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数控车床说明书模板
1.机床的概述:
TCK-4550系列机床是两坐标(纵向Z、横向X)连续控制卧式斜床身数控车床,能自动完成内外圆表面、圆锥面、圆弧表面、端面、多种螺纹(公英制螺纹、锥螺纹、端面螺纹)、钻、铰、镗孔等车削加工。
本机床可配备国产CNC310T、901、GSK98OTA数控系统及进口FUNUC、MITSUBISHI等数控系统,具有可靠的控制性能。
机床具有自动润滑系统,能有效减小热变形的影响,保证加工精度。
主轴传动一般配变频电机或伺服电机,从而实现无极变速,本机床具有广泛的万能性,特别适用于一般机械制造业的零件批量生产,也适合于工具制造行业和教育教学部门。
2机床的主要参数
2.1机床的主要参数
(1)最大切削长度:
580
(2)最大切削直径(轴类):
320
(3)最大切削直径(盘类):
390
2.2主轴
(1)工作鼻端尺寸:
Ø139.719
(2)主轴转速:
2600rpm
(3)推荐使用主电机:
15-22KW
(4)主轴孔直径:
Ø87
(5)主轴孔通过棒料直径:
Ø72
2.3行程及进给
(1)X轴行程:
250
(2)Z轴行程:
620
(3)X轴电机止口尺寸:
Ø114.3
(4)Z轴电机止口尺寸Ø114.3
2.4其他
(1)床身布局形式45度斜床身
(2)所使用线轨THK
(3)所使用丝杆国产/THK
2.5润滑装置
(1)导轨、丝杆、丝杆轴承润滑采用自动间隙润滑;
润滑装置型号:
INSTRUCTION
输入电压:
220V
2.6机床的外形尺寸
机床的外形尺寸(长×宽×高)2585×1040×1640
2.7机床的重量
机床的净重3500千克
2.8机床附件
(1)备选附件:
序号
名称
数量
1
地脚螺钉
1套(7件)
2
工具
1套
3
变径套(Φ100/M6)
1件
3.机床的吊运与安装
3.1机床的吊运位置
机床的吊运位置见图3-1
3.2机床吊运的注意事项
吊车起吊能力不低于5T,起吊过程应注意安全平稳。
3.3机床的初调
为保证机床工作精度,应将机床安装在有足够的强度和稳定性的混凝土基础上,调整锲铁,使纵向(Z向)水平不超过0.04/1000;横向(X向)不超过0.03/1000,粗调完毕后,用混凝土在地脚螺孔中固定地脚螺钉,待充分干涸后,再进行精调,并均匀的紧固地脚螺母。
然后再次复查,直到达到标准为止。
图3-1
3.4机床主要部件名称
机床主要部件名称如下(见图3-2):
图3-2
1.床身2.床鞍
3.滑板4.主轴箱
5.主轴
4.主要传动部件的结构性能及调整
4.1机床传动轴承分布
机床传动轴承分布(见图4-1)
图4-1
1.Z向轴承:
30TAC62BSUC10PN7B(NSK)
2.X向轴承:
25TAC62BSUC10PN7B(NSK)
3.轴承采用背靠背装配方式
4.向心推力轴承:
130BAR10STYNDBLP4A(NSK)
5.滚子轴承:
NN3026MBKRCC1P4(NSK)
6.滚子轴承:
NN3024MBKRCC1P5(NSK)
4.2主轴传动系统
主电机的启动先从低速到高速,主轴系统独立一体,前支承NN3026MBKRCC1P4短圆柱滚子轴承及130BAR10STYNDBL
P4A(NSK)向心推力球轴承,后支承采用NN3024MBKRCC1P5短圆柱滚子轴承。
轴承间隙修磨环的厚度装配中已调到最佳状态。
主轴传动系统见图(4-2主轴结构图)
图4-2
4.3进给运动系统
1.纵向(Z向)和横向(X向)的移动由伺服电机通过无键连接器带动滚珠丝杆副实现。
其中滚珠丝杆导程配套为:
X:
t=6
Z:
t=10
本机床在任何时候丝杆轴承都是锁紧的,并且锁紧螺母也是锁紧的。
在断电或维修的情况下,Z向可由双头扳手扳动丝杠四方头移动,X向不可移动。
所有轴承都采用油脂润滑,在机床维修或检修时应根据情况添加或更换润滑脂。
电机与丝杆的联接用联轴器连接。
滚珠丝杠的连接方式如(图4-3丝杆联接图)所示。
图4-3丝杠联接图
1.锁紧螺母X:
(M25X1.5)Z:
(M30X1.5)
2.电机座3.轴承压盖4.螺母座
5.螺母6.轴承座7.轴承压盖
8.丝杆9.轴承10.密封圈
11.轴承隔垫12.防撞块
4.4润滑系统
进给装置的润滑,滚珠丝杠螺母由自动润滑加油站经分油器定时加油润滑,丝杠两端的轴承均用1号白色特种润滑脂进行润滑。
5.机床的维护和保养
5.1润滑
为保证机床正常工作,减少零部件磨损,机床的活动部位都应定期全面润滑。
(图5-1机床润滑图)
(1)各润滑部位必须定期按图加润滑油,注入润滑油必须清洁;
(2)新机床各部件初期磨损大,第一次和第二次换油的时间应在工作100小时和250小时后,以便及时清除污物;废油排除后,箱内要用煤油清洗。
5.2机床的使用
为保持机床零部件的使用寿命和精度,使用机床应注意;
(1)定期检查并调整多锲皮带的张紧力,以保持皮带的寿命;
(2)定期清洗刀座与上刀架之间的污物和冷却液,以保持刀座的重复定位精度;
(3)丝杆直接驱动进给,应时时注意丝杆清洁;
(4)装卸工件或操作者离开机床时,必须停止主电机的运转;
(5)机床停机后重新启动,其间隔不得少于60秒;
(6)加工零件内孔时,应注意清理主轴内孔废屑。
6.机床安全操作注意事项
本机床设计时已充分考虑过机床的操作安全和安全防护,但仍要提醒您注意:
1.机床应安置在平整稳固的地基上并加以固定;
2.机床外露部分可能使你碰伤,操作维修时应避免过大的动作幅度;
3.主电机运转时,在皮带运动处工作是十分危险的;
4.制动器失灵时,应及时调整;
5.主轴未停稳就装夹工件会使您遭受意外伤害;
6.操作者离开机床时,必须停止主电机的运转;
7.禁止工件未夹稳就启动主轴;
8.主轴启动时应避免靠近卡盘处;
9.加工过程中禁止翻越运转工件进行任何操作;
10.刀具未加于固定时请勿转换刀位;
11.刀架换刀时注意刀尖旋转半径,避免刀具撞上工件、卡盘、尾座,或给您造成意外伤害;
12.机床加工零件时,应调整好X,Z方向限位位置,防止刀架撞上尾座或夹头;
13.定期检查并调整多锲皮带的张紧力,定期检查经常运动的部件联接是否牢固。
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