地下人防工程施工方案.docx
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地下人防工程施工方案.docx
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地下人防工程施工方案
目录
1.编制依据2
2.工程概况2
3.施工准备3
3.1施工现场准备3
3.2施工流水段划分原则3
3.3施工流程4
4.技术准备4
5.材料准备4
5.1钢筋原材4
5.2模板架料6
5.3混凝土6
6.机具准备和劳动力安排7
6.1机具准备(人防部分)7
6.2劳动力安排(人防部分)7
7.主要的施工方法和技术措施8
7.1钢筋工程8
7.2模板工程24
7.3混凝土工程31
8.质量保证措施39
8.1钢筋工程质量控制39
8.2模板工程质量控制39
8.3混凝土施工质量控制措施40
9.成品保护措施41
10.安全生产与文明施工措施42
1.编制依据
施工合同文本
施工设计图纸及洽商变更
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图筏形基础》11G101-3
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95
《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005
《人民防空地下室设计规范》GB50038-2005
《人民防空工程设计防火规范》GB50098-98
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2010
《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2004
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010
《地下工程防水设计规范》GB50108-2008
《防空地下室结构设计》07FG01~05
《防空地下室建筑设计》FJ01~03
《人民防空地下室设计规范》05SFJ10
2.工程概况
1、本工程位于郑州航空港区郑港十路与郑港三街交叉口。
人防掩蔽所面积为3357.3m2。
本工程地下一层防护等级为甲类核六常六级,防化等级为丙级。
平时功能为地下人行通道和商业,战时为二等功能掩蔽所;共分为两个防护单元,8个抗爆单元,掩蔽人生1750人。
2、防水设计
本工程为I级防水,三道防水设防,顶板、配电室、机房等设备用房防水等级为I级,三道防水设防。
人防地下室采用砼结构自防水,并附加迎水面附加防水层,抗渗设计等级为P8。
变形缝部位采用防水卷材加强处理,在变形缝中部设置中埋式钢边橡胶止水带。
3、临战转换设计
人防地下室战时使用的干厕、水箱、机房、口部等设施在临战前完成。
平时使用的风管、消防水管、孔洞、地沟等在临战时拆除后用砼或预制砼板封堵。
临战封堵的孔洞、密闭隔墙,抗暴挡墙等周边结构砼要预埋钢板。
临战封堵高均小于等于3m,长不超过7m,抗暴单元隔墙临战时采用沙袋堆砌,其厚度不应小于500mm,高度不应小于3000mm,界面为梯形,战时值班室等房间临战时采用煤矸石空心砖200厚,其门槛及门框墙施工以结构图为准。
4、结构工程
(1)、本工程为钢筋砼结构,基础采用筏板基础。
(2)人防地下室抗力等级为核6级,防水等级一级,地下室抗震等级为三级。
(3)人防地下室外墙战时其外侧覆土厚度不得小于10m,外墙顶标高低于室外地面。
序号
项目
内容
1
工程名称
郑州市航空港经济综合实验区富士康西厂区北门地下通道建设项目
2
工程地址
郑州市航空港区郑港十路与郑港三街交叉口
3
建设单位
郑州航空港区坤弘置业有限公司
4
设计单位
河南省人防建筑设计研究院有限公司
5
监理公司
河南创达建设工程管理有限公司
6
质量监督
郑州航空港区质量监督站
7
施工总包
河南省第一建筑工程集团有限责任公司
8
合同质量目标
合格
3.施工准备
3.1施工现场准备
根据现场的实际情况,便于材料的加工和运输,在施工现场内部建钢筋加工区、钢筋堆放场地、模板加工场及水电加工场。
3.2施工流水段划分原则
地下通道主体及筏板流水段划分时根据图纸变形缝进行划分,以减少板施工缝隙,规避防水风险为原则。
以工程量大致相同、平衡人、机、料的投入量和配置,合理安排施工场地为原则。
3.3施工流程
土方开挖、清槽→下柱墩及筏板垫层砼浇筑→聚乙烯丙纶防水卷材施工→防水保护层施工→基础水泥基防水涂料施工→底板钢筋放线→底板钢筋绑扎→止水钢板及人防门框焊接→人防结构验收→底板砼浇注→底板砼养护→测量放线→地下墙、柱、梁、板钢筋绑扎→地下水电管件预埋→地下墙、柱、梁、板支模→人防结构验收→地下墙、柱、梁、顶板砼浇注→地下墙、柱、梁、板砼养护
4.技术准备
4.1组织施工技术人员熟悉图纸,了解设计意图。
4.2施工方案及交底的编制。
项目技术部编制详细的施工方案并进行方案交底,明确施工中应注意的事项。
4.3施工技术交底。
责任工程师对操作班组进行交底,明确操作中的技术要求和质量控制标准和措施。
4.4劳务人员培训。
项目工程部除对劳务队伍进行交底(包括书面和口头)外,各分包班组管理层应向其操作层进行方案、措施交底(包括书面和口头),并请有关责任工程师和质量总监参加。
5.材料准备
5.1钢筋原材
5.1.1钢筋原材质量控制图
5.1.2钢筋的检验要求
(1)材质要求
根据施工进度计划,钢筋进场按钢筋备料单分批进场,同时钢筋进场时必须具有出厂质量证明书或试验报告单。
每批钢筋进场必须按规格附带该批钢筋的试验报告单,且试验报告单上的代表数量不应小于所进场的数量,试验报告单必须是原件,不得使用复印件。
(2)复试要求
钢筋出厂时,在每捆(盘)上都挂有标牌,印有厂标、钢号、炉(批)号、直径等标号。
钢筋进入施工现场时应分批进行验收。
(3)外观检查
钢筋表面不得有裂缝、结疤、折叠及锈蚀。
(4)力学性能试验
同一种规格每批重量不大于60t,在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套,每套试样从每根钢筋端部截去50cm,然后再截取两根,一根做拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和延伸率),另一根做冷弯试验(监理到场见证取样)。
试验时,如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时,则应另取双倍的试样,对不合格的项目做第二次试验,如仍有一根试样不合格,则该批钢筋为不合格品不予验收。
5.1.3钢筋堆放要求
堆放钢筋的场地要坚实平整,在场地基层上浇筑100厚的C20混凝土,并从中间向两边设排水坡度,避免基层出现积水。
堆放时钢筋下面要垫垫木,垫木厚度不应小于20cm,间距1500mm,以防止钢筋锈蚀和污染。
(1)原材堆放
钢筋原材进入现场后,按照现场施工平面布置的位置分规格进行堆放,不能为了卸料方便而随意乱放。
(2)成品钢筋堆放
将加工成型的钢筋分层、分段、分部和构件名称按号码顺序堆放,同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起,保证施工方便。
(3)钢筋的标识
钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌,钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等;成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。
5.2模板架料
本工程的模板架料统一进行租赁或采购,模板支撑体系详见《地下结构模板施工方案》。
5.3混凝土
5.3.1混凝土配合比及材料要求
(1)搅拌站按照设计要求的混凝土强度等级对其所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配,得出优化配合比,并把试配结果及相关材质报告报送到项目经理部,由技术负责人审核,报监理审查认可。
(2)在混凝土中掺加的混凝土外加剂的性能或种类,必须符合设计要求及规定批准使用的品种和生产厂家,并报监理认可后方准使用。
1)普通混凝土:
选用普通硅酸盐水泥,低水化热。
选用中砂,含泥量应在2%之内,泥块含量不大于1%。
洗净的卵碎石,最大粒径25mm,含泥量不大于1%,泥块含量不大于0.5%。
搅拌用水要求清洁、可饮用、无色无味。
减水缓凝剂:
缓凝6小时以上(根据天气情况及施工可适当调整)。
为了有效预防混凝土碱骨料反应发生所造成的危害,对于掺入混凝土的外加剂的碱含量(Na2O+0.658K2O)加以规定,由化学外加剂带入混凝土工程中的碱含量防水类应≤0.7kg,非防水类≤1.0kg。
混凝土中最大碱含量3.0kg/m3。
2)抗渗混凝土:
粗骨料宜采用连续级配,最大粒径不宜大于40mm,含泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5%。
细骨料最大粒径不宜大于40mm,含泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5%。
每立方米混凝土中的水泥和矿物掺和料总量不宜小于320kg。
砂率为35%~45%。
需进行抗渗性能试验。
5.3.2砼的供应
本工程混凝土全部采用商品混凝土,选用技术实力强、生产能力足、社会信誉好的砼厂家作为本工程的供应商。
混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定,泵送砼坍落度控制在16±2cm;混凝土泵车或塔吊吊斗下灰时,坍落度不大于18cm,水灰比不宜大于0.5,初凝时间控制在7-11小时。
对防水砼和普通砼不同强度等级、不同品种的砼同时使用时,应专车专供,并在罐车前挡风玻璃上贴上标识,以防出现差错。
6.机具准备和劳动力安排
6.1机具准备(人防部分)
序号
机具名称
单位
数量
用途
1
钢筋切断机
台
2
钢筋切断
2
砂轮切割机
台
4
钢筋切割
3
钢筋弯曲机
台
4
钢筋成型
4
钢筋调直机
台
1
钢筋调直
5
直螺纹套丝机
套
2
钢筋连接
6
电焊机
台
16
钢筋连接及机电
7
断绑扎丝铡刀
台
2
断绑扎丝
8
塔吊
台
3
9
布料杆
台
1
10
混凝土地泵
台
1
11
汽车泵
台
2
12
砼振动棒
只
15
13
圆锯
台
2
14
手电钻
台
12
15
手电锯
台
10
6.2劳动力安排(人防部分)
序号
工种
数量(人)
备注
1
钢筋工
60
钢筋绑扎
2
模板工
28
模板支设
3
测量人员
6
测量
4
砼工
28
浇注混凝土
5
杂工
20
搬运
6
架子工
20
外脚手架搭设
7.主要的施工方法和技术措施
7.1钢筋工程
7.1.1钢筋加工
(1)钢筋放样
钢筋加工前,由技术人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》。
《钢筋配料单》应注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。
《钢筋配料单》经项目专业责任师审核签字认可后,开始加工。
(2)钢筋下料
1)直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度+接头连接长度-弯钩弯曲调整值。
2)弯起筋下料长度=直段长度+弯起段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度+接头连接长度
3)箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值+2弯钩长度。
4)钢筋弯钩增加长度。
半圆弯钩增加长度6.25d,直弯钩3.5d,斜弯钩4.9d。
箍筋调整值+两个弯钩增加长度(mm)。
(3)钢筋弯曲
1)应按:
划线→试弯→弯曲成型的顺序进行。
钢筋弯曲前,应根据钢筋料牌上注明的尺寸,用石笔将各弯曲点位置画出。
划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,扣法是从相邻两段长度中各扣除一半。
钢筋端部带出圆弯钩时,该段长度划线时增加0.5d,划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。
弯曲分部钢筋、箍筋时,应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志,按标志进行操作,以确保钢筋弯曲形状正确。
钢筋成型后,要求其形状正确,平面上没有翘曲不平现象,弯曲点处不得有裂缝。
钢筋的弯钩或弯折向符合下列规定:
I级钢筋末端需要作180度弯钩,其圆弧弯曲直径D应小于钢筋直径d的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。
II级钢筋末端需作90°或135°弯折时,弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5倍,平直长度部分应按设计要求确定。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径d,不应小于钢筋直径d的5倍。
2)箍筋末端应作弯钩,弯钩按照抗震规范规定为135°,即两弯钩相平行,弯钩平直部分的长度不小于10d,长度误差不超过+10mm,且两个弯钩平直段相互平行。
箍筋的弯心应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5d。
3)钢筋弯曲点不得有裂缝,I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲,其他级别钢筋不宜重新调直和弯曲。
4)钢筋加工施工时应根据钢筋直径、弯钩角度、弧内直径、平直段长度现场划线、并采用不同直径的轴心弯心模具(机械加工)和不同的扳手(手工加工)进行加工质量控制。
并采用定型的模具检查箍筋的加工质量。
5)成型钢筋应按指定地点用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。
7.1.2钢筋的连接
(1)接头设置原则、
1)钢筋的接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2)当受力钢筋采用直螺纹连接或焊接连接时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。
在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应按以下规定:
a.受拉区不宜大于25%;
b.接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;当无法避开时,对等强度高质量机械连接接头,不应大于50%。
c.受压区不受限制。
3)当受力钢筋采用绑扎搭接时,同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。
从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定:
a.对梁、板类构件不宜大于25%。
b.对柱类构件,不宜大于50%
c.当工程中确有必要增加接头面积百分率时,对梁类构件不应大于50%;对其他构件,可根据实际情况放宽。
纵向受压钢筋搭接接头面积百分率,不宜大于50%
4)柱纵向钢筋全部采用机械连接,柱筋接头部位宜避开箍筋加密区,钢筋接头位置应错开,同一截面内钢筋接头不宜超过全截面钢筋总根数的50%,接头位置错开35d且≥500㎜。
本工程钢筋直径Φ≥18的钢筋水平接头均采用机械连接,钢筋直径Φ≤16采用绑扎搭接接头。
接头率按照≤50%错开。
剪力墙钢筋直径大于等于22采用机械连接,大于等于16小于22的钢筋采用电渣压力焊。
剪力墙纵筋连接方式
位于同一连接区段的受力钢筋接头面积百分率应符合下表规定:
接头类别
连接区段长度
受拉区
受压区
机械连接
35d
50%
不限
焊接
35d且≥500
50%
不限
绑扎搭接
1.3L
25%
50%
5)板钢筋的接头位置,上层钢筋在跨中1/3范围内,下层钢筋的接头在支座处,基础的接头位置设置与此相反,接头位置设置详见下图:
6)对于剪力墙底部应避免在节点核心区和加密区接头,当确实不能避免时应采用直螺纹接头,且钢筋接头面积率不得超过50%。
(2)绑扎搭接
1)核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符,如有错漏,须立即纠正增补。
2)绑扎形式复杂的结构部位时,须先研究钢筋穿插就位顺序,并与木工讨论支模和绑扎先后次序,减少绑扎困难,钢筋确实摆放不下时,要与技术部门联系(可能涉及建设、设计、监理等单位)解决。
3)钢筋全部采用22#铁丝绑扎,所有钢筋交错点均须绑扎,且必须牢固,同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型,朝向混凝土体内部。
钢筋搭接处,须在中心和两端用铁丝扎牢。
钢筋绑扎铁丝长度参考表(只供参考)
单位:
mm
钢筋直径
6~8
10~12
14~16
18~20
6~8
150
170
190
220
10~12
190
220
250
14~16
250
270
16~20
290
4)受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端须做弯钩。
5)搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不得位于构件最大弯矩处。
6)钢筋绑扎七不准:
施工缝处浮浆未清理干净不准进行钢筋绑扎;
钢筋污染清除不干净不准进行钢筋绑扎;
控制线、检查线、轴线未弹不准进行钢筋绑扎;
未检查钢筋位置不准进行钢筋绑扎;
偏位钢筋不调整不准进行钢筋绑扎;
钢筋接头错开位置未检查合格不准进行钢筋绑扎;
钢筋接头质量未检查合格不准进行钢筋绑扎。
(3)直螺纹连接
1)丝头的加工
丝头的加工工艺流程:
钢筋端面平头→直螺纹成型→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用。
钢筋丝头几何尺寸参数
套筒尺寸的允许偏差(mm)
套筒外径D
外径允许偏差
长度允许偏差
≤50
±0.5
±0.5
>50
±0.01D
±0.5
操作要点及要求
丝扣的加工应符合上表中的要求,如丝扣不饱满,切掉2cm重新套丝;如出现丝扣超长,则用手持砂轮机磨掉;如丝扣长度不足时,需重新调整限位器并重新套丝,直至满足要求为止。
每加工10个丝头要用通规、止环规检查一次,经自检合格的丝头,应由质检人员随机抽样进行检验,以一个工作班内生产的丝头为一个验收批,随机抽检10%,且不得少于10个(填写钢筋丝头检验记录表),当合格率小于95%时,应加倍抽检,复检中合格率仍小于95%时,应对全部钢筋丝头逐个检查,切去不合格丝头,查明原因后重新加工螺纹。
加工丝头时,应用水溶性切削液,严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头,不得用气割下料。
对制作好的直螺纹接头进行检查100%检查并做上标记,对自检合格的丝头,在其两头拧上同规格的塑料保护帽按规格分类堆放整齐。
2)现场连接
连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
直螺纹接头使用扭力扳手或管钳进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧,接头拧紧力矩应符合下表中的规定,扭力扳手的精度为±5%。
直螺纹钢筋接头拧紧力矩值一览表
钢筋直径mm
18~20
22~25
28~32
拧紧力矩N·m
160
230
300
用管钳或扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭力扳手在调定的力矩值上发出"咔嗒”声为止,并随手画上油漆标记,以防钢筋接头漏拧,单边外露丝扣长度不应超过1.5P(P为螺距)。
3)直螺纹接头验收程序:
先由质检员100%检查合格并画上标记后,再报监理检查。
4)操作要点
基础底板钢筋绑扎之前,根据结构底板钢筋网的间距,先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线,放出集水坑、墙、柱、承台梁位置线和加强带的位置边线。
为了醒目便于日后定位插筋方便,在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。
墙柱拐角处各划一个红三角,并将边线延长。
根据500mm厚板用
14钢筋制作马凳支撑,马凳支撑为“几”字形。
设置间距均为1000mm,呈一字状布置,并在底板四周外圈及中心区域内,将马凳用
14钢筋焊接剪刀撑,以保证基础底板钢筋的整体稳定性。
墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置,为了保证墙、柱插筋位置正确,放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上,按标记线进行插筋施工。
为了防止插筋位移,把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。
为保证墙筋保护层厚度,根据墙身厚度设置用φ8钢筋焊成“∏”字型卡件,作为钢筋网限位,柱筋按要求设置后,在其上口增设一道限位箍。
墙、柱筋插完后,除检查其位置外,用线坠(2kg)检查其垂直度,并拉通线校正,确保竖向筋在同一直线上。
防止倾斜、扭转、偏位。
人防区域底板、墙体及顶板按照图纸要求设置拉筋,且间距按图纸要求设置,拉筋为S形,梅花状排列。
(4)墙体钢筋
1)流程图
2)施工条件及施工要点
施工条件
墙筋绑扎前在两侧各搭设两排操作架,每步高度1.8米,脚手架上满铺钢脚手板,使操作人员具有良好的作业环境。
施工要点
绑扎前先对预留竖筋拉通线校正,之后再接上部竖筋。
水平筋绑扎时拉通线绑扎,保证水平一条线。
墙体的水平和竖向钢筋错开搭接,钢筋的相交点全部绑扎,钢筋搭接处,在中心和两端用铁丝扎牢,保证墙体两排钢筋间的正确位置。
外墙钢筋在浇筑底板砼时,外墙筋上、中部用φ48钢管与墙竖筋逐根绑扎调整好位置后再与外侧脚手架用扣件相连,保证其位置正确。
◆竖向定位梯
为保证水平钢筋的间距、排距、绑扎质量以及钢筋的保护层厚度,宜在墙体中设置竖向定位梯。
竖向定位梯采用比墙体竖向钢筋大一规格的钢筋制作,代替主筋。
竖向定位梯间距1.2m~1.5m,且一面墙不少于两道。
◆根据设计图纸要求,用塑料卡控制保护层厚度。
将塑料卡卡在墙横筋上,每隔1000纵横设置一个。
◆地下室外墙在高出底板500mm处设置水平施工缝,在墙体施工缝处按照设计要求采用400×4mm通长的钢板止水带。
为了保持钢板止水带顺直,在此带上、下与墙拉结筋点焊,保证其位置处在施工缝及墙厚中间。
钢板止水带接头处必须对接双面满焊,防止出现气孔、砂眼而造成漏水隐患。
止水钢板搭接长度为50—100mm且两边必须满焊。
若无法两边焊接时,可先满焊对接,然后搭一块500mm的钢板且与两边满焊连接。
外墙柱箍筋与钢板止水带相交处将箍筋切断与止水钢板焊接并加“L”型箍筋与钢板止水带单面焊10d。
◆墙插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置,为了保证墙位置正确,放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上,按标记线进行插筋施工,为了防止插筋位移,把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。
为保证墙筋保护层厚度,在墙筋外侧放置塑料保护卡。
(见下图)
◆为保证墙柱钢筋稳定,墙柱钢筋绑扎后用φ48钢管与竖筋连接,再与操作架用扣件连接。
◆人防外墙、临空墙、防护密闭墙、密闭隔墙,严禁使用PVC套管的对拉螺栓,不允许用砼预制垫块做钢筋保护层,采用止水螺杆。
◆人防墙外墙与顶板、外墙与底板连接处应按照图纸要求采用节点做法:
◆外墙与外墙交接处节点按照以下节点大样施工:
◆人防墙体水平筋按照以下节点大样施工:
(5)柱钢筋
1)工艺流程
套柱箍筋→电渣压力焊焊接竖向钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋
2)柱钢筋绑扎
框架柱基础插筋应插入底板底部,见下图:
柱筋按要求设置后,在其底板上口增设一道限位箍,保证柱钢筋的位置定位准确。
当柱每边钢筋接头应在两个水平截面上错开高度不少于35d。
当柱有变截面时,截面宽度之差与此处梁高b/a≤1/6时,柱竖筋可弯折,否则柱筋要搭接绑扎。
柱箍筋端头弯成1350,平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。
柱上、下两端箍筋加密,加密区长度及箍筋的间距均应按设计要求。
为了保证柱筋的保护层厚度,采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡,塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。
(6)楼板钢筋
1)工艺流程
清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋绑上层钢筋
2)板钢筋绑扎
清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
模板上表面刷涂脱模剂后,放出轴线及上部结构定位边线。
在模板上划好主筋,分布筋间距,用墨线弹出每两根主筋的线,依线绑筋。
按弹出的间距线,先摆受力主筋,后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
板端下部钢筋锚入梁支座长度≥15d及1/2支座宽,上部钢筋锚入梁支座长度≥25
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