车间除尘方案.docx
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车间除尘方案
附1:
工艺流程图
第一章总论
项目名称:
木工车间粉尘治理工程
建设单位:
广州市美丽达电子科技有限公司
设计施工单位:
广州中机工业设备工程有限公司
第二章项目概况与设计依据
项目概况
广州市美丽达电子科技有限公司在“蓝天、碧水、绿地、花之都”的中国南部城市广州花都兴建规模巨大的音箱工厂。
工厂采用世界上先进的设备和工艺,精选优质的原材料,制造高品质的家庭影院.;有源音箱;DVD;木制相关产品;功放;音柱音箱;卡包音箱;卡包功放等产品。
产品除在国内销售外,还大量出口,木工车间需要对木板进行切割、钻削、刨削、打磨等,在生产过程中产生的粉尘扩散进入周围环境,严重影响了员工的工作环境及身心健康,因此,公司领导决定对该粉尘进行集中治理,特委托我公司为其生产工序所产生的废气进行治理方案设计,执行广东省地方标准《大气污染物排放限制》(DB44/27-2001)第二时段二级标准.
设计依据
2.0.1贵公司提供的有关资料
2.0.2《中华人民共和国环境保护法》
2.0.3《机械设备安装工程施工及验收规范》(TJ231-87)
2.0.4《工业管道工程施工及验收规范》(GBJ235-82)
2.0.5《通风与空调工程施工及验收规范》(GBJ243-82)
2.0.6《建筑安装工程质量检验评定标准》(通用机械设备安装工程)
(TJ305—75)
2.0.7《低压、配电装置及线路设计规范》(GBJ54-83)
2.0.8《通用用电设备配电规范》(GBJ50055-93)
2.0.9《三废处理工程技术手册》(废气卷)
2.0.10广东省地方标准《大气污染物排放限制》(DB44/27-2001)
第三章工程设计原则、设计范围和设计目标
工程设计原则
符合国家环境保护法有关标准规定;
采用成熟可靠、技术先进的工艺,在保证废气排放达标的前提下;尽可能减少投资,降低成本;
外购设备选用国内知名品牌的优良产品;
非标设备应符合国家或行业相关规范、并保证性能稳定、外表美观;
设备应采用必要的防腐措施,延长使用寿命;
工程设计范围
2.0.1工艺流程的选择和设计;
2.0.2非标设备的制造、安装与标准设备的选型;
2.0.3工程设备的运输、安装、调试及操作人员的培训;
2.0.4管网、电器、自控的设计与安装;
2.0.5我方只负责由电控箱至风机的电源(甲方须提供电源至电控箱内);
2.0.6我方所安装、设计的设备及管道从车间内管道至风机出风口线路;
工程设计目标
3.0.1治理系统持续稳定运行,操作简便,设备完好率高,故障率低;
3.0.2整体设计优化、合理、简洁、美观;
3.0.3能耗低、物耗少;运行费用少,管理成本低,劳动强度低,操作环境好;
第四章设计排放量
根据贵公司提供的有关资料及相关工程经验,对木工车间进行粉尘治理,车间预计提供28-30个ø100和ø110大小的风管接口,则木工车间粉尘治理总风量按照14000~16000m3/h计算。
第五章设计标准
处理后达到广东省地方标准《大气污染物排放限制》(DB44/27-2001)第二时段二级标准规定。
污染物指标
颗粒物
排放浓度
12mg/m3³
第六章废气治理技术方案
目前处理该粉尘一般有旋风除尘、袋式除尘、湿式除尘等处理方法。
旋风除尘一般适应于粉尘颗粒较大,比重较大的粉尘治理,其一次性投资省,操作管理较简单,粉尘收集较方便。
电除尘净化效率高,但投资成本高,运行费用大。
袋式除尘净化效率仅次于电除尘,袋式除尘能耗低,无二次污染,对粉尘的收集效率也交高,清灰较方便,但是其一次性投资大
湿式除尘适合于各种粉尘的治理,其捕捉效率也较高,投资成本低,运行费用省,操作及管理较简单。
但是收集后的粉尘含水率较高,此粉尘如需回用,那幺必须对粉尘进行脱水;如果直接外运,粉尘内的废水会对环境产生二次污染,所以该方法一般不予使用。
通过以上过几种除尘技术的比较,结合贵公司粉尘的性质,我公司建议采用袋式除尘技术对此粉尘进行治理
工艺流程
粉尘集尘罩布袋除尘器离心风机达标排放
流程说明及技术原理简述
MC袋式除尘器,有效克服了加工业生产性粉尘浓度高、易扬尘、易燃爆、易堵塞、带静电、成本高等几大难题,以“可靠、长寿、低耗、抗腐强、美观”等五大优点,大大满足了生产规模大,对生产设备要求较高的企业使用。
MC系列布袋除尘器均采用高品质的滤料,净化率可高达99%,尾气排放浓度符合广东省地方标准《大气污染物排放限值》〖DB4427-2001〗。
先进的组合设计体现了布袋除尘器卓越性能,外形设计美观大方。
使用年限更长的同时,大大的降低了成本。
2、MC系列袋式除尘器,采用自动清灰和除尘器下降气流设计,将二次扬尘的可能性降至最低。
强大的脉冲清灰效果配以下降气流作用,使得进入除尘器的80%的粉尘直接由下降(下压)气流带到灰斗部分沉积而无需经过布袋单元的过滤。
只有20%的粉尘进入到布袋单元过滤,这很大程度地减轻了布袋的负荷,使得除尘系统的阻力降低,布袋的寿命得以提高。
正压内滤工作系统,设备运行阻力和能耗较传统的减少30%以上。
下降式气流设计;负压式工作系统可以使用高效率的中压后弯叶片离心风机,减少了能耗;考虑到粉尘浓度和总量不大的实际情况,采用手动清灰方式,增大了积灰的空间,降低布袋负荷,降低制造成本,防静电滤料为垂直吊装,提供了最大的过滤面积,并保证有效地清灰。
第七章设计参数
进气管的管径
抽风管道的设计对管道系统的阻力及能量消耗,直接影响抽风效果,管道气速太小,导致抽风效果不明显,乃至破坏系统正常运转;气速太大,压力损失会成平方增长,导致抽风量减小,因此我公司设计主管道气体流速在20~25m/s左右。
单条生产线设计按16个Ø100mm吸尘口计算,共2条设备布置线。
脉冲布袋除尘器设计
单台设计处理风量:
10000m3/h
防静电滤袋:
φ130×3000mm
729滤布滤袋负荷:
125m3/
过滤面积:
65.3m2
每个袋处理风量:
150-180m3/h
滤袋数量:
64条
滤袋布置:
8×4×2
外形尺寸:
2000×2400×5000mm
阻力:
<1500Pa
系统阻力
根据设计参数估算,主管风速为20-22m/s计算。
根据管道压力损失公式:
Pa=LRm
RM管道阻力:
Ø400mm11Pa/m
Ø300mm13Pa/m
则管道压力损失为:
△P=20×13+20×11=480Pa
局部压力损失以管道的50%计算即:
480×50%=240Pa
布袋除尘器压力损失:
1500Pa
弯头压力损失:
300Pa
不确定压力损失为:
200Pa
系统总压力损失为:
P=1500+480+240+300+200≈2720Pa
设计引风机全压:
P=2734Pa
选用4-72№-6C,功率:
15KW,风压:
2734Pa,风量:
10314m³/h
第八章主要设备选型
离心风机
型号:
4-72№-6C
全压:
2734Pa
流量:
10314m³/h
功率:
15KW
数量:
1台
MC脉冲布袋除尘器
规格:
2000×2400×5000mm
下箱体结构:
4mm钢板
上箱体结构:
3mm钢板
花板:
5mmA3钢板
数量:
1台
主风管
规格:
Ø400mm
材质:
1.0mm镀锌螺纹管
第九章电器
设计标准及规范
本设计包括粉尘废气处理装置范围内的动力设计。
设计标准采用中华人民共和国《低压配电装置及线路设计规范》(GBJ54—83),《通用设备配电规范》(GBJ50055—93)有关规定。
供电方案
电源由公司现有配电盘上供给。
电控箱选型
低压配电固定式
动力设备的控制保护
设计中用熔断器或空气开关作短路保护;用电继电器作过负荷保护;用按钮、接触器作操作元件。
第十章总图设计
平面布置原则符合厂区总体规划,充分利用现有设施。
节约用地,合理有效地利用空地。
总体布置合理,空间处理协调。
第十一章售后服务
工程建成后,对设施的管理与维护是直接影响处理效果的重要因素,也是关系到处理设备能否发挥其正常的处理功能的关键。
为了确保建设单位能正常运行系统各处理单元,我们的售后技术服务措施有:
运行期间定期进行技术反馈,建立该工程专门技术档案。
保修期内免费维修或更换有关配件(动力设备保修期为一年)。
对正常运行中有关设备和管配件出现的故障,24小时内予以解决。
定期回访,解决系统运行中出现的各种工艺问题,免费提供技术支持,指导操作管理人员做好日常维护工作。
广州中机工业设备工程有限公司
二0一一年九月
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