某矿业人造石英石板工厂项目可行性报告.docx

某矿业人造石英石板工厂项目可行性报告.docx

《某矿业人造石英石板工厂项目可行性报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某矿业人造石英石板工厂项目可行性报告.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

某矿业人造石英石板工厂项目可行性报告

某矿业人造石英石板工厂

项目可行性报告

目　　录

第一章　概述

　　1.1　项目背景

　　1.2　产品简介

　　1.3　技术方案与设备

　　1.4　主要技术经济指标

第二章　建厂条件

2.1原材料供应

2.2厂址选择与交通条件

2.3水电供应

2.4地质资料

2.5其他

第三章　技术方案

3.1　规模与产品方案

　　3.2　原材料与配方

　　3.3　工艺概述

　　3.4　设备选型

　　3.5　总图运输方案

　　3.6　供水供电方案

第四章　环境保护

　　4.1　污染源

　　4.2　防治措施

　　4.3　绿化

　　4.4　环境监测

　　4.5　环境影响分析

第五章　工作制度及劳动定员

第六章　投资估算

第七章经济效益分析

第八章计划实施进度

第九章结论

第一章概述

1.1某石英现状

某市有着大量丰富的高品位石英矿产资源，主要分布在渑池、卢氏等地区，石英的主要成分为SiO2和其他金属和非金属元素组成，其SiO2含量在93%-99%之间，属于较高品味的石英矿，现在石英的应用范围在不断的扩大，，广泛用于玻璃、耐火材料、铸造、陶瓷及冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等行业，石英砂的深加工在我国各地也迅速的发展起来，其产生的经济效应和社会效应是不可估量的，但是，目前在我们地区的石英砂市场却存在着生产设备落后、产品单一、环境污染严重、经济效益低下等问题，主要原因是生产出来的产品没有技术含量，只能作为低附加值的原料出售，这样发展下去结果是浪费我们大量石英资源、污染我们生活的环境、危害当地民众的身心健康却得不到应有的经济发展和效益，基于以上原因，某某矿业有限公司经过长时间的市场考察和论证，决定在某市筹建目前国内最先进的全自动人造石英石生产线，一期初建一条年产40万平米的全自动人造石英石生产线；二期再建两条年产40万平米的全自动人造石英石生产线；三期再建两条年产40万平米的全自动人造石英石生产线，最终形成年产200万平米的生产能力，为本地的石英矿市场走出一条新路，最大限度提高石英矿石的经济附加值，这对当地的经济发展和环境保护将起到非常大的作用。

1.2项目背景

在建筑装潢市场中，天然石材以其高贵、豪华而风靡于世界，但是有其不足和致命的弱点：

一是因为天然石材是一种矿产资源，其产地在世界上并不是很多，产量有限;二是天然大理石刚度有余、强度不足，因此极易破碎、毁坏，造成了运输和日常维护的困难;三是近年来科学发现，部分天然花岗岩具有一定的辐射性，会危害人体健康和污染环境。

这些原因使其应用受到了极大的限制。

所以，为了创造较大的经济和社会效益，人们将研究的方向转为利用替代资源或其他低价原料，研制成本低的人造石材。

人造石英板是一种聚酯型复合材料，采用低能耗制造工艺和高新技术，利用现有的化工原料和天然碎废石即可生产。

在产品原料配置或生产过程中，不使用有害化合物及添加剂，色差小，颜色比陶瓷更丰富更鲜艳。

高品质的人造石英板无论是色泽还是质地，均可与天然大理石媲美，因此一问世便吸引了众多的消费者，特别是欧美等西方发达国家的需求量非常巨大，现在是需求量大于生产量的市场。

随着我国的经济持续高速发展，生活水平的逐步提高，人们对大型公共场所和高档住宅的需求有增无减，高档装饰建材的选用渐趋大众化，2007年人造石英版进入我国市场，人造石英板在国内的需求也越来越大，市面上的人造石英板主要是进口，但价格高；国内厂家的产品虽然价格低，但质量在目前来说还不是很理想，而且产量都特别低，远远满足不了国际和国内市场的需求。

原来质量好人造石英板的生产设备依赖进口，价格昂贵，一条全自动生产线的设备要上亿元，在国内难于推广，很难进入国际市场，但随着此类生产设备近几年国内的攻关和技术转化，目前已经国产化，国产化后的全自动生产线设备降低到3千万元左右，人造石英板产品的应用得到迅速普及推广，其生产出来的人造石英板的质量已经接近或达到国外设备生产的产品质量，国产化全自动生产线生产的产品大部分销往欧美等西方国家，国内市场主要用于机场、地铁站、火车站、星级酒店、大型购物中心、商场、重要实验室等大面积公共场所的地板、内外墙装修以及台面和窗台板上。

1.2　产品简介

1.2.1人造石英板性能特点

人造石英板是用不饱和聚酯树脂混入填料、颜料和少量引发剂，再巧妙地配以不同的色料，经高真空、高压、高频振动成型、固化、定厚、抛光等工序制成的类似天然花岗岩纹理的制品。

这样制造的聚酯树脂产品具有足够的强度、刚度、耐水、耐老化和耐腐蚀等性能，可以代替天然石材，用于各种建筑装饰，成为一种被广泛采用的建筑材料。

随着人造石英板品种的不断发展，其应用领域逐渐延伸到了各种卫生器具如洗手池、梳妆台、家具、台面以及工艺装饰品等方面，生产技艺进一步严格精细，生产效率逐步提高，由手工、简单机械化进一步发展成为连续机械化生产。

由于人造石英板使用环境逐步多样性，因此对其性能的要求必须清晰明确。

对人造石英板的性能要求，主要体现在其外观、理化性能和耐久性等方面。

人造石英板主要性能特点如下：

（1）外观

人造石英板的外观无缺陷、无气孔、无麻面等现象，另外色彩与纹理可以根据要求进行设计，能够达到与天然石材相媲美的程度。

骨料与基体树脂混合物间无气泡、无分层，并且具有一定的光泽度。

（2）理化性能

如同纤维增强聚酯一样，人造石英板制品具有足够的强度、刚度、硬度。

人造石英板所用材料主要为硅砂、石英砂，其表面硬度远优于天然石材，密度要比天然花岗岩、大理石大得多，油污、水渍不易渗入。

特别是耐冲击性、抗刻痕性很好，耐水、耐脏、耐化学腐蚀性也完全符合使用要求。

（3）耐久性

包括耐气候老化性、尺寸稳定性、抗变形性以及长期的耐骤冷骤热性都满足要求。

（4）环保性

人造石英板是由93%左右的石英砂和7%左右的不饱和聚酯树脂经一定的工艺生产制成的，既没有天然石材的辐射性，也没有人造石的有毒性，是目前国际上公认的环保型建材产品。

1.3　技术方案与设备

本项目着眼于满足建材市场的消费需求，考虑到技术的先进性和资金投入等因素，确定技术方案如下：

1．配料系统一套。

本系统采用了精确电子秤量技术、配料准确可靠。

2．混料和布料系统一套。

本系统采用了充分混料技术和专利布料技术，混料均匀，花色丰富。

3.压板成型系统一套。

本系统是在吸收国外先进技术的基础上研发而成，比国内现有的压板成型机更先进、更符合国内使用，自动化程度更高，配合新的生产工艺，生产出的产品质量更好，可达到现在国际最新技术水平。

4.板材连续抛光生产线一条。

该生产线采用先进的自动控制系统，具有产量大、加工精度高、表面光洁度高等优点。

5.污水处理系统一套。

该系统完全可以处理生产线连续作业时所产生的污水。

6.除尘系统一套。

以上设备和生产线均采用国内最先进科达机电设备，其性能和技术水平均达国际水平。

1.4主要技术经济指标

序号

项目内容

技术经济指标

备注

1

产品

规格为3290×1650×12mm-20mm

厚度10～30mm可选

2

年产量

40万㎡

按16小时/300天计

3

最小生产厂区占地面积

1万㎡（含办公、生活区）

4

土建

最小建筑面积7000㎡（含原料和成品库）

5

能源

耗水

3.5万吨/年

电力

动力能源使用交流电，年用电量约400万度

总装机容量1900Kw，其中成型系统容量约为600Kw

6

原料

填料

17810吨

复粉

6240吨

吨

树脂

1950吨

辅助材料和助剂

20吨

7

年产值

2300万元美金+5200万元人民币

B级国内400元/平米

A级出口：

85美元/平米

第二章　建厂条件

2.1　原材料供应（一条生产线）

2.1.1　填料

人造石英板中就主要成份而言，其原材料为填料，填料中又分为颗粒状（骨料）和粉状（复粉）。

人造石英板中主要的填料为石英砂。

生产人造石英板的骨料石英砂，年产量40万m2的人造石英板生产线需要量为17810吨。

按现在市场价格，石英砂骨料约300-500元/吨。

生产人造石英板用的骨料石英砂是经洗涤、干燥、分级后的硅砂。

其耐磨性好，热膨胀率低。

2.1.2　复粉

石英石复粉需要量6240吨，价格约500-700元/吨。

2.1.3树脂

在构成人造石英板原材料中就价值而言，最主要的是树脂。

从经济和性能两方面考虑，目前在人造石生产中厂商多选用邻苯或改性邻苯型不饱和聚酯树脂。

不饱和聚酯树脂年需要量1950吨，可从市场购得，市场价约10000-14000元/吨。

2.1.4　辅助材料和助剂

主要指产品配方中所需要的引发剂、促进剂和颜料。

在人造石生产中除了上述三种基本助剂外，还有一些其它的辅助材料，如牛皮纸、纸板等，均可从市场购得。

（1）固化剂

应用于聚酯的引发剂通常都是有机过氧化物。

从化学结构上看是很不稳定的，容易裂解产生自由基。

引发剂按温度分类，可分为常温、中温、高温三类，目前在人造石英板生产中所用的固化剂为中温类固化剂—过氧化-2-乙基己酸叔丁酯，目前市场价为80元/公斤。

（2）偶联剂

为了使在胶粘剂和被粘物表面之间形成一层牢固的界面层，使原来直接不粘或难粘的材料之间通过这一界面层使其黏接力提高，这一界面层的成分称之为偶联剂。

目前用的最广泛的偶联剂为有机硅烷类偶联剂—KH-570，市场价为60元/公斤。

2.2　厂址选择及交通条件

厂址选择考虑以下方面：

1、厂区可建面积在7000㎡以上；

2、地质条件无特别要求，-5m以下为原土层，地面硬化后耐压力不少于18吨/㎡；

3、交通条件比较便利。

2.3　水电供应

2.3.1　电力

本项目采用变电站分柜10KV专线供电，项目设备装机容量约1900KW。

2.3.2　供排水

本项目用循环水量85m3/小时，用清水量15m3/小时，供水要求：

供水管管径DN150mm，供水压力0.4Mpa。

第三章　技术方案

3.1规模与产品方案

根据市场需求及以后的发展情况等，项目分为３期工程，第一期：

一条年生产能力为40万m2的生产线，2010年7-9月投产；第二期：

两条年生产能力为40万m2的生产线，2010年7月投产；第三期：

两条年生产能力为40万m2的生产线，2010年7月投产。

3.1.1　产品方案

产品按外观色彩可提供较多的花色品种；按厚度主要有12mm、15mm、18mm、20mm、30mm等规格（可以根据客户需要进行调整），平面尺寸可由客户任意指定。

为便于计算，本报告以一条生产线为单位，选取厚度18mm、平面尺寸为3290×1650×18标准尺寸的人造石英板作为新建生产线的计算依据。

3.1.2　产品指标

表3.1.2人造石英板产品指标

产品名称

产品规格

年产量（万m2）

参考量（kg/块）

总重（t）

人造石英板

3290×1650×18

40

353（含损耗）

26000

3.2　原材料质量要求与配方

3.2.1　原材料要求

（1）骨料–硅砂

用于人造石英板生产的硅砂，化学成分一般在以下范围：

SiO2含量大于95%，杂质少。

（2）复粉

SiO2含量大于95%，湿度≦0.3%，粒度270-325目，白度大于90.

（3）树脂

人造石树脂是以苯酐、顺酐以及标准二元醇为主要原料的邻苯型不饱和聚酯树脂，已溶于苯乙烯等交联单体中，具有较高的粘度和较高的反应活性。

该树脂固化后具有优异的机械性能，以及较高的热变形温度和较低的收缩率。

生产的制品固化快、收缩小、强度好、硬度高、耐热高、颜色鲜艳，适合制作人造大理石、人造石英石。

液体树脂技术指标

Item

Unit

Value

Standard

Appearance

淡黄色透明粘稠液体

目视

AcidValue

mgKOH/g

20---24

GB2895-82

Viscosity（25℃）

Pa.s

1.2----1.4

GB7193.1-87

Non-Volatile

%

66-----70

GB7193.3-87

80℃ThermalStability

h

≥24

GB7193.5-87

InterveningTime

Min

7----8

GB7193.6-87

注：

凝胶时间为25℃水浴，50克7936（型号）树脂加入2.0克促进剂T-8E和2.0克过氧化环己酮

树脂浇铸体性能指标

Item

Unit

Value

Standard

BarcolHardness

Barcol

≥45

GB3854-83

TensileStrength

MPa

≥65

GB2568-1995

TensileModulus

Mpa（x10³）

≥5.0

GB2568-1995

FlexuralStrength

MPa

≥110

GB2570-1995

FlexuralModulus

MPa（x10³）

≥3.1

GB2570-1995

BreakingExtensibility

%

≥2.0

GB2568-1995

ImpactStrength

KJ/m²

≥10

GB2571-1995

Shrinkage

%

≤2.0

ASTMD2566-69

ThermalDistorsionTemperature

℃

≥70

GB1634-79

（4）引发剂

引发剂（TBPO）英文名：

tert-Butylperoxy-2-ethylhexanoate

中文名：

过氧化2-乙基已酸叔丁酯，含量≧97%，活性氧含量7.2%，

各种温度条件下半衰期分别为：

85℃-2.1h

90℃-1.3h

100℃-0.5h

结构式：

CH3C（CH3）2OOC（O）CH（C2H5）CH2CH2CH2CH3

注：

存放时要远离火源，热源，贮于阴凉通风处，严禁与强酸，重金属盐和还原剂混合贮存。

振动，摩擦，接近火源或其他燃烧物有爆炸危险。

对皮肤有刺激性，眼睛接触用清水彻底清洗，穿戴合适防护用具。

（5）偶联剂

硅烷偶联剂（KH-570国内牌号）：

国外相应的牌号为A-174KBM-503SH6030Z-60306F-31化学名称γ-了甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，相对分子量248。

无色透明液体，相对密度1.04，沸点2550C，闪点880C，折射率1.429。

溶于大多数有机溶剂，不溶于水，PH值3.5-4时,经搅拌可全部水解，可燃。

3.2.2　工艺配方与原材料耗量

人造石英板产品品种多样，不同花色品种的工艺配方都有所不同，但其主要原材料组成基本相同。

为便于计算，本报告给出规格为3290×1650×18人造石英板的典型配方，详见表3.2.2。

工艺配方与原材料消耗（单位：

kg）

原材料名称

石料

复粉

树脂

引发剂

重量

242

85

26

0.26

3.3　工艺概述

3.3.1　工艺流程

人造石压板线生产工艺，首先是将原料经仓储配料系统配好后输送至立式搅拌机与树脂一起搅拌，搅拌后的混合料再输送至布料机，由布料机将料均匀布置在模具框内。

布好的料由传送带输送到压机中，采用特殊压机在真空条件下，将物料中的空气彻底排出，树脂将颗粒物料粘合在一起，经振动、压制后物料进入低温固化炉中固化成形，经固化后即得到坚固密实的板材，再经过修边、定厚、抛磨加工、成品，其生产工艺流程如下：

配料系统→搅拌混料系统→布料系统→板材真空压制系统→烘干固化系统→双面定厚→磨抛加工→大板成品→（裁切→规格成品）

3.3.2.1.1配料

　配料　根据级配要求首先要选好各种规格的骨料和粉料。

再将骨料及粉料用“自动秤料机”称量，树脂、偶联剂等也用“全自动秤料机”称量。

人造石英板主要配料方案及每块板材用料量，见表3.2.2。

3.3.2.1.2搅拌混料

由一套搅拌混料系统组成，混合好的料经输送皮带机送到布料车上。

其中搅拌机内腔含有特殊材料，既方便换色清机又可以保证物料在搅拌过程中不变色，保证产品成分的一致性。

3.3.2.1.3布料

由电脑控制进行均匀布料。

3.3.2.1.4成型

高效真空成型机由真空机组、高频振动压机等组成，可在高真空下压制高密度超硬人造石板。

3.3.2.1.5烘干固化

采用板式油介质加热，可有效地加速人造石英板固化并不变形，节约能源消耗，提高制造人造石英板质量。

3.3.2.1.6毛坯板加工至成品系统

①毛板底面刮底：

毛板经两头爪式定厚机进行刮底，使底面平整。

②毛板定厚：

经过刮底的毛板再用两头爪式定厚机进行定厚。

③板材精磨：

定厚过的板材，再经过自动磨光机精磨，即可获得合乎要求光度的板材。

④成品包装、入仓。

3.3.3工艺布置（见附图）。

3.4设备选型

成型设备（不含原料破碎和水处理系统）

序号

名称

数量

价格预算（万元）

备注

A组

骨料仓储和配料系统

1套

２６０

B组

粉料仓储及配料系统

1套

８０

C组

树脂仓储及称量搅拌系统

1套

９５

D组

　收尘及抽风系统

1套

８５

E组

搅拌有序混料系统

1套

２６０

F组

称量布料系统

1套

１５０

G组

压制成型系统

1套

３８０

H组

热固化系统

1套

３２０

I组

冷却输送系统

1套

１１０

J组

电控系统

1套

２３０

K组

试验室

1套

１０

包括：

小压机一台、手扶磨1台、小切机1台、小搅拌机1台、小破碎机1台、烤箱1台。

合计

１９８０

其他开支

序号

名称

数量

价格预算（万元）

备注

1

设备运输和差旅费用

60

含所有设备的运输费用，

2

设备安装费用

65

含材料费、人工等

合计

试验及实验器材

序号

名称

数量

价格预算（万元）

备注

1

实验器材、设备及试剂

1批

10

其他配套设备

序号

名称

数量

价格预算（万元）

备注

1

定厚、磨抛等加工设备

1套

0

2

污水处理系统

1套

107

3

破碎系统

1套

30

４

ZL30装载机

1台

15

５

５－10吨天车

４台

20

６

真空、空气、其他配套

１批

300

７

叉车

2台

15

合计

3.5　运输方案

本项目生产线内运输依靠吊机和转运车来完成。

3.5.1　厂区总图布置

见厂房布置规划图。

3.5.2　厂区道路

厂区将新建水泥混凝土路面，主干道宽10m，满足厂区内运输要求。

3.5.3　运输

厂外运输（包括原材料运进和成品运出）按现有渠道从陆路运输。

全年运入量为2.6万吨，运出量为2.5万吨。

3.6　供水供电方案

本项目设备总装机容量1900KW。

本项目用循环水量85m3/小时，清水量15m3/小时，供水要求：

供水管管径DN150mm，供水压力0.3Mpa。

第四章　环境保护

4.1　　污染源

本项目主要污染物是生产过程中产生的粉尘、废渣、噪音、废水废气等。

4.1.1　粉尘和废渣

粉尘主要来源于原材料破碎、粉磨工序，配料和磨机生产线也有少许粉尘。

4.1.2　废水和废气

废水产生于打磨工序，全部进入污水循环处理系统；废气产生于配料和成型、固化工序的不饱和聚酯树脂的挥发份。

4.1.3　噪音

生产过程中破碎粉磨和磨机生产线产生的噪音在90～100分贝，其他设备工作时产生噪音较小。

4.2　防治措施

4.2.1　粉尘

在各扬尘点设置吸气罩，吸捕的粉尘由布袋收尘器收集。

在配料工序设一套吸尘系统，可基本解决该工序的粉尘污染。

4.2.2　废渣和废水

板材抛光产生的废渣与污水循环处理系统中经压滤机处理滤出废渣可作回填土，对环境不会造成污染。

废水经污水循环系统处理后95%可用于生产，其余5%满足环保要求，排入市政排污系统。

4.2.3废气

在配料、成型、固化、干燥等工序设置吸气罩，并在全车间多点设置抽风除臭设施，保证空气质量。

4.2.4　噪音

本项目所产生的噪音，因厂内建筑物及绿化植树的屏蔽作用，噪声衰减很快，因此主要影响厂内声源附近的作业场所。

为尽量减轻噪声对周围环境和操作员工身体的影响，在各声源点加装消声器，消声量约为25分贝。

4.3　绿化

可在厂房外侧种植高大常绿树木，既可美化环境，同时也可屏蔽噪音，减少粉尘。

4.4　环境监测

根据《中华人民共和国环境保护法》规定，凡有环境污染的企事业单位，必须设置环境监测机构。

由于项目生产线生产过程中对环境的污染程度较轻，配备两名兼职人员从事环境质量监测工作，定期对以下项目进行监测：

（1）车间内含尘浓度

（2）车间内噪声、温度

（3）进入市政排污管网的排水口的水质

4.5　环境影响分析

针对本项目生产过程的主要污染源及污染物，设计采用各种综合治理措施，环保投入与建设同时进行，整个项目环保设施配套齐全。

在正常情况下各种污染物的排放均能达到国家标准规定。

第五章　工作制度及劳动定员

本项目自动化程度较高，整个生产线总人数34人（单班17人），具体岗位分配和工作班次列于表5.1。

1、压板线操作工人员配置

序号

岗位名称

班次及人员

小计

Ⅰ

Ⅱ

Ⅱ

1

1

班长

1

1

2

2

叉车工

1

1

2

2

3

上料工

4

4

8

4

搅拌混料中控室操作工

1

1

2

5

颜料称量配制

1

1

2

6

布料压制工段中控室操作工作

1

1

2

7

锅炉、固化炉操作工

1

1

2

8

轮休

1

1

2

总　　　计

11

11

22

2、定厚磨抛工段人员配置

序号

岗位名称

班次及人员

小计

Ⅰ

Ⅱ

Ⅱ

1

1

切边

1

1

2

2

刮平定厚

1

1

2

3

磨抛

1

1

2

4

检验员

1

1

2

5

转运及仓管

1

1

2

6

轮休

1

1

2

总　　　计

6

6

12

第六章投资估算

　本项目的建设，依据现有实际情况，需要投资下表中各子项。

固定资产投资估算

序号

子项目

估算金额（万元）

备注

1

设备购置费

3462.0

包括磨抛等加工设备

2

公用设施

150.0

3

土建费

255.0

4

征地费

300.0

5

水电安装费

100.0

6

不可预计费

50.0

7

合计

.0

流动资金估算

序号

项目名称

计算方法

金额（万元）

1

库存成本

成品按两月，原材料按三个月

1460.0

3

现金

550.0

4

合计

.0

　一期总投资额为6330万元。

第七章　　经济效益分析

7.1年利润说明

　为便于计算，本章中有关成本、产量的计