脚手架施工方案B04B05栋.docx
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脚手架施工方案B04B05栋
目 录
一.工程概况2
二.编制依据2
三.施工部署2
四.主要施工方法4
五.脚手架拆除16
六.检查与验收16
七.安全保证措施17
八.应急预案18
九.附件19
一、工程概况
河西莲花村经济适用房A组团Ⅱ标段B04、B05栋工程位于南京市建邺区,建筑面积为B04栋19513.64平方米、B05栋10789.03平方米。
剪力墙结构,地下1层,地上24层,层高2.8m,总高度24×2.8+(屋面及机房层)共72.4m。
根据JGJ130-2001规范表6.1.1-1,如果采用落地式脚手架在50米内可不再验算脚手架的稳定,本工程脚手架搭设高度已超过规范许可高度,要采取双立杆加固或分段卸荷搭设。
二、编制依据
《建筑施工计算手册》
《建筑施工手册》
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《建筑施工脚手架实用手册(含垂直运输设施)》
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)
三.施工部署
1、脚手架方案选择
B04、B05栋选在二层楼面(标高2.75米,2~9层搭设高度22.4m)、十层楼面(标高25.15米,10~17层搭设高度22.4m)、十八层楼面(标高47.55米,18层~屋面+高出屋面女儿墙1.0m,搭设高度共24.60m)作为悬挑起点,采用16#工字钢为钢梁,二层楼面以下采用落地式脚手架搭设。
2、脚手架材质要求
1)、钢管:
选用外径48mm,壁厚3.5mm,钢材强度等级Q235-A,钢管表面应平直光滑,不得有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯,新用钢管要有出厂合格证。
脚手架施工前必须将入场钢管取样,送具有相关国家资质得实验单位,进行钢管抗弯、抗拉等力学实验,实验结果满足设计要求后,方可在施工中使用。
2)、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻造扣件,符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求,由有扣件生产许可证的生产厂家提供,不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等铸造缺陷,扣件的规格应与钢管相匹配,贴和面应平整,活动部位灵活,夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。
如使用旧扣件时,扣件必须取样送有相关国家资质的实验单位,进行扣件抗滑力等实验,实验结果满足设计要求后方可在施工中使用。
3)、搭设架子前应进行保养,除锈并统一涂色,颜色力求外观美观。
脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色,剪刀撑统一漆桔红色。
底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。
4)、脚手板:
毛竹制作的竹笆板,木挡脚板。
5)、安全网采用密目式安全网,网目应满足2000目/100c㎡,做耐穿实验不穿透,1.6×1.8m的单张网重量在3Kg以上,颜色应满足环境效果要求,选用绿色。
要求阻燃,使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证,以及由江苏省建筑安全监督管理部门发放的准用证。
6)、连墙件:
Ø48钢管和1ø12钢筋组成组合连墙件。
7)、钢梁:
16#工钢,标准长度每段为4米。
8)、拉环:
HPBØ18钢筋
9)、上拉杆:
Ø14钢筋或Ø15.5钢丝绳;外挑2.6米钢梁中间立杆支点处下设Ø48钢管支撑。
四.主要施工方法
工艺流程
落地式:
地基→立杆→扫地杆→小横杆→大横杆→栏杆→脚手板→剪刀撑→安全网
悬挑式:
预埋拉环→钢梁→立杆→扫地杆→小横杆→大横杆→栏杆→脚手板→剪刀撑→安全网
1、基础施工
良好的脚手架基础、地基,对于脚手架的安全极为重要,在搭设脚手架时,必须垫板并做好地基的处理。
脚手架底部的回填土应夯实,可根据实际情况铺一层100厚的道碴垫层,上浇100厚的C10混凝土,宽约1.5米。
立杆底部采用C20钢筋混凝土板带作为垫板(宽300,厚120,内配3ø8钢筋通长,分布筋Ø8@200)。
2、脚手架构架的形式和尺寸
本工程脚手架的构造情况于附图,其要点如下:
(1)立杆
立杆横距为0.9米;纵距为1.5米。
相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内,与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一(附图2)。
立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧(大横杆对立杆起约束作用,对确保立杆承载能力的关系很大),不得隔步设置或遗漏。
(2)大横杆
大横杆步距为1.8m,上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中,与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。
(见附图2)
(3)小横杆
贴近立杆布置,搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。
在相邻立杆之间加设1根,作业层相邻立杆之间加设2根。
见附图1
(4)剪刀撑
剪刀撑除在两端设置外,中间每隔15米设一道,应连系3~4根立杆,斜杆与地面夹角为45°剪刀撑应沿架高连续布置。
(5)连墙件
立杆必须用连墙件与建筑物连接,连墙件用直角扣件与立杆扣牢,连墙件必须在浇混凝土前埋入每层的梁里,连墙件设置为二步三跨(或每个楼层面处设置时为4跨),宜采用菱形布置,从底层第一步纵向水平杆处开始设置。
连墙件与架体连接点大于架体主节点300㎜时,补加连墙件斜杆,见脚手架示意图。
(6)护栏和挡脚板
在铺脚手板的操作层上必须设2道护栏和挡脚板。
上护栏的高度应大于1.1米。
挡脚板亦可用加设一道低栏杆代替。
(7)门洞构造
外脚手架需要开设通道门洞,根据开洞宽度,在洞口上挑空2根立杆相应增加斜杆加强的构造方式,如附图2所示。
3、施工过程中的注意事项
(1)脚手架必须设置纵、横向扫地杆,纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200处的立杆上横向扫地杆也应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
(2)开始搭设立杆时,约每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可拆除抛撑。
(3)两根相邻立杆的接头应交错布置,不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500,立杆接长采用对接扣件连接,对接扣件开口要朝上或朝内。
(4)立杆顶端宜高出女儿墙上口1.0米。
(5)立杆必须用连墙件与建筑物连接,连墙件用直角扣件与立杆扣牢,连墙件必须在浇混凝土前埋入每层的梁里,连墙件设置为二步三跨(或每个楼层面处设置时为4跨),宜采用菱形布置,从底层第一步纵向水平杆处开始设置。
连墙件与架体连接点大于架体主节点300㎜时,补加连墙件斜杆,见脚手架示意图。
(6)小横杆用直角扣件与立杆连接,小横杆长一般为1.3米,靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm。
小横杆上脚手板应满铺、铺稳,离开墙面120~150㎜。
脚手架内立杆与建筑物之间五步一隔离(安全网、平网或木模板等作隔离)。
(7)大横杆设置在立杆内侧,小横杆上皮,其长度一搬不小于5米。
(8)大横杆接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接,接头应交错布置:
两根相邻大横杆的接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头大水平方向错开的距离不应小于500。
(9)脚手架的上栏杆离竹芭脚手板高度为1.2米,中栏杆居中设置,栏杆搭设在外立杆的内侧。
(10)竹芭脚手板四个角应用20号镀锌铁丝固定在大横杆上,竹芭脚手板下再设置二根等距纵向水平杆固定在小横杆上。
(11)剪刀撑的斜杆与地面倾角宜控制在45度~60度之间,在外侧立面的两端必须各设置一道剪刀撑,每道剪刀撑宽度不应小于4跨,并由底至顶连续设置。
(12)剪刀撑斜杆的接长采用搭接法,搭接长度1米,用不小于2个旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100。
(13)作业层应设置挡脚板,挡脚板高度不小于180,搭设在外立杆的内侧。
(14)各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。
(15)根据实际情况,钢梁受力较大处时应加强措施,如房屋转角处和局部外挑较大处设二道拉杆,或设下支撑。
(16)悬挑脚手架第一步(钢梁上口)内立杆与建筑物之间要封闭隔离(安全网、平网或木模板等作隔离)。
(17)在脚手架外立面内侧应满挂安全网,在通道口和醒目处应挂上各种安全标志牌。
4、脚手架的计算参数
1)、悬挑式脚手架稳定性验算
需要塔设最高为24.6米的双排钢管外脚手架,立杆横距b=0.9米,纵距la=1.5米,步距h=1.5米,共16步,内立杆距墙面0.30米,脚手板每二步铺设一层,共5层,同时进行施工层数2层,施工荷载为3KN/㎡,连墙件二步三跨,风压高度变化系数uz=1.86,基本风压为wo=0.55KN/㎡根据已知条件查表得,
gk=0.1248KN/m,钢材抗弯强度设计值f=205N/mm2,脚手架钢管立杆自重:
NG1K=0.1248KN/m×24.6m=3.07KN
5、脚手架构配件自重:
1)、竹笆板(按二步设一层,计5层,标准值取0.15KN/㎡):
NG2K-1=5×0.9×1.5×0.15=1.013KN
2)、挡脚板、栏杆、扣件等(挡脚板按三层计,标准值取0.14KN/m):
NG2K-2=3×0.14×1.5+16×2×1.5×0.0384+16×2×0.0132=2.90KN
3)、纵向横杆(搁置悬挑部分的构配件):
NG2K-3=16×1×1.5×0.0384+16×1×0.0132=1.13KN
4)、密目安全网:
NG2K-4=24.6×1.5×0.01=0.37KN
5)、外立杆上承受构配件自重:
NG2K=½NG2K-1+NG2K-2+NG2K-4=3.87KN
6)、内立杆上承受构配件自重:
NG2K=½NG2K-1+NG2K-3=1.64KN
6、施工荷载:
外立杆施工荷载:
NQK=2×1.5×3/2=4.725KN
内立杆施工荷载:
NQK=2×1.5×3/2+0.2×1.5×2×3=6.3KN
7、立杆垂直组合荷载(轴向力):
外立杆:
N1=1.2(NG1K+NG2K)+0.85×1.4NQK
=1.2(2.45+3.87)+0.85×1.4×4.725
=13.21KN
内立杆:
N2=1.2(NG1K+NG2K)+0.85×1.4NQK
=1.2(2.45+1.64)+0.85×1.4×6.3
=12.41KN
敞开式脚手架挡风面积为1.5×1.5×0.089=0.2003㎡
密目网的挡风系数取0.4,则在脚手架外立杆内侧满挂密目网后,脚手架综合挡风面积为:
(1.5×1.5-0.2003)×0.4+0.2403=1.060㎡
综合挡风系数φ=1.06/(1.5×1.5)=0.47
背靠敞开、框架和开洞墙的脚手架风荷载体型系数us=1.3×0.47=0.61
立杆计算长度:
lo=kuh=1.155×1.5×1.5=2.60m
长细比:
λ=lo/i=2.60/0.0158=165,得
脚手架稳定系数φ=0.186
风荷载标准值:
wk=0.7uzuswo=0.7×1.86×0.61×0.55
=0.434KN/㎡
风荷载产生的弯矩:
Mw=0.85×1.4wklah2/10
=0.85×1.4×0.434×1.5×1.52/10
=0.174KN•m
脚手架立杆的稳定性按下列公式计算:
N/φA+Mw/W,得
13.21×103/0.186×4.89×102+(0.434×106/5.08×103)
=185.20N/mm2 由风荷载产生连墙件的轴向力: Nlw=1.4wkAw =1.4×0.434×3.6×4.5=9.84KN 连墙件的轴向力: Nl=Nlw+N0=9.84+5 =14.84KN<2×8KN需用二只扣件满足要求 0.785×10×10×205=16.09KN>14.57KN 连墙件钢管起顶撑作用,1ø10钢筋以上钢筋能满足施工安全要求,这里统一选用ø12钢筋。 悬挑钢梁采用16号工字钢时,截面抵抗距WX=141×103mm3,自重q=205N/m,回转半径i=6.58cm,惯性距I=1130cm4 长细比: λ=ul/i=2×1.35×103/65.8=39.51,查表得 稳定系数φ=0.897 悬挑钢梁的最大弯距 M=13.21×1.2+12.41×0.3+1.3×0.205×(1.3/2)=19.75KNm 悬挑16号工字钢梁的弯曲应力: σ=M/φWX =19.75×106/(0.897×141×103) =156.15N/mm2 挠度W=N1l3/3EI+N2b2(3l-b)/6EI+ql4/8EI =12150×13003/3×2.06×105×1130×104+11990×3002×(3×1300-300)/6×2.06×105×1130×104+0.205×13004/8×2.06×105×1130×104 =3.822+0.232+0.031=4.085mm<1300/250=5.2mm,满足要求,不需对钢梁进行下支撑或上斜拉 16号工字钢梁后部锚固拉环作用力N3: N3=19.75/1.55=12.742KN 锚固拉环直径d2=N3/(50×2×0.785)=150.82,d=12.28mm,所以 ✧当选用16号工字钢时无下支撑或上斜拉,钢梁后部锚环应选用直径应不小于14mm的HPB钢筋。 拉环一定要压在楼板下层钢筋下面,并要保证两侧300㎜以上搭接长度。 当钢梁外挑长度为2600㎜时,设有上拉杆N4和N7,轴向力方程组为: -0.3N2-1.2N1-2.5N6-2.6q×1.3+1.2N4COS24+2.5N7COS41=0 (1) -N2-N1-N6-2.6q+N4COS24+N7COS41=0 (2) 由 (1)和 (2)式得: N4=36.586KN N7=4.788KN ✧承受N4轴向力的拉杆选用2Ø12钢筋时,S=0.785×12×12×2=226.08mm2 拉杆应力=36586/226.08=161.83N/mm2<205N/mm2 选用2Ø12以上钢筋作为拉杆时满足要求 ✧承受N7轴向力的拉杆选用Ø12以上钢筋时满足要求 ✧在N4和N7作用下钢梁后部锚固拉环作用有一个水平力N5(N3变为N5),N5=N4COS66+N7COS49=18.022KN,则 锚固拉环直径d2=N5/(50×2×0.785)=229.6,d=15.15mm ✧因此,当钢梁外挑长度2.6米时设上拉杆或下支杆时,钢梁后部的锚固拉环直径应不小于16mm的HPB钢筋,但为了统一锚固拉环可选用2Ø12锚环,二个距离1米。 拉环一定要压在楼板下层钢筋下面,并要保证两侧300㎜以上搭接长度。 .悬挑式卸料钢平台设计 建筑工程装修用卸料平台,使用面大量广,搭设不好极易发生安全事故。 有的工地直接用架板一端放在脚手架大横杆上,另一端放在墙上作卸料平台。 这种做法极不安全,也不符合《建筑施工安全检查标准》要求。 本设计参照《建筑施工高处作业安全技术规范》附录五“悬挑式钢平台”进行设计,制作安装方便,适用于住宅楼、办公楼等内外装饰卸料,经周转使用,效果较好,现介绍如下,供参考。 钢平台长4.0m,宽1.8~2.2m,主次梁均用槽钢制作,上铺50mm厚木板,用钢丝绳斜拉固定在混凝土圈梁(连续梁)上方。 容许荷载: 施工荷载1.5kN/m2,集中荷载5kN。 (一)、设计依据 《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80–91) 《钢结构设计规范》(GBJ17–88) 《木结构设计规范》(GBJ5–88) 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59–99) (二)、钢平台设计 1、次梁设计 次梁选用槽钢[10制作。 4.0m长钢平台设5道次梁,焊接在主梁凹槽内(主梁侧加100×60×8垫板),其间距为1.0m。 [10槽钢截面特性: 重量0.1kN/m,Wx=39.7cm3,h=100mm,b=48mm,t=8.5mm.主梁、次梁、吊环的强度及稳定性计算公式和附表,依据GBJ17–88规范。 1)、荷载计算 依据JGJ80–91规范,永久荷载中的自重,铺板以0.4kN/m2计;施工活荷载(均布)以1.5kN/m2计。 另外,本设计考虑增加集中施工荷载,按混料斗容量0.2m3,荷载5kN设计。 永久荷载分项系数1.2,可变荷载分项系数1.4。 落叶松板50mm厚0.4×1×1.2=0.48kN/m [10槽钢0.1×1.2=0.12kN/m 施工荷载(均布)1.5×1×1.4=2.1kN/m ∑q=2.7kN/m 施工荷载(集中)p=5×1.4=7kN/m 2).内力计算 计算简图见图1 集中荷载处于最不利位置(在次梁跨)。 M= 3).抗弯强度计算 ≤f γx=1.2 <f=215N/mm2 满足要求。 4).整体稳定计算 ≤f 当 大于0.6时,按GBJ17–88附表1·2查出相应的 代替 值。 查表 =0.777 <f =215N/mm2 (槽钢因其截面扭转中心在腹板外侧,弯曲时将同时产生扭转,故要求在结构上进行处理,以克服其扭转或使荷载尽量通过扭转中心,下同—编者)。 2、主梁设计 选用槽钢[12.6,其鞭面特性为: 重量0.123kN/m,Wx=61.7×102,h=126mm,b=53mm,t=9mm. 1).荷载及内力计算 主梁均布荷载: [12.60.123×1.2=0.148kN/m 栏杆、密目网0.115×1.2=0.138kN/m 300×300木档板0.072×1.2=0.086kN/m ∑q=0.37kN/m 次梁(L)传递荷载,计算简图见图2、图3 P1(L1传)= P2(L2传)= ×2.7×2.2=2.97kN P3处于主梁最不利位置,在L3上,且在L3边缘0.6m处(混凝土料斗中心距主梁0.6m) P3(L3传)= M= =11.77kN.m RA=RB = =9.29Kn 2).强度验算 =182N/mm2<f=215N/mm2 满足要求 3).稳定性计算 =206N/mm2<f=215N/mm2 满足要求 式中: L1为受压翼缘侧向支承点的距离 >0.6,查附表1·2, =0.925代替 3、铺板设计 选用4m长,50mm厚落叶松,板宽不小于250mm,并以螺栓与槽钢相固定.计算简图见图4 铺板自重及施工荷载: q=0.4×1×1.2+1.5×1×1.4=2.58kN/m 集中荷载: p=5×1.4kN M= =2.07kN.m 依据GBJ5-88规范,木结构受弯构件的抗弯承载能力,按下式验算: ≤fm W= 满足要求 4、钢丝绳验算 规范JGJ80-91规定: 钢平台构造上宜两边各设前后两道钢丝绳,两道中的每一道应作单道受力计算。 前后两道均选用6×37ф17.5mm钢丝绳,查表,破断拉力Fg=206kN。 1).内力计算 计算简图见图5、图6 P1=RB=9.29Kn(见主梁计算) P2=PB′=12.39(由图5计算) 2).安全系数计算 查表: 6×37钢丝绳破断拉力换算系数a=0.82。 作吊索用钢丝绳的法定安全系数[K]=10。 Fg=0.82×206=168.92kN 前道钢丝绳 K= >[K]=10 后道钢丝绳 K== >[K]=10 两道钢丝绳均满足要求 5、吊环设计 在钢平台主梁[12.6吊环位置,焊210×100×8钢板(四周围焊),钢板上部割ф40圆孔,利用圆孔作吊环。 为防止钢板锐角切割钢丝绳,在圆孔处钢板两面各焊圆环ф12钢筋,与孔平,详见图7节点A。 1).钢板割孔处强度按下式计算: ≤f N=T2=15.49kN(见钢丝绳计算) An=(100-40)×8=480mm2 =215N/mm2 满足要求 2).钢板与[12.6焊缝计算: 经验算满足要求,计算公式略。 (三)、钢平台安装 1、钢平台的搁支点与上部拉结点必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上,支撑系统不得与脚手架连接。 2、钢平台搁支点的混凝土梁(板)应预埋铁件,宜于与平台次梁螺栓连接,以利平台多次周转使用。 3、钢丝绳与钢平台的水平夹角宜45˚~60˚。 4、钢平台上部拉接点的梁(柱)应验算抗拉强度,以保证建筑物与平台的安全。 5、吊运平台时应使用卡环,不得使吊钩直接钩挂平台吊环。 6、钢平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个,建筑物税角利口围系钢丝绳处应加衬软垫,钢平台外口应略高于内口 7、钢平台左右两则必须装置固定的防护栏杆和密目安全网。 8、搭设脚手架时应预留钢平台位置;平台两侧脚手架的立杆应用双立杆加强。 五、脚手架拆除 拆除前的准备工作: 全面检查脚手架的扣件连接、连墙体、支撑体系等是否符合质量要求,凡有不稳定和松动的必须处理完毕;必须有拆除顺序和方案,经主管部门批准后方可实施;拆除安全技术措施,应逐级进行技术交底;清除脚手架上杂物和地面障碍物;拆除的顺序由上而下逐层进行,严禁上下同时进行;所有连墙体应随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙体整层或数层拆除后再拆脚手架;分段拆除脚手架时,高差不得大于2步;当拆至下一步最后一根长钢管(高约6.5m)时,应先在适当位置设临时抛撑加固,后拆连墙件;脚手架拆除过程中,不得有人在架上作业;各杆件必须及时分段集中运至地面,严禁抛扔;运至地面的构配件,应分类按规格、品种堆放稳妥,及时进行检查、检修与保养,防锈蚀。 六、检查与验收 1、构配件检查与验收: (1)、新钢管的检查应符合下列规定: 应有产品质量合格证;质量应符合规定,并应有质量检验报告;钢管表面徉平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划道;钢管的外径、壁厚、端面等偏差,应分别符合规定;钢管必须涂有防锈漆。 (2)、旧钢管的验收应符合下列规定: 表面锈蚀蚀深度应符合规定,锈蚀检查应每年一次,锈蚀超过标准的不得使用;钢管弯曲应符合规定。 (3)、扣件的验收应符合下列规定: 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的检验报告和产品质量合格证;旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换;新、旧扣件均应应防腐处理。 (4)、脚手板的验收检查应符合下列规定: 竹笆脚手板均应符合相关的质量标准。 2、脚手架地基基础应应在下列阶段进行检查验收: (1)、检查条件: 基础完工后及脚手架搭设前;作业层上施加荷载前;每搭设完10~15m高后;达到设计高度后;遇有六级大风与大雨后;寒冷地区开冻后;停用超过1个月。 (2)、进行脚手架检查、验收时应根据下列技术文件: 脚手架的施工方案;施工组织设计;技术交底文件。 (3)、脚手架使用中,应定期检查下列项目: 杆件的设置和连接,连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求;地基是否积水,底座是否松动,立杆是否悬空;扣件螺栓是否松动;高度在24m以上的脚手架,其立杆的沉降与垂直度的偏差应符合JGJ130-2001要求;安全防护措施是否符合要求;是否超载;悬挑结构和受力
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