地下室底板大体积混凝土专项施工方案要点.docx
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地下室底板大体积混凝土专项施工方案要点
大体积混凝土专项施工方案
1、工程概况
1.1参建单位
序号
项目
内容
1
工程名称
韶关市保利中景花园
2
建设单位
保利韶关房地产有限公司
3
设计单位
广东省重工建筑设计院有限公司
4
勘察单位
广东省重工建筑设计院有限公司
5
监理单位
广州宏达工程顾问有限公司
6
施工单位
广州富利建筑安装工程有限公司
1.2工程简介
本工程位于广东省韶关市芙蓉新城二十一号路以东,百旺路以南,芙蓉大道以西,八号路以北,属于高层建筑,建筑总用电面积为51241㎡,建筑面积177054㎡,
1#、10#楼为18层,首层4.5m,二~十八层层高为2.9m,最大建筑物标高为60.2m。
2~5#楼为33层,首层5.5m,二~三十三层层高为2.9m,最大建筑物标高为105.25m。
6~9#楼为34层,首层5.8m,二~三十四层层高为2.9m,最大建筑物标高为104.1m。
地下室的主要功能为车库区、设备区、功能区等,地下室地面标高为-4.5m。
。
1.3地下室底板概况
1、地下室防火分区共分第一、二、三、四、五、六、七、八、九、十、十一、十二、十三个防火分区,地下室的主要功能为车库区、设备区、功能区等。
建筑面积29041.89㎡,在每座塔楼电梯基坑设于地下室内。
塔楼及其投影范围内的裙楼,地下室结构形式为剪力墙结构,非塔楼及其投影范围内的裙楼,地下室结构形式为框架结构;基础形式为冲孔灌注桩(¢800、¢1000、¢1200);建筑结构的安全等级为2级,抗震设防烈度为6度。
设置有进、出斜坡车道出入口3个,分别为地下室出入口A、地下室出入口B、地下室出入口C;
2、混凝土强度等级为C30抗渗等级P6;垫层均为C15混凝土100mm厚。
底板结构混凝土厚均为350mm(地下车库入口底板为150mm),结构自防水,抗渗等级为P6,根据结构设计说明需采用卷材防水。
属塔楼部位的柱、墙混凝土强度等级为C55,其它部位柱、墙混凝土强度等级为C30。
承台厚度普遍在1000~2000之间(含底板厚350mm),裙楼部分承台厚度为800mm。
地下室外墙厚200mm、250mm,底板混凝土厚度350mm。
底板、顶板结构以后浇带分区,纵横17个板块,后浇带宽度设计1000mm。
地下室顶板厚为100mm、160mm、180mm、200mm(有梁板结构);梁截面为200×400mm、200×600mm、300×700mm,500×800mm、500×900mm、500×1000mm、300×1190mm、300×1610mm等;地下室内隔墙采用蒸压加气混凝土砌块MU10,水泥砂浆砌筑Mb10。
墙厚200mm。
3、±0.000标高相当于绝对标高58.51米.地下室底板面标高为-5.30米,承台、集水井基坑面标高为7.05米、8.05米,8号楼地下室消防水池基坑面标高为-8.45米。
2、施工方式
考虑到理论计算与实际计算的差异,为确保混凝土浇筑质量及防水要求,每段砼底板一次性浇筑。
(1)砼供应方法及配料要求:
全部使用商品砼,为防止出现意外和满足供应能力,应与混凝土生产厂家提前预约,统一调配,并约定专用机械及车辆,提前备料,保证混凝土浇筑不发生中断。
配料要求:
1.大体积砼配合比需满足低水化热值。
并应满足强度条件下尽量降低水泥用量;
2.采用高效减水剂降低砼中水的用量;
3.采用二级以上粉煤灰替代部分水泥来增强砼的和易性。
按以往经验我公司搅拌C30砼配合比为:
C30砼配合比单位:
Kg
普通硅酸盐水泥
水
砂
石
减水剂
粉煤灰
355
170
795
995
6.63
65
砼的塌落度为18±3cm,缓凝12h。
(2)浇注机械
采用1~2台车载天泵浇注砼,浇注范围为底板、承台及基础梁。
(3)浇注能力:
天泵正常浇注能力50m3/h,共计32h,预计35小时完成。
(4)浇注顺序:
整体自西向东浇注,先以台阶形式浇注2层,每层厚度≤150mm,然后以斜面形式向前推进,斜面厚度≤150mm;保证“薄层浇注、一个坡度、一次到位”的十六字方针。
3、人员组织:
在底板浇注期间,分两班作业,每班12小时。
(1)成立临时协调小组,其中,总协调1人,组长2人,调度2人,要求小组人员有独立作业能力。
(2)主要作业人员:
振捣手6×2=12人,即每个小组作业面6人。
拖式泵管拆装8人,机械修理2×2=4人,泵车操作1×2=2人,电工1×2=2人,辅助作业人员若干。
4、操作方法
(1)根据每段砼泵送时自然的斜面,在浇注段的上、中、下分别布置三个振捣器,沿浇注方向平行推进,以保证砼内部的交接密实。
(2)捣固手操作振动器要做到“快插慢拔”,振动过程中应将振动棒上下略为抽动,使上下振动均匀,在振捣每一层混凝土时,应插入下层5cm左右,以消除两层之间的接缝,同时振捣上层砼时,应在下层砼初凝前进行。
(3)捣固手操作振动器插入要均匀排列,可采用“行列式”或“交错式”的次序移动,不能混用,以免造成漏振,每次振动移动的距离为30~40cm。
(4)每一插点要掌握好振捣时间,过短砼不易振实,过长可能使砼产生离析现象,一般每点振捣时间约20至30秒,使用高频振动器时也不宜小于10秒,应使砼表面呈水平不显著下沉,不再出现气泡,表面泛出水泥砂浆为宜。
(5)砼在泵送过程中不得进行振捣,让砼塌落度损失一部分,目的是让砼在低流动状态下被振捣,减少砼流淌的坡度,缩小作业面,有利于防止施工冷缝的发生。
本次砼浇注终凝时间控制在6小时,所以砼入模后45分钟内可不振捣。
(6)砼浇捣至设计要求标高后,由粉刷工用刮尺刮去表面浮浆,接近初凝(砼有一定的硬度,用手摁有明显痕迹)时,木蟹搓抹,终凝前进行二次搓抹。
5、材料要求:
在砼浇注前,与厂家说明大体积混凝土浇筑配料要求,厂家必须提供全部原材料的出厂合格证、复验报告以及砼配合比。
(1)原材料
水泥:
选用425#暜通硅酸盐水泥以便有效降低水化热,要求水泥有专库储存,贮存期不短于14天,以保证水泥的安定性。
外加剂:
选用FDN高效减水剂,在做试配前,必须首先测定其减水率、相容性、缓凝时间以及对强度的影响情况等各项指标,以便有效降低水化热,调整水化热的峰值时间,防止裂缝发生提高抗渗性。
砂、石:
选用中砂和碎石,中砂模数不小于2.5,含泥量小于2%,石子含泥量小于1%。
其它指标应符合GB/T14684-93和GB/T14685-93的要求。
粉煤灰:
选用Ⅱ级粉煤灰。
(2)砼塌落度要求:
砼入模塌落度要求为140—160mm,初凝时间>6小时。
6、技术措施:
(1)砼水化热计算:
根据所用的水泥、外加剂的砼试配结果以及自然温度等条件,计算出内部最高温度为46.69℃。
计算公式如下:
T=T0+W×Q×K/C×R=5+359×421×0.61/0.96×2400=46.69℃。
T――砼内部最高温度 Q――水泥水化热
W――每立方米砼中水泥用量 C――砼的比热
R――砼的容重 K――温度系数
T0---砼入模温度
(2)测温方法:
见专项方案。
(3)保温养护措施:
根据计算出的砼内部最高温度,覆盖厚度以及以往施工经验,为保证砼表面温差小于25℃,可采用覆膜与覆盖草帘相结合的方法,来满足温差要求,即在砼分段浇注,分段二次搓平完成后,首先产覆盖一层农用薄膜,然后覆盖两层草帘。
(4)砼供货措施:
派专人到厂家搅拌现场负责监督质量和协调供应速度。
(5)模板:
筏板外侧四周用定型钢木组合模板,支撑在基坑壁上。
(6)钢筋架立与绑扎:
因筏板上下层钢筋间距大,且上层钢筋重量大,为保证面层钢筋的稳定和定位准确,用直经20的钢筋做马凳,纵横间距1.2m梅花状设置。
底层和面层钢筋按翻样单编号挂牌,对号绑扎。
为保证上部插筋位置正确,用经纬仪将上部柱、墙的轴线,引到面层钢筋上。
并沿墙柱搭设单排脚手架固定,脚手架下端立φ25钢筋,落于板底,出板面300,间距1300。
7、注意事项
(1)施工道路修整:
现场施工通道应重新修整平整及压实,规划出砼输送车的停车区、拖式泵的卸料,应特别注意保持基坑边坡的稳定,各种机械不可距基坑过近,浇注前可通过试压来确定,并定人负责边坡稳定性观察。
(2)施工机械检修:
拖式泵、振捣器等机具,施工前都应进行认真彻底的检修,并根据机械状况备足备用件及振捣器,机修工定出应急维修措施。
(3)施工用电:
与供电部门沟通,确保砼浇注期间的正常供电。
场内电路要安全,配电盘引至作业面,保证电缆线不发生绞缠、拉扯,防止相互影响或漏电。
(4)工作交接:
接班的管理与操作人员应提前进入现场,与交班人员详细交接,并做好交接班记录,特别是前后振捣人员必须完成本班的作业面振捣,才能交班,以防交接不清发生漏振。
(5)砼浇注前必须对全体参加人员进行安全和技术交底,使每个人明白自己所处的位置,工作内容和注意事项。
并张榜公布关键岗位上的人员名单,以利工作协调。
(6):
夜间砼施工,除高塔上两个鏑灯外,应设电弧灯照明,保证施工作业面明亮。
(7):
砼施工期间,看模板工、看钢筋工要跟班作业观察,发现涨模、跑模、钢筋移位,要随时纠正,保证在砼初凝前复振结束。
(8):
筏板砼施工前应与工程指挥部或电业局联系,确保开始施工后不停电。
8、相关计算及附图
(一)砼的抗裂计算
1.砼的降温系数
1.5米厚大体积砼底板,保温为80mm厚。
h'-砼虚厚度,h'=(Kλ)/β
λ-砼导热系数:
2.33w/(mk)
K-计算折减系数,K=0.666
β=1/[(δ/λ1)+(1/βq)]
δ-保温材料的厚度,δ=0.08
λ1-保温材料导热系数,λ1=0.14
βq-空气层传热系数,取23w/(m2k)
β=1.626h'=0.954m
2.砼的中心温升计算
ξ(t)-降温系数,按1.5米厚底板查表,取值见下表
day
3
6
9
12
15
18
21
24
27
30
ξ(t)
0.42
0.31
0.19
0.11
0.07
0.04
0.03
T(t)=ξ(t)·W·Q/c·ρ(1-e-mt)
式中:
T(t)-浇筑完砼一段时间t,砼的中心温升值
W-每立方米水泥用量(Kg)
Q-每公斤水泥水化用量(J/Kg),普通42.5水泥为375KJ/KG
C-砼的比热0.96J/Kg
ρ-砼质量密度2400Kg/m3
e-常数2.718
m-经验系数取0.406
t-龄期天
ξ(t)-降温系数
T(3)=24.28℃T(6)=17.92℃T(9)=10.98℃
T(12)=6.36℃T(15)=4.05℃T(18)=2.31℃
T(21)=1.73℃
考虑粉煤灰的放热量:
T(t)=ξ(t)(W+K*F)Q/cρ
F-每立方米粉煤灰用量(Kg)K=0.3
T(3)=25.60℃T(6)=18.90℃T(9)=11.58℃
T(12)=6.70℃T(15)=4.23℃T(18)=2.44℃
T(21)=1.83℃
以上两式取大值
3.砼中心温度计算:
浇筑温度-Tj,平均大气温度Tq
浇筑温度,取Tj=30℃
平均大气温度,取Tq=20℃
Tz=T(t)+Tj
Tz(3)=55.6℃Tz(6)=48.90℃Tz(9)=41.58℃
Tz(12)=36.70℃Tz(15)=34.23℃Tz(18)=32.44℃
Tz(21)=31.83℃
4.保温材料计算:
4.1所需厚度公式
式中δi----保温材料所需厚度(m);
h----结构厚度(m);
λi----结构材料导热系数(W/m.K);
λ----混凝土的导热系数,取2.3W/m.k;
Tmax----混凝土中心最高温度(℃);
Tb----混凝土表面温度(℃);
Ta----空气平均温度(℃);
K----透风系数.
4.2计算参数:
1)混凝土的导热系数λ=2.3(W/m.k)
2)保温材料的导热系数λi=0.14(W/m.k)
3)大体积混凝土结构厚度h=1.20(m)
4)混凝土表面温度Tb=35.00(℃)
5)混凝土中心温度Tmax=55.00(℃)
6)空气平均温度Ta=20.00(℃)
7)透风系数K=1.40
4.3计算结果:
保温材料所需厚度δi=0.038(m)
5.埋设测温点
5.1在底板中心及边部500处埋设测温点。
5.2大体积砼的测温
根据砼的升温速率来决定测温频次,在砼浇筑完三天至五天时间内,基本保证早、中晚测一次。
如有异常温差现象应及时采取加厚保温层措施。
砼测温孔测温记录表(附表1)
测温日期
测温时间
空气温度
测温孔温度测量值(℃)
平均
1
4
7
10
13
深
中
浅
深
中
浅
深
中
浅
深
中
浅
深
中
浅
注:
温度温量在砼强度未达到30%以前每6小时测量一次,砼强度达到30%以后每12小时测量一次。
附表2
砼入模温度测量记录表(附表2)
序号
测温时间
测量温度(℃)
测量部位
记录人
序号
测温时间
测量温度(℃)
测量部位
记录人
工程技术负责人:
质量检查员:
施工员:
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