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O型橡胶密封圈
O型橡胶密封圈
泄漏是机械设备常产生的故障之一。
造成泄漏的原因重要有两方面:
一是因为机械加工的成果,机械产品的外面必定存在各类缺点和外形及尺寸误差,是以,在机械零件联接处弗成避免地会产生间隙;
二是密封两侧存在压力差,工作介质就会经由过程间隙而泄漏。
减小或清除间隙是阻拦泄漏的重要门路。
密封的感化就是将接合面间的间隙封住,隔离或割断泄漏通道,增长泄漏通道中的阻力,或者在通道中加设小型做功元件,对泄漏物造成压力,与引起泄漏的压差部分抵消或完全均衡,以阻拦泄漏。
对于真空体系的密封,除上述密封介质直接经由过程密封面泄漏外,还要推敲下面两种泄漏情势:
渗漏:
即在压力差感化下,被密封的介质经由过程密封件材料的毛细管{TodayHot}的泄漏称为渗漏; 扩散:
即在浓度差感化下,被密封的介质经由过程密封间隙或密封材料的毛细管产生的物质传递成为扩散。
1.2 密封的分类
密封可分为相对静止接合面间的静密封和相对活动接合面间的动密封两大年夜类。
静密封重要有点密封,胶密封和接触密封三大年夜类。
根据工作压力,静密封由可分为中低压静密封和高压静密封。
中低压静密封常用材质较软,垫片较宽的垫密封,高压静密封则用材料较硬,接触宽度很窄的金属垫片。
动密封可以分为扭转密封和来去密封两种根本类型。
按密封件与其感化相对活动的零部件是否接触,可以分为接触式密封和非接触式密封。
一般说来,接触式密封的密封性好,但受摩擦磨损限制,实用于密封面线速度较低的场合。
非接触式密封的密封性较差,实用于较高速度的场合。
1.3 密封的选型
对密封的根本请求是密封性好,安然靠得住,寿命长,并应力争构造紧凑,体系简单,制造维修便利,成本低廉。
大年夜多半密封件是易损件,应包管交换性,实现标准化,系列化。
1.4 密封材料
1.4.1 密封材料的种类及用处 密封材料应知足密封功能的请求。
因为被密封的介质不合,以及设备的工作前提不合,请求密封材料的具有不合的适应性。
对密封材料的请求一般是:
1) 材料致密性好,不易泄漏介质;
2) 有恰当的机械强度和硬度;
3) 紧缩性和回弹性好,永远变形小;
4) 高温下不软化,不分化,低温下不硬化,不脆裂;
5) 抗腐化机能好,在酸,碱,油等介质中能经久工作,其体积和硬{HotTag}度变更小,且不粘附在金属外面上;
6) 摩擦系数小,耐磨性好;
7) 具有与密封面结合的柔嫩性;
8) 耐老化性好,经久耐用;
9) 加工制造便利,价格便宜,取材轻易。
橡胶是最常用的密封材料。
除橡胶外,合适于做密封材料的还有石墨等,聚四氟乙烯以及各类密封胶等。
1.4.2 通用的橡胶密封成品材料 通用的橡胶密封成品在国防,化工,煤炭,石油,冶金,交通运输和机械制造工业等方面的应用越来越广泛,已成为各类行业中的基本件和配件。
橡胶密封成品常用材料如下。
1.4.2.1 丁腈橡胶
丁腈橡胶具有优良的耐燃料油及芳喷鼻溶剂等机能,但不耐酮,酯和氯化氢等介质,是以耐油密封成品以及采取丁腈橡胶为主。
1.4.2.2氯丁橡胶
氯丁橡胶具有优胜的耐油和耐溶剂机能。
它有较好的耐齿轮油和变压器油机能,但不耐芳喷鼻族油。
氯丁橡胶还具有优良的耐天候老化和臭氧老化机能。
氯丁橡胶的交联断裂温度在200℃以上,平日用氯丁橡胶制造门窗密封条。
氯丁橡胶对于无机酸也具有优胜的耐腐化性。
此外,因为氯丁橡胶还具有优胜的挠曲性和不透气性,可制成膜片和真空用的密封成品。
1.4.2.3 天然橡胶
天然橡胶与多半合成橡胶比拟,具有优胜的综合力学机能,耐寒性,较高的回弹性及耐磨性。
天然橡胶不耐矿物油,但在植物油和醇类中较稳定。
在以正丁醇与精制蓖麻油混淆液体构成的制动液的液压抑动体系中作为密封件的胶碗,胶圈均用天然橡胶制造,一般密封胶也常用天然橡胶制造。
1.4.2.4 氟橡胶
氟橡胶具有凸起的耐热(200~250℃),耐油机能,可用于制造气缸套密封圈,胶碗和扭转唇形密封圈,能明显地进步应用时光。
1.4.2.5 硅橡胶
硅橡胶具有凸起的耐高低温,耐臭氧及耐天候老化机能,在-70~260℃的工作温度范围内能保持其特有的应用弹性及耐臭氧,耐天候等长处,合适制造热机构中所需的密封垫,如强光源灯罩密封衬圈,阀垫等。
因为硅橡胶不耐油,机械强度低,价格昂贵,是以不宜制造耐油密封成品。
1.4.2.6 三元乙丙橡胶
三元乙丙橡胶的主链是不含双键的完全饱和的直链型构造,其侧链上有二烯泾,如许就可用硫磺硫化。
三元乙丙橡胶具有优良的耐老化性,耐臭氧性,耐候性,耐热性(可在120℃情况中经久应用),耐化学性(如醇,酸,强碱,氧化剂),但不耐脂肪族和芳喷鼻族类溶剂侵蚀。
三元乙丙橡胶在橡胶中密度是最低的有高填充的特点,但缺乏自粘性和互粘性。
此外,三元乙丙橡胶有凸起的耐蒸汽机能,可制造耐蒸汽膜片等密封成品。
三元乙丙橡胶已广泛用于洗衣机,电视机中的配件和门窗密封成品,或多种复合体剖面的胶条临盆中。
1.4.2.7 聚氨脂橡胶
聚氨脂橡胶具有优良的乃磨性和优胜的不透气性,应用温度范围一般为-20~80℃。
此外,还具有中等耐油,耐氧及耐臭氧老化特点,但不耐酸碱、水、蒸汽和酮类等。
适于制造各类橡胶密封成品,如油封、O形圈和隔阂等。
1.4.2.8 氯醚橡胶
氯醚橡胶兼有丁腈橡胶,氯丁橡胶,丙烯酸酯橡胶的长处,其耐油、耐热、耐臭氧、耐燃、耐碱、耐水及耐有机溶剂机能都很好,并有优胜的工艺机能,其耐寒性较差。
在应用温度不太低的情况下,氯醚橡胶仍是制造油封,各类密封圈,垫片,隔阂和防尘罩等密封成品的优胜材料。
1.4.2.9 丙烯酸酯橡胶
丙烯酸酯橡胶具有耐热油(矿物油,润滑油和燃料油),特别是在高温下的耐油稳定机能,一般可达175℃,间隙应用或短时光可耐温200℃。
它的缺点是耐寒性差。
是以在非严寒地区合适制造耐高温油的油封,但不合适作高温下受拉伸或紧缩应力的密封成品。
2、垫密封
垫密封广泛应用于管道,压力容器以及各类壳体的结合面的静密封中。
垫密封有非金属密封垫,非金属与金属组合密封垫和金属密封垫三大年夜类。
其常用材料有橡胶,皮革,石棉,软木,聚四氟乙烯,钢,铁,铜和不锈钢等。
垫密封的泄漏有三种情势:
界面泄漏,渗入渗出泄漏和破坏性泄漏。
个中以前二者为重要情势。
3.1 概述
密封材料的功能是填充构形复杂且晦气施工的间隙,以起密封感化。
密封材料重要有三种类型:
1) 硫化型的橡胶垫片或密封圈;
2) 非硫化型的密封胶带;
3) 无固定外形的膏状或腻子状的液体密封胶。
3.2 密封胶的分类 密封胶的品种及类型很多。
为了知足同一应用请求,可以应用几种不合基料的密封胶;而同一种基料又能制造出不合机能和不合的用处的密封胶。
从密封胶的制造者和应用者两方面推敲,密封胶有多种分类办法。
一般可按下述四种办法进行分类。
3.2.1 按密封胶基料分类
3.2.1.1 橡胶型 此类密封胶以橡胶为基料。
常用橡胶有聚硫橡胶,硅橡胶,聚氨酯橡胶,氯丁橡胶和丁基橡胶等。
3.2.1.2 树脂型 此类密封胶以树脂为基料。
常用树脂有环氧树脂、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、聚丙烯酸树脂、聚氯乙烯树脂等。
3.2.1.3 油基型 此类密封胶以油料为基料。
常用的油类有各类植物油如亚麻油,蓖麻油和桐油,以及动物油(如鱼油)等。
3.2.2 按密封胶硫化办法分类 此类密封胶系列应用空气中的水分进行硫化。
它重要包含单组分的聚氨酯、硅橡胶和聚硫橡胶等。
其聚合物基估中含有活性基因,能同空气中的水产生反响,形成交联键,使密封胶硫化成网状构造。
大年夜气中的湿气作为硫化反响中的催化剂。
3.2.2.2 化学硫化型密封胶 双组分的聚氨酯、硅橡胶、聚硫橡胶、氯丁橡胶和环氧树脂密封胶都属于这一类,一般在室温前提下完成硫化。
某些单组分的氯磺化聚乙烯和氯丁橡胶密封胶以及聚氯乙烯溶胶糊状密封胶(如汽车用点焊胶),则须在加前提下经化学反响完成硫化。
3.2.2.3 热改变型密封胶 用增塑剂分散的聚氯乙烯树脂和含有沥青的橡胶并用的密封胶是两个不合类型的热改变体系 。
乙烯基树脂增塑体在室温下是液态悬浮体,经由过程加热转化为固体而硬化;而橡胶——沥青并用密封胶则为热熔性的。
3.2.2.4 氧化硬化型密封胶 外面干燥的嵌缝或安装玻璃用密封胶属这种类型,重要以干性和半干性植物油为基材。
着中类油料可所以精制聚合的、吹制的或化学改性的。
用环烷酸钴作催干剂加快外面干燥而内部不硬化;环烷酸铅可使外面和内部都硬化;而环烷酸锰使内部硬化更有效。
3.2.2.5 溶剂挥发凝固型密封胶 这是以溶剂挥发后无粘性高聚物为基料的密封胶。
这一类密封胶重要有丁基订交、高分子量聚异丁烯、必定聚合程度的丙烯酸酯、氯磺化聚乙烯以及氯丁橡胶等密封胶。
3.2.2.6 不干性可以或许永远塑性密封胶 这类密封胶平日包含以聚丁烯、中等分子量的聚异丁烯、高粘度的非氧化性粘接料如苯乙烯基油、不干性植物油、吹制半干性油或丁基橡胶为基料的密封胶。
3.2.3 按密封胶形态分类
3.2.3.1 膏状密封胶 这类密封胶属初级别密封胶,平日采取3种重要材料:
油和树脂;聚丁烯;沥青。
常用于密封小窗户的固定玻璃,其接缝移动变形量最大年夜为 +5%或-5%,应用有效期一般为2年。
3.2.3.2 液态弹性体密封胶 这类密封胶包含经硫化可形成弹性状况的液态聚合物。
他们具有遭受反复的接缝变形才能。
液态弹性体密封胶应用寿命一般为15~20年。
这类密封胶具有高的粘接力和剪切强度,室温下具有优胜的柔嫩性。
其缺点为价格高,平日情况下须要底胶,双组分密封胶现场混淆不便利,硫化时对温度和湿度敏感等。
3.2.3.3 热熔密封胶 热熔密封胶又称为热施工型密封胶,是指以弹性体同热塑性树脂掺合物为基料的密封胶。
热熔密封胶可配制成机能接近于液体弹性密封胶,但它比液体弹性体密封胶优胜的是不须要参加硫化剂。
3.2.3.4 液体密封胶 这类密封胶重要用于机械结合面的密封,以代替固体密封材料(纸片、石棉、软木和硫化橡胶),以防止机械内部流体从结合面泄漏,所以液体密封胶又称为液体垫圈。
3.2.4 按密封胶施工后机能分类
3.2.4.1 固化型密封胶 这类密封胶又可分为刚性和柔性两类。
刚性密封胶硫化或凝固后形成的固体,很少具有弹性;柔性密封胶在硫化后具有弹性及柔嫩性。
刚性密封胶的特点是不克不及曲折,平日接缝弗成移动。
柔性密封胶经硫化后保持柔嫩性。
3.2.4.2 非固化型密封胶 这类密封胶是软质凝固性的密封胶,施工后仍保持不干性(增粘剂赓续地迁徙到外面)状况。
这种胶平日为膏状,可用刮刀或刷子施用到接缝中,可以合营出不合粘度和不合机能的密封胶应用。
3.3常用密封胶的种类 在前面密封胶的分类中列举了多种办法,个中应用最广泛的是将密封胶分为硫化型和非硫化型两大年夜类。
在硫化型密封胶中应用最广泛的是室温硫化型,加温硫化型用的较少。
非硫化型密封胶有液体密封胶和腻子。
此外,在加上常用的厌氧胶。
3.4 液体密封胶的选用和施工工艺 密封胶的选用,应根据应用前提、密封件的材料和密封面状况、密封介质的种类和特点以及涂敷工艺等请求综合推敲。
一般情况下当受力较大年夜,且受冲击力及交变力时,应选用强度较高的密封胶;当变温差很大年夜时,应选用韧性好的密封胶。
3.4.1 液体密封胶的施工办法 液体密封胶的施工办法可根据胶的状况选用。
膏状密封可用刮刀刮涂或打针枪打针施工;液体密封胶采取的刷子刷涂或喷涂施工;膜状密封胶用铺贴办法施工。
3.5 国产密封胶
3.5.1 室温硫化聚硫橡胶密封胶为多组分材料,室温硫化成弹性体,为干性粘着型密封胶,常用的有XM系列密封胶。
3.5.2 室温硫化硅橡胶密封胶 硅橡胶密封胶的有多种特别机能,如耐高温、耐低温机能,优胜的电绝缘机能。
3.5.3 厌氧胶 3.5.4其他硫化型密封胶
3.5.5非硫化型密封胶 非硫化型密封胶大年夜部分为不干性和半干性,个中呈腻子状的又称非硫化型腻子。
这类胶对温度敏感性小,在应用温度范围内密封胶不变形,不开裂,不结皮,并且经久储存性好,但力学机能低,实用于可拆卸部位或紧固联接接合面密封、沟槽密封及填堵较大年夜的构造闲暇,在液体密封垫中占重要地位,广泛应用于可拆卸部位的密封。
4、填料密封
填料密封是一种最古老的密封方法,在中国已有上千年的汗青。
它最早以棉、麻的纤维填塞在泄漏通道内来阻拦液流泄漏,重要用作提水机械的密封。
填料密封重要用作动密封。
它广泛用作离心泵、紧缩机、真空泵、搅拌机和船舶螺旋桨的转轴密封,来去式紧缩机、制冷机的来去活动轴封,以及各类阀门阀杆的旋动密封等。
为了适应上述设备的工作前提,填料密封必须具备下列前提:
1) 有必定的塑性,在压紧力感化下能产生必定的径向力并慎密与轴接触。
2) 有足够的化学稳定性,不污染介质,填料不被介质泡胀,填估中的侵渍剂不被介质消融,填料本身不腐化密封面。
3) 自润滑机能优胜,耐磨,摩擦因数小。
4) 轴存在少量偏爱时,填料应有足够的浮动弹性。
5) 制造简单,填装便利。
填料的种类很多,可以从其功用方面、构造方面和材料方面分类,最常用的有下面四类:
绞合填料、编结填料、塑性填料、金属填料。
4.1 绞合填料和编结填料 绞合填料即把几股石棉线绞合在一路,将它填塞在填料腔内即可起密封感化。
编结填料是以棉、麻以及石棉纤维纺线后编结而成,并于个中侵入润滑剂或聚四氟乙烯。
4.2 塑性填料 塑性填料是几经膜具压抑成型的填料。
4.3 金属填料 金属填料有半金属填料和全金属填料两种。
所谓半金属填料是金属与非金属组合而成,全金属填料则不含非金属。
4.4 碳纤维填料 碳纤维填料是一种新型填料。
其优良的自润滑机能、耐高、低温机能和耐化学品机能引起人们的极大年夜的留意,并且作为紧缩填料的弹性和柔嫩性也极为优胜,其缺点仅在于有渗入渗出泄漏,但侵渍聚四氟乙烯或其他粘接剂之后可以防止。
今朝其成本较高,但跟着碳纤维的成长,其成本定会降低,是以,碳纤维填料是一种最为幻想和最有欲望的填料。
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4.5 填料的选择 选择填料时,应推敲:
机械的种类、介质的物理、化学特点、工作温度和工作压力,以及活动速度等,个中尤以介质的腐化性(以pH值表示),pH值及应用温度为最重要。
4.6 填料的合理装填 填料的合理装填应按下列步调进行:
1) 清理填料腔,检查轴外面是否有划伤、毛刺等现象。
2) 用百分表检查轴在密封部位的径向跳动量,其公差应在许可范围内。
3) 填料腔内和轴外面应涂密封剂或与介质想适应的密封剂。
4) 对成卷包装的填料,应用时应先取一根与轴径同尺寸的木棒,将填料环绕纠缠在其上,再用刀割断,瘦语最好呈450斜面,对割断后的每一节填料,不该让它松散,更不该将它拉直,而应取与填料同宽度的纸带把每节填料呈圆圈形包扎好,置于干净处。
5) 装填时应一圈一圈装填,不得同时装填几圈。
6) 取一只与填料强同尺寸的木质两半轴套,合于轴上,将填料推入腔的深部,并用压盖对木轴套施加必定的压力,使填料获得预紧缩。
7) 以同样的办法装填第二圈、第三圈。
8) 最后一圈填料装填完毕后,应用压盖压紧,但压紧力不宜过大年夜。
5、成型填料密封
成型填料密封泛指用橡胶、塑料、皮革及金属材料经模压或车削加工成型的环状密封圈。
成型填料按工作特点分为挤压型密封圈和唇形密封圈两类;按材料可分为橡胶类、塑料类、皮革类和金属类。
各类材料的挤压型密封圈中橡胶挤压型密封圈应用最广,个中O形圈汗青最悠长,最典范。
唇形密封圈的类型很多,有V形、U形、L形、J形和Y形等。
5.1 O型密封圈
O型密封圈简称O型圈,开端涌如今19世纪中叶,当时用它作蒸汽机汽缸的密封元件。
O型橡胶密封圈有如下的长处:
1) 密封部位构造简单,安装部位紧凑,重量较轻;
2) 有自密封感化,往往只用 一个密封件便能完成密封;
3) 密封机能较好,用作静密封时几乎可以做到没有泄漏;
4) 活动摩擦阻力很小,对于压力交变的场合也能适应;
5)尺寸和沟槽已标准化,成本低,便于应用和外购。
5.2 V型密封圈
V型密封圈为一种唇形密封圈,是应用最早应用最多的成型填料之一。
它重要用于来去活动,作活塞或活塞杆的密封。
很罕用于迁移转变中或作静密封。
V形密封圈有下列特点:
1)密封机能优胜;
2)许可必定的偏爱载荷、和偏爱活动;
3)可以多圈重叠应用,并经由过程调节压紧力来获得最大年夜密封后果;
4)耐冲击压力和振动压力;
5)当填料不克不及从轴向装入时,可以开瘦语应用,只要安装时将瘦语互相错开,不影响密封后果。
其缺点是摩擦阻力较其他成型填料的大年夜。
5.3 Y型密封圈 活塞密封用的U形和Y形密封圈在外形上略有不合,U形圈的唇长,底部与唇部同厚度或略大年夜于唇部厚度。
Y形圈的纯短,底部厚,这是为了克服U形圈经常不克不及稳定安顿而设计的,同时可增大年夜唇的强度,以免唇根部被扯破。
5.4 鼓形和山形密封圈的构造
5.4.1 鼓形密封圈的构造 鼓形密封圈又称活塞密封圈,它是为单向和双向工作的活塞而设计的。
密封圈的截面、衬套或挡环的构造与活塞的设计有很大年夜关系。
因为有各类机能的请求,所以鼓形密封圈的构造也弗成能是一致的。
5.5 J形和L形密封圈 J形和L形密封圈,都是用于工作压力不大年夜于1MPa的气压或液压机械设备的密封。
J形密封圈的是用于活塞杆密封。
6.1 油封
油封,即润滑油的密封。
它常用于各类机械的轴承处,特别是滚动轴承部位。
其功能在于把油腔和外界隔离,对内封油,对外封尘。
油封与其他密封比较有下列长处:
1) 油封重量轻,耗材少。
2) 油封的安装地位小,轴向尺寸小,轻易加工。
3) 密封机能好,应用寿命较长,对机械的振动和主轴的偏爱都有必定的适应性。
4) 拆卸轻易,检修便利。
5) 价格便宜。
6.2 防尘密封 油封可作防尘密封的件应用。
然则在粉尘严重或是为了保护其他密封件时,经常应用专门的防尘密封。
防尘密封的材料,油压机械多用橡胶,气压机械多用毛毡,飞机和寒带工作的油缸为了对于活塞杆外部结冰而用金属,化工部分为防止活塞杆上的粘着物也用金属。
防尘密封对保护关键性的液压设备是十分重要的。
渗入尘土,不仅磨损密封件,并且会大年夜大年夜的磨损导向套和活塞杆。
此外,杂质进入液压介质中,也会影响操作阀和泵的功能,在最坏的情况下,也可能破坏这些装配。
防尘圈能除掉落活塞杆外面上的尘土和杂物,但破坏活塞杆上的油膜,这对密封件的润滑也有必定感化。
7.1 磁流体
7.1.1 磁流体的构成 1995年由美国帕佩尔(Papell)创造的磁性流体,是把磁铁矿等强磁性的微细粉末(约100Å)在水、油类、酯类、醚类等液体中进行稳定分散的一种胶态液体。
这种液体具有在平日离心力和磁场感化下,既不沉降和凝集又能使其本身遭受磁性,可以被磁铁所吸引的特点。
磁流体由3种重要成分构成:
1)固体铁磁体微粒(Fe3O4);
2)包覆着微粒并阻拦其互相凝集的外面活性剂(稳定剂);
3)载液(溶媒)。
7.1.2 磁流体的特点 磁流体是一种叫胶体溶液。
作为密封用的磁流体,其机能请求是:
稳定性好,不凝集、不沉淀、不分化;饱和磁化强度高;肇端磁导率大年夜;粘度和饱和蒸气低,其他如凝固点、沸点、导热率、比热和外面张力等也有必定的请求。
影响磁流体稳定的重要身分有:
微粒力度大年夜小、外面活性剂和载液以及它们的合理配比。
稳定性是磁流体各类特点存在的前提。
7.2 磁流体密封的工作道理 圆环形永远磁铁,极靴和转轴所构成的磁性回路,在磁铁产生的磁场感化下,把放置在轴与极靴顶端裂缝间的磁流体加以集中,使其形成一个所谓的“O”形环,将裂缝通道堵逝世而达到密封的目标。
这种密封方法可用于转轴是磁性体和转轴长短磁性体两种场合。
前者磁束集中于间隙处并贯穿转轴而构成磁路,而后者磁束比不经由过程转轴,只是经由过程密封间隙中的磁流体而构成磁路。
7.2.3 极限前提 磁流体密封在工作时会受到下列前提的限制:
1)蒸发。
磁流体由磁性微粒、外面活性剂和载液3部分构成,载液的蒸发是决定密封极限扭转频率和应用寿命的重要身分。
因为密封是靠有限的磁流体工作的。
为此,应选用蒸汽压低的载液,使蒸发损掉为最小值。
2)温升。
温度升高会导致磁铁退磁和磁流体的蒸发。
因为温度升高,粘度降低,功率消费也就降低,这是有利的一面。
然则温度的、升高,磁饱和强度降低,也可能使密封的耐压才能有些降低,是以,磁流体温度一般不该高于105℃,不然应采取冷却办法。
3)极限真空度。
磁流体密封极限真空度取决于载液的挥发度,用二脂润滑剂作成的载液可知足1.333×10-7Pa超高真空技巧的请求。
4)周速。
一般磁流体密封实用于高周速30m/s以上的运转,无极限标记。
但推敲到温度和散热,周速应限制在60~80m/s,此时还要推敲极限耐压才能。
8、高压密封
高压密封的型式很多,按其工作道理分为强迫密封和自慎密封两类。
强迫密封是依附联接件(螺栓)的预紧力来包管压力容器的顶盖、密封元件和圆筒体端部之间具有必定的接触压力,以达到密封的目标。
自慎密封是跟着压力容器内的操作压力增长,密封元件与顶盖、圆筒体端部之间的接触压力也随之增长,由此实现密封感化。
自慎密封的特点是压力越高,密封元件在接触面的压紧力就 越大年夜,密封机能也就越好,操作前提波动时,密封仍然靠得住。
然则构造比较复杂,制造较艰苦。
自慎密封按密封元件变形方法还可以分为轴向自慎密封和径向自慎密封。
按密封材料机能,高压密封又可分为使密封元件产生塑性变形的塑性密封,使密封元件产生弹性变形的弹性密封。
今朝,压力容器常用的密封型式有如下几种:
1) 强迫密封有平垫密封,卡扎里密封和八角垫密封;
2) 半自慎密封有双锥密封;
3) 自慎密封有楔形密封,五德密封,空心金属O形环密封,C形环密封,B形环密封,三角垫密封,八角垫密封,平垫自慎密封及橡胶O形圈密封等
O型橡胶密封圈规格(GB1235-76)材料:
丁腈(NBR)
GB12325-76标准O型圈尺寸标记办法:
外径x截面
编号
规格
实际内径
编号
规格
实际内径
1
5x1.9
1.7
26
40x3.1
34.5
2
6x1.9
2.7
27
45x3.1
39.5
3
7x1.9
3.7
28
50x3.1
44.5
4
8x1.9
4.7
29
55x3.1
49.5
5
9x1.9
5.7
30
60x3.1
54.5
6
10x1.9
6.7
31
63x3.1
57.5
7
11x1.9
7.7
32
65x3.1
59.5
8
12x1.9
8.7
33
68x3.1
62.5
9
13x1.9
9.7
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