合肥工业大学课程设计任务书教学提纲.docx

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合肥工业大学课程设计任务书教学提纲

合肥工业大学课程设计任务书

设计

题目

立式压机液压系统的设计

成绩

主

要

内

容

某立式压机要求采用液压传动来实现附表所列的简单动作循环，如移动部件重5000N，摩擦力、惯性力均可忽略，试设计此液压系统（含图）。

动作名称

外负载（N）

速度m/min

快速下降

10000

6

慢速施压

50000

0.2

快速提升

10000

12

原位停止

—

—

指

导

教

师

意

见

签名：

200年月日

合肥工业大学课程设计任务书

设计

题目

卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统的设计

成绩

主

要

内

容

设计一卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统（含图）。

动力滑台的工作循环是：

快进→工进→快退→停止。

液压系统的主要参数与性能要求如下：

切削力Ft=20000N，移动部件总重力G=10000N，快进行程l1=100mm，工进行程l2=50mm，快进快退的速度为4m/min，工进速度为0.05m/min；加速、减速时间Δt=0.2s，静摩擦系数fs=0.2，动摩擦系数fd=0.1。

该动力滑台采用水平放置的平导轨，动力滑台可在任意位置停止。

指

导

教

师

意

见

签名：

200年月日

合肥工业大学课程设计任务书

设计

题目

卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统的设计

成绩

主

要

内

容

一台卧式单面多轴钻孔组合机床：

动力滑台的工作循环是：

快进→工进→快退→停止。

液压系统的主要性能参数要求如下：

轴向切削力Ft=2400N，滑台移动部件总重5000N，加、减速时间为0.2s，采用平导轨，fs=0.2,fd=0.1，快进行程为200mm，工进行程为100mm，快进与快退速度相等，均为3.5m/min，工进速度为30～50mm/min，工作时要求运动平稳，且可随时停止运动，试设计动力滑台的液压系统（含图）。

指

导

教

师

意

见

签名：

200年月日

合肥工业大学课程设计任务书

设计

题目

卧式双面铣削组合机床液压系统的设计

成绩

主

要

内

容

试设计卧式双面铣削组合机床的液压系统。

机床的加工对象为铸铁变速箱箱体，动作顺序为夹紧缸夹紧→工作台快速趋近工件→工作台进给→工作台快退→夹紧缸松开→原位停止。

工作台移动部件的总重力为4000N，加、减速时间为0.2s，采用平导轨，静、动摩擦因数μs=0.2，μd=0.1。

夹紧缸行程为30mm，夹紧力为800N，工作台快进行程为100mm，快进速度为3.5m/min，工进行程为200mm，工进速度为80～300m/min，轴向工作负载为12000N，快退速度为6m/min。

要求工作台运动平稳，夹紧力可调并保压。

指

导

教

师

意

见

签名：

200年月日

合肥工业大学课程设计任务书

设计

题目

上料机液压系统的设计

成绩

主

要

内

容

试设计一台上料机的液压系统（含图），要求驱动它的液压传动系统完成快速上升→慢速上升→停留→快速下降的工作循环，其结构示意图另附，其垂直上升工件的重力为5000N，滑台的重量为1000N，快速上升行程350mm，速度要求≥45mm/s，快速上升行程为100mm，其最小速度为8mm/s，快速下降行程为450mm，速度要求≥55mm/s，滑台采用V形导轨，其导轨面的夹角为90º，滑台与导轨的最大间隙为2mm，起动加速和减速时间均为0.5s，液压缸的机械效率（考虑密封阻力）为0.91。

指

导

教

师

意

见

签名：

200年月日

合肥工业大学课程设计任务书

设计

题目

卧式单面多孔组合机床液压系统的设计

成绩

主

要

内

容

某厂要自制一台卧式单面多孔组合机床，有主轴16根，其中钻Φ13.9mm孔14个，钻Φ8.5mm孔2个；要求的工作循环是：

钻头快速接近工件→工进钻孔→快速退回原位→自动停止。

工件材料为铸铁、硬度HB=240；假定运动部件重量G=9800N，快进、快退速度u1=0.1m/s；动力滑台采用平导轨，静摩擦系数fs=0.2，动摩擦系数fu=0.1；往复运动的加速、减速时间为0.2s；快进行程L1=100mm，工进行程L2=50mm。

试设计计算液压系统。

指

导

教

师

意

见

签名：

200年月日

合肥工业大学课程设计任务书

设计

题目

专用铣床液压系统的设计

成绩

主

要

内

容

某台专用铣床，驱动铣头的电动机功率为7.5kw，铣刀（盘形）直径为120mm，转速为350r/min。

假定工作平台重量为4×103N，工件和夹具的最大重量为1.5×103N，工作台行程为400mm，其中快进行程300mm，工进行程100mm；快进速度为4.5m/min，工进速度为0.06～1m/min，其往复运动的加速（减速）时间为0.05s，工作台用平导轨，其静摩擦系数fs=0.2，动摩擦系数fu=0.1，试设计铣床的液压系统。

指

导

教

师

意

见

签名：

200年月日

合肥工业大学课程设计任务书

设计

题目

钻镗两用组合机床液压系统的设计

成绩

主

要

内

容

设计一台钻镗两用组合机床液压系统，完成8个φ14mm孔的加工进给传动。

设计要求。

根据加工需要，该系统的工作循环是：

快速前进→工作进给→快速退回→原位停止。

快进快退速度约为4.5m/min，工进速度应能在20～120mm/min范围内无约调速，最大行程为400mm（其中工进行程为180mm），最大切削力为18kN，运动部件自量为25kN，启动换向时间Δt=0.05s，采用水平放置的本导轨，静摩擦系数fs=0.2，动摩擦系数fd=0.1。

指

导

教

师

意

见

签名：

200年月日

合肥工业大学课程设计任务书

设计

题目

卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统的设计

成绩

主

要

内

容

设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床，要求液压系统完成。

（1）工件的定位与夹紧，所需夹紧力不得超过6000N。

（2）机床进给系统的工作循环为快进→工进→快退→停止，机床快进、快退速度为6m/min，工进速度为30～120mm/min，快进行程为200mm，工进行程为50mm，最大切削力为25000N；运动部件总重量为15000N，加速（减速）时间为0.1s，采用本导轨，静摩擦系数为fu=0.2，动摩擦系数为fd=0.1

指

导

教

师

意

见

签名：

200年月日

合肥工业大学课程设计任务书

设计

题目

铣削专用机床液压系统的设计

成绩

主

要

内

容

设计一台铣削专用机床液压系统（含图）。

该液压系统完成的工作循环是：

工件夹紧→工作台快进→工作台工进→工作台快退→工件松开。

运动部件的重力为25000N，快进、快退速度为5m/min，工进速度为100～1200mm/min，最大行程为400mm，其中工进行程为180mm，最大切削力为18000N。

采用平面导轨，夹紧缸的行程为20mm，夹紧力为30000N，夹紧时间为1s。

指

导

教

师

意

见

签名：

200年月日

合肥工业大学课程设计任务书

设计

题目

卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统的设计

成绩

主

要

内

容

某厂要设计制造一台卧式单面多轴钻孔组合机床。

巳知有主轴16很，其中钻φ41.3mm孔14个，钻φ4.8mm孔2个；要求其工作循环是：

快速接近工件，然后以工进速度钻孔，加工完毕后快速退回到原位，最后自动停止；工件材料为：

铸铁，硬度HB=240；初估运动部件重量G＝11800N；快进、快退速度v1＝0.1m／s；动力滑台采用平导轨，静、动摩擦系数分别为：

μs＝0.2，μd＝0.1；往复运动的加速、减速时间为0.2s；快进行程L1＝100mm，工进行程L2＝50mm。

试设计计算其液压系统。

指

导

教

师

意

见

签名：

200年月日

合肥工业大学课程设计任务书

设计

题目

卧式单面钻、镗专用机床液压系统的设计

成绩

主

要

内

容

设计一台卧式单面钻、镗专用机床液压系统。

按加工需要，该系统的工作循环是：

快速前进I工作进给快速退回原位停止。

工作部件自重（含工件）G＝25kN，最大切削力Fe＝18kN。

快进、快退速度v1＝0.075m／s，工进速度v2＝（0.0003～0.002）m／s范围内无级调速。

最大行程为400mm，其中工进行程为200mm。

采用水平放置的平导轨，静摩擦系数fj＝0.2；动摩擦系数fd＝0.1。

启动、制动时间Δt＝0.1s。

指

导

教

师

意

见

签名：

200年月日

合肥工业大学课程设计任务书

设计

题目

卧式钻镗组合机床液压系统的设计

成绩

主

要

内

容

一卧式钻镗组合机床动力头要完成快进一工进一快退一原位停止的工作循环；最大切削力为FL＝12000N，动力头自重FG＝20000N；工作进给要求能在0.02～1.2m／min范围内无级调速，快进、快退速度为6m／min；工进行程为100mm，快进行程为300mm；导轨型式为平导轨，其摩擦系数取fs＝0.2，fd＝0.1；往复运动的加速减速时间要求不大于0.5s。

设计要求：

（1）确定执行元件（液压缸）的主要结构尺寸D、d；

（2）绘制正式液压系统图；

（3）选择各类元件及捕件的形式和规格i

（4）确定系统的主要参数；

（5）进行必要的性能估算（系统发热计算和效率计算）。

指

导

教

师

意

见

签名：

200年月日