曲轴技术要求.docx
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曲轴技术要求
成柴490QB曲轴技术要求之老阳三干创作
创作时间:
二零二一年六月三十日
(490QB—05004A)
1.材质牌号:
QT700-3(B).
2.铸件需经正火处置,硬度245—335HB,同一根曲轴的硬度差≤50HB.
—1988《球墨铸铁金相检验》执行:
(B)
a)本体基体组织朱光体含量应为80—90%;
b)石墨球化级别不低于第2级;
c)石墨球径年夜小应不低于6级;
d)曲轴内允许有不年夜于2%的游离渗碳体和不年夜于1.5%的磷共晶,但其总量不年夜于3%;
4.资料的机械性能:
铸件本体抗拉强度700N/mm2≤δb<800N/mm2时,延伸率δ≥3%;δb≥800N/mm2时,延伸率δ≥2%;冲击值αk≥J/cm2.
—3;拔模斜度为1°;错箱量≤0.8mm;
6.铸件不得有缩孔、疏松、裂纹、结疤、夹杂物及影响曲轴结构强度的缺陷,铸件毛坯应经喷丸或喷砂处置;(A)
7.凸字高1.5;
8.铸件概况粗拙度加工面;Ra≤50,非加工面Ra≤25
—1999中CT8级精度,毛坯重量偏差±2Kg;
成柴498QZL曲轴技术要求
(498QZL-05004-1)
1.材质牌号:
QT800-4.
2.资料的机械性能按GB1348—88《球墨铸铁件》要求,化学成分如下:
C:
3.7-4.0Si:
1.96-2.06Mn:
0.69-0.71P≤0.07S≤0.045Cu:
0.72-0.89Mg:
0.028-0.041Re残:
0.027-0.037(A)
3.曲轴铸件的显微组织按GB9441—1988《球墨铸铁金相检验》执行:
(B)
a)基体组织朱光体含量不低于85;
b)石墨球化级别不低于第2级;
c)石墨球径年夜小应不低于6级;
d)曲轴内允许有不年夜于2%的游离渗碳体和不年夜于1.5%的磷共晶,但其总量不年夜于3%;
4.资料的机械性能:
铸件本体抗拉强度δb≥800N/mm2时,延伸率δ≥4%;冲击值αk≥2.
5.未注明铸造圆角为R2-3;
6.铸件不得有缩孔、疏松、裂纹、结疤、夹杂物及影响曲轴结构强度的缺陷,铸件毛坯应经喷丸或喷砂处置;(A)
7.铸件经时效处置,硬度245-335,同一根曲轴的硬度差不年夜于50HB;
8.其它技术要求必需按QC/T481—1999《汽车发念头曲轴技术条件》执行;
锡柴BA01曲轴技术要求
(1005001BA01-0000B)
1.材质牌号:
QT800-2,资料按GB/T1348《球墨铸铁件》规定;
2.铸造:
1)不加工概况应光洁,不允许有飞边、裂缝、夹渣、凹陷等缺陷,不允许用补焊法清除铸造缺陷;
2)在曲轴的内部和加工概况不允许有碰痕,凹陷,气孔、黑点、发纹、裂纹、蜂窝孔、缩孔、疏松、夹渣和非金属夹杂物;
3.铸件处置:
正火处置,硬度为240—320HB,同一根曲轴硬度差不年夜于50HB;正火后组织按GB/T9441《球墨铸铁金相检验》规定其金相组织;
1)珠光体含量年夜于85%(按GB/T9441规定的金相图片检查);
2)球化类型,石墨球小而圆整,球化率级别应不年夜于4级,石墨年夜小级别应年夜于或即是5级;
3)允许渗碳体和磷共晶体两项总量不年夜于5%(磷共晶体不年夜于1.5%),铸件在正火处置后,应作概况喷丸处置;
4.资料机械性能,抗拉强度不小于800MPa,延伸率不小于2%;
5.化学成分(%):
C:
3.6-3.9Si:
2.0-2.3Mn≤0.5P≤0.08S≤0.02Cu:
0.4-0.6Mo:
0.1-0.2Re:
0.015-0.04Mg:
0.03-0.06;
化学成分除Cu外仅供工艺控制参考,可不能作验收依据;
江动2102Q曲轴技术要求
(JD2102Q、4、2-4)
1.材质牌号:
QT900-2.
2.未注铸造圆角为R3-5,空心内腔应清理干净;
3.毛坯应经喷丸处置;
4.曲轴铸件应经正火处置,硬度HB255-300,同一曲轴的硬度差不年夜于HB50单元;
5.曲轴正火后显微组织:
基体为珠光体或回火组织,球化级别不低于4级,磷共晶少于1.5%,渗碳体少于1.5%,石墨呈球或团状,直径不年夜于0.05,允许有5%以下的爪状石墨,不允许有片状石墨;
6.资料机械性能:
曲轴抗拉强度年夜于即是900N/mm2,延伸率年夜于即是2%;
7.不加工概况不得有裂纹、夹渣、飞边、分层等缺陷,若有结疤、毛刺、粘砂等缺陷须清除,并涂上底漆;
8.内部组织不允许有缩松、偏析、庇孔、夹渣等其它非金属夹杂物及影响铸件强度的缺陷;
江动TY395曲轴技术要求
(TY395Ⅰ、4、2-4)
1.材质牌号:
QT800-2;
2.未注铸造圆角为R3;
3.毛坯应经喷丸处置;
4.曲轴铸件应经正火处置,硬度HB240-300,同一曲轴的硬度差不年夜于HB50单元;
5.曲轴显微组织:
球化级别不低于3级,基体为90%以上的珠光体,石墨呈球状或团状,直径不年夜于0.06,允许有5%以下的爪状石墨,不允许有片状石墨,磷共晶少于1.5%,渗碳体少于3%,;
6.资料机械性能:
曲轴抗拉强度≥784N/mm2,延伸率≥2%;冲击值≥/mm2.
7.不加工概况应光洁,不得有裂纹、夹渣、夹灰、分层等缺陷,清除焦砂及各种杂质,减重孔内壁要特别清除干净;
8.内部组织不允许有缩松、偏析、庇孔、夹渣、缩孔及其它非金属夹杂物,以及影响铸件强度的缺陷;
东联、江动DL2110、JD2110曲轴技术要求
(DL2110-0503)、(JD2110、4、2-4)
1.材质牌号:
QT800-2.
2.曲轴铸件经正火处置后,硬度240-320HBS.同一毛坯硬度差不年夜于50HBS;
3.正火后曲轴金相显微组织按GH9441-88评定,其中:
曲轴的基体组织为珠光体,珠光体含量应在85%-95%范围内,石墨球化级别应不低于3级,石墨球径年夜小应不低于6级.允许有不年夜于2%的磷共晶存在,但磷共晶和渗碳体总量不年夜于3%;
4.不加工概况应光洁,不允许有分层、裂纹、飞边、氧化皮和使曲轴强度减弱的硬伤等缺陷,不允许用锤碾及补焊的方法消除缺陷,非主要部位允许有不年夜于∮3×1的气孔存在,总数未几于10处,每拐上未几于3处,加工后应能去除;
5.内部组织不允许有缩孔、气孔、砂眼、缩松、裂纹、偏析、夹渣或其它非金属夹杂物及影响铸件强度的缺陷,铸件毛坯应经喷砂处置,不加工概况涂防锈漆;
6.标识要求:
1)铸件在规定部位铸出“生产厂家”标识表记标帜,其字高14宽10;
2)铸件在规定部位铸出铸造厂厂标识表记标帜及生产日期,其字体高10,宽7;
保定长城491Q曲轴技术要求
(1005015-E01)
1.材质牌号:
QT800-2.
2.未注明铸造圆角为R2-5,拔模斜主为1°—2°;
3.铸造应经正火处置,硬度为240-320HB,同一根曲轴的硬度差不年夜于50HB个单元.
4.铸造正火处置后的金相显微组织按GB9441《球墨铸铁金相检验》检查;其中:
1)基体组织珠光体含量年夜于85%;2)石墨球径不低于3级;
3)石墨球化级别不低于3级
4)允许有不年夜于2%的磷共晶及游离渗碳体存在,但磷共晶和游离渗碳体总量应不年夜于3%;
5.正火后铸件机械性能:
抗拉强度:
δb≥800MPa;屈服强度:
≥480MPa;延伸率:
δ≥2%;冲击韧性:
αk≥22)
6.曲柄第8与1、6与3、7与2、4与5的形状分别对应相同;
7.铸件正火后应经喷丸或喷砂处置;
8.曲轴不加工概况应光洁,不得有氧化皮、迭缝、分层及裂纹等缺陷,允许用凿子或锉刀消除缺陷,但深度不超越1mm,修整处应平滑过渡,不允许用补焊方法消除缺陷;
9.化学成分(%)C:
3.3-3.7Si:
2.2-2.6Mn:
0.3-0.5P<0.05S<0.02Cu:
0.75-1.0Mg:
0.03-0.05Sn:
0.01-0.03∑
保定长城E09曲轴技术要求
(1005011-E09)
1.铸件应经正火处置,硬度为HBS-335,同一根曲轴的硬度差不年夜于HBS50个单元;
2.铸件正火处置后的金相显微组织按GB9441—1988《球墨铸铁金相检验》检查,其中:
1)石墨球径不低于3级;
2)基体组织珠光体应年夜于85%;
3)允许有不年夜于1.5%的游离渗碳体和不年夜于2%的磷共晶存在,但磷共晶和游离渗碳体总量应不年夜于3%;
3.正火后的铸件机械性能:
抗拉强度≥800N/mm2,延伸率≥3%,屈服强度≥500N/mm2;冲击韧性αk≥22)
4.铸件正火后应进行喷丸或喷砂处置;
5.铸件其它技术要求按Q/GWM11—2004《发念头曲轴毛坯技术条件》执行;
6.资料化学成分为(%):
C:
3.3-3.7Si:
2.2-2.6Mn:
0.3-0.5P≤0.05S≤
7.材质牌号:
QT800-3.
沈阳新光G4BA曲轴技术要求
(G4BA-105021)
1.材质牌号:
QT800-2.
2.未注圆角R3,拔模斜度1°—2°;
3.铸件经正火处置,硬度为240-300HB,同一根曲轴硬度差不年夜于50HB单元;
4.铸件正火后的金相显微组织按GB9441《球墨铸铁金相检验》检查,其中:
1)石墨球化级别应为1-3级;
2)石墨球径不低于5-8级;
3)珠光体含量应年夜于珠85级;
4)允许有不年夜于2%的游离渗碳体和不年夜于1.5%的磷共晶存在,但其总量应不年夜于3%;
5.正火后铸件的机械性能:
抗拉强度≥800N/mm2,延伸率≥2%,屈服强度≥480N/mm2;
6.铸件正火后应经喷丸或喷砂处置;
7.曲轴不加工概况应光洁,不得有氧化皮、飞边、迭缝、非金属夹杂物、分层及裂纹等缺陷,不允许用补焊来消除缺陷;
8.曲轴应按JB16729《内燃机曲轴、凸轮轴磁粉探伤》规定探伤,并退磁;
沈阳新光486Q曲轴技术要求
(486Q-1005015)
1.材质牌号:
QT800-2
2.未注圆角R2-5,拔模斜度1°—2°;
3.铸件经正火处置后,硬度为240-320HB(Z),同一根曲轴的硬度差不年夜于50HB单元;
4.曲轴金相显微组织按JB1802-76评定(Z);
1)球化级别不低于3级;
2)曲轴的基体组织珠光体含量应年夜于85%;
3)允许有不年夜于2%的游离渗碳体和不年夜于2%的磷共晶存在,但其总量应不年夜于3%(Z);
5.抗拉强度≥×103KPa,延伸率≥2%,屈服强度≥594×103KPa;
6.铸件毛坯应经喷丸处置;
7.曲轴不加工概况应光洁,不允许有分层、裂纹、夹渣、夹灰和其它非金属夹杂物及影响强度的硬伤等缺陷,不允许用补焊来消除缺陷,飞边的边缘经修理后圆滑过渡;
8.曲轴内部宏观组织不允许有缩孔、疏松、气孔、裂纹、夹渣等以及影响曲轴结构强度的缺陷;
9.标识Z代表重要特性;
沈阳新光4G20D4曲轴技术要求
(4G20D4-1005015)
1.材质牌号:
QT800-2
2.未注圆角R2-5,拔模斜度1°—2°;
3.铸件经正火处置后,硬度为240-320HB(Z),同一根曲轴的硬度差不年夜于50HB单元;
4.曲轴金相显微组织按JB1802-76评定(Z);
1)球化级别不低于3级(Z);
2)曲轴的基体组织珠光体含量应年夜于85%(Z);
3)允许有不年夜于2%的游离渗碳体和不年夜于2%的磷共晶存在,但其总量应不年夜于3%(Z);
5.抗拉强度≥×103KPa,延伸率≥2%,屈服强度≥594×103KPa;
6.铸件毛坯应经喷丸处置;
7.曲轴不加工概况应光洁,不允许有分层、裂纹、夹渣、夹灰和其它非金属夹杂物及影响强度的硬伤等缺陷,不允许用补焊来消除缺陷,飞边的边缘经修理后圆滑过渡;
8.曲轴内部宏观组织不允许有缩孔、疏松、气孔、裂纹、夹渣等以及影响曲轴结构强度的缺陷;
9.标识Z代表重要特性;
沈阳新光4D20T曲轴技术要求
(4D20T-1005010)
1.材质牌号:
QT800-2.
2.未注圆角R2-5,拔模斜度1°—2°;
3.铸件经正火处置后,硬度为240-320HB(Z),同一根曲轴的硬度差不年夜于50HB单元;
4.曲轴金相显微组织按GB/T9441评定(Z);
a)球化级别不低于2级(Z);
b)曲轴的基体组织珠光体含量应年夜于90%(Z);
c)允许有不年夜于2%的磷共晶存在,但渗碳体和磷共晶总量应不年夜于3%(Z);
5.抗拉强度≥900MPa,延伸率≥2%,屈服强度≥600MPa;
6.铸件毛坯应经喷丸处置;
7.曲轴不加工概况应光洁,不允许有分层、裂纹、夹渣、夹灰和其它非金属夹杂物及影响强度的硬伤等缺陷,不允许用补焊来消除缺陷,飞边的边缘经修理后圆滑过渡;
8.曲轴内部宏观组织不允许有缩孔、疏松、气孔、裂纹、夹渣等以及影响曲轴结构强度的缺陷,不允许用补焊来消除缺陷;
9.标识Z代表重要特性;
10.化学成分:
Cu:
0.6-0.65.其它元素按公司TS16949体系文件要求执行.
云内4100QB曲轴技术要求
(4100QB-05-006B)
1.资料为QT700-2,其机械性能按GB1348-88《球墨铸铁件》要求,化学成分要求如下:
C:
3.5-3.7Si:
1.8-2.1Mn:
0.5-0.6P≤0.06S≤0.03Mg残:
0.035-0.06Cu:
0.7Re残:
0.01-0.03;
2.铸件应经正火处置,硬度HB240-320,同一根曲轴的硬度差小于50个硬度单元,正火后的显微组织应符合以下要求:
(参考GB9441-88标准)
1)石墨球化级别应为1-3级;2)石墨球径5-6级;
3)珠光体含量不低于珠85;
4)游离渗碳体少于2%,磷共晶少于0.5%;(参考《GB9441-88球墨铸铁金相检验》标准)
3.未注铸造圆角半径R3-5;
4.铸件尺寸按GB/T6414-99中的CT8级精度检查;
5.危险断面(连杆轴颈圆角和主轴颈圆角对角线截面)不允许有缩孔,疏松等外部缺陷;
6.曲轴不加工概况应光洁,不允许有飞边、夹渣、裂纹、非金属夹杂物以及使曲轴强度减弱的硬伤等缺陷;
7.铸件应经喷砂处置,内腔应清理干净;
云内4100QBZ曲轴技术要求
(4100QBZ-05-006A)
1.资料为QT800-2,其机械性能按GB1348-88《球墨铸铁件》要求,化学成分要求如下:
C:
3.7-4.0Si:
1.96-2.06Mn:
0.69-0.71P≤0.07S≤0.045Mg残:
0.028-0.04Cu:
0.72-0.89Re残:
0.027-0.037;
2.铸件应经正火处置,硬度HB240-320,同一根曲轴的硬度差小于50个硬度单元,正火后的显微组织应符合以下要求:
(参考GB9441-88标准)
1)石墨球化级别应为1-3级;
2)石墨球径5-6级石墨球数年夜部份为100;3)珠光体含量不低于珠85;4)游离渗碳体少于2%,磷共晶少于0.5%;(参考《GB9441-88球墨铸铁金相检验》标准)
3.未注铸造圆角半径R3-5;
4.铸件尺寸按GB/T6414-99中的CT8级精度检查;
5.危险断面(连杆轴颈圆角和主轴颈圆角对角线截面)不允许有缩孔,疏松等外部缺陷;
6.曲轴不加工概况应光洁,不允许有飞边、夹渣、裂纹、非金属夹杂物以及使曲轴强度减弱的硬伤等缺陷;
7.铸件应经喷砂处置,内腔应清理干净;
8.在曲轴最后真个平衡块上铸上“云内”标识,在适当位置上物料编码HA05276;
云内4102QB曲轴技术要求
(4102QB-05-006A)
1.资料为QT800-2,其机械性能按GB1348-88《球墨铸铁件》要求,化学成分要求如下:
C:
3.7-4.0Si:
1.96-2.06Mn:
0.69-0.71P≤0.07S≤0.045Mg残:
0.028-0.04Cu:
0.72-0.89Re残:
0.027-0.037;
2.铸件应经正火处置,硬度HB260-320,同一根曲轴的硬度差小于50个硬度单元,正火后的显微组织应符合以下要求:
(参考GB9441-88标准)
1)石墨球化级别应为1-3级;
2)石墨球径5-6级石墨球数年夜部份为100;3)珠光体含量不低于珠85;4)游离渗碳体少于2%,磷共晶少于0.5%;(参考《GB9441-88球墨铸铁金相检验》标准)
3.未注铸造圆角半径R3-5;
4.铸件尺寸按GB/T6414-99中的CT8级精度检查;
5.危险断面(连杆轴颈圆角和主轴颈圆角对角线截面)不允许有缩孔,疏松等外部缺陷;
6.曲轴不加工概况应光洁,不允许有飞边、夹渣、裂纹、非金属夹杂物以及使曲轴强度减弱的硬伤等缺陷;
7.其余技术要求按JB/T6727-2000《内燃机曲轴技术条件》;
云内3100QB曲轴技术要求
(3100QB-05-006B)
1.材质牌号:
QT700-2(B).
2.铸造资料的机械性能及技术要求,按GB1348-88《球墨铸铁件》的规定;
3.铸件应经正火处置,硬度HB240-320,同一根曲轴的硬度差小于50个硬度单元;(B)
4.正火后的显微组织按GB9441-88《球墨铸铁金相检验》检查,其中:
石墨球化级别应为1-3级;石墨球径年夜小5-6级;珠光体含量不低于85%;允许有不年夜于2%游离渗碳体和不年夜于2%的磷共晶存在,但总量不年夜于3%;(B)
5.未注铸造圆角半径R3-5;
6.铸件尺寸按GB/T6414-99中的8级精度检查;
7.危险断面(连杆轴颈圆角和主轴颈圆角对角线截面)不允许有缩孔,疏松等外部缺陷;(A)
8.铸件应经喷砂处置,内腔应清理干净;
9.曲轴不加工概况应光洁,不允许有飞边、夹渣、裂纹、非金属夹杂物以及使曲轴强度减弱的硬伤等缺陷;
10.曲轴工艺定位的平衡块上铸造出“云内”标识表记标帜(见厂标图)和生产厂家标识表记标帜;
(4102B.03.01C)
1.材质牌号:
QT800-3.
2.未注明铸造圆角为R3-5,拔模斜度为5°±2;
3.化学成分:
金相组织及机械性能按厂标QJ/CC.02.34-84曲轴《球墨铸铁铸件技术执行》;
4.毛坯应进行喷砂处置,正火处置HB250-300在曲臂上丈量;
5.非加工概况应光洁,不允许有非金属夹杂物、氧化皮、分层、夹渣、气孔、砂眼、裂纹等缺陷,不允许用焊补方法消除缺陷,允许有轻微的铸造凹坑和清理后深度不年夜于2的残缺;
6.铸件内部宏观组织不允许有缩松、偏析、夹渣或其它非金属夹杂物等缺陷存在;
7.材质牌号:
QT80-3;
8.化学成分:
Si:
2.0-2.3Mn:
0.3-0.6P≤0.07S≤-0.04Mg:
0.035-0.065Cu:
0.4-0.6Mo:
0.15-0.35C:
3.4-3.6其它<0.1;
9.球化级别2级,球径不低于3级,珠光体量为80%以上,渗+磷≤2%;
10.机械性能:
正火后抗拉强度δ≥80kg/mm2,延伸率δs≥3%,硬度250-300HB(本体);
—2曲轴技术要求
(4102.03.01—2)
1.材质牌号:
QT800-3.
2.未注明铸造圆角为R3-5,拔模斜度为5±2;
3.化学成分:
金相组织及机械性能按厂标QJ/CC.02.34-84曲轴《球墨铸铁铸件技术执行》;
4.毛坯应进行喷砂处置,正火处置HB250-300在曲臂上丈量;
5.非加工概况应光洁,不允许有非金属夹杂物、氧化皮、分层、夹渣、气孔、砂眼、裂纹等缺陷,不允许用焊补方法消除缺陷,去飞边,错箱不年夜于1;
6.铸件内部宏观组织不允许有缩松、偏析、夹渣或其它非金属夹杂物等缺陷存在;
7.材质牌号:
QT80-3;
8.化学成分:
Si:
2.0-2.3Mn:
0.3-0.6P≤0.07S≤-0.04Mg:
0.035-0.065Cu:
0.4-0.6Mo:
0.15-0.35C:
3.4-3.6其它<0.1;
9.球化级别2级,球径不低于3级,珠光体量为80%以上,渗+磷≤2%;
10.机械性能:
正火后抗拉强度δ≥80kg/mm2,延伸率δs≥3%,硬度250-300HB(本体);
C—CAR曲轴技术要求
(23111-26100)、(23111-22602)
1.材质牌号:
FCD70C
2.拔模斜度为2°.
3.未注明圆角为R3-5.
4.必需对资料概况进行喷丸处置.
5.所有资料必需符合MS131-13(FCD70C)(A类)标准.
6.化学成分:
Si:
1.7-2.7Mn:
0.3-0.75P≤0.05S≤3Mg≥0.03Cu:
0.6-1.2C:
3.2-3.9.
7.机械性能:
正火后抗拉强度δ≥70kgf/mm2,延伸率δs≥2%,屈服强度≥45kgf/mm2,硬度229-285HB;
8.球化率≥80%,石墨年夜小≤60μm,珠光体≥95%,渗碳体≤5%;
华晨BL18T曲轴技术要求
(BL18T-1005011/A03)
1.资料按:
EN-GJS-700-2,依据:
DINEN1563,编号:
EN-JS1070;
2.化学成分:
C:
3.4-4.0Si:
1.9-2.7S<0.02Mn<0.8Cu<1.0Mg>0.03;
3.铸件硬度:
225-285HB,本体上任意两点的硬度差不能年夜于35HB;
4.铸成件机械性能(试棒):
抗拉强度:
δb≥700N/mm2,屈服强度
δs≥440N/mm2,延伸率δ≥2%;
5.金相:
石墨形态Ⅵ,允许个别Ⅴ,石墨球化品级3级,年夜小5-8级,基体:
铁素体+珠光体,珠光体≥90%,球化率≥80%,碳化物≤0.5%;
6.铸件概况不允许有裂纹、夹渣、夹灰、冷隔、浇缺乏、粘砂和其它非金属夹杂物以及影响切削加工的铸造缺陷,不允许用焊补的方法消除缺陷.
7.铸件允许存在的铸造缺陷:
a)金属型铸件非加工概况上,允许有铸型分模面部份的痕迹、顶杆以及通气塞痕迹,但突出概况不超越1mm或凹下概况不超越0.5mm;
b)铸件非加工概况允许有总数不超越5个、直径不年夜于3mm、深度不年夜于1mm的孔眼存在,其间距不小于30mm,直径不年夜于0.2mm的针孔不计;
8.铸件概况进行喷丸处置,弹丸材质为不锈钢;
9.硬度检测依照金属布氏硬度试验GB/T231执行;
10.全部曲柄两侧拔模斜度为1°其余未注为2°;铸件概况应无飞边毛刺;
华晨BL16(1.6)曲轴技术要求
(3089703/P00)
1.资料按:
EN-GJS-700-2,依据:
DINEN1563,编号:
EN-JS1070.
2.曲轴采纳浇注生产,化学成分(重量百分比)
C:
3.4-4.0%Si:
1.9-2.7%S<0.02%
Mn<0.8%Cu<1.0%Mg>0.03%
3.铸态硬度值:
Min:
HB225Max:
HB290
4.铸成件机械性能(试棒):
抗拉强度:
δb≥700N/mm2,屈服强度
δ
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- 曲轴 技术 要求