搅拌桩.docx
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搅拌桩
1、编制依据
1、湖州104国道杨家埠至鹿山段改建及配套工程地第二合同段计说明;
2、湖州104国道杨家埠之路山段改建及配套工程第二合同段软基处理典型布置图;
3、湖州104国道杨家埠至鹿山段改建及配套工程第二合同段施工招标文件;
4、国家和交通部现行有关标准、规范、导则、规程、办法等,主要有:
1)公路桥涵施工技术规范(JTGTF50-2011)
2)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79/-2002)
3)浙江省标准《建筑基坑工程技术规范》(DB33/T1008-2000)
4)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
5)《公路工程施工安全技术规范》(JTJ076-95)
6)《混凝土结构施工质量验收规范》(GB50204—2002)
7)《工程测量规范》(GB50026—93)
8)公路工程质量检验评定标准(JTGF/1-2004)
2、工程概况
开发区高架桥
(二)桥头路段采用水泥搅拌桩+塑钢格栅处理。
水泥搅拌桩直径为50cm,桩体设计掺灰量55kg/m,材料采用42.5号普通硅酸盐水泥,谁会比为1:
0.5。
桩体设计强度90天吴侧限为0.9Mpa,并要求28天平均强度大于0.6Mpa,且最低强度不小于0.3Mpa。
为了加强桥头部分基础对上部结构承载能力,并减小上部结构在荷载作用下的沉降变形,对桥头部分路基基础相当范围内进行土体加固,采用单向水泥土搅拌桩对地基进行处理,搅拌桩边缘与桥梁桩基边缘距离10cm。
搅拌桩布置形式如图2-1所示。
每个减搅拌桩从桥台开始为行+排的排序编号。
即第一行第一排1-1、2-2,第二行2-1、2-2,以此类推。
搅拌桩编号详细布置图件附图。
2.1、地形地貌
本工程内地貌类型单一,为海冲积平原,地势平坦,较开阔,平原地区高程一般2~4m。
现在多被开垦鱼塘、农田等,表层有厚度不一的填土,最高点高程21m。
2.2、地下水
根据地质勘察报告,东西主墩场区内的地下水有松散岩类孔隙水和基岩裂隙水两种。
本段空隙较发育,成为孔隙水储存和运移的场所,组成富水性各不相同的含水地层,粘性土组成的相对隔水层根据含水层与隔水层的关系,松散岩类孔隙水又分为孔隙潜水和孔隙承压水。
孔隙潜水赋存于表部土层中,埋藏较浅,其中水位变化与大气降水及季节性气候变化关系密切,变幅较小。
孔隙承压水分部连续性较差,水量贫乏。
基岩裂隙水含水极不均匀,无统一地下水位,水量一般较贫乏,局部略丰富。
2.3、气候条件
本工程位于浙江省湖州市,属于热带季风气候区,温暖湿润,四季分明,降水丰富,年平均气温12.2—17.3℃,年平均降水量761—1780mm,年降水日为116-156天,年平均气温相对湿度在80%以上,8~9月为台风雨期,8级台风年均一次,风速大于12m/s,最大风速26m/s;河流水位一般为1.0—1.5m。
3、施工工艺
按照设计要求,本项目单向水泥土搅拌桩采用四搅两噴一停施工,工艺如图3-1:
4、施工方法
4.1施工准备
施工前,熟悉图纸、技术要求装位和放样基准点,装顶控制标高并做好施工技术交底。
1)开挖工作面:
施工现场场地平整后先将上部影响搅拌桩施工的块石等障碍物清除,开挖及换土以满足施工需要。
2)根据施工图纸先定出轴线控制点,施工前测量符合控制桩位,确保桩位定位准确度。
3)施工用电、用水通到需要的施工区域。
施工用水拟采用地下水,施工用电从采用网电。
施工产生的土由自卸汽车转用至指定的位置。
图。
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。
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4.2、施工要求
根据施工进度要求、施工区域以及施工场地的小,初步布置1台打桩机、1台搅拌机以及灰浆泵、灰浆集料池、断浆控制仪等配套设备同时施工。
根据设计要求,搅拌桩施工结束28天后才能进行钻孔桩施工,为了节约时间,搅拌桩施工时应连续打桩。
4.3、搅拌桩试桩
1、水泥搅拌桩试桩采用湿喷法,桩间距按照图纸要求布置,桩径为50cm,水泥用量55kg/m,搅拌桩采用普通硅酸盐42.5级水泥,水灰比1:
0.5,水泥搅拌桩深度10m,总米数为12940m。
试桩总米数为70米,施工工序如图4.3-1.
图。
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。
。
2、搅拌桩试桩桩位选择如图4.3-2所示,所选试桩点位为开始施工点位,并且代表路基整幅宽度范围。
3、试桩拟采用水灰比为1:
0.5,采用单向搅拌钻头进行的搅拌桩施工中,工艺为两噴四搅,第一次下钻速度约1.2m/分钟,第一次提钻1.6/分钟,第二次下钻约1.4m分钟,提钻月1.8m/分钟,水泥用量按照55kg/m,喷浆压力0.6Mpa。
钻机头采用单向搅拌钻头,叶片宽度5cm,采用2cm厚钢板制作,钻头叶片和其前进方向夹角20°,钻头直径48cm即可满足桩径50cm的要求。
外侧钻杆所需电机功率为45KW,内侧钻杆所需电机功率为37KW,搅拌桨液的电机所需功率为4KW。
4.3.1施工步骤
(1)搅拌机具就位:
包括深层搅拌桩机及相应的辅助设备(灰浆泵、灰浆搅拌机),均按设计、测量放样点及现场实际情况严格合理布置。
(2)制备水泥浆:
按照设计要求的水泥用量及水灰比拌制水泥浆,待压浆前将水泥浆倒入集料斗。
(3)预搅下沉:
待搅拌机的冷却水循环正常后,启动搅拌机电机,开启灰浆泵将水泥浆压入地基中,边喷边旋转。
(4)水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。
第一次下钻是为避免堵管可带浆下钻,喷浆量应小于总量1/2,严禁带水下钻。
第一次下钻和提钻时一律采用抵挡操作,复搅时刻提高一个档位。
每根桩的正常成桩时间应大于1m/2min,喷浆压力不小于0.6Mpa。
(5)提升喷浆搅拌:
搅拌机下沉到达设计深度后,开启灰浆泵将水泥浆压入地基中,边喷边旋转,同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。
为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量,第一次提钻喷浆时应在桩底部停留1分钟,进行磨桩端,余浆上提过程中全部喷入桩体,且在桩顶部位磨桩头,停留时间为30秒。
(6)重复上、下搅拌:
搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时,集料斗中水泥浆应正好排空,为使软土和水泥浆搅拌均匀,再次将搅拌机边旋转边沉入土中,至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。
(7)考虑到搅拌桩顶部与上部结构的基础或承台接触部分受力较大,因此,通常还可以在桩顶再增加一次输浆,提高桩强度。
(8)清洗:
向集料斗注入适量热水,开启灰浆泵、清洗全部管线中惨存的水泥浆,直到基本干净,并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。
(9)移位:
重复上述
(1)~(6)步骤再进行下一根桩的施工。
施工时因严格控制喷浆时间和停浆时间。
每根桩开钻后应连续作业,不得中断喷浆。
严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
储存罐内的储浆应不小于一根的用量加50KG,若储浆量小于上述重量是,不得进行下一根桩的施工。
(2)施工中发现喷浆量不足,应按监理工程师要求整桩复搅,复喷的喷浆量不小于设计用量。
如遇停电、机械故障原因,喷浆中断时应及时记录中断深度,及时采取补喷接桩处理措施,并接桩情况填报于施工记录内,接桩重叠段应不小于50cm。
超过3小时应在原桩位旁边进行补桩处理。
(3)当钻进搅拌中遇到有阻力较大,钻进太慢,应增加搅拌机自重,然后启动加压装置加压,或边输入浆液边搅拌钻进。
(4)配置好的浆液不得离析,供浆应连续,固化剂与外掺剂的用量、泵送浆液时间必须有专人记录。
(5)浆体喷射搅拌桩桩顶高程、桩体无侧限抗压强度、桩长及桩身均匀性应复核施工图要求。
浆体喷射搅拌桩处理后的复核地基承载力应符合施工图要求。
(6)钻机成孔和喷浆过程中,应将废气的加固料及冒浆回收处理,防止污染环境。
(7)现场施工人员认真填写施工原始记录,记录内容包括:
施工桩号、施工日期、天气情况;喷浆深度、停浆标高;灰浆泵压力、管道压力;钻机转速;钻进深度、提升速度;浆液流量;每米喷浆量和外掺剂用量;复搅深度。
同时应随时检查施工记录,评定成桩质量如有不合格桩或异常情况,应及时采取补桩其它处理措施。
4.4、施工质量控制
桩体的设计强度(90天无侧限)为0.9Mpa,并要求28天无侧限平均值≥0.6Mpa,最低强度值不低于0.3Mpa。
成桩后28天,单桩极限承载力不小于200KN。
表格
4.4.1、成桩实验结论
最终施工工艺参数,将根据试桩试验结论确定。
4.4.2、施工控制要点
1)为保证搅拌桩的垂直度,首先要保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度,垂直度调整采用两台经纬仪呈90°夹角布置,各距机架25m左右出,检查调直桩身垂直度≤1.5%,确认无误后沉桩。
桩位偏差≤5cm。
2)严格控制钻机下钻深度、浆喷高程及停浆面,确保喷浆长度和水泥浆喷入量达到设计要求。
如因意外原因断浆,必须以最早的时间(3h以内)补喷,重叠复喷50cm以上,超过三小时按照规定重新补打一根桩,确保全桩水泥用量不得少于试桩时确定的水泥用量,每米用浆量误差不得大于5%。
3)水泥浆必须按照预定的配比进行拌制,保证每根桩所需的浆液一次单独半拌制完成,使用前过筛并在3h内用完。
讲而已储量不少于1根桩的用量,否则不得进行下一根桩的施工,施工时输浆管路保持潮湿,以利于输浆。
4)对输浆管经常检查,不得泄露核堵塞,管道长度不得大于60m。
定期检查钻头,保持钻头直径误差在-1cm~+3cm之间。
4.5、检测标准
水泥土搅拌桩成桩7天后采用浅部开挖桩体成型情况和搅拌均匀程度,并可检验桩身直径,做好记录。
水泥土搅拌桩成桩28天后进行标准贯入试验好取芯进行室内无侧限抗压强度测试。
为保证试块尺寸,钻孔直径不小于108mm取芯位置为沿着桩径2/5轴线出垂直钻进。
检验桩数应随机抽取总桩数的5%,且不少于3根,28d取芯强度;R28平均值≥0.60MPa,且最低强度不小于0.3MPa,通过芯样对桩长、强度、均匀等综合评价。
单向水泥土搅拌桩质量检验标准见表4.5-1.
表4.5-1单向水泥土搅拌桩质量检验标准
序号
检查项目
规定值或允许值
检查方法和频率
备注
1
桩距(mm)
±100
抽查2%
2
桩径(mm)
不小于设计
抽查2%
3
桩长(mm)
不小于设计
查施工记录
4
竖直度(%)
1.5
查施工记录
5
单桩喷粉量
符合设计要求
查施工记录
6
强度(KPa)
不小于设计
抽查5%
5、进度计划
根据施工进度情况,搅拌桩施工从2012年12月17日开始,持续时间35天。
1)从技术管理上保证工期
1 组织充足精干人员,调集精良设备,充足材料于本工程项目之中;
2 坚持每天一次的生产布置会,做到当天的问题不留到下一天,并让每个生产者清楚下一步的工作,及时安排布置;
2)从计划安排上保证工期
对生产要素认真进行优化组合、动态管理。
灵活机动地对人员、设备、物资进行调度安排,及时组织施工所需的人员、物资进场,保障后勤供应,满足施工需要,保证连续施工作业。
3)从资源上保证工期
制定严格的材料供应计划,根据现场的施工进度情况,保证各施工段材料的及时供应,杜绝停工待料的情况出现以免耽误时期。
4)从技术上保证工期
技术部负责制定施工方案,编制施工工艺,及时组织技术交底,解决施工中出现的问题,以方案指导施工,防止出现返工现象而影响工期。
6、资源计划
6.1、主要材料计划
根据施工进度情况,主要材料计划为P.042.5水泥711.7t。
6.2、主要劳动力计划
1)现场管理及专项负责人元配置情况见表6.2-1.
表6.2-1现场管理人员配置表
序号
职务
姓名
备注
1
项目经理
2
项目常务副经理
3
项目总工
4
项目常务副总工
5
技术主管
6
技术员
7
质量负责人
8
质检员
9
测量
10
试验室
11
设备物资部
12
安全员
13
安全员
2)投入试桩的劳动力安培表见表6.2-2。
表6.2-2现场劳动力组织表
序号
工种
数量(人)
备注
1
班长
1
负责指挥协调各工序操作联系,控制操作规程、排除施工中各种障碍
2
钻机操作手
1
按施工图施工工艺正确操作钻头
3
司泵
1
统计材料用量,记录泵送时间,清晰输送管道
4
拌料工
2
按施工图配合比制备水泥浆
5
上料工
2
将加固料送入罐内,保证施工连续
6
维修工
1
负责机械检查、维修设备
7
电工
1
负责设备的安装和安全用电
8
记录员
1
负责记录数据
9
合计
10
6.3、主要机械设备计划表
根据现场条件,本项目搅拌桩所需的设备见表6.3-1.
表6.3-1现场所需设备计划表
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
汽车吊
25t
台
1
2
深层搅拌桩机
SJB-I型
台
1
根据情况增减
3
输浆泵及配件
台
1
根据情况增减
4
载重汽车
5t
辆
2
转运,根据情况增减
5
挖掘机
1m3
台
1
6
全站仪
徕佧
台
2
施工测量
7
精密水准仪
徕佧
台
1
施工测量
7、质量、职业安全健康、环保措施
项目经理
7.1、质量组织机构
7.2质量管理措施
为确保公质量,从原材料到产品交付的全过程受控,项目部建立工程质量保证体系。
7.2.1、组织保证措施
(1)、建立以项目经理为组、相关人员的参加的全面质量管理领导小组。
(2)、将质量管理细化分工到个人,做到人人有责。
(3)、选用有丰富施工经验的施工队伍和技术、管理人员投入本工程。
(4)、组织召开总结会,总结经验、吸收教训,明确下阶段目标。
7.2.2、技术管理保证措施
建立并实行项目总工程为首的技术,由与工程质量管理直接相关的各职能部门负责组成质量管理委员会,项目经理为施工质量第一负责人,对所有工程施工质量全权负责,并实行工程质量分级责任制,对工程质量实施统一领导,保证施工质量的重大问题进行决策。
认真编制施工组织设计,做好技术准备工作。
(1)、施工前组织现场施工人员进行技术交底,并做好书面记录。
要求现场质检人员和施工人员明确设计方案,、设计和规范要求;明确施工参数、操作方法;明确质量控制要点,严格控制提喷速度,严格按照设计要求配制浆液;对施工质量进行全过程的管理控制,确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。
(2)、管理制度主要有以下十项:
岗位责任制度;施工复测制度;技术交底制度;开竣工报告制度;材料检验制度;试验室抽样制度;隐蔽工程检查制度;工程负责人质量评定奖惩制度;工程自检互检制度;工程质量事故处理制度。
7.3、安全保证体系
(1)、认真全面检查和清洗干净,防止泵体内有残渣和铁屑存在,各类密封圈必须完整良好,无泄漏现象
(2)、安全阀中的安全销要进行试压检验,确保达到最佳压力。
(3)、制定专人私泵,定期检修压力表。
(4)、下班前泵内须清洗干净。
(5)、高压泵司机、钻机司机和浆液搅拌组等都要密切配合,一旦发生故障,应及时排除故障,做好运转情况的记录,以备日后复查分析。
(6)、高压胶管不应小于规定的最小弯曲半径。
(7)、现场施工的用电设备和配电箱金属外壳都必须连接专用的保护零线,工作零线和保护零线不可混用。
(8)、配电箱引入、引出线要采用套管,进出电线整齐并从箱底部进入,严禁使用绝缘差、老化、破皮电线,移动式配电箱和开关箱进出线必须使用橡胶绝缘电缆。
(9)、配电箱制作要有防雨措施,门锁齐全,有色标、编号,严禁使用木制制作的配电箱。
(10)、施工电缆用电杆架空敷设,并用绝缘子固定,跟桩机行走部分的电缆必须有专人负责,严禁在地面上拖行。
(11)、严禁用其他金属丝代替熔丝,熔丝安装合理
(12)、雨天或有泥水时,操作必须穿绝缘鞋。
7.3.2、安全组织措施
(1)、所有工种操作人员都上岗培训,系统掌握有关安全知识,经考核合格后,持证上岗。
(2)、开展安全知识普及教育提高职工认识和险情应对能力。
(3)、所有进入高空等危险施工区的人员,都必须自觉做好安全防护。
(4)、项目部驻地设立保安人员,加强与当地公安部门的联系,共同维护好施工区域的治安。
(5)、在施工作业现场及运输道路上,设置醒目的警示标志及各类操作规程和安全规则。
实行安全生产交接制度,安全措施不落实或不安全、隐患不排除前,不得进入场地
(6)、实行安全生产交接制度,安全措施不落实或不安全、隐患不排除前,不得进入场地
(7)、特殊环境下作业人员必须配发劳保用品
(8)、定期对施工人员进行体检及拆换不适合人员
(9)、加强天气预报的兼收,随时掌握不利自然条件的影响,及时采取对策,防止因自然灾害的影响带来伤亡损失
(10)、办妥保险手续,除工程一切险及第三方责任险,要对施工设备和人身安全投保。
安全领导组织机构从上到下、严格落实。
(11)、杜绝“三违”,严格按章办事,出现事故,采取正确急救措施,同时上报安全经理。
建立安全管理责任制,开展劳动安全检查活动
(12)、各种机电设备的操作人员,都必须经过专业培训、考试合格具有上岗证书,懂得本机械的构造、性能、操作规程、能维护保养和排除一切故障。
安全保证体系见图7.3-1。
图。
。
。
。
7.4、环境保护措施及文明施工
认真学习和遵守国家和地方有关环境保护,控制环境污染的规定和政策,在施工前,制定好切实可行的环境保护措施。
(1)沟槽开挖挖起的沉淤、杂填土和深层搅拌桩施工产生的涌土以及施工场内的废土废料集中堆置在场区内统一的堆放点,再进行外运处理。
(2)场内的废土每天安排保洁人员进行清扫,及时处理。
(3)深层搅拌桩施工产生的涌土在施工后应立即进行铲除、平整。
(4)施工现场道路畅通,排水设施处于良好的使用状态,防止粉尘和噪音。
施工技术交底记录
项目名称:
104国道湖州杨家埠至鹿山段改建及配套工程编号:
施工单位:
杭州市交通工程集团有限公司合同号:
第1
交底工序或工程名称
软基处理水泥搅拌桩
交底时间
参加对象及人数
水泥搅拌桩施工人员
交底人
交底地点
项目部会议室
记录人
1、工程概况
开发区高架
(二)桥头路段采用水泥搅拌桩+塑钢格栅处理。
水泥搅拌桩直径为50cm,桩体设计掺灰量55kg/m,材料采用42.5号普通硅酸盐水泥,水灰比为1:
0.5。
桩体设计强度90天无侧限为0.9MPa,并要求28天平均强度大于0.6MPa,且最低强度不小于0.3MPa,水泥搅拌桩总计12940m,正三角形布置,桩间距按照填土标高分为1.3m和1.5m,共计水泥用量为711.7t。
为了加强桥头部分基础对上部结构承载能力,并减小上部结构在荷载作用下的沉降变形,对桥头部分路基基础相当范围内进行土体加固,采用单向水泥土搅拌桩对地基进行处理,搅拌桩边缘与桥梁桩基边缘距离10cm。
搅拌桩布置形式如图1所示。
图
搅拌桩从桥台开始为行+排的顺序编号。
即右幅第一行第一排1-1、1-2、第二行2-1、2-2,以此类推。
本项目单向水泥土搅拌桩采用四搅两喷施工,工艺如图2。
清除地下障碍物
平整施工场地
测量放样
机架挪移就位
浆液配置
搅拌下沉至设计桩底标高
边喷浆边搅拌提升至设计桩顶标高以下50cm
边喷浆边搅拌下沉至设计桩底标高
喷浆1分钟搅拌提升至设计标高以上50cm
未喷浆的回填水泥土
有未施工的桩
竣工、验收
施工工序
地表清除→平整场地→测量放线→桩机就位、调试→制备水泥浆→下钻至设计高度→边提升钻机边喷浆(第1次)→边提升钻机边喷浆(第2次)→搅拌提升钻头出地面→移机打下一根桩
由于搅拌桩试桩施工要等到28天强度,等检测合格才能进行钻孔桩施工。
为节省工期,整体思路是连续施工。
施工工序图见下图3
施工工序
搅拌桩试桩拟采用水灰比为1:
0.5,采用单向搅拌钻头进行的搅拌桩施工中,工艺为两喷四搅,第一次下钻速度约1.2m/分钟,第一次提钻1.6m/分钟,第二次下钻约1.4m/分钟,提钻约1.8m/分钟,水泥用量按照55kg/m,喷浆压力0.6MPa。
3、施工工序
图、、、
施工步骤
(1)搅拌机具就位:
包括深层搅拌桩机及相应的辅助设备(灰浆泵、灰浆搅拌机等,)均按设计、测量放样点及现场实际情况严格合理布置。
(2)制备水泥浆:
按试验室确定的最佳配合比拌制水泥浆,待压浆前将水泥浆倒入集料斗。
(3)预搅下沉:
待搅拌机的冷却水循环正常后,启动搅拌机电机,开启灰浆泵将水泥浆压入地基中,边喷边旋转。
(4)水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。
第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻,喷浆量应小于总量1/2,严禁带水下钻。
第一次下钻和提钻时一律采用低档操作,复搅时可提高一个档位。
每根桩的正常成桩时间应不少于20分钟,喷浆压力不小于0.6MPa。
(5)提升喷浆搅拌:
搅拌机下沉到达设计深度后,开启灰浆泵将水泥浆压入地基中,边喷边旋转,同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。
为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量,第一次提钻喷浆时应在桩底部停留60秒,进行磨桩端,余浆上提过程中全部喷入桩体,且在桩顶部位进行磨桩头,停留时间为30秒。
(6)重复上、下搅拌:
搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时,集料斗中水泥浆应正好排空,为使软土和水泥浆搅拌均匀,再次将搅拌机边旋转边沉入土中,至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。
(7)考虑到搅拌桩顶部与上部结构的基础或承台接触部分受力较大,因此,通常还可在桩顶再增加一次输浆,提高桩强度。
(8)移位:
重复上述
(1)~(6)步骤,再进行下一根桩的施工。
施工注意事项
(1)施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。
每根桩开钻后应连续作业,不得中断喷浆。
严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50KG,若储浆量小于上述重量时,不得进行下一根桩的施工。
(2)施工中发现喷浆量不足,应按监理工程师要求整桩复搅,复喷的喷浆量不小于设计用量。
如遇停电、机械故障原因,喷浆中断时应及时记录中断深度,及时采取补喷接桩处理措施,并将接桩情况填报于施工记录内,接桩重叠段应不小于50cm。
超过3小时应在原桩位旁边进行补桩处理。
(3)当钻进搅拌中遇有阻力较大,钻进太慢,应增加搅拌机自重,然后启动加压装置加压,或边输入浆液边搅拌钻进。
施工注意事项
(4)配置好的浆液不得离析,供浆应连续,固化剂与外掺剂的用量、泵送浆液时间必须有专人记录。
(5)浆体喷射搅拌桩桩顶高程、桩体无侧限抗压强度、桩长及桩身均匀性应复核施工图要求。
浆体喷射搅拌桩处理后的复核地基承载力应符合施工图要求。
(6)钻机成孔和喷浆过程中,应将废气的加固料及冒浆回收处理,防止污染环境。
(7)现场施工人员认真填写施工原始记录,记录内容包括:
施工桩号、施工日期、天气情况;喷浆深度、停浆标高;灰浆泵压力、管道压力;钻机转速;钻进速度、提升速度;浆液流量;每米喷浆量和外掺剂用量;复搅深度。
同时应随时检查施工记录,评定成桩质量如有不合格桩或异常情况,应及时采取补桩其他处理措施。
检查标准
泥土搅拌桩成桩7天后采用浅部开挖桩体成型情况和搅拌均匀程度,并可检验桩身程度,并可检验桩身直径,做好记录,检查频率为1‰本标段检查3根。
水泥土搅拌桩成桩28天
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- 关 键 词:
- 搅拌