责任主体自查用表.docx
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责任主体自查用表
责任主体自查用表
————————————————————————————————作者:
————————————————————————————————日期:
表1-1-1施工企业在用建筑起重机械自查汇总表
填报企业:
填报日期:
年月日
序号
施工项目名称
项目地址
安装起重机械设备数量
备注
塔吊
施工
升降机
井架
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
合计
填报单位(公章):
填报人:
联系电话:
表1-1-2工程项目部建筑起重机械自查汇总表
填报时间:
年月日
项目名称
项目所在地点
建设单位
项目负责人
施工单位
项目经理
监理单位
总监理工程师
序号
设备名称
设备型号
设备安装位置
设备产权单位
设备安装(拆卸)单位
检测单位
是否办理备案手续
是否办理使用登记
1
2
3
4
5
项目经理:
填报人:
联系电话:
表1-1-3施工总包或使用单位建筑起重机械自查表
施工总包企业(使用单位)名称(盖章):
填报日期:
年月日
项目名称
项目所在地点
建设单位
项目负责人
施工单位
项目经理
监理单位
总监
设备安装
(拆除)单位
资质证书号
检测机构
资质证书号
设备名称
型号
设备安装位置
序号
自查内容
自查情况
备注
1
起重机械设备制造许可证号
2
起重机械设备产品合格证号
3
起重机械设备制造监督检测证明
4
起重机械设备备案编号
5
是否签订设备租赁合同
签订日期
6
是否签订设备安装(拆卸)合同
签订日期
7
是否签订设备安装(拆卸)工程安全协议
签订日期
8
是否审核设备安装(拆卸)人员的资格证件
审核结果
9
设备安装(拆卸)过程是否指定专人负责监控
责任人
10
多台设备是否组织制定防止相互碰撞的措施并进行交底
11
设备安装后是否组织验收
验收
参加人
12
设备验收前是否委托相应资质机构进行检测
检测
报告号
13
设备是否办理使用登记证,机证是否相符
使用
登记号
14
设备顶升(锚固)是否委托有资质的安装单位实施,并有组织检查验收记录
15
是否制定设备安全事故应急预案
16
设备使用范围内是否布置安全警示标志
17
项目是否配置相应的设备管理人员
18
设备是否进行巡查
巡查是否有记录
19
设备是否进行定期检查、维护保养
检查维护保养是否有记录
20
是否存在擅自安装非原厂制造的标准节等情况
21
设备基础
是否按使用说明书设置或有设计方案
22
验收报告(含隐蔽验收资料、预埋螺栓合格证、砼强度报告等)
注:
每部起重机械应填一份自查表
检查人(至少2人):
项目经理确认(签章):
表1-1-5设备安装(拆卸)单位建筑起重机械自查表
设备安装(拆除)单位名称:
(盖章)填报日期:
年月日
项目名称
项目所在地点
建设单位
项目负责人
施工单位
项目经理
监理单位
总监
设备名称
型号
设备安装位置
序号
自查内容
自查情况
备注
1
设备安装(拆卸)单位资质等级
资质证书号
2
设备安装(拆卸)是否具备安全生产许可证
安全生产
许可证号
3
是否签订设备安装(拆卸)合同
合同签订日期
4
是否签订设备安装(拆卸)工程安全协议书
5
是否编制设备安装(拆卸)专项施工方案、并有本单位技术负责人签字
编制、审批人姓名
6
是否按标准和使用说明书检查安装现场施工条件
7
是否组织安全施工技术交底并履行签字手续
8
是否制定有针对性的应急救援预案
9
是否进行设备安装(拆卸)告知
告知日期
10
设备安装(拆卸)、方案、人员名单是否上报施工总承包、监理审核
11
安装拆卸现场是否有指定专人负责
负责人姓名
12
设备安装是否进行自检并出具自检合格证明
13
安装完毕后是否通过检测合格
检测报告号
14
安装完毕是否参加验收
参加验收人
注:
每部起重机械应填一份自查表
检查人(至少2人):
设备安装(拆卸)单位项目负责人确认(签字):
表1-1-6设备出租单位建筑起重机械自查表
设备出租单位名称:
(盖章)
填报日期:
年月日
项目名称
项目所在地点
建设单位
项目负责人
施工单位
项目经理
监理单位
总监
出租设备名称
型号
出租设备安装位置
序号
自查内容
自查情况
备注
1
设备出租单位营业执照号
营业执照是否包含设备租赁范围
3
制造许可证号
4
产品合格证号
5
产品制造监督检验证明
6
设备备案编号
备案日期
7
是否具备使用说明书
8
是否定期检查并有记录
检查次数
9
是否建立定期维护保养、维修和技术改造记录
10
是否建立运行故障和安全生产事故记录
11
是否建立累计运转记录
12
历次安装验收资料是否建档
注:
每部起重机械应填一份自查表
检查人(至少2人):
设备出租单位项目负责人确认(签字):
表1-1-7 检测单位建筑起重机械自查表
项目名称
项目所在地点
设备安装位置
设备名称
型号
自查内容
自查情况
1
检测单位营业执照号
2
检测单位资质证书编号
3
是否按《建筑施工起重机械检测规程》进行严格检测,对所检测的不合格项,是否进行复查,并做出明确的复查结论
4
当发现被检测设备存在严重事故隐患时,是否书面告知委托检测单位立即停止使用,并报告工程所在地建设行政主管部门或建筑安全监督机构。
注:
每部起重机械应填一份自查表
检查人(至少2人):
检测单位项目负责人确认(签字):
表1-1-8工程项目部建筑起重机械特种作业人员持证情况汇总表
项目名称:
序号
姓名
性别
年龄
操作
类别
证件
编号
发证
时间
发证部门
最后一次复审时间
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
填报单位:
填报人:
填报日期:
表1-1-9施工总包企业(使用单位)塔机自查表(现场)
施工总包企业(使用单位)名称:
(盖章)
设备安装位置
设备名称
型号
序号
自查项目
自查内容
存在问题
1基
本
要
求
1.1塔机与架空输电线
在有架空输电线的场所,塔机的任何部分与架空输电线的安全距离应符合规定要求。
1.2两台塔机之间的最小架设距离
应保证处于低位的塔机的臂架端部与另一台塔机的塔身之间至少有2m的距离;在高位塔机的起重臂回转半径内,处于高位塔机的最低位置的部件与低位塔机中处于最高位置部件之间的垂直距离不得小于2m。
同时还应有多塔作业安全技术措施。
1.3自由端高度
不大于《使用说明书》允许的高度。
1.4塔机的塔身垂直度
塔机垂直度的要求应符合规定要求。
最上一道附着点以下,不大于该段塔身高度的2‰;最上一道附着点以上或独立高度,应不大于该段塔身高度的4‰。
2基
础
2.1基础
要求
符合《使用说明书》或设计要求;重新设计计算的计算书和图纸,应经施工单位技术负责人审批;基础必须经施工、监理单位验收合格;预埋螺栓应有产品合格证,预埋和连接应符合要求。
3附着
3.1附着
装置
符合塔机《使用说明书》或塔机整体稳定性要求。
当附着距离大于《使用说明书》要求时,应进行设计验算。
3.2附着
间距
塔机附着装置间隔及其设置应符合《使用说明书》,附着装置与建筑物连接应可靠。
4结
构
件
4.1构件
质量
塔机主要结构件应无变形、可见裂缝和严重锈蚀,焊缝外观应无可见的焊接缺陷。
4.2联接
销轴
塔机金属结构联接销轴使用方法应正确,且应安装齐全、紧固,有可靠轴向止动措施。
4.3高强度螺栓
塔机主要结构件联接用高强度螺栓的性能等级、规格应符合《使用说明书》要求,并应有足够预紧力矩,有防松措施,螺栓头应高出螺母平面。
5平衡重
5.1平衡重质量与数量
塔机平衡重的数量、质量以及安装位置应符合《使用说明书》中相应臂长的要求。
平衡重在塔机上的固定应牢固,工作时不位移、不晃动。
6液压顶升系统
6.1爬升套导轮
爬升套导轮安装位置应正确,转动灵活、导轮与标准节之间的间隙应为2-5mm。
6.2顶升
构件
自升式塔机爬升支承座、顶升支承梁、爬爪等应无变形、可见的裂纹等缺陷。
6.3液压
零部件
自升塔机液压顶升系统必须配置可靠的平衡阀或液压锁,平衡阀或液压锁应采用金属管件与油缸相连,且连接可靠,无渗漏油现象。
7起
升
系
统
7.1钢丝绳
钢丝绳的断丝、断股等质量情况应符合使用要求。
钢丝绳的规格、型号及穿绕方式应符合使用说明书的要求。
钢丝绳在卷筒上的排列应整齐,无跳槽、交叠现象。
当吊钩处于最高位置时,卷筒两侧边缘顶部距卷筒上最外层钢丝绳之间的距离不应小于钢丝绳直径的两倍。
7.2卷筒和滑轮
卷筒与过渡滑轮外观不应有裂纹,无破损,磨损量应符合要求,防钢丝绳跳槽的装置应符合要求。
7.3钢丝绳固定
钢丝绳绳端固定应符合要求。
7.4制动器
起升机构制动器应有防护罩,制动片厚度不应小于原厚度50%,且不小于5mm。
额定载荷制动试验,制动器应平稳制动,无明显下滑。
7.5吊钩
吊钩禁止补焊;应有可靠防钢丝绳脱钩的保险装置且有效、可靠;吊钩表面不应有裂纹、破口、凹陷等可见缺陷;钩尾和螺纹部分及钩筋处等危险断面应无永久性变形;吊钩挂绳处断面磨损量应小于原尺寸10%;开口尺寸增大值不应大于原尺寸的15%;心轴固定应完整可靠。
7.6起重量限制器
塔机起重量限制器,当起重量大于相应工况下的额定值并小于额定值的110%时,应切断上升方向的电源,但机构可作下降方向运动。
7.7起升力矩限制器
塔机起重力矩限制器,当起重力矩大于相应工况下额定值并小于额定值110%时,应切断上升和增加幅度方向的电源,但机构可作下降和减少幅度方向的运动。
7.8起升高度限制器
塔机起升高度限位器,应符合下述要求:
对于小车变幅式塔机,吊钩装置顶部升至变幅小车架下端的最小距离为:
上回转式塔机,2倍率时为1000mm,4倍率时为700mm;下回转式塔机,2倍率时为800mm,4倍率时为400mm;此时应能立即停止起升运动。
对于动臂变幅的塔机,吊钩装置顶部升至起重臂下端的最小距离为800mm处时,应能立即停止起升运动。
8回转系统
8.1回转
齿轮
回转转动齿轮啮合应平稳、无异响,小齿轮与回转大齿轮圈应无裂纹、断齿和过度磨损。
8.2回转制动器
回转机构制动器应能保证工作中能起止动作用,并能保证塔机在非工作状态下回转部分可自由旋转。
8.3回转减速箱
回转减速箱应运行正常,无异响,无渗漏现象。
9变
幅
系
统
9.1钢丝绳
钢丝绳的断丝、断股等质量情况应符合使用要求。
钢丝绳的规格、型号及穿绕方式应符合使用说明书的要求。
钢丝绳在卷筒上的排列应整齐,无跳槽、交叠现象。
当吊钩处于最高位置时,卷筒两侧边缘顶部距卷筒上最外层钢丝绳之间的距离不应小于钢丝绳直径的两倍。
9.2卷筒和滑轮
卷筒与过渡滑轮外观不应有裂纹,无破损,磨损量应符合要求,防钢丝绳跳槽的装置应符合要求。
9.3钢丝绳固定
钢丝绳绳端固定应符合要求。
9.4制动器
变幅机构制动器应有防护罩,制动应平稳、工作可靠。
9.5检修
挂篮
小车变幅的塔机,变幅小车上应装有检修挂篮,并且挂篮在小车上应固定牢靠,固定螺栓应有防松措施。
9.6幅度限位器
小车变幅塔机内、外变幅限位器,应灵敏可靠,符合要求。
当小车向内变幅至距回转中心2000mm时,限位器应切断向内变幅的电源,小车只能作向外变幅操作;当小车向外变幅至距臂端1000mm时,限位器应切断向外变幅的电源,小车只能作向内变幅操作。
9.7小车行走及端部挡架、缓冲装置
小车变幅塔机起重臂的臂端及根部应安装有防止小车脱出轨道两端的挡架和缓冲装置。
小车轮与起重臂下弦接触均匀,行走时无异响,车轮踏面厚度磨损量不超过原厚度的15%。
9.8小车防断绳保护装置
小车变幅式塔机,在变幅小车上应安装防止小车钢丝绳断绳而发生小车自由滑动的防断绳保护装置,并有效。
9.9防坠落装置
小车变幅式塔机,在变幅小车上应安装小车防坠落装置,且有效。
9.10防吊臂后倾装置
动臂变幅式塔机应设置防止臂架反弹后翻的装置。
10电
气
系
统
10.1开关箱
塔机供电电源应设置总电源开关箱,开关箱应安装在塔机底部便于操作的地方,开关箱应符合“一机、一闸、一漏、一箱”的要求。
10.2接地
塔机上所有电气设备与金属结构应有可靠的接地,其接地电阻不应大于4Ω。
10.3电气保护
塔机应设置短路保护、过流保护、失压保护和零位保护及错断相保护,且灵敏、可靠。
10.4线路绝缘
塔机电气线路对地的绝缘电阻不应小于0.5MΩ。
10.5障碍灯
塔顶高度大于30m的塔机,应在塔顶及起重臂端分别安装红色障碍灯,障碍灯应不受停机影响。
自查结论及处理意见
检查人(至少2人)
(签章)
年月日
项目经理确认
(签章)
年月日
项目总监确认
(签章)
年月日
注:
每部塔机应填一份自查表
表1-1-10施工总包企业(使用单位)施工升降机自查表(现场)
施工总包企业(使用单位)名称:
(盖章)
设备安装位置
设备名称
型号
序号
自查
项目
自查内容
存在问题
1
基础
质量
基础施工应符合《使用说明书》要求或设计计算要求。
设置在地下室顶板上时,应有加固设计方案,并经工程项目经理批准,监理工程师签字确认。
防护护栏
在基础上,吊笼和对重升降通道周围应设置防护围栏,地面防护围栏高度应不低于1.8m。
围栏门联锁
围栏门的机电联锁装置齐全有效,吊笼只有位于底部规定位置时围栏门才能打开,且在围栏门开启后吊笼应不能启动。
2
构件
质量
主要结构件无变形、可见裂纹及严重锈蚀,焊缝应无可见的焊接缺陷。
3
紧固件
各联接螺栓应安装齐全,紧固可靠,应重点检查:
a、导轨架联结螺栓;b、驱动板各部位联结螺栓;c、导向滚轮联结螺栓。
4
垂直度
导轨架轴心线全高对底座水平基准面的安装垂直度偏差值应符合规定。
5
附着
装置
导轨架附着装置间隔及最上一道附着点以上自由端高度应符合《使用说明书》要求。
附着装置与建筑物连接应符合要求。
6
与环境关系
升降机运动部件与除登机平台外的建筑物和固定施工设备之间的距离不得小于0.2m
7
安全警示标志
吊笼内应挂安全操作规程牌,应有限载标志。
操纵按钮及其它危险处应有醒目的警示标志。
8
吊笼顶部护栏
吊笼顶部周围护栏应安装齐全,无缺损,其安装高度不低于1.1m牢固应可靠。
9
紧急出口门联锁
封闭式吊笼顶部应有紧急出口,板门上安全联锁开关,应齐全有效。
10
吊笼门联锁
吊笼门各限位装置应灵敏可靠,符合要求。
11
层门
各停层点应设置停层层门,层门开启后的净高度应不低于2.0m,层门的净宽度与吊笼净出口宽度之差不得大于120mm,下面间隙不得大于50mm。
12
钢丝绳固结
钢丝绳绳端与配重和梯笼固结应牢固可靠,符合要求。
钢丝绳的断丝、断股等质量情况,应符合使用要求。
13
钢丝绳规格及数量
悬挂对重用的钢丝绳的规格、型号、数量及穿绕方式应符合《使用说明书》要求。
14
天轮架滑轮
天轮架滑轮均应有防钢丝绳跳槽装置,滑轮表面应无裂纹、破损。
15
齿轮
啮合
传动齿轮和安全器输出端齿轮与齿条啮合时应符合要求,应均匀,无异响,无过度磨损。
16
导向轮
导向轮应安装牢靠,润滑良好,导向灵活。
吊笼运行时应无明显倾侧现象。
17
背轮
背轮应安装牢靠,润滑良好,导向灵活,并应贴紧齿条。
18
缓冲装置
施工升降机底座上吊笼和对重下方的对应位置应设置缓冲器,缓冲器数量应齐全,结构无缺损变形。
当吊笼完全压缩缓冲器后,对重顶部以上的自由行程不得小于0.5m。
19
制动器
传动系统应设置常闭式制动器,当采用两套及以上独立传动系统时,每套传动系统均应具有独立的制动器.制动器应装有手动松闸装置。
当吊笼装载额定载荷时,制动器应制动可靠,无明显下滑。
20
减速箱
减速箱在驱动板上应固定牢靠,运行时无异响,箱内油量应充足,无渗漏现象。
21
安全器
吊笼必须设置防坠安全器,防坠安全器应在有效的标定期内使用(一年)。
安全开关应灵敏可靠。
22
安全钩
安全钩与吊笼连接可靠,与标准节立柱间隙符合要求。
23
上极限开关
极限开关应为非自动复位型开关,其动作时应能切断总控制电源。
24
下极限开关
吊笼应设置下极限开关,在正常工作状态下,下极限开关应在吊笼碰到缓冲器之前首先动作。
25
上限位开关
吊笼应设置自动复位型上限位开关,其安装位置应满足以下要求:
当提升速度小于0.8m/s时,吊笼顶部留有的上部安全距离不得小于1.8m,当提升速度大于0.8m/s时,应满足L=1.8+0.1V2。
其中:
L-吊笼顶部留有的上部安全距离,V-吊笼的提升速度。
26
下限位开关
吊笼应设置自动复位型下限位开关,在正常工作状态下,下限位开关应在下极限开关之前触发。
27
防松绳开关
带对重的施工升降机,应设置非自动复位型防松绳开关,动作应灵敏、可靠。
28
接地
电阻
施工升降机金属结构应可靠接地,接地电阻值不应大于4Ω。
29
绝缘
电阻
施工升降机电气线路对地绝缘电阻值不应小于1MΩ。
30
开关箱
施工升降机电源开关箱设置应符合“一机、一闸、一漏、一箱”的要求。
31
主电缆
主电缆的选用应符合《使用说明书》要求,电缆在吊笼运行中应自由拖行不受阻碍。
32
电气保护元件
总接触器、短路、失压、零位保护及断错相保护器、过载保护器,应灵敏有效。
33
急停
开关
操作台非自行复位型急停开关,应可靠、符合要求。
自查结论及处理意见
检查人(至少2人)
(签章)
年月日
项目经理确认
(签章)
年月日
项目总监确认
(签章)
年月日
注:
每部升降机应填一份自查表
表1-2-1施工单位扣件式钢管支撑高大模板工程自查表
项目名称
检查时间
年月日
建设单位
设计单位
施工单位
监理单位
高大模板
简介
序号
检查项目
自查内容
自查方法
自查情况
(存在问题)
1
施工方案
高大模板支撑体系施工前应由项目技术负责人编制专项施工方案。
查专项方案
施工单位应组织专家对专项方案进行论证审查,并形成书面的专家组审查意见。
查专家组
审查意见书
施工单位应根据专家组意见对专项方案进行修编,并经施工企业技术负责人、监理单位总监理工程师签字审批后方可实施。
结合专家组
审查意见书
查专项方案
专项方案应突出工程施工特点,有针对性,内容应包括:
地基处理及排水、模板和支撑体系的设计计算、材料规格、钢管连接方式、架体四周与建筑物的可靠连接、水平与纵向剪刀撑等构造设置、混凝土浇筑、架体及模板拆除方案等,施工方案中应绘制支撑体系搭设详图,有特殊要求的应作详细说明。
查专项方案
支撑系统设计计算应包括立杆地基承载力、立杆稳定性计算等内容,同时要考虑混凝土浇筑顺序、泵送混凝土等不利影响因素。
查专项方案
钢管按Φ48×3.0计算惯性矩、回转半径等截面特性。
查专项方案
当支撑体系落在地面时,地基承载力设计值取值应经施工单位技术负责人、监理单位总监理工程师确认,必要时应通过试验确定;当支撑体系落在楼面时,应对楼面承载力进行验算。
查专项方案
2
材料管理
钢管选用外径48mm,壁厚不得小于3mm。
钢管应有产品合格证、质量检验报告,钢管表面应平直光滑,弯曲、压扁、锈蚀严重及打孔的钢管不得使用。
钢管必须涂防锈漆。
观察检查及游标卡尺
实测
使用的扣件应有生产许可证、产品质量合格证、法定检测单位的测试报告和产品标识,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。
扣件应进
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