样板间装修方案.docx

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样板间装修方案

目录

一、工程概述1

二、施工组织1

三、分项施工方案3

四、工期进度与劳动力安排14

五、成品保护措施15

六、质量管理措施15

七、安全管理措施16

八、消防、环保管理措施16

样板间装修方案

一、工程概述

辛店居住项目位于北京市海淀区西北旺镇小牛坊村的西面，北清路的北侧，总建筑面积31824.62平方米，地上部分27920.56平方米，地下部分3904.06平方米，筏板基础，钢筋混泥土剪力墙结构，共2栋楼分别为4#楼、6#楼，地上14层，地下2层。

本工程住宅部分有4个户型，分别是丁户型、乙户型、甲及甲反户型。

（一）样板间装修任务

为保证本工程的装修工程的施工质量和建筑效果，在大面积的装修工程施工开展前我项目先进行了样板间的施工，目的是通过样板间施工来深化设计，选择装修材料，完善各装修工序的工艺流程和工艺标准，为开展大面积的装修工程施工做好技术准备工作。

1、样板间编制依据

（1）辛店安置房项目3-04#、3-06#楼建筑施工图；

（2）建筑设计总说明与其它各专业的施工图纸；

（3）有关规范：

《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）；

《建筑构造通用88J图集》；

《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-95）；

《建筑安装分项工程施工工艺规程》；

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2002

2、样板间装修区域

样板间位于3-06#楼二层结构层。

样板间的墙体为混凝土墙、轻质陶粒隔墙板和加气砼砌块墙。

一般房间墙面及顶棚为刮耐水腻子，地面为铺地砖楼面；卫生间地面为防滑地砖楼面，墙面为薄型面砖墙面，顶棚为pvc或ps板吊顶。

二、施工组织

（一）施工组织机构

为了有效地组织本工程的的样板间装修工作，我项目专门成立管理机构，涵盖各职能部门和相关的负责人。

负责与业主和设计单位的有关人员进行联系、沟通，以达到有效的运做。

并且由装修公司选出有丰富施工经验且责任心强的装饰管理、技术、质量、安全、生产、行政等各类管理人员，负责现场的各方面施工工作。

做到各层次的统一计划协调，统一现场管理，统一组织指挥，统一物资供应，统一对外联络等。

（二）样板间装修工作的组织管理机构：

样板间装修施工组织机构图

（三）施工准备工作

1、技术准备

1.1设计准备：

成立设计小组，对于图纸的要求进行认真的研讨。

进行图纸的会审，由设计进行交底工作，并进行进一步的详图设计深化。

1.2遇到实际情况与原设计不相符时，必须由设计单位、建设单位和总包方共同商定，并由设计单位出具设计变更通知，方可更改。

2、材料准备：

有关加工订货及主要材料计划要汇总，编制明细表，并在施工前落实加工单位和供货到场时间。

3、施工组织：

根据工作量和劳动定额统计出总的用工情况，有计划地组织施工人员。

4、现场用电、用水准备

（1）用电：

现场在一楼层内设置有二级配电箱，容量为250A，由二级箱连接三级箱，作为小型电动工具和照明用电的控制。

（2）施工用水：

在施工区域配备4个大水桶，供各工种少量用水，并设专人管理，防止跑水、漏水。

5、材料设备进场：

各种装修材料合理调配，按计划分批进场。

装修使用设备由材料管理员提前报计划，以利工作顺利进行。

三、分项施工方案

（一）施工机具选择

样板间装修的主要设备机具如下：

序号

设备名称

规格

单位

数量

备注

1

风锯

台

4

配锯片

2

砂轮机

台

8

3

电箱

个

8

4

水平仪

台

4

5

电锤

把

12

6

拉铆枪

把

8

7

电焊机

台

4

8

汽泵

台

4

9

汽枪

把

8

10

低压变压器

台

4

11

手电钻

把

8

12

小螺机

把

8

13

角度锯

台

12

14

射钉枪

把

16

15

木梯

把

20

16

工作台

张

4

17

喷枪

把

4

（二）工序流程与施工方法

1、样板间的施工工序流程

2、主要分项施工方法

（1）陶粒隔板墙

①隔板墙工艺流程：

隔墙板选用90mm厚一种类型。

抄平、验线→结构墙面、顶板、地面清理和找平→分档→配板、修补→安装U形卡→配制胶粘剂→安装隔墙板→安装窗框→板缝处理→板面装修

2施工方法

1）清理结构面，根据施工图放出隔墙定位线、门套洞边框线，并按板宽分档。

2）在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗洞口线，并按板宽分档。

3）板的长度应按楼曾结构净高尺寸减50mm。

量出门窗洞口上部及窗口下部的隔墙尺寸，按此尺寸配有预埋件的门窗框板。

4）按设计要求用U形卡钢板固定两条板的拼节顶端。

板的侧立面用3个U形钢板卡与结构固定。

5）胶粘剂要随配随用，一般在30分钟内用完。

6）安装条板应从与墙的结合层出开始，依次安装。

按弹线位置安装就位，用木楔顶在板底使隔板挤紧顶实。

在安装中随时用2米靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用托线板检查板的垂直度。

7）粘接完毕后，立即用C20干硬性混凝土将板下口堵严，当混凝土达到10MPA以上时，撤去板下木楔，用等强度的干硬性砂浆灌实。

8）安门窗框一般采用先欲留门窗洞口，后安装门框的方法。

木门窗框用L型连接件连接，一边用木螺丝与木框连接，另一端与门窗框板中预埋件焊接。

9）隔板安装完毕10小时后，检查所有缝隙是否粘接良好，有无裂缝。

如有，及时修补。

已粘接好的板缝，先清理浮灰，刮胶粘剂，帖50mm宽玻纤网格布，转角隔墙在阳角出粘贴200mm宽玻纤布一层，压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平。

最后再板面装修。

3注意事项：

a）板运输时轻拿轻放，堆放处下垫木方，垫木距板端50cm。

b）板有明显的变形、无法修补的过大空洞、严重断裂、裂缝或损坏，不得使用。

c）认真胶贴板缝，防止开裂。

（2）加气砼砌体

1砌块工艺流程

施工准备排砖码底拌制浆砂、砌砖验评

2施工方法

1）清理现场，撒水湿润。

2）采用M5水泥和混合砂浆，现场搅拌，要求计量工具准确，设专人负责。

3）砖砌筑前一天，浇水湿润，含水率以达到10%-15%为宜。

先依墙线进行排砖，注意砖搓，不得有通缝，砂浆饱满度为90%上,砌筑时，上下错缝,搭接长度不小于砌块长度，注意门的开启方向。

4）再次盘角不超过五层，盘完新角后，要及时吊靠，如有偏差及时调整。

必须双面挂线，控制平整度，便于抹灰。

砌筑砂浆随用随拌，不得使用过夜砂浆。

5）当砌筑隔墙时，每500高加通长钢筋一道，并将原预埋墙体拉接筋剔，与砌体拉接好，并与砼墙面挤紧。

3注意事项：

1）必须饱满，墙体必须平直，上下砖缝错开。

2）预埋拉结数量、长度、间距必须符合设计要求，构造柱、现浇钢筋砼带位置要正确，残留砂浆及时清理干净，并做好成品保护。

（3）墙体工程

①砌体抹灰

1）工艺流程：

门窗口四周堵缝

墙面清理粉尘、污垢

浇水湿润墙面

耐水腻子

水泥石膏砂浆赶平

涂刷水泥浆一道

2）基层处理：

将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等清理干净，并用水浇墙，将砌体缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。

3）吊垂直，套方，找规矩，按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋。

4）冲筋：

抹底层砂浆1：

3水泥砂浆，与所冲筋抹平。

用大杠横竖刮平，木抹子搓平，终凝后浇水养护。

5）弹线：

抹面层砂浆1：

3水泥砂浆分层抹，再用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实压光，待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色均匀一致。

6）滴水（线）槽：

在窗台、阳台、栏板压顶等必须做出流水坡度。

如做滴水线（槽），滴水槽宽度、厚度均为10mm，整齐一致，流水坡度及滴水线（槽）距外表面20mm。

②砼墙抹灰

1）工艺流程：

吊直、套方、找规矩、贴灰饼

墙面剔凿、修补

基层处理

抹罩面

抹底灰

抹水泥窗台板

做护角

2）砼墙面抹灰：

由于在结构施工中使用大模板，模板的平整度和刚度较好，砼墙面平整度、垂直度较好，因此当墙面整体偏差≤4mm时，不再进行抹灰，对墙面进行必要的处理，直接刮腻子找平；当墙面整体偏差＞4mm时，进行局部剔凿处理。

尽量减少抹灰作业，阳台栏板、隔板同墙面内墙抹灰。

3）砼顶板抹灰

A、工艺流程：

B、砼顶板抹灰：

①搭设脚手架：

铺好脚手架后约距顶板高1.8m左右。

②基层处理：

首先将凸出的砼剔平，表面尘土、污垢清扫干净，浇水湿润。

③弹线、套方、找规矩：

根据1000mm水平线找出靠近顶板四周的水平线，作为顶板处理抹灰的控制线。

④在顶板砼湿润的情况下，先刷素水泥浆内掺建筑胶一道（掺量10%），随后，板底满刮3厚底基防裂腻子分遍找平，刮2厚面层耐水腻子，最后喷涂料。

（4）内墙刮腻子

先在墙体局部修补腻子，操作时要往返刮平，注意上下左右接槎，两刮板间要刮净，不要留有腻子。

腻子干燥后磨一遍粗砂纸。

后再满刮腻子一遍，要刮平压光，后用刀统一在阴角处割一条线，腻子干燥后磨一遍细砂纸。

最后刮面腻子一道，要精致、均匀，观感细腻、光洁。

（5）楼地面施工

1、地砖地面：

1）工艺流程：

基层清理→弹线→试拼→扫浆→铺水泥砂浆结合层→铺地砖→擦缝

2）施工要点

1、清除基层或基体的落地砂浆、油垢和垃圾，并冲洗干净。

2、弹控制线

根据墙面水平基准线，在四周墙面弹出楼地面面层标高线和水泥砂浆结合层线。

结合层厚度一般为20～25㎜。

据此，以控制结合层的厚度、面层平整度和标高。

3、试排、试拼

在房间地面纵、横两个方向，铺两条略宽于板块的干砂带，砂厚30㎜，根据大样图，拉线校正方正度排列好。

核对板块与墙边、门洞口及其它较为复杂部位的相对位置；检查接缝宽度，一般不大于1㎜。

对于非整块面板，应确定相应尺寸，以便切割。

4、砂浆

砂浆拌和成干硬性砂浆。

5、结合层

先洒水湿润基层或基体，然后刷素水泥一遍，随刷随铺干硬性砂浆做结合层。

从里往外摊铺，用木刮杠压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层随即安装一段面板，以防砂浆结硬。

6、铺地砖

镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口。

但有镶边和大厅独立柱之间的面板则应先铺。

采用通长面砖作标筋地面，按标筋拉线铺贴。

铺贴时，板块应预先浸湿晾干，拉通线，将板块跟线平稳铺下，用橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，缝隙、平整满足要求后，揭开板块再浇上一层素水泥浆正式铺贴。

轻轻锤击，找平找直。

拉线检查不合要求时，应再揭开重铺。

铺好一条，及时拉通线检查各项实测数据。

7、擦缝

板块铺完养护两昼夜后在缝隙内用水泥浆擦缝。

水泥色浆按颜色要求，在白水泥中加入矿物颜料调制，用棉纱醮色浆擦缝。

8、镶贴踢脚板

踢脚板一般采用粘贴法。

墙脚抹底砂浆后，根据踢脚板的出墙厚度，抹上1∶2水泥砂浆找平划毛，砂浆硬化后，将踢脚板浸湿晾干，在背面抹水泥素浆2～3㎜厚，然后拉控制线粘贴，用橡皮锤轻击镶实，靠尺找直找平，方尺找角。

次日，用同色水泥浆擦缝。

（6）卫生间楼地面、墙面、顶棚施工

1、防滑地砖地面：

A、施工部位：

卫生间地面。

B、工艺流程：

基层处理找标高，弹线素水泥浆一道，紧跟20厚1：

2.5干硬性水泥砂浆结合层铺砖清水泥擦缝养护。

C、施工准备

①水泥：

普425#硅酸盐水泥。

②砂：

中砂，过8mm孔径筛子，含泥量≯3%。

③通体砖应有出厂合格证，外观颜色一致，表面平整，边角整齐，无翘曲及窜角。

④校核内墙、柱+50cm水平标高线。

⑤门框已安装完毕。

⑥选砖：

预先采用木条按砖的规格钉方框套砖（长、宽、厚之差≯±1mm，平整度用直尺检查≯0.5mm）按花型，颜色挑选后，分别堆放。

⑦预埋水、电管线做完，穿过楼面竖管安装完毕，管洞堵塞密实，有地漏房间根据地漏找好泛水，聚氨酯涂膜（SBS）防水完成并已通过蓄水实验。

D、质量要求及应注意事项：

①基层：

a、先用扫帚将基层上的灰尘扫净。

b、用钻子剔除浮浆，松散混凝土及杂物，再用钢丝刷子挠净。

c、如基层上有油污，先用10%的火碱水溶液刷掉油污，再用清水及时将碱液冲净。

②铺砖

a铺砖前24小时内将砖放入水中浸润，凉干使用。

b结合层：

采用干硬性水泥砂浆铺砖（1：

2.5），随拌随用，拌和均匀适量。

c铺砌时，砖上棱应高出水平标高线，待找正、找直、找方后，用橡皮锤（可下垫木板）从中心向四周按实，铺砖时应从内退着向外铺砌；孔洞及边角处砖可采用云石机切割。

③勾缝

a．铺砌时应随铺随开缝。

b．统一用1：

1水泥砂浆勾凹缝（凹进2-3mm），随勾随将剩余水泥砂浆清走，清净。

④养护：

铺完砖24小时后，满铺锯末，温水养护，时间不少于7天。

⑤在铺砌过程中，应对已安装好的门框，管道等加以保护。

⑥切割地砖时，不得在刚铺好的砖面上操作。

⑦油漆，砂浆严禁存放在地砖上，严禁地砖无保护情况下使用电气焊，铁器等尖锐物品，不得碰坏砖面层；喷浆，刷涂料时应对面层进行覆盖保护。

2）墙面：

清理好墙面，用10厚1：

3水泥砂浆打底扫毛，其余用5厚1：

2建筑胶水泥砂浆作粘结层，贴8厚釉面砖都由用户自理。

3）顶棚：

清理顶棚面和阴角，用素水泥浆掺建筑胶一道甩毛，顶板上分层满刮3厚和2厚底基防裂耐水腻子找平，涂料面层由用户自理。

③卫生间、厨房要注意地漏的找坡方向及管线根部的处理。

卫生间洁具安装完毕，卫生间必须做二次闭水试验。

④厨房、卫生间顶棚刮腻子，刷耐擦洗涂料。

注意事项：

2、顶棚为pvc吊顶

（1）根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差±5mm。

（2） 沿标高线固定角铝，角铝的作用是吊顶边缘部位的封口，角铝常用规格为25*25mm，其色泽应与铝合金面板相同，角铝多用水泥钉固定在墙柱上。

（3） 确定龙骨位置线，因为每块铝扣板都是已成型饰面板，一般不能再切割分块，为了保证吊顶饰面的完整性和安装可靠性，需要根据铝扣板的尺寸规格，以及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸。

对铝扣板饰面的基本布置是：

板块组合要完整，四围留边时，留边的四周要对称均匀，将安排布置好的龙骨架位置线画在标高线的上边。

（4） 主龙骨吊点间距，按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，龙骨起拱高度不小于房间面跨度的1/200。

主龙骨安装后应及时校正位置及高度。

要控制龙骨架的平整，首先应拉出纵横向的标高控制线，从一端开始，一边安装一边调整吊杆的悬吊高度。

待大面平整后，再对一些有弯曲翘边的单条龙骨进行调整，直至平整符合要求为止。

（5） 吊杆应通直并有足够的承载力。

当吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。

进行防锈处理，吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，次龙骨（中龙骨或小龙骨下同）应紧贴主龙骨安装。

（6） 全面校正主、次龙骨的位置及水平度。

连接件应错位安装，检查安装好的吊顶骨架，应牢固可靠，符合有关规范后方可进行下一步施工。

（7） 安装方形铝扣板时，应把次骨调直。

扣板应平整，不得翘曲，吊顶平面平整误差不得超过5mm。

（7）门窗工程

阳台门、外窗采用断桥铝合金门窗，门窗进场时要对材料接缝平整度、几何尺寸、门窗的平整度等进行严格的检查，并抽样复试合格，产品合格证及材质证明，及时报验，经甲方、监理认可后方才可投入使用。

门窗堆放场地要有防雨措施并垫平稳。

①门窗安装工艺流程

门窗外观检查

连接件的检查

门窗洞口处理

门窗安装位置及标高线

清理

装玻璃

装五金配件

养护

砼封堵

安装门窗

1）弹线找规矩：

按设计图门窗安装位置、尺寸标高，以窗中线为准往两侧量出窗边线以顶层门窗安装位置为主，分别找出各层门窗安装位置线及标高，检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm,否则先进行洞口剔凿。

2）安装好门窗上的铁脚：

将门窗框就位，用木楔临时固定，使铁脚与膨胀螺栓将找正吊直，保证位置准确。

框左右缝隙，宽度一致，距外墙尺寸符合图纸要求。

3）窗框嵌缝：

门窗框与墙体的缝隙嵌入沥青麻丝或泡沫板塑料填充，表面用5~8mm的密封胶封闭。

4）阳台门联窗，可分别安装门和窗，现拼现装,做到位置准确，找正、吊直。

5）固定：

安装时先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏窗框。

②木门安装

1）门框安装：

找正套方，防止产生变形，提前刷防锈漆，预先埋设铁件。

2）门框安装就位,检查型号标高、位置无误。

3）木门扇安装：

A、确定门的开启方向及小五金型号安装位置，检验门口尺寸是否正确。

门扇上下通风口是否做好。

B、安装合页：

画出合页安装边线，分别从上下边线往里量出合页长度，剔合页槽，合页槽要求深浅一致。

C、合页槽剔好后，安装上、下合页，安装时先拧一个螺丝，然后检查是否合适，无问题后将螺栓全部拧紧，安装好的合页要求平整。

D、安装对开扇，将门的宽度用尺量好，确定中间对口缝的裁口深度。

E、五金安装，门锁、碰珠、拉手距地高度950~1000mm，要求合页、拉手、门锁位置在统一标高。

F、卫生间门玻璃为5mm厚毛玻璃，所有门窗小五金应用木螺丝拧装，不得用钉代替。

（8）风道安装

1、排风道安装应在楼地面、墙面装修前进行。

2、楼板预留排风道位置要准确，保证各层预留的洞上下垂直。

3、排风道内壁必须光滑，外表面应平整，不得有裂缝和凹凸不平，端头应平正方直无毛边。

4、安装后的饰面同该房间墙面做法，在排风道与墙面交接处附加粘贴200宽涂塑耐碱玻纤网格布条。

排油烟道为水泥风道，距地2200mm处设ф150排油烟管插孔。

安装前上下找矩距，确保上下在统一位置，上下垂直。

管道在全面检查合格后再封填。

（9）油漆工程

①木油漆工艺流程

刷最后一遍漆

基层处理第一遍油漆刷二遍便油漆

1）基层处理：

清扫、起钉、除油污、去脂、流松香的节疤挖悼，磨砂纸，先磨线角后磨四口平面，顺木纹打磨，在木节疤和油迹处，用酒精漆片点刷。

2）抹腻子：

配制腻子的油性不宜过大或过小,有钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处用石膏油腻刮抹平整，腻子要不软不硬，不出蜂窝，挑丝不倒为准，刮时要横抹竖起，将腻子刮入钉孔或裂纹内，接缝或裂纹较宽，孔洞较大时必须更换。

3）磨砂纸：

腻子干燥后，用1#砂纸打磨，与基层处理磨砂纸相同，注意保护好棱角。

磨完后打扫干净，并用潮布将磨下粉末擦净。

4）刷第一遍油漆：

油漆稠度以达到盖底，不流淌，不显刷痕为准。

厚薄均匀，一樘门或窗刷完后，上下左右观察检查一下，有无漏刷、流坠，裹棱及透底，最后将窗扇打开钩上；木门扇下口要用木楔固定。

5）再抹腻子，磨砂纸方法同上，装玻璃。

6）刷每二遍油漆：

擦玻璃，磨砂纸。

用潮布将玻璃内外擦干净，注意不得损伤塑料压条，然后用1#砂纸轻磨一遍，方法同前。

7）刷最后一遍油漆，刷油漆方法同前，由于调和漆粘度较大，涂刷要多刷几遍，要注意刷油饱满，刷油动作要敏捷，不流坠，光亮均匀，色泽一致。

刷完油漆后要立即仔细检查一遍，发现毛病及时修整。

最后用钩子将门窗固定好。

注意事项：

A门扇下口油漆在安装之前完成。

B刷末道油漆之前必须玻璃全部安装好。

C门扇上下通气孔，在刮腻子、刷油漆时严禁堵塞。

②护栏杆油漆

1）基层处理：

清扫、除锈、磨砂纸。

首先将护栏上浮土、灰浆等打扫干净，已刷防锈漆但出现锈斑的钢门窗，须用铲刀铲除底层防锈漆后，再用钢丝刷和砂布砌底打磨干净，补刷一道防锈漆。

待防锈漆干透后，将铁件上的砂眼、凹坑、缺棱、拼缝等处用石膏腻子刮平整。

腻子要调成不软、不硬、不出蜂窝挑丝不倒为宜。

待腻子干透后，用1#砂纸打磨，用潮布将磨下粉末擦净,打磨要求表面光滑

2）刷第一遍油漆

配制铅油注意控制好配合比,油的稠度以达到盖底、不流淌、不现刷痕。

刷油先从上往下刷，薄厚要均匀。

要重点检查铁窗框阴阳角处有无流坠、漏刷、裹棱、透底等毛病，及时修整达到色泽一致。

抹腻子:

待油漆干透后,对于腻子收缩或残缺处,再用石膏腻子补抹一次，用开刀刮的薄，收的干净均匀平整无飞刺。

待腻子干透后，用1#砂纸打磨，用潮布将磨下粉末擦净，刷一道防锈漆。

3）刷第二遍油漆

用潮布将护栏杆擦干净，刷第二遍铅油，然后用1#砂纸轻磨一遍，方法同前。

后再刷一道防锈漆。

4）刷最后一遍油漆，刷油漆方法同前，由于调和漆粘度较大，涂刷要多刷几遍，要注意刷油饱满，刷油动作要敏捷，不流坠，光亮均匀，色泽一致。

刷完油漆后要立即仔细检查一遍，发现毛病及时修整。

注意事项：

A油漆刷完后，应派专人负责看管和管理，禁止摸碰。

B刷后及时将污染的地方清擦干净。

C为干前，严禁刷漆周围环境尘土飞扬，以免影响油漆。

四、工期进度与劳动力安排

（一）施工工期安排与质量要求

根据进度工期要求，样板间于2011年10月10日正式开工，至2011年10月25日完成，工程质量必须达到国家优良标准，一次验收通过，各项要求按照施工工艺要求进行，整个施工过程必须体现“过程精品”的要求。

（二）工程量与劳动力投入

1、样板间施工工程量

（1）在样板间实施前，作好各种材料量的提取工作。

严把材料质量关，不合格材料杜绝进场。

（2）根据样板间的工程量，合理安排好施工操作人员，在有限的时间内完成样板间的任务。

2、主要设备材料进场计划

（1）、10月8日机具进场；

（2）、10月9日陶粒隔板及砼加气砌块进场；

（3）、10月14日墙面批腻子材料进场；

（4）、10月15日成品门框及扇进场。

（5）、10月18日木制品油漆材料进场；

3、主要设劳动力投入计划

序号

工种名称

人数

备注

1

木工

15

2

油工

40

3

电工

12

4

水暖工

16

5

防水工

8

（三）施工进度保证措施

1、根据工程的综合进度计划，编制详细的周计划，周计划中出现的人、财、物等矛盾要设法积极解决。

2、编制各班组的施工任务单，做到日布置日检查，及时安排调度。

3、根据材料设备、劳动力计划，组织好各项供应工作，确保按时供应。

4、按时召开的生产调度会，协调各方面的生产关系。

5、加强对工人的技术交底，及时检查各工序的质量，不当之处及时修改。

6、项目经理协调小组加强各专业之间，工序之间的穿插配合，抓好关键部位的施工组织。

五、成品保护措施

1、隔墙施工中，各专业工种间应保证已装饰项目不受损坏，注意墙内电管线及设备位置不得碰动。

2、面板安装剔凿时，应注意保护顶棚内各种管线。

不准固定在通风管道及其它设备件上。

3、涂刷油漆前，应先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂刷质量。

4、地板面层做完后，要覆盖保护。

5、及时清理垃圾，做到活完脚下清。

六、质量管理措施

由于工程质量定位为样板间，工序搭接要求严。

为了达到预定的质量要求，必须安排在施工前、施工过程都要加强监督，专人专职负责各道工序。

施工过程设置专门质量检查员，负责本工程的质量管理和检查验收工作。

质检人员深入现场及时发现问题及时进行处理，严格执行装饰工程施工质量管理要求，根据施工图纸，施工规范严格把好质量关，每道工序完成后，严格进行“三检制”，不得任意颠倒工序，认真落实质量责任制，做好施工的隐检、预检和分项验收工作。

具体质量管理办法见《装修施工方案》。

七、安全管理措施

1、在施工过程中，要认真贯彻执行《北京市建筑施工企业安全生产责任