进回风通风系统巷施工安全技术措施版.docx
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进回风通风系统巷施工安全技术措施版
进回风通风系统巷施工安全技术措施(2020版)
Technicalsafetymeansthatthepursuitoftechnologyshouldalsoincludeensuringthatpeoplemakemistakes
(安全技术)
单位:
_________________________
姓名:
_________________________
日期:
_________________________
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进回风通风系统巷施工安全技术措施(2020版)
备注:
传统安全中认为技术只要能在人不犯错误时保证人安全就达到了技术的根本要求,但更进一步的技术安全观对技术的追求还应该包括保证防止人犯错,乃至在一定范围内缓冲、包容人的错误。
一、工程概况
根据新元公司衔接安排,我项目部掘进施工陈家沟进回风立井通风系统巷。
为确保陈家沟井巷工程的掘进,首先必须构系统工程,需掘进一条系统巷,陈家沟进回风立井通风系统大巷,该巷从北车场(距离井筒中心线45米)开口,向北1-1断面掘进20m后,2°上山2-2断面掘进24.4m,向西3-3断面掘进与回风井3号马头门贯通,坡度4‰,施工长度52.6米,巷道均为拱形断面,为保证该巷施工安全,特制定如下安全技术措施。
二、地质条件
根据矿井综合柱状图和该巷施工设计图,该巷掘进岩层为灰黑色砂质泥岩,性脆,断口呈参差状,致密,含砂量较均。
下部夹有0.7m灰色中砂岩,成分以石英、长石为主,其次黑色矿物,分选磨圆中等,钙质胶结。
底板为灰黑色砂质泥岩,性脆,断口呈参差状,含大量植物根茎化石。
顶板为灰黑色砂质泥岩,性脆,断口呈参差状,致密,含砂量较大。
中间夹有0.9m灰色中砂岩,石英为主,成分以石英、长石为主,其次黑色矿物,分选磨圆中等,钙质胶结。
综合柱状图(见附图)。
三、组织措施
施工队组:
浙江中宇公司陈家沟炮掘一队
施工负责人:
林钉悌
1、施工作业方式采用“三·八制”作业,三班生产,运料工作安排在检修班。
2、坚持工长负责制,实行交接班制度。
3、跟班队干、工长等负责人要遵章指挥,保证各项措施落实到现场。
4、当作业现场出现特殊情况,如:
瓦斯异常涌出、顶板大面积来压、透水等事故预兆时,跟班队干等负责人要立即撤出人员到安全地点,汇报调度,听候指挥。
5、本措施由队长(书记)负责组织贯彻学习并签名,未学习者不得从事作业。
四、施工工艺
根据设计,该巷从北车场(距离井筒中心线45米)开口,向北1-1断面掘进20m后,2°上山2-2断面掘进24.4m,向西3-3断面掘进与回风井3号马头门贯通,坡度4‰,施工长度52.6米,巷道均为拱形断面(具体位置如图所示)。
1-1、3-3断面采用全锚支护,拱部支护形式为:
钢筋网+锚索+喷砼联合支护,帮部支护形式为:
钢筋网+锚杆+喷砼联合支护。
2-2断面采用全锚支护,拱部支护形式为:
钢筋网+锚杆(索)+喷砼联合支护,帮部支护形式为:
钢筋网+锚杆+喷砼联合支护。
(一)、工程施工规格:
巷道断面特征表
巷道名称
形状
宽(m)
高(m)
直墙高
断面积(m2
)
毛
净
毛
净
毛
净
毛
净
1-1断面
拱形
6.24
6.0
5.42
5.0
2.3
2.0
29.63
26.13
2-2断面
拱形
4.24
4.00
3.32
3.20
1.2
1.2
12.14
11.08
3-3断面
拱形
6.24
6.0
5.12
5.0
2.0
2.0
27.76
26.13
备注
净高为顶板喷砼至底板垂直距离,净宽为两帮喷砼之间水平距离。
(二)、巷道支护形式及支护材料规格
1、支护形式:
陈家沟进回风立井通风系统巷:
1-1、3-3断面顶板拱部支护形式为钢筋网、锚索、喷砼联合支护。
锚索上加强型托梁涨拉预紧,安装11根锚索,Φ21.6×10300mm的锚索5根,其它锚孔安装Φ17.8×6300mm的锚索6根,拱部正中为Φ21.6×10300mm一根,长锚索Φ21.6×10300mm与短锚索Φ17.8×6300mm交替布置,排距900mm,间距800mm,钢筋网与顶部紧贴,喷砼厚度120mm,喷砼强度C20。
帮部直墙支护形式为金属网、锚杆、喷砼联合支护。
帮锚杆打在距拱部最下一根锚索850mm处,第二根帮锚杆距第一根帮锚杆900mm,帮锚杆每排每帮各2根,间距900mm,排距900mm。
托梁长边平行于巷道掘进方向布置,要求锚杆锚索的锚固力、拉拔力与预紧力必须达到相关规定要求。
(具体支护形式见附图)
2-2断面顶板拱部支护形式为钢筋网、锚杆(索)、喷砼联合支护。
安装7根锚杆(索),Φ21.6×10300mm的锚索2根,锚索上加强型托梁涨拉预紧,其它锚孔安装Φ24×2400mm的锚杆5根,拱部正中为Φ24×2400mm一根,长锚索Φ21.6×10300mm安装正中锚杆两边,其余为锚杆,排距900mm,间距800mm,钢筋网与顶部紧贴,喷砼厚度120mm,喷砼强度C20。
帮部直墙支护形式为金属网、锚杆、喷砼联合支护。
帮锚杆打在距底部400mm处,第二根帮锚杆距第一根帮锚杆800mm,帮锚杆每排每帮各2根,间距800mm,排距900mm。
托梁长边平行于巷道掘进方向布置,要求锚杆锚索的锚固力、拉拔力与预紧力必须达到相关规定要求。
((具体布置如附图所示)。
2、支护材料规格
陈家沟进回风立井通风系统系统巷支护材料:
1-1、3-3断面支护材料:
钢筋钢带:
Φ12mm×3000×80mm(长×宽)
顶锚索:
Φ21.6×10300mm、Φ17.8×6300mm锚具:
Φ21.6锚索配套锚具Φ17.8锚索配套锚具
帮锚杆:
左旋无纵筋螺纹钢锚杆Φ20×2400mm
Φ21.6锚索托梁:
240×200×80mm的加强型托梁
Φ17.8锚索托梁:
500×240×80mm的加强型托梁
帮锚杆垫片:
120×140×12mm(长×宽×厚)槽形垫片中孔Φ24㎜。
帮锚杆药卷:
Φ23×800mm中速树脂药卷(每孔一卷)
锚索药卷:
Φ23×1200mm双速树脂药卷(每孔一卷)
顶、帮网:
φ6钢筋网2000×1100mm(长×宽)
喷射砼:
强度C20级,喷层厚度:
120mm;
配合比:
水泥:
黄砂:
石硝:
水=1:
2.0:
2.0:
0.58。
锚索长度必须根据施工现场的顶板岩性探测资料进行调整,以确保锚索末端能锚固在稳定岩层或坚硬岩层。
2-2断面支护材料:
顶、帮锚杆:
左旋无纵筋螺纹钢树脂锚杆φ20×2400mm
顶锚杆铁垫片:
120×120×10mm(长×宽×厚)中孔φ24㎜钟形垫片
帮锚杆铁垫片:
120×120×10mm(长×宽×厚)中孔φ24㎜槽型垫片
锚索:
φ21.6×10300mm
锚具:
φ21.6锚索配套锚具
锚索托梁:
特制铸铁加强托板
顶、帮锚杆药卷:
φ23×800mm中速树脂药卷(每孔一卷)
10300mm锚索药卷:
φ23×1200mm双速树脂药卷(每孔一卷)
φ6钢筋网:
2000×1100mm(长×宽)
喷射砼:
强度C20级,喷层厚度:
120mm;
配合比:
水泥:
黄砂:
石硝:
水=1:
2.0:
2.0:
0.58。
索长度必须根据施工现场的顶板岩性探测资料进行调整,以确保锚索末端能锚固在稳定岩层或坚硬岩层。
3、施工方法及工序
巷道施工严格按地测给定中腰线施工,施工时采用钻爆法施工,巷道施工严格按地测给定中腰线施工。
当围岩稳定,层节理不发育时,采取掘两排锚两排工艺,三掘一喷的方法施工,最大掘喷间距不大于7米,初喷厚度50-70mm。
当巷道当围岩破碎,层节理发育、巷道压力增大、遇地质构造情况时施工采用掘一排锚一排的工艺,一掘、一喷、一锚的方法,初喷厚度不小于70mm。
钻爆作业必须在巷道顶帮正式支护完好的情况下进行,支护作业必须在临时支护下进行。
永久成巷掘喷间距不大于30米。
4、施工工艺流程:
(1)、钻爆作业
按设计断面、中线确定好眼位—钻拉槽眼—装药—放炮—出煤、矸—钻刷帮眼、压顶眼、底眼——装药——放炮
(2)、临时支护
敲帮问顶——挖柱窝(穿鞋)—立柱(戴帽)—升柱(挂升柱器)—紧柱—支护—降柱—下一个循环。
(3)、永久支护
出煤、矸—上网及钢带—打顶锚杆、锚索眼—上药卷搅拌锚固顶锚杆、锚索—上托板紧固顶锚杆—上帮网打帮锚杆—连网、出净煤矸—下一循环。
5、工作面出矸的运输
工作面出矸由工作面耙岩机耙至矿车内,经排矸绕道,运输到进风立井由罐笼运出。
(三)、临时支护工序及要求
临时支护采用金属液压支柱作为临时支护,临时支护要求:
1)、爆破完后,待炮烟完全吹散后,瓦检工检查瓦斯浓度不超限后,由瓦斯检查工、工长、放炮员检查,确认工作面无危险后,由工长安排,其他人员才可进入工作面进行施工。
首先开始临时支护,在专人监护的情况下,操作人员用长柄工具由外向里处理掉顶、帮的活矸危岩,然后支设戴帽点柱,底软穿鞋,柱使用金属液压支柱,柱鞋帽规格600×150×80㎜(长×宽×厚)。
2)、掘两排锚两排时支设两排金属液压支柱;掘一排锚一排时支设一排金属液压支柱。
摩擦柱每排不少于3根,均匀布置在掌头,柱必须用5吨液压升柱器升紧将水平楔打紧。
(见附图)
3)、掘两排锚两排临时支护后掌头空顶距不得大于0.3米,临时支护最大控顶距1.6米。
掘一排锚一排掌头空顶距不得大于0.5米,临时支护最大控顶距1.3米。
当顶板破碎时,必须增加金属摩擦支柱加强支护。
4)、必须在完好的临时支护下进行正式支护。
正式支护完毕后,撤掉临时支护,继续下循环作业。
5)临时支护前,先检查上个循环的永久支护是否合格有效,不合格者不准进入下个循环;同时必须先用长柄工具对巷道进行敲帮问顶,确保巷道周围无危岩活矸(煤)。
6)支护工必须熟悉本工作面煤层、顶板特征,顶板管理方式和所用支柱的性能、结构原理及使用维护方法,严格按作业规程的规定进行操作。
7)支护时首先进行敲帮问顶,发现隐患及时处理,然后由截割头挑起钢带中间,再支设金属摩擦柱进行临时支护,保证作业人员在掘进工作面支设临时支护即金属摩擦柱时有安全可靠的保障,进行临时支护时必须确保退路畅通。
8)陈家沟进回风立井通风系统系统巷掘进施工时,由于巷道的高度大于金属液压支柱的高度,因此在浮煤上支柱必须穿鞋,然后进行正式支护,支护完后,才可进行下一循环。
9)倾斜巷道要有一定的迎山角,支柱要迎山有力。
10)支设临时支护,准备好敲帮问顶的工具及支设临时支护的工具,包括铁锹、大锤、长柄工具、卸载手把,液压升柱器等工具,保证工具灵活可靠。
11)检查金属液压支柱时,发现锁体部件不齐全,水平楔不起作用,断裂,无底,变形,弯曲,顶盖缺少两个(包括两个)以上小爪,不能伸缩,垫圈和托板接触不严密,各部焊缝裂开或柱体内煤粉影响活柱下缩时,必须处理或更换;
12)使用升柱器前,首先检查液压油是否清洁,有无杂物进入,以免堵塞。
13)使用升柱器前必须拧紧卸压阀,在扳动操作杆时排出缸内气体,待出液后再与支柱连接。
14)用升柱器后或长期不使用时,要用机油清洗干净,以防锈蚀堵塞。
15)金属摩擦柱的支设最大高度应小于支柱设计最大高度的0.1米,最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2米,当采高发生变化时,应及时更换相应高度的的支柱。
16)支设金属摩擦柱时,必须两个人同时操作,相互配合。
其中一人扶柱,另一个人升柱。
升柱达到初撑力后,扶柱人员用大锤将水平楔锁紧。
17)金属摩擦柱支护时由外向里、由两帮向中间依次进行,金属摩擦柱均匀布置间距1.0米,均匀支设在掌头,空顶距不得大于0.5米,必须打紧支实。
打点柱时,必须专人监护顶板及帮,用5吨升柱器升紧,初撑力不小于50KN,并用锤锁牢。
18)若掌头顶板破碎,必须增加支设金属摩擦柱加强支护,数量、布置形式以实际情况为准。
19)掘进工作面内不得使用不同性能的临时支护,特殊情况下需使用时,必须制定专门措施。
(四)、永久支护要求
1、锚杆支护要求
(1)顶锚杆采用即掘即锚,即一个循环掘两排锚两排。
当顶板破碎、巷道压力增大(矿压监测增大、顶板下沉、底鼓、顶帮锚杆托板有变形、有煤渣自行从煤壁上脱落等)、有劈口、有淋头水、煤层松软(打钻时有卡钻)、煤层紊乱、有片帮、遇断层、遇褶皱、遇冲刷带情况采用一循环掘一排锚一排;有一次瓦斯断电,自此不得采用“掘两排锚两排”的施工方式,要求锚固一排合格一排,不合格不得施工下一排。
施工时,掘进头帮锚杆上部2根紧跟掘进头,空帮距不得大于500mm,帮锚杆近底板一根可滞后掘进头施工,滞后距离不得大于30米。
(2)顶网与帮网连网均采用14#铅丝双股拧紧不少于3圈,联网时要求网边搭接100mm,每隔200mm连网一道,均匀布置连网道数,必须使用专用联网钩。
(3)锚杆间排距误差不超过±100㎜。
(4)顶板钢筋钢带两端角锚杆与顶板成75°角布置,其它顶、帮锚杆与巷道轮廓线垂直布置。
锚杆托板必须紧贴岩面。
(5)锚杆外露长度(螺帽外沿以外)以30~50mm为合格。
(6)打顶锚杆使用锚杆钻机,钻头使用φ25~27mm钻头;煤巷打帮锚杆使用风煤钻,岩巷打帮锚杆使用YT-29A钻机钻孔,钻头φ27mm。
使用锚固剂固定锚杆时,出净眼内岩粉用杆体将锚固剂送入孔底,启动搅拌器旋转将锚杆匀速推进到孔底。
搅拌时间为25~30秒。
(7)顶、帮锚杆锚注后,用扭矩扳手检查锚杆扭力矩是否合格。
(8)巷道局部超挖超过250mm时,必须在其钢带旁边补打单体锚杆;巷道局部超挖超过400mm时,必须在其钢带旁边补打单体锚索
(9)顶帮、锚杆锚注后,必须进行检测,队组必须配备锚杆检测工具(锚杆拉力计和扭矩扳手),每30米进行一次锚杆锚固力和锚索涨拉预紧力测试,每次检测顶、帮各不少于3根。
要求顶锚杆锚固力不小于70KN(使用北京巧力神LC-100型螺纹钢千斤顶涨拉读数为33.4Mpa),扭力矩不小于150N·M,帮锚杆锚固力不小于50KN(使用北京巧力神LC-100型螺纹钢千斤顶涨拉读数为23.8Mpa),扭力矩不小于120N·M,不合格的必须重新补打。
检测锚杆拉拔力时由两人操作,一人操作电泵,一人操作涨拉千斤顶,千斤顶要与锚杆保持同一轴线,连接好后,方能松手,并用4圈14#铁丝将千斤绑在顶(帮)网上,操作人员要避开涨拉油缸的轴线方向,保证施工安全距离不小于5米。
2、锚索支护要求
(1)准备工作→按设计锚索布置方式打眼→上药卷安装锚固钢绞线→上托梁及锚具→涨拉预紧锚索。
(2)打锚索使用风动锚杆钻机,打眼时先送水后开钻,严禁无水开钻,推力要适当,严禁急升造成钻杆折断。
接、解钻杆必须在钻机停止运转的情况下进行。
(3)φ21.6锚索眼深8000±50mm,药卷搅拌时间控制在15~25秒,双速药卷安装时超快端向上。
严禁随意截短药卷或钢绞线,锚索按设计要求紧跟掘进头,不得滞后。
(4)φ21.6锚索承载能力应在500KN以上,张拉预紧力为250KN。
(采用YCD-200(200)型锚索涨拉千斤顶,涨拉表读书为53Mpa,队组必须在井下工作面配备锚索检测工具,并且锚一根检测一根,不合格立即补打。
(5)锚索应尽量与岩层层面垂直布置,外露长度不小于100~200mm。
间排距误差不超过设计值的±100mm,与围岩的角度不超过设计的±3°。
(6)锚索施工必须按要求紧跟掘进头,随掘随锚,锚固剂固化15分钟后进行涨拉,锚索涨拉预紧力必须达到规定。
不合格锚索必须重新补打。
涨拉锚索由两人操作,一人操作电泵,一人操作涨拉千斤顶,千斤顶要与钢绞线保持同一轴线,加压用锚具卡住钢绞线后,方能松手,并用4圈14#铁丝铁丝将千斤绑在顶网上,操作人员要避开涨拉油缸的轴线方向,保证施工安全距离不小于5米。
(五)、钻爆作业
按设计断面、中腰线确定好眼位—钻拉槽眼—装药—放炮—出煤、矸—钻刷帮眼、压顶眼、底眼——装药——放炮——敲帮问顶——支设临时支护—出煤、矸—打顶锚杆、锚索眼—上药卷搅拌锚固顶锚杆、锚索—上网及钢带—上托板紧固顶锚杆—上帮网打帮锚杆—连网、出净煤矸—下一循环。
1、打眼
(1)严格按地测给定中腰线施工。
(2)钻眼前,施工处顶帮必须支护合格,并处理掉活煤活矸,将浮煤矸清理干净,才可开始钻眼。
打上部眼时,必须搭设牢固可靠的平台,并且人员施工时必须系安全带。
(3)钻眼过程中,要随时观察顶帮支护情况,发现问题停止作业,立即处理。
(4)有以下情况之一时,不准钻眼,处理后方可作业。
A、局扇停止运转、工作面停风、风量不足、微风或风筒口距离工作面大于规定时。
B、供水管内无水、无防尘设施或防尘设施损坏、失效时。
(严禁干打眼)
C、施工处瞎炮、残炮没有处理完毕时。
D、支护不合格时。
E、施工处瓦斯超限时。
(5)施工处有以下透水预兆或其它危险时停止作业,撤出工作人员,立即汇报调度。
透水征兆:
钻眼时眼内涌水、钻孔变形、垮孔、顶钻、夹钻杆、钻机过负荷;工作面出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等。
(6)钻眼时,严禁加深炮后残眼。
(7)其它未提之处按《巷道掘进操作规程》规定执行。
2、装药
(1)装药前,必须停止耙岩机运转,切断巷道内一切电源,将巷道内的电缆及风水管路、风筒等用旧皮带维护好。
(2)装药前,必须先检查爆破地点20m范围内的瓦斯情况,瓦斯浓度1.0%以下时,方可装药。
(3)爆破地点20m以内,未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上时,必须清理后方可装药,否则不得装药爆破。
(4)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况时,不得装药爆破,并要立即汇报调度通知通风部门。
(5)装药前,必须将炮眼内的煤岩粉掏净。
装药时必须使用专用木质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。
(6)掘一排锚一排炮眼深1.0m(掏槽眼1.2m),掘两排锚两排炮眼深2.0m(掏槽眼2.2m),封泥长度不得小于炮眼深度的1/2;炮眼深度小于0.6m时,不得装药。
封堵炮泥不可加压太重,以免药卷密度增大影响起爆。
(7)装配起爆药卷,必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
装配起爆药卷的数量以爆破图表规定数量为限。
雷管采用毫秒延期电雷管,电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
每块起爆药卷内只准装一个电雷管,每个炮眼内只准装一个起爆药卷。
(8)严格控制装药量,每眼装药量不得超过规定。
采用正向装药,按规定使用水炮泥,封泥时避免炮棍弄断炮线造成拒爆。
(9)每孔装药后,电雷管脚线必须悬空,不得与管路、钢丝绳、运输机等导电体接触。
放炮母线与电缆、信号线应分别悬挂在巷道两侧。
(10)装完药后检查眼数与装药量是否与爆破说明书相符,严禁空眼不装药,根椐现场情况装药量可适当调整,但只能减少不能增加。
(11)放炮员必须亲自连接母线和雷管脚线,最后离开爆破地点。
3、放炮
(1)严格执行“一炮三检”和“放炮三连锁”制度。
每次放炮必须由瓦检工(安全员)、放炮员、生产班组长执行“三连锁”。
(2)放炮前必须在通向爆破区域的各通道口按规定设专人警戒,放炮期间不准任何人进入或通过警戒区域。
放炮撤人距离,直巷不得小于150m(煤巷、半煤岩巷75m);有拐弯巷道时,拐弯后不小于10m,但总距离不得小于50m。
放炮必须设置专用掩体。
(具体警戒位置见警戒位置示意图)
(3)每次放炮前,必须切断警戒区域巷道内的一切非本质安全电源。
(4)通电后拒爆时,放炮员应取下发爆器钥匙,并将放炮母线摘下扭结短路,再等15分钟后,才可沿线路检查出拒爆原因。
严禁用短路法试验母线,检查拒爆原因只能由放炮员进行。
(5)每次放炮后,必须等待炮眼吹散为止。
由放炮员生产工长、瓦检工(安全员)同时进入施工地点检查通风、瓦斯、顶板、拒爆、残爆等情况.如通风不正常、瓦斯超限、顶板不好或有拒爆、残爆等危险时,必须处理后方可恢复生产。
(6)处理拒爆、残爆时,必须遵守下列规定:
A、由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。
B、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。
C、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆炮眼或残爆炮眼。
D、处理拒爆的炮眼爆炸后,放炮员必须详细检查炸落的煤、矸收集未爆的电雷管。
E、在处理拒爆完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
F、处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并在当班处理完毕。
4、停电撤人
(1)由生产队组工长负责派专职电工切断工作面一切非本质安全型设备电源,放炮员最后离开放炮地点并必须验证工作面设备是否停电。
(2)在需要搁警戒的巷道口,由生产工长安排3人(指定其中一人为警戒负责人)行至警戒线位置,到位置后,警戒负责人在确认警戒区域内人员已全部撤出后,警戒负责人返回通知工长。
(3)放炮撤人距离:
煤巷掘进不小于75米;半煤岩、岩巷不小于150米;有拐弯巷道时,拐弯不小于10米;总距离不小于50米;直巷放炮必须设置放炮专用掩体。
(4)掘进工作面放炮前,回风流经的区域必须停电撤人。
正常生产期间,掘进面的混合回风巷必须停电撤人。
(5)在规定的警戒距离处,设置警戒绳、并悬挂警示牌。
5、其它
(1)打眼时,严格按炮眼布置图规定眼数打眼并严格按爆破图表控制装药量。
(2)不能使用的爆破材料交会火药库,定期销毁。
(3)施工期间,当班工长必须佩戴便携式瓦检仪并时刻检查瓦斯浓度,如瓦斯超过1.0%,必须停止施工并汇报通风部及时处理,待瓦斯不超限时方可施工。
五、安全措施
(一)顶板管理
1、开工前,当班工长和安全员先检查工作面顶、帮围岩及支护情况,有问题必须先处理,确认无问题后方可施工。
2、严格执行敲帮问顶制度,仔细检查顶帮围岩情况,在退路畅通的前提下,由专人监护,操作人员用长柄工具处理掉顶帮活矸危石,确保工作环境安全。
3、必须在有正式支护或临时支护下工作,空顶距不得大于300㎜,严禁超空顶距作业。
4、在交岔口前后5米范围内补打φ17.8×10200mm锚索。
5、掘进过程当中若遇构造等特殊情况,另报单项措施。
(二)通风瓦斯管理
1、局部通风采用局扇通风,压入式通风。
2、局扇必须在进风巷中,置于距回风巷口不小于30米处,并离地高度大于30cm。
3、通风部提前调节通风系统,确保安设局扇处全风压风量大于局扇吸风量,保证不发生循环风。
4、风筒出口距掘进头距离保证不超15米,风筒要吊挂平直,逢环必
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