燃气工程施工组织设计.docx
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燃气工程施工组织设计
复地东湖国际五六期燃气管道工程
施工组织设计
1.工程概况:
1.1工程名称:
复地东湖国际五六期燃气管道工程
1.2工程地点:
武昌中北路
1.3建设单位:
武汉市天然气有限公司
1.4监理单位:
武汉安宇建设工程监理咨询有限公司
1.5设计单位:
武汉市燃气热力规划设计院有限公司
1.6施工单位:
武汉市燃气热力工程有限公司第三分公司
1.7工程规模:
1926户及庭院管道安装
1.7.1管道安装:
PE管De355:
23米De355:
138米De315:
124米De250:
107米
De200:
79米De160:
548米De110:
509米De90:
272米
De63:
216米
埋地螺旋缝埋弧焊钢管D325*7:
1米
埋地无缝钢管:
D273*6:
1米D219*6:
37米D159*6:
38米D108*4.5:
35米
D89*4.5:
19米D57*3.5:
28米
热镀锌钢管DN150:
14米DN100:
340米DN80:
302米DN65:
54米
DN50:
175米DN40:
33米
1.7.2设备安装:
埋地闸阀DN300:
1座DN200:
1座
法兰球阀DN100:
6个DN80:
12个DN65:
27个
丝扣可控式球阀DN50:
30个DN40:
33个DN65:
27个
低低压调压器DN65:
9个DN80:
1个DN100:
27个
调压柜RX1000C:
1台压力表Y100P=0-6KPa11块
铸铁护罩及基础¢300:
9套
1.7.3箱沟(T-06-02)共计176米
1.7.4各管线压力说明
调压柜前0.4MPa,调压柜后低压管设计压力5KPa,调压柜出口压力为2700Pa;低低压调压器出口压力均为2150Pa.
1.8土建:
沟槽采用人工开挖,人工回填。
1.9施工环境:
庭院架空管安装施工需搭建脚手架,交通比较方便,白天施工,需甲方支持配合,协调量比较大。
电源、水源,现场挂表计量,项目部按量付款。
2、工序流程
2.1施工前准备工作:
安全员、质检员、材料员、施工员负责该工程施工质量、施工安全、工程同步资料、协调工作,保证材料领用到现场。
项目经理负责现场的质量策划及施工等一系列活动。
项目组长:
刘文辉质检员:
胡为兵施工员:
何飞
安全员:
田常和材料员:
李哲
负责该工程的准备及施工安全、施工质量、施工进度交工和工程竣工验收工作。
2.2熟悉施工图纸,明确设计意图,了解工艺流程和设计说明,进行现场踏勘。
2.3参加甲方组织的图纸会审,做好图纸会审记录。
2.4做好工程开工前报监手续资料。
2.5按施工图纸做好材料计划,报审手续和材料领用。
2.6根据工程量和甲方要求组织电焊工、管工、PE管焊工、电工等施工人员,保证工程按期完成,工程质量达到合格。
2.7沟槽开挖
2.7.1测量放线交接桩:
开工之前应请复地东湖国际五六期燃气管道工程基建部门、燃气管道建设方和设计方到现场共同进行交接桩工作,在交接桩前双方应共同拟定交接记录。
2.7.2放线:
根据挖槽深度和土质情况采用v形槽,小区内水泥路面用切割机双边切缝,人工破路。
用石灰划出挖槽边线。
应注意燃气管道安装具有坡度的特点,其埋设深度随管道坡度改变,沟槽放线宽度也了随之改变。
2.7.3开挖沟槽依据现场情况,因地下管线多,采用人工开挖。
施工中应测量和复核平面位置、标高和边坡度是否与设计规范相符,开挖时注意随时保持一定的坡度。
2.7.4沟槽开挖的宽度、坡度、深度及沟底处理必须符合规范要求。
2.7.5沟槽内若有积水,将沟槽内一侧挖导水沟。
以适当间隔在沟槽下方处挖集水坑,再用污水泵排除。
2.8PE管焊接安装作业指导书
2.8.1PE管焊接
(1)PE管安装在焊接施工中,操作人员持证挂牌作业,按cJJ63~2008规程执行,由工程公司PE管焊接组操作。
(2)核对欲焊接的管材规格、压力等级是否正确,检查其表面是否有磕、碰、划伤,如伤痕深度超过管材壁厚的l0%,应予以局部切除后方可作用。
(3)用干净的布清除两管端的油污或异物。
(4)操作人员应持证上岗并遵循该工艺规程和焊接工艺参数。
(5)每次焊接完成后,应对其进行外观检测,100%的卷边切割检查不符合要求的必须切断、返工。
(6)雨季施工,应采取必须的防雨、防风措施。
(7)PE管焊接前用干净的布清除两管端的油污或异物。
(8)PE管焊接完后应保持规定的时间让焊接头冷却,轻抬轻放。
2.9PE管焊接安装作业指导书
2.9.1热熔焊接施工
1热熔焊接准备
1)热熔焊机应置于平整、干燥,并有足够操作空间的场地,
2)检查整个机具各个部位的紧固件有无脱落或松动,并予以必要处理。
3)检查整机电器线路有无损坏,并予以必要处理。
4)检查液压箱内液压油是否充足。
5)确认电源与机具输入是否匹配。
6)将与管材规格一致的卡瓦装入机架。
7)准备足够的支撑物,以保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度,并能方便移动。
8)将焊机各部件按照要求插装连接并检查无误。
9)设定加热板温度:
全自动焊机为233℃。
10)接通焊机电源,打开加热板、铣刀和油泵开关试运行,检查各自工作是否正常。
2热熔焊接
1)在焊接工程中,操作人员应严格按照焊接工艺卡要求设定技术参数和操作,保证焊接质量。
全自动焊机为自动设定。
2)核对欲焊接的管材规格、压力登记和出厂时间是否正确,检查其表面是否有磕、碰、划伤,如伤痕深度超过管材壁厚的10%,应予以局部切除后方可使用。
3)焊接前必须用干净的布清除两管端的油污或异物,确保两端清洁,以利焊接质量。
4)将欲焊接的管材置于机架卡瓦内,使两端伸出的长度相当(在不影响铣削和加热的情况下应尽可能短),管材机架以外的部分用支撑物托起,使管材轴线与机架中心线处于同一高度,然后用卡瓦紧固好。
5)置入铣刀,先打开铣刀电源开关,然后合拢管材两端,并加以适当的压力,直到两端均有连续的切屑出现后,撤掉压力,略等片刻,再退开活动架,关掉铣刀电源,切屑厚度应为0.5mm左右,通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。
全自动焊接压力自动控制。
6)取出铣刀,合拢两管端,检查两端对齐情况,管材两端的错位量不应超过壁厚的10%,通过调整管材直线度和松紧卡瓦可予以改善,管材两端面间的间隙也不应超过壁厚的10%,否则应再次铣削,直到满足上述要求。
7)将加热板表面的灰尘和残留物清除干净(应特别注意不能划伤加热板表面的不粘层),检查加热板温度是否达到设定值的压力,直到两边最小卷边达到规定值(0.1×管材壁厚+0.5)mm。
每天自动焊机的第一个焊口为空焊时,也可达到上述要求。
错边量自动控制。
8)停止加压,在保压的状态下,预热到所规定的时间。
9)时间达到后,退开活动架,迅速取出加热板,然后合拢两管端,其时间间隔应尽可能短,最长不应超过切换时间(切换时间为8秒以内)。
10)压力由小到大,迅速合拢(用力不能过猛,以免过热区全部翻出,影响焊接质量)然后自然冷却到规定的时间卸压,松开卡瓦,取出连接完成的管材。
11)热熔焊接施工注意事项
12)操作人员应持证上岗并遵循该工艺规程和焊接工艺参数。
13)焊口冷却时,严禁对其施加任何外力。
14)每次焊接完成后,按规范应对其进行外观和100%刨边检查,不符合要求的必须切断返工。
15)雨季施工,应采取必须的防雨、防风、措施。
2.9.2电熔焊接施工
1电熔承接连接施工准备:
1)电熔焊机应置于平整、干燥,并有足够操作空间的场地;
2)电熔连接前必须判明欲熔接的管材和管件的规格型号、电压、电流是否具备可焊条件。
3)电焊连接必须选择可靠的,输出稳定的专用合格焊机。
4)检查电熔焊机输出导线是否完好,能否正常工作。
5)确认电源与电熔焊机输入是否匹配。
6)准备相应的刮削工具、切断工具、记号笔、尺子等,并检验其功能是否正常。
7)检查电熔焊机的各个按键或旋钮是否正常工作。
2电熔焊接
在操作过程中,操作人员必须严格按照电熔管件所规定的焊接参数进行焊接,确保焊接质量。
1)检查电熔管件有无断丝,绕丝不均等异常现象。
不合格的管件禁止使用。
2)核对欲焊接的管材规格、压力等级是否正确,检查其表面是否有磕、碰、划伤,如伤痕浓度超过管材壁厚的10%,应予以局部切除的方可使用。
3)清除管材、管件焊接区域的灰尘或污物。
4)在管材端按照需插入管件长度用记号笔进行标注,刮除管材表皮(厚度约0.2mm)并修整光滑,确保氧化皮全部刮出;刮削段长度应大于插入长度。
刮削后的管材表面的不应被再次污染。
5)再次按插入长度对管材进行标注。
6)净刮削后的管材插入清洁后的管件到标注尺寸,予以夹持固定。
管材与管件之间一般以略微用劲即可插入为宜。
7)根据电熔管件不同,选择合适的插头,进行正确的程序或参数设置。
8)将焊机输出插头插入管件插孔内并锁紧。
9)确认设定程度或参数无误后,启动电熔焊机进行焊接。
10)在熔接过程中,操作者必须注意观察管件观察孔内熔体的溢出情况,及时中断异常熔接状态。
11)焊接完成后,取出插头,接头自然冷却。
3焊口检查
1)观察口指针高出管面应为5mm。
2)检查焊接部位热量是否均匀。
3)检查管件是否位移。
4)检查管件两端不应有聚乙烯渗流物。
4电熔焊接注意事项
1)操作人员必须遵循该工艺规程和电熔管件所规定的焊接参数。
2)无环境温度自动补偿功能的焊机,在设置加热时间时,应予以必要时间补偿,具体参照管件使用说明书。
3)启动电熔焊机前,应再次检查管材插入长度是否达到标注尺寸,否则,可能因插装不当造成不良熔接。
4)接头冷却期间,严禁对其施加任何外力。
5)雨季施工,应取其必须的防雨、防风、防冻措施。
2.9.3焊接交工验收
1PE管在焊接过程中,应将每一道焊口编号,并将焊接中的所有的技术参数真实、完整的记录下来。
2每一焊缝记录中应有焊接时间,焊工的代号,和当时的天气说明。
3每一道焊缝所有记录必须进入电脑,统一管理。
4焊接施工记录检验报告,应在施工过程中请甲方质检员或监理签字认可,竣工后,整理成册。
2.8.4焊接检验:
要求100%的外观检查、100%的刨边检查。
PE管焊接主要检验其卷边高度,错边量和外观成形应符合CJJ63—2008聚乙烯燃气管道工程技术规程标准执行。
2.10钢管焊接、检测、防腐
2.10.l钢管安装施工中,操作人员必须持有劳动部门颁发的焊工合格证,并检查所持证件上的种类、焊接方法和焊接位置是否与合格项目相符,证件必须是在有效期内。
2.10.2钢管焊接前,两端接口用磨光机按要求磨出坡口,留出间隙。
2.10.3严格按照施工设计要求准备焊接材料,并按检验标准进行检验。
2.10.4管道、管件等在施工过程中要妥善保管和维护,不得损坏。
2.10.5管道、管件在使用前应按设计要求,核对其规格,材质型号并进行外观检查。
2.10.6检查管材、焊材是否具有生产厂家的合格证,材质证,其质量标准不得低于现行的国家技术标准要求。
2.11检查焊接设备的完备情况,不符合要求者不得投入使用。
2.11.1焊接方式采用手工电弧焊方式,焊条采用结422型,焊条在使用前,应按使用说明书上规定要求进行烘干,焊接药皮应无脱落和显著的裂纹。
焊条烘干后,应存放在80℃一100℃的保温筒内,随用随取,严禁在大气中存放,焊条重复烘干的次数不得超过两次。
2.12管道安装要求横平竖直,安装牢固可靠。
2.13钢制管件对接时,两中应对接,不得搭接,三通处的管子不得插入,内壁要求平齐,最大的错边量不得大于lmm。
壁厚相同的管子组对时,管壁错边量:
I、II级焊缝不应大于壁厚的20%,不得大于2mm。
2.14定位焊缝的长度应在l0mm以上,间距为50一200mm,厚度不宜超过正式焊缝的高度的二分之一,在焊接根部焊接前,应对定位焊缝进行检查,如发现有裂纹、气孔、夹渣等缺陷应清除。
2.15焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣和熔性飞溅,咬边深度不得大于0.5mm,每条焊缝咬边长度不得大于5%,且不得超过50mm,焊缝增高等于或小于1.6mm。
原则上不许在焊缝上开孔,不许两焊缝交叉重叠施焊,两纵焊缝应错开100mm以上,直管的两相邻约环焊缝间距不得小于200mm,每条焊缝一次焊完,收弧的弧坑要填满,焊缝第一道焊完后,应用小锤子轻敲一遍,焊缝严禁进水。
(1)钢管两管对接时,其坡口20—40mm内的管子里,表面必须要清除油漆、油渍、锈斑、毛刺等物,露出金属本色。
坡口表面不得有裂纹、夹层、铁渣,并应及时施焊。
(2)钢管对接焊壁厚、焊接层数,焊条直径,焊接电流规定如下:
厚壁厚度mm
焊接层数
焊条直径mm
焊接电流CAI
3—6
2
2—3.2
80—120
(3)焊条直径和焊拉层数的选用,如下表所示:
管壁厚度
焊接层数
焊条直径
第一层
第二层
第三层
3.5-5
2
3.2
3.2
(4)焊缝外观质量应符合下列规定:
缺陷名称
质量标准
裂纹
不允许
表面气孔
每50mm焊接长度内容允许直径≤0.3δ,且≤0.3mm的气孔二个孔间跟≥6倍孔位
表面夹渣
深≤0.01δ,长≤0.3δ,且≤10mm
咬边
深≤0.5δ,且≤0.5mm,连续长度≤10mm,延焊缝连两侧咬边长≤10%焊缝总长
未焊透
不加垫单面允许值≤0.65δ,且1.5mm缺陷总长在6δ焊缝长度内部超过δ
根部收缩
≤0.2±0.2δ,且≤1mm长度不限
角焊缝厚度不足
≤0.3+0.05δ,且≤1mm每100mm焊接长度内缺陷长度≤2.5mm
角焊缝脚步对称
≤2+0.15a
余高
≤1+0.12b,且最大为5mm
(5)设计文件中没有规定的进行射线拍照的检查焊缝,质检人员应对全部焊缝的可见部分进行外观检查,其质量符合GB50236—2011表达式11.2.3的III级,套管内的焊缝质量应达到II级焊缝的标准,当质检人员对焊缝补可见的部分的外观质量有怀疑时候,应做进一步检查。
(6)钢管防腐
1)埋地钢管按《规程》CJJ95-2003J273-2003的要求执行,防腐等级为加强级,管接头焊缝可采用热收缩带或聚乙烯胶粘带,钢套管和管道附件的防腐层不应低于管体防腐等级和性能要求。
2)明敷管道应采用支(吊)架固定,燃气钢管固定件间距不应大于规范CJJ94-2009的规定,焊缝距支、吊架净距不应小于50mm。
3)如遇下列情况,未采取有效的防护措施现场不得施焊:
雨天、强
风、相对湿度在90%以上。
4)架空管登高安装施工人员必须穿戴好劳动保护用品工作服、安装帽、安全带用两根专用绳索,地面安排专人指挥和监护。
5)架空管安装首先搭脚手架,便于施工。
按设计高程在立柱和墙面放线,水平安装角钢支架。
6)支架安装固定结实,然后将钢管白麻绳系紧,用人工和机械升至架空层,用管卡固定好。
7)登高用的竹梯底部包扎防滑物质,要专人扶梯,防止梯子滑动。
高空作业时,下方严禁站人,指定专人监护保证安全施工。
8)架空管安装试压合格后做管道防腐处理和按设计要求刷油漆。
2.16回填:
沟槽回填质量检验:
(1)回填前沟内积水和石块等硬物必须全部排尽和清除。
距管顶0.5m以下的回填土中不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物,根据该工程实际情况,管底以下0.15米填沙,管顶以上0.3米填沙。
(2)回填土应按施工规范规定分层夯实,回填土的胸腔部分密实度应满足规范要求;管顶以上0.5m至路面符合设计要求,管顶0.5米全线铺设警示带,警示带铺设要求平滑无褶皱。
2.17设置信号源井:
管道安装完毕后,延管线在管顶敷设金属示踪线,每200米处安装φ300护罩一个,并将金属示踪线伸入其内。
安装完毕后进行检测,全段连通为合格。
2.18户内施工
2.18.1户内安装施工程序如下图,
现场踏勘技术交底材料计划及检验测量定位测量放线
支架安装绘制安装草图配管配管试拼复测管道安装管道
吹扫及试压管道防腐
2.18.2技术要求
1)严格按设计要求执行。
2)对影响工程质量的关键因素进行重点控制。
本工程对立管垂直度、阀门手柄方向、银粉等进行重点控制。
3)做好成品保护工作,重点应做好管道银粉的保护工作。
2.18.3庭院管道施工
由于本工程与小区配套建设同步施工,因此,庭院管按具备条件的楼栋分段施工,服从开发商统一安排。
庭院管道施工顺序如下图,管道施工分段进行,分段试验后全线连通,然后进行整体试验。
2.19管道吹扫、压力试验及阀门单体实验
(1)管道安装完毕后,首先进行吹扫,吹扫不少于三次,具体次数根据现场实际情况而定。
(2)管道系统吹扫实施前由项目部编制详细的管道系统吹扫方案,报公司技术部审核。
(3)吹扫介质为空气,流速不低于20米/秒,对中压吹扫压力不大于0.3MPa,对低压吹扫压力不大于0.1MPa。
(4)吹扫应反复进行数次,直到管道内无杂质的碰撞声和水流声,吹扫排气口无污为止,吹扫合格后,应作好吹扫记录。
(5)中压管线安装完毕后两端设置临时阀门,前端阀门设置压力表一块,尾端设置临时金属网。
(6)试压:
(中压A级,设计压力0.4MPa)
(7)强度试验
管道试压管段应和其它管道附件一起进行,试压管段的焊缝、接口等应检部位不得涂漆或作防腐绝缘层。
燃气立管的试验范围为居民用户引入管阀门(或活接头)至燃气计量装置前阀门之间的管道系统,试验压力为0.1Mpa,稳压0.5小时,用发泡剂检查所有接头,无渗漏,无压力降为合格。
中压埋地管至调压柜前的强度试验压力为设计压力的1.5倍,即0.6MPa,时间1小时。
调压柜后为低压埋地管,强度试验压力为0.4MPa,稳压1小时,然后仔细观察不少于30分钟,用肥皂水检查的有接头,无渗漏,无压力降为合格。
(8)阀门单体试验
将阀门两端设置临时盲板,一端盲板上开孔安装DN15镀锌管、DN15球阀及压力表,升压至0.6Mpa,稳压1小时并用肥皂水检查阀体周围接头,无渗漏为合格。
(9)阀门两端处按设计说明做阴极保护。
(10)气密性试验
气密性试验应连通其它附件一起进行,试压管段的焊缝、接口等应检部位不得涂漆或作防腐绝缘层。
燃气立管的试验范围为居民用户引入管阀门(或活接头)至燃气计量装置前阀门之间的管道系统,试验压力为0.1MPa,稳压15min,用发泡剂检查所有接头,无渗漏,无压力降为合格。
中压埋地管至调压柜前的气密性试验压力为0.46MPa,时间为24小时。
调压柜后低压埋地管严密性试验压力为0.1MPa,稳压24小时,每小时记录不应少于一次,当修正压力降小于133Pa为合格。
2.20工艺流程图
3.计划组织
3.1机械设备见表
3.2劳动力计划:
电工:
1人;电焊工:
1人;PE管焊工:
1人;
管工:
7人;辅助工:
7人
3.3管理人员组织及职责
质检员、安全员、资料员、材料员、施工员负责该工程施工质量、施工安全、工程同步资料、协调工作,保证材料领用到现场。
3.4工期计划:
225天
实际情况根据报监手续批准,天然气公司提供材料时间为依据,项目部根据实际情况组织保证工期落实。
沟槽开挖58天;埋地管安装69天;回填沟槽19天;
室内、外地上管安装80天;试压3天;竣工验评1天。
4.质量保证措施
质量体系制制其职责分配见图:
4.1质量保证体系:
分公司质检员、建设方质检工程师、市质监站质检工程师。
4.2分公司质检员跟踪工程施工,检查每道工序做好记录。
并抽查施工质量符合燃气施工规范。
4.3管道焊接电焊工须持证上岗,按设计要求进行无损检测,该工程符合《现场设备、工业金属管道焊接工程竣工及验收规范》(GB50236--98)。
4.4PE管焊接由工程公司PE管焊接组操作,按聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63.2008执行。
4.5隐蔽工程通知二级以上的质检员和甲方工程代表到现场检查。
现场施工出现障碍及时联系设计人员指导施工。
4.6本项目部将遵循“精心组织施工,满足用户要求,加强内部管理,提高工程质量”的质量方针,严格按照设计图纸和施工验收规范优质高速组织施工,满足合同规定的质量要求。
为实施此工程,项目部成立质量管理小组,项目经理任组长,项目部内设置一名专职质检员和兼职质检员。
4.7对每一道工序坚持执行质量终身制,谁施工、谁跟踪、谁签字、谁负责,树立质量第一的观念。
5.环境保护措施
5.1重大环境因素控制方法:
本工程的重大环境因素:
嗓音(空压机、冲击钻、钻孔机、吹扫试压)和粉尘。
5.2噪音控制管理措施为:
空压机、冲击钻、钻孔机噪音在规定的时间(7:
00~19:
00)内施工:
5.3吹扫试压,在施工前应在公司相关部门办理报批手续,施工时有专人监护。
5.4粉尘控制管理措施为:
粉尘主要是在户内立管开孔和庭院管道沟槽开挖回填时出现。
户内立管孔,使用机械开孔,并有润滑水;庭院管道沟槽开挖回填时,适当施水,以利于降尘。
施工现场有专人监控。
6.安全文明施工措施
6.1该工程以项目部经理为安全文明负责人、下属项目部安全员、施工队负责人、施工班组兼职安全员的安全文明施工保障体系。
6.1.1项目部安全目标。
6.1.2一般事故隐患整改率达100%
6.1.3一般事故平均千人负伤率0.4%以下,重伤事故率0.2‰以下。
6.1.4出勤率达到98%以上,违纪率控制在1%以下,施工员现场旁站率98%。
6.1.5无生产责任死亡事故,无群伤事故,无重大火灾事故,无交能责任事故,无爆炸事故。
6.2现场安全文明施工,施工时按规定安全穿戴好劳动保障用品,如佩戴胸牌、工作服、安全帽。
杜绝违章施工,安全用电。
电源控制接线用有漏电保护器的配电箱。
6.3现场材料、配件应分开堆放整齐,标明规格,并留有通道,便于清点运输和施工。
6.4建立奖罚制度,将工程质量安全与经济效益挂钩。
6.5施工人员、焊接人员应做好事前安全技术交底,明确安全事项,不违章作业。
6.6施工过程中沟槽深处要防止积水,塌方,必要时采用沟槽支撑,对影响工程质量安全的因素严格控制。
6.7室外立管和庭院架空管登高作业一定要戴好安全帽,佩戴安全带。
安全带固定在牢固的基点上,脚手架安装牢固稳定,梯子上下有专人扶好防止滑动或梯子底部包扎防滑物质。
6.8施工主要段时,设安全护栏或警示筒、小彩旗、打围。
6.9本工程的危险源是:
沟槽塌方和施工用电及登高作业。
6.9.1沟槽塌方危险源控制管理措施,沟槽开挖采用梯形槽;沟槽两侧支撑防护;超深作业时,必须系安全绳。
6.9.2触电危险源控制管理措施为:
使用公司统一配制的合格的配电箱;使用符合规范的接线板插头;电线无破损,现场用电不得乱搭乱接,应接入配电箱;有专职电工进行施工电线的接线架设。
6.9.3登高作业时的竹梯底部包扎防滑物质,要专人扶梯,防止梯子滑动造成危险。
操作人员身上系好安全带,高挂低用,固定在坚实的地方。
6.9.4高空作业时,下方严禁站人,树立警示标志,指定专人监护保证安全施工。
7.特殊情况施工措施
下雨室外管道不施工,只在室内施工,夜间也不施工。
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- 关 键 词:
- 燃气 工程施工 组织设计
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