150mm,每隔600mm一道,采用双向钢管对称斜向加固(尽量取45°),柱与柱之间采用拉通线检查验收。
柱模木楞盖住板缝,以减少漏浆。
(3)顶板及梁模板:
采用18mm厚木胶合板和50×100、100×100木方现场拼制,由立杆、横杆、支座、支托组成。
50×100木方作次楞,100×100木方作主楞,顶撑间距500mm。
(4)楼梯:
本工程楼梯采用木胶合板,木方作楞,圆木顶撑。
3.3模板加工及堆场
根据现场特点,在东南侧设木工制作棚。
组织施工人员搭设钢架木工棚。
3.4模板加工及堆放
本工程木模板由现场加工:
依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图(模板翻样图),经项目
工程审核后交队组施工。
根据现场特点,模板堆放在基坑东南侧,用钢管围挡隔开。
在木模板堆放区放置足够数量的灭火器。
第四章模板工程施工方法
4.1统一要求
4.1.1模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。
拼装要求详见下表。
拼装的精度要求一览表
序号
项目
允许偏差mm
1
两块模板之间拼缝
≤1
2
相邻模板之间高低差
≤1
3
模板平整度
≤2
4
模板平面尺寸偏差
±3
4.1.2模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线,以便于墙模板的安装和校正。
当墙混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm标高控制线,并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙上。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道墙轴线,根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前三线必须到位,以便于模板的安装和校正。
4.1.3模板的支撑
支撑立杆采用钢管扣件,支撑斜杆采用剪刀式钢管扣件,剪刀撑与楼地面450~600角设置,由楼地面一直到顶部连续设置,与立杆连接牢固,支撑主梁的立柱必须确定和加密间距搭设,并在立柱的两侧边设置剪刀撑,当结构跨度大于或等于10m时,剪刀撑设置间距不得超过5m。
4.1.4模板加固
高层浇筑砼时使用地泵浇筑,采用下层楼板预留洞,用木料固定泵管,在未浇筑的楼板下层用Φ48钢管搭设架子,以固定泵管起稳定作用,确保模板不受浇筑冲击力的影响,破坏模板的垂直平整,支撑倾斜。
4.2剪力墙模板
混凝土浇筑完后剔凿软弱层到坚硬的石子。
墙体模板采用18mm厚木胶合板,60×100木方配套穿墙螺栓ø12使用。
木模板使用前模板表面清理,涂刷隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
竖向内背楞采用60×100木方@300,水平采用ø48钢管@600(起步200mm,以上400mm间距,其余间距600mm),外加2ø48钢管@600竖向背楞间距600mm。
加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓@600,用钢管+U托上中下三道进行@600加固以保证其稳定,外墙用ø12对拉螺栓带止水片,
端头带小木块限位片,以防水沿对拉螺栓渗入墙内。
对拉螺栓水平间距同双钢管竖楞,竖向间距同ø48钢管水平背楞间距,最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。
内墙采用普通可回收穿墙螺栓。
支模后,要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况,填写好《模板分项工程质量检验批记录表》,明确责任。
墙体门洞的模板采用工具式模匣,木方支撑,角部设铁三角转角调节件。
剪力墙模板施工注意事项:
(1)混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大,施工中,混凝土分层浇筑,浇筑速度不大于2m/h。
(2)拆模时,混凝土强度遵照GB50204有关规定,不得提前松动对拉螺栓,根据天气、温度掌握、控制拆模时间。
(3)拆模时,不得使用大锤,以防止模板碰撞墙体开裂及损坏模板,如拆除困难,可用撬棒从模板底部撬动。
模板堆放地要平整,不得堆放在松土上及坑洼不平处,防止模板在风荷载作用下倾覆。
4.3独立柱模板
采用18mm厚胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼,背楞采用60×100方木,加固采用ø48×3.5钢管间隔300---400mm一道加固,四周加钢管抛撑。
边长大于700mm的柱用两排可回收的φ14普通穿墙螺栓加固。
柱边角处采用木板条找补海棉条封堵,保证楞角方直、美观。
斜向支撑,起步为150mm,每隔1500mm一道,采用双向钢管对称斜向加固(尽量取45°),柱与柱之间采用拉通线检查验收。
柱模木楞盖住板缝,以减少漏浆。
4.4现浇板模板
(1)现浇板模板采用18mm厚木胶合板,60mm×100mm木方做次楞,中心间距300mm,60mm×100mm木方作主楞,中心间距500mm。
(2)现浇板模板施工时注意以下几点:
1.木方主楞要求水平,纵横连通,水平拉撑连通;
2.模板第一排次楞木方需紧靠墙板,如有缝隙用密封条封孔,模板与模板之间拼接缝小于1mm,否则用腻子封条;
3.根据房间大小,决定现浇板模板起拱大小:
<4开间不考虑起拱,4≤L<6起拱10mm,≥6的起拱15mm;
4.模板支设,纵横木方用压刨刨成同样规格,并拉通线找平。
特别是四周的木方,弹线保持在同一标高上,板与木方用50mm长钉子固定,木方间距300mm,板铺完后,用水准仪校正标高,并用靠尺找平。
铺设四周模板时,与墙齐平,加密封条,避免墙体“吃模”。
板模周转使用时,将表面的水泥砂浆清理干净,涂刷脱模剂,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整;模板铺完后,将杂物清理干净,刷好脱模剂。
5.从墙根起步300mm立第一根立杆,以后按500mm的间距立支撑,这样可保证立柱支撑上下层位置对应。
水平拉杆要求设上、中、下三道,考虑到人行通道,在支撑中留一条通道,中、下两道水平不设(在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道)。
4.5连梁、框梁模板
采用50mm厚松木板,立杆支撑间距300~500mm。
梁一般高度为400mm---470mm,部分有500mm和800mm,净高度在400mm---470mm之间的加一道ø12穿墙螺栓,大于500~800mm之间的加两道ø12穿墙螺栓,净高度大于1000mm的加三道穿墙螺栓,同时增加顶撑,保证顶撑间距不得大于300mm。
4.6所有的木胶合板均需按房间编号,上下层同一房间进行倒用。
本工程现浇板模板配制三套,阳台模板四套。
4.7特殊部位模板
4.7.1电梯井及集水坑模板
电梯井及集水坑模板用木胶合板、木方制成定型筒模,内用钢管+U托对顶支撑,对顶钢管间距600mm,加两道斜撑,模板底部用钢丝网铺一道,防止底部混凝土上浮,钢丝网卷上积水坑及电梯井两边各15cm。
模板底部打眼用钢丝与底板上铁拉接,以防浇筑混凝土时模板上浮。
为防止模板整体位移,在集水坑四周,利用底板钢筋做依托,以钢筋头焊接,上下口顶死模板,不得有缝隙。
值得注意的一点,就是在模板底面要钻眼,主要用来出气,防止混凝土浇筑不实。
4.7.2门窗洞口模板
门窗洞口模板用木胶合板制作成工具式模匣。
为防止模板跑位用
顶模撑顶死,水平支撑间距控制在600mm以内,每面不少于3道。
在门洞部加设45°的斜撑,以确保窗洞的侧模刚度,在斜撑上设水平拉杆,以增强整体刚度。
角部设铁三角转角调节件,以加强模匣的整体刚度和稳固性。
4.7.3现浇板模板阴角
现浇板模板阴角处用方木顶撑,并用钢管架和钩头螺栓紧固在混凝土墙上,四周用海绵条粘结严密,保证阴角成型后不漏浆,在一条直线上。
4.7.4楼梯模板
楼梯模板底模采用18mm厚木胶合板,侧模采用5cm厚木板,踏步立模采用18mm厚木胶合板,施工前根据实际层高放样,先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设楼梯底模,安装外帮侧模和踏步模板。
安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定,防止浇筑混凝土时模板移动。
楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求,使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐,确保梯阶尺寸一致。
按这样的要求施工时,踏步要向里移动20mm。
4.7.5阳台模板
阳台底板模板采用木龙骨、木胶合板加圆木撑杆的支撑体系,次龙骨采用60mm×100mm方木,次龙骨间距300mm。
主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置,间距500mm×500mm。
用竖向立杆顶住主龙骨。
阳台侧面及梁模板用方木加木胶合板铺设,用卡子加以固定。
阳
台板的钢筋随楼板一起绑扎。
4.7.6施工缝模板
施工缝处理的好坏,将影响混凝土的外观质量,本工程对其处理如下:
(1)现浇板施工缝的堵缝必须采用绑扎拦阻混凝土用的钢板网及带槽口木胶合板(间距符合钢筋间距),外用木方加固封堵,以防止跑位、漏浆。
拆模时将钢丝网、木模拆除,剔除软弱混凝土层并清理干净,才可以进行下一区的钢筋绑扎和模板施工。
顶板预留的通风、排烟洞等需要断筋的洞口,外加工槽型固定洞口模板。
施工缝留置在板跨中1/3范围内。
(2)楼梯施工缝:
留置在休息平台板跨中1/3范围内,梁位置在墙上留出洞口,进墙150mm。
板施工缝处理同上。
(3)墙体施工缝的堵缝必须采用与现浇板相同的堵缝形式。
拆模后将施工缝清理干净,才可以进行下一区的模板施工。
禁止使用钢板网加方木直接封堵。
施工缝留置在门窗洞1/3范围内。
4.8模板工程的冬期施工
4.8.1模板在支设前必须将模板表面清理干净,并刷涂脱模剂,不得粘有杂物或冰雪,然后采取塑料布等覆盖措施以便提高模板所处的环境温度。
4.8.2现浇板拆模按气温和混凝土的实际强度来确定,按规范要求拆模。
墻体模板和保温层必须待混凝土强度大于临界强度,且混凝土的温度降至5℃时才能拆除;拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时,拆模后的混凝土表面需及时覆盖,使其缓慢冷却。
模板拆除需经项目技术部同意后方可进行。
4.8.3楼板模板采用四层顶撑,在每一间中,取中间一排作为找补,与大面模板分开,单独加顶撑,拆模时,该处顶撑和模板不拆。
具体参见《冬期施工方案》。
第五章模板的拆除
5.1模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模。
5.2模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模,其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
混凝土强度等级
结构类型
结构跨度(m)
按设计的混凝土强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
――
≥100
5.3拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。
5.3.1墙模板拆除
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除,模板拆除顺序与安装模板顺序相反,先外墙后内墙,先拆外墙外侧模板,再拆除内侧模板,先模板后角模。
拆墙模板时,首先拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开。
不得在墙上撬模板,或用大锤砸模板,保证拆模时不晃动混凝土墙体,尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。
门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除,先松动四周固定用的角钢,再将各面模板轻轻振出拆除,严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板,以防止拆除时洞口的阳角被损坏,跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。
5.3.2楼板模板拆除
楼板模板拆除时,先调节底部支撑头,使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求,模板均落在底层楼板上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
5.4模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量。
5.5模板拆除后,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆。
第六章模板制作、安装技术措施
6.1进场模板质量标准
模板要求:
6.1.1技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。
6.1.2外观质量检查标准(通过观察检验)
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2。
5.1.3规格尺寸标准
厚度检测方法:
用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3点、1点,取8点平均值;各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法:
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。
对角线差检测方法:
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法:
用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。
6.2模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)及相关规范要求。
即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。
模板安装时的允许偏差
项目名称
允许偏差(mm)
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高差
2
表面平整度
5
6.2.1主控项目
(1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承
受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
(2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
6.2.2一般项目
(1)模板安装应满足下列要求:
1)模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;
3)浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
(2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。
检查数量:
按规范要求的检验批(在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。
)
检验方法:
水准仪或拉线、钢尺检查。
(3)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合施工规范规定。
检查数量:
按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。
检验方法:
钢尺检查。
6.2.3现浇结构模板安装的偏差应符合施工规范规定。
检查数量:
按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见下表:
(检验方法:
检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
)
6.2.4模板垂直度控制
(1)对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。
(2)模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm;
(3)模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
6.2.5现浇板模板标高控制
每层现浇楼板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500线,根据层高及板厚,沿墙周边弹出楼板模板的底标高线。
6.2.6模板的变形控制
(1)墙模支设前,竖向梯子筋上,焊接顶模棍(墙厚每边减少1mm)。
(2)浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高控制在500以内,严防振捣不实或过振,使模板变形。
(3)门窗洞口处对称下混凝土;
(4)模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位;
(5)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动;
(6)模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结。
6.2.7模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞;模板如发生变形时,及时修整。
6.2.8清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口,清扫口50×100洞,以便用空压机清扫模内的杂物,清理干净后,用木胶合板背订木方固定。
6.2.9跨度小于4m不考虑,4~6m的板起拱10mm;跨度大于6m的板起拱15mm。
6.2.10与安装配合,合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,合模通知书发放后方可合模。
6.2.11混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。
6.2.12为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操
作人员应采取定段、定编号负责制。
6.3其他注意事项
在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
6.3.1胶合板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的。
6.3.2进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐,木方下口要垫平。
6.3.3模板配板后四边弹线刨平,以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
6.3.4墙模板安装基层找平,并粘贴海绵条,模板下端与事先做好的定位基准靠紧,以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆,在外墙继续安装模板前,要设置模板支撑垫带,并校正其平直。
6.3.5墙模板的对拉螺栓孔平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。
内墙穿墙螺栓套硬塑料管,塑料管长度比墙厚少2~3mm。
6.3.6门窗洞口模板制作尺寸要求准确,校正阳角方正后加固,固定,对角用木条拉上以防止变形。
6.3.7支柱所设的水平撑与剪刀撑,按构造与整体稳定性布置。
6.4脱模剂及模板堆放、维修
6.4.1木胶合板选择水性脱模剂,在安装前将脱膜剂刷上,防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
6.4.2模板贮存时,其上要有遮蔽,其下垫有垫木。
垫木间距要适当,避免模板变形或损伤。
6.4.3装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷,并防止碰撞,损坏模板。
周转模板分类清理、堆放。
6.4.4拆下的模板,如发现翘曲,变形,及时进行修理。
破损的板面及时进行修补。
第七章质量通病及预防措施
7.1模板加工
现象:
后台模板加工质量粗糙,拼缝不严,板面变形,尺寸偏差大。
门窗及预留洞模板制作马虎。
防治措施:
模板制作中严格按翻样尺寸配制,选用质量合格的材料,接缝要严密,所有龙骨加工精度,对加工的模板严格检查验收。
7.2墙模板
现象:
胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝,烂根。
墙混凝土表面粘模、掉角。
防治措施:
支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸,矫正钢筋位置,防止漏浆烂根。
7.3现浇板模板
现象:
板中部下挠,板底与墙、梁四周不平,板模伸入墙、梁内“吃模”,板缝跑浆,出现麻面、蜂窝。
防治措施:
板模下部支撑按详图间距布置,支撑垫木方。
拉好水平杆和剪力撑,支撑用U托调节丝杆调整标高。
纵横格栅经过压刨,保证尺寸一样大,并拉通线找平,保证在同一标高上。
板铺完后,用水准仪校正标高,并用靠尺找平。
板模多次周转使用时,将表面的水泥砂浆清理干净,涂刷膜剂,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整;模板铺完后,将杂物清理干净。
第八章材料节约措施
(1)在使用钢管作支撑和横杆时,要以大局出发,精心规划、计算,钢管长切短时,要满足一定的工程模数,并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。
根据本工程的特点,顶撑立杆以2.85m为主,2.6m和2.55m的立杆为辅,这样可以有效的提高周材使用效率。
(2)不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击;木背楞分类堆放,不得随意切断或锯、割。
(3)根据图纸精心排板,每根板、每根梁尽量少拼缝。
(4)安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收,不得乱丢乱放。
(5)模板拆除扣件不得乱丢,边拆边进袋。
(6)拆除
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