发动机拆装项目考核办法.docx
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发动机拆装项目考核办法
发动机拆装项目考核办法
一、考试地点:
发动机拆装实训室
二、考试内容:
发动机的拆装
三、考核办法:
教师根据考核工单上的评分标准对学生操作情况进行打分,考核成绩根据大纲要求的比例记入学生本次课程的最后总成绩。
四、评分细则解释:
1.考试要求规范操作即要保证所有步骤的完成度及拆装顺序的正确性,对于考生在该小项中的各个步骤的顺序不影响使用结果的不扣分。
若发生大项目的顺序错误,不影响结果的不扣分,影响结果的或漏做的由教师及时提出,考生须及时完成,一次扣5分。
2.考试要求工具使用正确度,工具落地或损坏另外扣分。
3.考试要求拆装要点对该小项中的某个步骤操作规范作出特别的要求。
4.不允许延时。
5.操作过程中发生零件、工具落地,每发生一次扣1分,共10分,扣完为止。
6.零部件摆放没有按照拆装次序,扣5分,零部件摆放凌乱,扣5分。
7.由于拆装引起的零件损坏、丢失等,一次扣10分。
8.由于拆装引起的人身伤害,一次扣30分。
9.该考核表总分150分。
五、考试设备:
发动机若干台,相关拆装工具齐全
六、拆装步骤及评分标准附表如下:
发动机拆装项目作业评分表1----------外围零件的拆卸
姓名,考号
序号
拆装项目:
外围零件的拆卸
实际
用时:
评分标准
总分:
规范操作
工具使用
拆装要点
考核时间:
40分钟
拆装步骤
得/扣分
1
拔下机油尺并摆放。
1
2
预松进气歧管处发动机盖板支架螺栓
1
1
3
拆卸并取下进气歧管处发动机盖板支架、螺栓
2
1
4
预松节气门体侧发动机盖板支架螺栓
1
1
5
拆卸并取下节气门体侧发动机盖板支架、螺栓
2
1
6
用高压线钳拔下各缸点火高压线。
要点:
钳在高压线的金属管部位。
1
1
2
7
预松燃油分配管总成紧固螺栓。
1
1
8
拆卸并取下松燃油分配管总成、紧固螺栓。
2
1
9
扳动张紧器,用固定销固定张紧器。
2
1
10
取下发电机传动皮带。
1
11
松开张紧器,取下固定销。
2
1
12
预松发电机传动皮带张紧器紧固螺栓。
2
1
13
拆卸发电机传动皮带张紧器紧固螺栓。
2
1
14
取下发电机传动皮带张紧器。
1
15
预松发电机总成上下紧固螺栓。
2
1
16
拆卸发电机总成上下紧固螺栓。
2
1
17
取下发电机总成。
2
18
从下部往上拔出机油尺套管。
1
19
拔下卡簧,脱开曲轴箱通风管
2
1
20
松开节气门体前侧进气管抱箍,取下进气管。
2
1
21
脱开节气门体上的外侧连接水管(软管)
2
22
脱开节气门体上的内侧连接水管(软管)
2
23
预松节气门体紧固螺栓,要点:
应对角线预松。
1
1
2
24
拆卸节气门体紧固螺栓。
2
1
25
取下节气门总成。
1
26
预松进气歧管紧固螺栓(螺母)
要点:
由从两边到中间预松进气歧管紧固螺栓
2
2
2
27
拆卸进气歧管紧固螺栓(螺母),要点:
螺母后拆。
2
2
2
28
取下进气歧管,要点:
平稳取下,防止损伤。
2
2
29
取下进气歧管密封垫。
1
30
拔下分缸线
2
31
预松点火模块总成紧固螺栓,要点:
应分次预松紧固螺栓
1
1
2
32
拆卸点火模块总成紧固螺栓
1
1
33
取下点火模块总成
1
34
脱开三通口侧与上冷却液金属水管(粗)的连接水管
2
35
预松上冷却液金属水管(粗)螺栓。
1
1
36
拆卸上冷却液金属水管(粗)螺栓。
1
1
37
取下上冷却液金属水管(粗)
1
38
预松冷却液三通口螺栓。
2
2
39
拆卸冷却液三通口螺栓。
2
2
40
取下三通口
1
41
用机油滤清器扳手预松机油滤清器
要点:
不损伤机油滤清器外壳
1
1
2
42
旋下机油滤清器。
1
43
预松机油滤清器座紧固螺栓
要点:
应对角线预松
1
1
2
44
拆卸机油滤清器座紧固螺栓
1
1
45
取下机油滤清器座及金属密封垫。
2
46
拆卸并取下转速传感器
2
1
47
拆卸3、4缸爆震传感器紧固螺栓,
要点:
不能撞击爆震传感器。
1
1
2
48
拆卸1、2缸爆震传感器紧固螺栓。
要点:
不能撞击爆震传感器
1
1
2
49
取出下冷却液金属水管(细)。
2
50
预松水泵进水管接头螺栓
1
1
51
拆卸水泵进水管接头螺栓
1
1
52
取下进水管接头
1
53
取下节温器
1
54
取下节温器密封圈
1
55
预松排气歧管紧固螺栓
要点:
应由两边到中间对角线预松紧固螺栓
2
2
2
56
拆卸紧固螺栓。
2
2
2
57
取下排气歧管
1
58
取下密封垫。
1
59
清洁工作区。
2
60
整理工具
2
发动机拆装项目作业评分表2----------配气机构及气缸盖的拆卸
姓名,考号
序号
拆装项目:
配气机构及气缸盖的拆卸
实际
用时:
评分标准
总分:
规范操作
工具使用
拆装要点
考核时间:
30分钟
拆装步骤
得/扣分
1
松开卡扣,取下正时皮带上防护罩。
2
2
检查曲轴皮带盘上缺口记号与下防护罩上缺口记号是否对正。
1
3
检查凸轮轴正时齿轮缺口记号与半圆罩上箭头记号应分别对准。
要点:
如跳齿,应说明
1
1
4
预松曲轴皮带盘紧固螺栓,要点:
应对角线预松
2
1
2
5
拆卸曲轴皮带盘紧固螺栓
2
1
6
取下曲轴皮带盘
1
7
预松正时皮带中间防护罩螺栓
2
1
8
拆卸正时皮带中间防护罩螺栓
2
1
9
取下正时皮带中间防护罩
1
10
预松正时皮带下防护罩螺栓
2
1
11
拆卸正时皮带下防护罩螺栓
2
1
12
取下正时皮带下防护罩
1
13
检查皮带旋转记号,要点:
如无做上记号。
1
1
14
松开张紧器螺母
2
1
15
取下正时皮带,要点:
从水泵处
2
1
16
取下张紧器
1
17
预松正时皮带后防护罩螺栓。
2
1
18
拆卸正时皮带后防护罩螺栓。
2
1
19
取下正时皮带后防护罩。
1
20
预松水泵紧固螺栓
2
1
21
拆卸水泵紧固螺栓
2
1
22
取下水泵
1
23
预松气门室罩盖紧固螺母,要点:
应按由两边到中间,
2
1
2
24
拆卸气门室罩盖紧固螺母
2
1
25
取下半圆罩
1
26
取下发动机盖板支架
1
27
取下压条
1
28
取下气门室罩盖
1
29
取下机油反射罩
1
30
取下密封衬垫
1
31
检查凸轮轴轴承盖道数标记,要点:
如无,应做上标记。
2
1
32
预松1、5、3道轴承盖紧固螺母,要点:
按顺序逐道预松。
3
1
2
33
拆下1、5、3道轴承盖紧固螺母
3
1
34
取下1、5、3道轴承盖,按要求摆放。
2
35
预松2、4道轴承盖紧固螺母。
要点:
应对角多次预松。
3
1
2
36
拆卸2、4道轴承盖紧固螺母。
3
1
37
取下2、4道轴承盖,按要求摆放。
2
1
2
38
取下凸轮轴,按要求摆放。
2
39
用手取出液压挺杆。
注:
必要时可借助吸磁棒
要点:
液压挺杆应按顺序摆放,不得混淆。
2
2
40
预松气缸盖螺栓。
要点:
顺序为:
3
1
2
41
松开气缸盖螺栓
3
1
42
分侧取出气缸盖螺栓,要点:
缸盖螺栓应按顺序摆放,不得混淆
2
2
43
取下气缸盖。
要点:
放置方式合适,不得损坏气缸盖下平面。
2
2
44
取下气缸垫
1
45
确认所需拆卸气门组
1
46
组装气门拆装专用工具
2
47
压缩第一只气门弹簧
2
1
48
取下第一只气门锁片
2
1
49
松开气门拆装专用工具,取下第一只气门弹簧座,
1
50
取下第一只气门弹簧
1
51
取下第一只进/排气门
要点:
把气门和弹簧、座、锁片按进排气门放置一起
1
2
52
压缩第二只气门弹簧
2
1
53
取下第二只气门锁片
2
1
54
松开气门拆装专用工具,取下第二只气门弹簧座
2
55
取下第二只气门弹簧
1
56
取下第二只进/排气门
要点:
把气门和弹簧、座、锁片按进排气门放置一起
1
57
还原气门拆装专用工具
2
58
清洁工作区
2
59
整理工具
2
发动机拆装项目作业评分表3----------活塞连杆组的拆卸
姓名,考号
序号
拆装项目:
活塞连杆组的拆卸
实际
用时:
评分标准
总分:
规范操作
工具使用
拆装要点
得/扣分
考核时间:
30分钟
拆装步骤
1
确认各气缸活塞方向标记,要点:
若没有,做上标记。
2
2
2
调整发动机翻转架至机体倒置位置。
2
2
3
预松油底壳螺栓,要点:
螺栓由两边到中间对角拧松。
4
2
2
4
拆卸油底壳螺栓
4
2
5
取下油底壳。
2
6
取下密封垫
2
7
拧下档油板紧固螺栓。
2
2
8
取下档油板
2
9
固定曲轴
2
10
预松曲轴前端正时齿轮的紧固螺栓。
2
2
11
拆下紧固螺栓,
2
2
12
取下正时齿轮。
2
13
松开曲轴
2
14
预松曲轴前端法兰紧固螺栓,要点:
螺栓两边到中间拧松。
2
2
2
15
拆卸曲轴前端法兰紧固螺栓。
2
2
16
取下曲轴前端法兰紧固螺栓。
2
17
拆卸机油泵链条张紧器螺固螺栓
2
2
18
取下机油泵链条张紧器。
2
19
预松机油泵及链条螺固螺栓。
2
2
20
拆卸机油泵及链条螺固螺栓。
2
2
21
拆下机油泵、链条。
4
22
装上正时齿轮和紧固螺栓,要点:
对正安装位置。
2
2
23
旋转发动机曲轴,使(待拆)气缸处于活塞下止点位置。
2
2
24
检查各缸连杆轴承盖的位置记号,若没有,做上记号。
2
2
25
预松连杆轴承盖螺栓。
要点:
交替分次旋松连杆轴承盖螺栓
2
2
2
26
拆卸连杆轴承盖螺栓。
2
2
4
27
取下连杆轴承盖及螺栓。
2
28
从连杆大头处往气缸上部方向推出活塞连杆总成。
要点:
用非金属件推出活塞连杆总成。
2
2
2
29
将原连杆盖、瓦、连杆螺栓套回连杆大头处。
要点:
注意各个零件的方向。
4
2
30
拆下第一道气环。
要点:
正确使用工具
4
2
2
31
拆下第二道气环。
要点:
正确使用工具
4
2
2
32
拆卸油环上刮片
4
33
拆卸油环下刮片
4
34
拆卸油环衬簧
2
35
清洁活塞环
2
36
清洁活塞
2
37
清洁工作区
2
38
整理工具
2
发动机拆装项目作业评分表4----------活塞连杆组的装配
姓名,考号
序号
拆装项目:
活塞连杆组的装配
实际
用时:
评分标准
总分:
规范操作
工具使用
拆装要点
考核时间:
35分钟
拆装步骤
得/扣分
1
确认或调整(待装)气缸处于曲轴下止点位置。
2
2
调整发动机缸体至直列上置位置
2
1
3
安装油环衬簧
2
4
安装油环下刮片
2
5
安装油环上刮片
2
6
检查活塞环类型和标记
1
7
安装第二道气环
要点:
安装方向正确。
2
1
2
8
安装第一道气环
要点:
安装方向正确。
2
1
2
9
重新脱开连杆轴承盖,
1
10
取下上、下连杆轴瓦
1
11
清洁连杆轴瓦
1
12
将上、下连杆轴瓦装入连杆。
要点:
上、下连杆轴瓦不能装错,到位要求正确。
2
2
13
调整气环开口位置。
要点:
调整气环开口位置。
要求第一道开口避开活塞侧压力大的一面及活塞销方向、其垂直方向,第二道和第一道开口错开180°。
2
2
14
调整油环开口位置。
要点:
两刮油片开口错开180°。
2
2
15
清洁气缸壁
1
16
用工具夹紧所有活塞环
2
1
17
从气缸上部放入相应气缸内。
要点:
活塞顶部的方向记号应朝向发动机前部。
2
2
18
用锒头柄将活塞轻轻敲入气缸。
要点:
套上活塞环夹后,活塞环夹和活塞间不得相互旋转,以破环活塞环开口位置。
2
1
2
19
推至连杆大头完全进入曲轴连杆轴径内。
2
1
20
调整发动机翻转架至机体倒置位置。
2
1
21
安装连杆轴承盖(带下瓦)
要点:
上下瓦止口相对安装。
2
2
22
预紧连杆紧固螺栓,要点:
对角分次
2
1
2
23
拧紧连杆轴承盖紧固螺栓至30Nm。
2
1
2
24
在连杆轴承盖紧固螺栓上做上记号
2
25
拧转连杆轴承盖紧固螺栓90°
2
1
26
旋转曲轴,检查安装情况。
要点:
一周以上。
2
1
2
27
固定曲轴。
2
28
拆下正时齿轮及螺栓
2
1
29
松开曲轴
2
30
装上机油泵及链条。
4
31
预紧机油泵紧固螺栓
2
1
32
拧紧机油泵紧固螺栓
2
1
33
安装机油泵链条张紧器。
2
1
34
安装曲轴前端法兰。
2
35
预紧曲轴前端法兰螺栓。
要点:
由中间到两边。
2
1
2
36
拧紧曲轴前端法兰螺栓。
2
1
37
固定曲轴
2
38
安装曲轴前端正时齿轮,要点:
对正安装位置。
1
2
39
预紧曲轴前端正时齿轮螺栓。
2
1
40
拧紧曲轴前端正时齿轮螺栓至90Nm。
2
1
41
在曲轴前端正时齿轮螺栓上做记号。
2
42
旋转曲轴前端正时齿轮螺栓90°。
2
1
43
松开曲轴。
1
44
安装档油板。
1
45
拧紧档油板紧固螺栓
2
1
46
安装密封垫
1
47
安装油底壳,带入所有螺栓。
2
48
预紧油底壳螺栓。
3
1
49
拧紧油底壳螺栓。
要点:
螺栓由中间到两边对角拧紧。
2
1
2
50
调整发动机翻转架至机体原始状态(直列上置)位置。
2
1
51
清洁工作区
2
52
整理工具
2
发动机拆装项目作业评分表5---------配气机构及气缸盖的装配
姓名,考号
序号
拆装项目:
配气机构及气缸盖的装配
实际
用时:
评分标准
总分:
规范操作
工具使用
拆装要点
考核时间:
40分钟
拆装步骤
得/扣分
1
清洁气门
1
2
清洁气门座
1
3
清洁气缸盖表面
1
4
组合气门拆装专用工具
1
5
安装第一只气门
1
6
安装第一只气门弹簧
1
7
安装第一只气门弹簧座
1
8
用气门拆装专用工具压缩气门弹簧
2
1
9
安装气门锁片
2
1
10
放松气门弹簧
1
11
确认两块锁片已安装到位。
1
1
12
安装第二只气门
1
13
安装第二只气门弹簧
1
14
安装第二只气门弹簧座
1
15
用气门拆装专用工具压缩气门弹簧
2
1
16
安装气门锁片
2
1
17
放松气门弹簧
1
18
确认两块锁片已安装到位。
1
1
19
还原气门拆装专用工具
1
20
使第一缸活塞处于上止点位置
2
21
确认气缸垫正反面。
1
22
安装气缸垫
1
23
安放气缸盖。
要点:
不应该发生冲击现象
2
2
24
放入缸盖螺栓
要点:
螺栓不得互换
2
2
25
预紧缸盖螺栓
2
1
26
拧紧缸盖螺栓至40N.m
要点:
顺序为:
2
1
2
27
在缸盖螺栓上做记号
1
28
拧转缸盖螺栓180°
2
1
29
清洁液压挺柱
1
30
安装液压挺柱。
要点:
液压挺杆应按顺序安装,不得混淆
2
1
1
31
安装凸轮轴。
要点:
安装前应使凸轮轴处于第一缸压缩上止点位置(上八字)。
1
2
32
放上凸轮轴轴承盖,并带上螺母。
要点:
安装轴承盖前应检查位置记号和方向记号。
2
2
33
预紧2、4道轴承盖紧固螺母
要点:
应对角、分次加紧
2
1
2
34
拧紧2、4道轴承盖紧固螺母
要点:
应对角拧紧
2
1
2
35
预紧3、5、1道轴承盖紧固螺母
要点:
逐道分次拧紧。
2
1
2
36
拧紧3、5、1道轴承盖紧固螺母
2
1
37
安装机油反射罩
1
38
安装密封垫
1
39
安装气门室罩盖
1
40
安装压条
1
41
安装半圆罩
1
42
安装发动机盖板支架
1
43
带上气门室罩盖螺母
1
44
预紧气门室罩盖螺母。
2
1
45
拧紧气门室罩盖螺母。
要点:
紧固螺母应按由中间到两边,对角线紧固
2
1
2
46
安装水泵
1
47
预紧水泵螺栓。
1
1
48
拧紧水泵螺栓。
要点:
应分次紧固
1
1
1
49
预紧正时皮带后防护罩螺栓
1
1
50
拧紧正时皮带后防护罩螺栓
1
1
51
装上张紧器,
1
52
将正时皮带套入曲轴正时齿轮内。
要点:
注意正时皮带旋转方向
正时皮带须沿水泵测拉紧
1
2
53
安装正时皮带下防护罩
1
54
预紧正时皮带下防护罩螺栓
1
1
55
拧紧正时皮带下防护罩螺栓
1
1
56
安装曲轴皮带盘,要点:
安装标记
1
1
57
预紧曲轴皮带盘螺栓
1
1
58
拧紧曲轴皮带盘螺栓
1
1
59
确认曲轴皮带盘正时记号
1
60
确认凸轮轴正时记号
1
61
安装正时皮带
2
62
使张紧器定位块嵌入缸盖水道闷盖内。
1
63
调整正时皮带张紧度。
要点:
张紧器调节方向应与箭头一致;旋紧张紧器后指针与缺口应重叠。
1
1
2
64
紧固张紧器螺母
1
1
65
确认皮带张紧度要点:
能用拇指和食指翻动右侧皮带处90°左右。
2
66
旋转曲轴两圈,检查正时皮带安装情况,
要点:
错误应能及时提出
1
1
2
67
安装正时皮带中防护罩
1
68
预紧正时皮带中防护罩螺栓
1
1
69
拧紧正时皮带中防护罩螺栓
1
1
70
安装正时皮带上防护罩
2
71
清洁工作区
2
72
整理工具
2
动机拆装项目作业评分表6----------外围零件的装配
姓名,考号
序号
拆装项目:
外围零件的
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- 发动机 拆装 项目 考核办法
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