武汉中心工程科技示范工程实施计划.docx
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武汉中心工程科技示范工程实施计划
武汉中心施工总承包工程
科技推广实施计划
武汉中心施工总承包工程项目经理部
二O一六年七月
第一章前言
武汉中心位于CBD中轴线南部的起始端,是集办公、酒店、商业、会议等功能为一体的,武汉CBD首个地标性国际5A级商务综合体。
工程建成后,其新颖的结构体系,优美的建筑外观,将成为武汉市的一道亮丽风景线,作为武汉市的一个标志性建筑,对提升武汉市的新形象,将起到积极的重要作用。
鉴于工程的特殊性及影响力,在此工程建设中采用新技术,将受到工程建设领域的高度关注,将本工程作为新技术推广示范工程,将给类似超高层工程建设起到借鉴作用。
特编制此计划用于指导本工程新技术推广应用的具体实施。
第二章工程概况
武汉CBD位于武汉市汉口几何中心的王家墩地区,东接青年路,南临建设大道,西北与城市交通中环线的发展大道和汉西路相连。
本工程地下室4层,地上裙楼4层、塔楼88层,建筑高度438m。
工程占地面积28100m²,总建筑面积约359270.94m²,其中地下部分约86618.41m²,基础形式为桩筏基础,结构形式为巨柱框架+核心筒+伸臂桁架。
1、工程建设概况
工程名称
武汉中心施工总承包工程
工程地点
武汉王家墩中央商务区
建设单位
武汉中心大厦开发投资有限公司
设计单位
华东建筑设计研究院有限公司
总承包单位
2、建筑概况
建筑
面积
总面积
359270㎡
建筑
高度
标高±0.000m
相当绝对高程23.10m
地下室
86618㎡
塔楼相对高
438m
地上部分
272652㎡
裙楼相对高
22.5m
占地面积
28100㎡
地下室相对深
-17.6m
建筑
层数
地下室
4层
建筑
层高
地下室
3.5/3.35/3.4/3.9m
裙楼
4层
裙楼
6.0/5.5m
塔楼
88层
塔楼
2.1~6.6m,主要为4.2/4.4m
建筑密度
35%
容积率
9.05
绿地率
16%
停车位数量
1162
建筑分类
一类高层建筑
耐火等级
一级
建筑功能构成
地下室
主要用于商业、货运、停车和设备停放
裙楼
由商业及餐饮、宴会会议、观光入口等构成
塔楼
由入口大厅、会议中心、高级办公、酒店式公寓、酒店客房、观光设施以及避难层构成
无障碍设计
对建筑地基、人行通道、停车车位、建筑入口、入口平台及门、水平与垂直交通、公共厕所等部位进行了无障碍设计,以满足残疾人的使用要求
填充墙设计
外墙
250、200厚小型蒸压加气混凝土砌块墙
内隔墙
200厚小型蒸压加气混凝土砌块墙、石膏砌块隔墙、轻钢龙骨隔墙、100厚实心加气混凝土砌块
建筑防水设计
地下室
钢筋混凝土底板及外壁自防水,外贴高分子卷材防水层
屋面
高分子防水涂膜、改性沥青耐根穿刺防水卷材、高分子防水卷材
楼地面
聚合物防水水泥涂料层2道
墙体
硅橡胶防水涂料
人防等级
地下四层,核六级常六级二等人员避难所
建筑节能
设计
地下室墙构造:
A级酚醛板+钢筋混凝土600
底板构造:
泡沫混凝土+钢筋混凝土800
材料
岩(矿)棉、泡沫玻璃、泡沫混凝土、酚醛板等
3、结构概况
项目
主塔楼
裙房
主塔楼及裙房以外的地下室
基础类型
桩筏基础
桩筏基础
桩筏基础
结构类型
巨柱框架+核心筒+伸臂桁架
框架
框架
地基基础设计等级
甲级
甲级
甲级
建筑桩基设计等级
甲级
甲级
甲级
基础设计安全等级
一级
二级
二级
结构安全等级
一级
二级
二级
结构设计使用年限
50年
50年
50年
混凝土结构耐久性年限
100年
50年
50年
抗震设防烈度
6度
6度
6度
抗震措施烈度
7度
6度
6度
抗震构造
措施烈度
7度
6度
6度
抗震等级
地下室核心筒
地下一层:
特一级
地下二层:
一级
地下三、四层:
二级
地下室框架
地下一层:
一级
地下二层以下:
二级
地下一层:
二级
地下二层以下:
三级
地下一层:
二级
地下二层以下:
三级
地下室剪力墙
地下一层:
特一级
地下二层:
一级
地下三、四层:
二级
三级
三级
地上部分核心筒
底部加强区:
特一级
伸臂或环带加强区:
特一级
其他区域:
一级
剪力墙:
三级
地上部分框架
伸臂或环带加强区:
特一级
其他区域:
一级
四级
场地类别
Ⅲ类
混凝土强度等级
主楼底板
C40P8
地下室外墙
C35P8
地下室顶板
C35P6
水箱、水池
C30P6
构造柱、过梁、压顶梁
C20
基础垫层
C15
剪力墙
C60
梁、板
C35、C40
巨柱
C50~C70
地下室墙、柱
C40
钢筋等级
HPB235、HRB335、HRB400
预应力梁材料等级
钢材
公称直径15.24mm,极限抗拉强度标准值1860MPa的预应力钢绞线
锚具
采用QM15、1860MPa级系列夹片式锚具和挤压锚
混凝土
C40
水泥浆
525号普通硅酸盐水泥,水灰比0.40~0.45
4、机电安装概况
给水
冷水
由市政给水管网供给
排水
污
水
公共卫生间设置环形通气管,酒店卫生间设置器具通气管,公寓部分卫生间采取同层排水。
塔楼办公楼区、公寓区、酒店区采用重力排水。
裙楼卫生间采用重力排水,排入室外污水检查井;营业性餐厅的厨房含油废水经过隔油处理后排至地下室集水井采用机械提升排出。
热水
办公及裙楼卫生间洗手盆热水采用分散式制备方式,由电加热热水器供给;塔楼公寓区和酒店区采用热水集中制备方式,由汽-水半容积式热交换器供给,热水锅炉为热源,47F、69F、85F设备层设有HRV半容积式热交换器和热水循环泵。
雨
水
裙房屋面雨水采用虹吸雨水排放系统,雨水收集后排至地下室三层雨水处理站;塔楼屋面采用重力雨水系统,使用87型雨水斗。
消防
室内消火栓系统为重力式三级串联消防系统,在88层设置有效容积616m3的重力消防水箱;在地下三层设置一级输水泵,分别在18F设备层和47F设备层设置184与216立方米的重力串联水箱和接力输水泵,在31F、63F层设置30立方米减压水箱;各分区内局部消火栓栓口处动压超过0.50MPa处,设减压稳压消火栓;84层以上的消火栓系统为临时高压系统。
设置一组消火栓泵。
中
水
地下室车库、绿化用水及景观用水采用中水供给,中水水源为收集的裙楼雨水,在B3层设置中水处理设备,市政供水作为备用;办公区(6-30层)及裙楼冲厕采用中水供水,中水水源为酒店及酒店式公寓收集的生活废水,在31F设置中水处理设备。
强电
高低压配电系统
1、在塔楼西南侧地下一层设置一座10kV专用中心配电室,6路市政电源由进线室引到10kV专用中心配电室。
2、在塔楼西南侧地下一层设置一座10kV酒店专用配电室、塔楼5层设置一座10kV办公专用配电室、塔楼31层设置一座10kV办公专用配电室,每个专用配电室的两路10V电源都由10kV专用中心配电室直接引来。
3、车库10kV/0.4kV变配电室、商业10kV/0.4kV变配电室以及高压冷冻机的10V电源都由10kV专用中心配电室直接引来。
4、变压器组低压侧采用单母线分段结线型式,两台变压器为一组,平时分列运行,当一台变压器发生故障时,切除三级负荷,由另一台负担全部特别重要负荷及一、二级负荷供电,故障排除后恢复常态。
防雷接地
1、本工程为二类防雷建筑,信息系统雷电防护等级为A级。
2、接地装置采用共用接地体形式,接地体由辅助接地装置,桩基以及结构基础底板和基础梁内的主钢筋组成网络。
通风系统
酒店客房、公寓、办公区域卫生间排风系统采用集中形式,通过门缝活与其他室内空间连通的连通管进行自然补风,并与室外新风系统结合采取全热回收措施,回收排风中的能量。
商业、会议、餐饮等区域卫生间设置位置分散,其排风系统各自独立、分散设置,通过机械排风风机直接排至室外,通过与其他室内空间连通的连通管对该空间进行自然补风。
采暖供热系统
无
电梯
客梯:
51台
货梯:
15台
消防梯:
2台
自动扶梯:
18部
其它需说明的事项:
无
5、幕墙概况
幕墙工程由塔楼和裙楼两部分组成,塔楼外幕墙采用单元式幕墙系统;裙楼外幕墙采用构件式幕墙系统。
整个建筑的基本平面经过层层演化,通过竖向曲线实现沿湖建筑面的内收和分层,犹如轻帆远扬,轻灵而不失稳重。
幕墙工程量表
区域
幕墙面积(㎡)
幕墙系统
面板数量(块)
塔楼
83000
单元式
8100
裙楼
8200
构件式
1920
6、室内装饰概况
室内装饰内容一览表
建筑功能区
部位
主要装修材料
办公区
地面
地毯、花岗岩铺贴
墙面
丙烯酸乳胶漆
吊顶
轻钢龙骨吸音矿棉板
酒店公寓
功能区
地面
木质地板、地毯、花岗岩铺贴
墙面
不锈钢饰面、彩色玻璃、丙烯酸乳胶漆、大理石
吊顶
防腐钢板烤漆面层、石膏板吊顶
酒店
功能区
地面
花岗岩、木质地板、高渗透性油漆
墙面
不锈钢板、彩色玻璃、木饰面、大理石、花岗岩、丙烯酸乳胶漆、聚乙烯涂层
吊顶
网格吊顶、轻钢龙骨石膏板、拱形铝板吊顶
观光
功能区
地面
花岗岩
墙面
不锈钢饰面、彩色玻璃、花岗岩
商业及餐饮功能区
地面
花岗岩
墙面
花岗岩、大理石
吊顶
网格吊顶、轻钢龙骨石膏板
避难及设备功能区
墙面
丙烯酸乳胶漆
吊顶
轻钢龙骨石膏板
第三章新技术应用概述
一、推广应用项目
本工程拟推广应用的新技术,涵盖建设部推广的“建筑业10项新技术(2010)”中的十大项,共计32小项,详细如下:
序号
推广应用项目
推广应用分项
应用部位
应用数量
1
1地基基础和地下空间工程技术
1.1灌注桩后注浆技术
基础工程桩
1824根
1.6复合土钉墙支护技术
基坑支护
13759m²
1.7型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术
基坑支护
583根
2
2混凝土技术
2.3自密实混凝土技术
塔楼混凝土
66452m³
2.6混凝土裂缝控制技术
塔楼核心筒及巨柱芯筒混凝土
66452m3
2.7超高泵送混凝土技术
塔楼混凝土结构施工
最大泵送高度410.7m
3
3钢筋及预应力技术
3.1高强钢筋应用技术
结构梁柱墙
36540t
3.3大直径钢筋直螺纹连接技术
结构梁柱
800000个
3.5有粘结预应力技术
裙楼四层及屋面层
预应力钢绞线20.23t
4
4模板及脚手架技术
4.7大吨位长行程油缸整体顶升模板技术
塔楼核心筒
5
5钢结构技术
5.1深化设计技术
巨柱、钢板墙、伸臂环带桁架、塔冠等钢结构
钢结构总量约50000t
5.2厚钢板焊接技术
钢板剪力强、伸臂桁架
最大板厚100mm,普遍板厚大于40mm
5.5钢与混凝土组合结构技术
钢管混凝土柱、压型钢板组合楼板
压型钢板约119310m2
5.7高强度钢材应用技术
塔楼钢结构
钢结构总量约50000t
6
6机电安装工程技术
6.1管线综合布置技术
机电安装综合管线施工
6.2金属矩形风管薄钢板法兰连接技术
通风系统
63000m2
6.3变风量空调技术
通风系统
VAV末端变风量箱504个
6.4非金属复合板风管施工技术
空调系统
75000m2
6.5大管道闭式循环冲洗技术
空调水系统
25000m
6.6薄壁金属管道新型连接方式
给水系统
30000m
6.8超高层高压垂吊式电缆敷设技术
电气系统
18000m
6.9预分支电缆施工技术
电气系统
36000m
7
7绿色施工技术
7.1基坑施工封闭降水技术
基坑支护
7.2施工过程水回收利用技术
结构施工
7.3预拌砂浆技术
砌体工程
11484m3
7.5粘贴式外墙外保温隔热系统施工技术
外墙
10000m2
8
8防水技术
8.7聚氨酯防水涂料施工技术
卫生间
25000m2
9
9抗震加固与监测技术
9.7深基坑施工监测技术
基坑及结构工程
10
10信息化应用技术
10.1虚拟仿真施工技术
施工管理
10.4工程量自动计算技术
施工管理
10.5工程项目管理信息化实施集成应用及基础信息规范分类编码技术
施工管理
10.6建设工程资源计划管理技术
施工管理
1、地基基础和地下空间工程技术
1.1灌注桩后注浆技术
本工程采用钢筋混凝土钻孔灌注桩,共计1824根,桩身直径塔楼区1000mm、裙楼区800mm、650mm,部分区域900mm,桩身混凝土强度等级为C50。
直径1000mm桩采用桩端、桩侧联合后注浆工艺,桩侧设置2个注浆断面,单桩桩端注浆水泥量为3.0吨,桩侧注浆水泥量为每个断面1.0吨。
∅900桩采用桩侧后注浆工艺,单桩桩侧注浆水泥量为每个断面0.9吨。
∅800桩采用桩端、桩侧联合后注浆工艺,单桩桩端注浆水泥量为2.5吨,单桩桩侧注浆水泥量为每个断面0.8吨。
∅650桩采用桩侧后注浆工艺,单桩桩侧注浆水泥量为每个断面0.8吨。
1.6复合土钉墙支护技术
本工程根据地理位置优势,支护形式由内至外采用复合土钉墙支护技术,本工程坑外卸土放坡均采用1:
1.5放坡挂钢筋网喷射50~80mm厚细石混凝土,横、竖向钢筋交错处采用扎丝间隔绑扎固定。
基坑二级平台围护桩墙背设置∅850@600三轴水泥土搅拌桩作为外隔水帷幕,复合土钉墙应用约13759m2。
1.7型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术
本工程基坑周长700m,支护形式由内至外采用钻孔灌注桩+二级放坡+SMW工法桩,其中最外围型钢三轴水泥土复合搅拌桩采用∅850@600三轴搅拌桩设备,采用套接一孔法施工,桩体施工必须保持连续性,形成水泥土搅拌墙,确保防渗可靠性。
三轴水泥土搅拌桩采用P42.5级普通硅酸盐水泥,水泥掺量均为20%(土体容重统一取20kN/m³)。
型钢采用HM350×300×8×12工字钢,材质为Q235,共计使用SMW工法桩583根,型钢插入深度18m。
预期经济效益:
300万元
预计施工时间:
2011年7月至2012年1月
总结时间:
2012年2月
2、混凝土技术
2.3自密实混凝土技术
本工程塔楼65层以下每侧4根巨柱,共计16根巨柱,最大直径3000mm,钢管柱灌注C50~C70高强自密实混凝土,用量约31662m3,核心筒剪力墙采用C60自密实混凝土,用量约34790m3。
经过混凝土配合比优化、试配及试验,最终选用性能稳定、泵送性好、耐久性指标高的高强自密实混凝土。
2.6混凝土裂缝控制技术
混凝土裂缝已成为混凝土工程质量通病,如何防治混凝土裂缝是工程技术人员迫切希望解决的技术难题。
通过设计的构造措施、混凝土原材料(水泥、掺合料、细骨料、粗骨料)的选择、混凝土配合比对抗裂性能影响因数、抗裂混凝土配合比设计、抗裂混凝土配合比优化设计方法以及施工中的一些技术措施等,可在一定程度上防治混凝土裂缝的产生。
本工程塔楼12F以下采用钢板混凝土组合结构,剪力墙最厚1.2m,纵横钢筋网片6层,内置钢板最厚60mm,混凝土强度C60,用量约34790m3。
为防治混凝土浇筑后有害裂缝产生,本工程主要通过对砼配合比设计优化、现场施工组织、一次性浇筑成型、养护等环节的控制来实现,对大体积砼的温度变化实行跟踪监控,及时调整工艺,从施工环节对温度和收缩裂缝进行控制;合理组织,加强现场调度、管理及监控力度,确保砼浇筑质量。
2.7超高泵送混凝土技术
本工程梁板最大泵送高度410.7m,最高处梁板混凝土输送标号为C40,核心筒剪力墙最大输送高度405.1m,混凝土输送标号C60。
如何确保超高泵送设施的安全与监控、如何优化冲洗泵管工艺杜绝堵泵现象的发生等一系列问题均是超高层泵送技术的研究范围。
预期经济效益:
400万元
预计施工时间:
2011年11月至2015年6月
总结时间:
2015年6月
3、钢筋及预应力技术
3.1高强钢筋应用技术
HRB400级热轧带肋钢筋是指屈服强度为400N/mm²的钢筋。
当钢中加入微量合金元素V、Ti或Nb后可使晶粒细化、改善延性、碳含量降低,而钢筋屈服强度提高,并具有良好的可焊性。
本工程共运用HRB400级钢筋约36540t。
3.3大直径钢筋直螺纹连接技术
最新技术主要有直螺纹钢筋机械连接技术,它包含镦粗直螺纹、滚轧直螺纹两种方式,技术成熟、使用经验丰富。
粗直径钢筋直螺纹机械连接技术是通过不同工艺方式将钢筋端头加工成螺纹,再用带有内螺纹的连接套筒将两根待接钢筋连接起来。
直螺纹接头的特点是质量稳定,性能可靠,接头可达到行业标准I、II级的要求。
本工程所有直径≥16mm的钢筋均采用直螺纹机械连接,结构受力较小部位且同一连接区段内接头百分率不大于50%时机械连接接头等级为Ⅱ级,其余采用Ⅰ级接头。
地下室结构、上部结构共用接头约80万个。
3.5有粘结预应力技术
本工程裙楼地上四层,其中在四层(结构标高16.9m)及屋面层(结构标高22.5m)部分设置预应力梁。
预应力钢筋采用公称直径15.24mm,抗拉强度标准值fptk=1860MPa的低松弛预应力钢绞线。
预应力筋张拉控制应力σcon=1395MPa,单束预应力筋张拉控制力Ncon=195.3KN。
张拉端与固定端锚具分别采用QM15,1860MPa级系列夹片式锚具和挤压锚。
使用预应力钢绞线约20.23t。
预期经济效益:
500万元
预计施工时间:
2011年11月至2015年6月
总结时间:
2015年6月
4、模板及脚手架技术
4.7大吨位长行程油缸整体顶升模板技术
本工程核心筒为剪力墙结构,平面上呈规则的矩形。
核心筒外墙通过伸臂桁架及钢梁与外框巨型钢管混凝土柱连接构成塔楼各楼层平面,核心筒共89层,每层建筑面积约900㎡,屋面结构标高为410.700m。
本工程核心筒施工将采用智能型施工钢平台施工技术,平台分为钢框架系统、支撑与顶升系统、钢模板及附属设施系统、智能监测系统等。
施工电梯将附着于平台框架上至平台顶,提高了人员运输效率。
预期经济效益:
100万元
预计施工时间:
2012年12月至2015年5月
总结时间:
2015年6月
5、钢结构技术
5.1深化设计技术
因本工程钢结构节点复杂,构造多样,尤其在地下室施工节点与土建钢筋、安装管道等穿插极其复杂。
本工程钢结构深化设计是在钢结构工程原设计图的基础上,结合工程情况、钢结构加工、运输及安装等施工工艺和其他专业的配合要求进行的二次设计。
其主要技术内容有:
使用详图软件建立结构空间实体模型或使用计算机放样制图,提供制造加工和安装的施工用详图、构件清单及设计说明。
本工程设置有核心筒巨柱、钢板剪力强、伸臂桁架、环带桁架、塔冠、连廊等钢结构,钢结构总重量约为5万吨,均采用3Dmax、CAD等建模、深化设计。
5.2厚钢板焊接技术
本工程钢结构构件最大板厚为100mm,钢板厚度大于40mm的特厚钢板在本工程中应用较普遍。
核心筒内钢结构包括钢板墙和劲性钢柱,钢板墙厚度为60、40、30、20mm。
除此之外,本工程外框筒在66层16根圆管柱减少为角部8根,由于建筑空间功能的特殊需要,在8根圆管柱之间设置了4个变截面箱型『口1200×(2160~2380)×80×100』转换大梁,跨度达27m,单根重量约180t,钢板厚主要为80mm、100mm。
特厚钢板的焊接一般采用多层多道焊接方法,焊接质量和变形控制难度较大。
对特厚钢板焊接技术进行研究,掌握提高特厚钢板焊接焊缝质量和有效控制焊接变形的方法和措施,有利于提高本工程的钢结构施工质量,为今后钢结构的特厚钢板焊接提供经验。
5.5钢与混凝土组合结构技术
钢管混凝土可显著减小柱的截面尺寸,提高承载力;钢骨混凝土承载能力高,刚度大且抗震性能好;组合梁承载能力高且高跨比小。
本工程钢结构与混凝土组合结构主要为地下室的钢板剪力墙组合结构及塔楼地上的三道伸臂桁架层及部分钢骨混凝土劲性结构。
本工程使用压型钢板约119310m2。
5.7高强度钢材应用技术
对承受较大荷载的钢结构工程,选用更高强度级别的钢材,可减少钢材用量及加工量,节约资源,降低成本。
本工程塔楼组合钢板剪力墙中钢板、塔楼桁架层(含伸臂、环带、转换层)t<35mm钢板材质采用Q390C,t≥35mm钢板材质采用Q390GJC。
预期经济效益:
450万元
预计施工时间:
2012年5月至2015年9月
总结时间:
2015年10月
6、机电安装工程技术
6.1管线综合布置技术
管线综合布置技术是依靠计算机辅助制图手段,在施工前模拟机电安装工程施工完后的管线排布情况。
即在未施工前先根据所施工的图纸在计算机上进行图纸“预装配”,有条件的可以采用3D(三维图)直观的反映出设计图纸上的问题,尤其是在施工中各专业之间设备管线的位置冲突和标高重叠。
根据模拟结果,结合原有设计图纸的规格和走向,进行综合考虑后再对施工图纸进行深化,而达到实际施工图纸深度。
应用“管线综合布置技术”极大的缓解了在机电安装工程中存在的各种专业管线安装标高重叠,位置冲突的问题。
不仅可以控制各专业和分包的施工工序,减少返工,还可以控制工程的施工质量与成本。
管线布置综合平衡技术是施工管理技术,合理分布机电工程各专业管线的位置,可以最大限度实现设计和施工之间的衔接。
6.2金属矩形风管薄钢板法兰连接技术
金属矩形风管薄钢板法兰风管制作、安装技术与传统角钢法兰连接技术相比,具有工艺先进、产品质量稳定,制作、安装生产效率高,成型质量好,操作人员工种少,减少环境污染,降低操作劳动强度,缩短施工周期,加快工程建设进度等特点。
薄钢板法兰风管有两种构造形式:
经过专用机械加工风管与法兰同为一体及采用镀锌板制作的法兰条与风管本体采用铆接形成的风管,第二种是第一种的补充和加强形式。
风管间的连接采用弹簧夹式、插接式或顶丝卡紧固等方式。
本工程主要采用共板法兰形式的风管,其主要用于地上通风系统和整个工程的空调送回风系统,共约63000m2。
6.3变风量空调技术
变风量系统是一种通过改变进入空调区域的送风量来适应区域内负荷变化的全空气空调系统。
本工程塔楼办公楼区域6~24层内区设置单风道变风量末端,外区设置四管制风机盘管的空调系统,VAV末端变风量箱504个。
6.4非金属复合板风管施工技术
按复合板材质的不同,非金属复合板风管主要有机制玻镁复合板风管、聚氨酯复合板风管、酚醛复合板风管、玻纤复合板风管。
本工程地下室通风系统和防排烟系统采用机制玻镁复合板风管作为风道。
机制玻镁复合板风管是以玻璃纤维为增强材料,氯氧镁水泥为胶凝材料,中间复合绝热材料或不燃轻质结构材料,采用机械化生产工艺制成三层(多层)结构的机制玻镁复合板。
在施工现场或工厂内切割成上、下、左、右四块单板,用专用无机胶粘剂组合粘接工艺制作成通风管道。
本工程地下室通风系统和防排烟系统采用机制玻镁复合板风管作为风道,约75000m2。
6.5大管道闭式循环冲洗技术
闭式循环冲洗管道就是利用水在管内流动的动力和紊流的涡旋及水对杂物的浮力,迫使管内杂质在流体中悬浮、移动,从而使杂质随流体带出管外或沉积于除污短管内清除掉的管道冲洗方法。
包括向管内注水,脏水
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