机尾段过构造.docx
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机尾段过构造.docx
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机尾段过构造
3303工作面机尾段过构造安全技术措施
一、工程概况:
当工作面回采至25米时距机尾50米左右揭露一煤层变薄区域,目前煤层变薄区域在工作面距机尾45米左右,工作面在此区域内整体机尾段高程较高,机头段较低,工作面推进过程中存在留底煤及割底矸现象,目前工作面90#—103#架留有底煤;104#至机尾割有底矸。
工作面在此区域内机尾整体较高,局部地段底板存在起伏,综合原因造成局部煤层变薄,预计煤层最薄为2.5米左右,预计还影响回采50米左右。
为确保3303工作面能够顺利通过该构造,特制定以下安全技术措施。
二、施工方案:
工作面过该构造的方法主要是通过降低构造揭露面附近采高,用机组沿顶割底矸的方法通过构造。
如果煤厚不低于3.5米则采取沿矸顶割底矸的方法通过,如果煤厚低于3.5米则要采取卧底挑顶的方法保证机组正常通行通过。
如果该构造局部(底部或顶部)出现矸体异常机组割不动时,采用在矸体中打炮眼,浅孔爆破机组配合截割的方法推进;对于工作面出现的大矸要在工溜中用放炮的方法进行破碎;在工作面通过构造期间,根据工作面情况控制采高,若工作面顶板破碎连续出现3架冒落高度超过1米时,必须进行勾顶;工作面拉出来的大于200mm的矸块要在马蹄尔处捡出,码放在就近横川内。
三、施工工艺:
1、机组卧底施工工艺:
(1)降低构造揭露面左右10个架的采高至4.5-5.5米(顶板从构造段开始向两头过渡,逐步和工作面顶板随平),保证机组、支架正常推进。
(2)在工作面揭露构造后,将工作面揭露构造面的附近地方的底板逐步降低,每次的卧底量为250—300mm。
为防止工作面倾角过大影响机组通过,在卧底的下一刀或两刀,要将底板割平,即卧一刀平一刀到两刀,以减少顶板割矸厚度。
(3)要将构造揭露面两边的底板平缓过渡,并且和两工作面的顺槽底板平缓过渡。
留有底煤的地段地板要平缓过渡,严禁出现台阶、陡坡、凹坑而导致倒架、歪架,同时每次拉架时要将支架底座提起(用提底千斤或单体柱)防止支架钻底。
(4)工作面已通过构造的地方要逐步割到矸底上,不留或少留底煤。
(5)要控制好机头、机尾推进度,避免溜子过度上窜下滑。
2、机组沿底割矸顶施工工艺:
(1)降低构造揭露面左右10个架的采高至4.5-5.5米(顶板从构造段开始向两头过渡,逐步和工作面顶板随平),保证机组、支架正常推进。
(2)构造段要沿底板推进,防止割底矸或留底煤。
底板要平缓过渡,每循环顶底板与上一个循环顶底板错差不能超过±50毫米,防止出现台阶。
(3)机组割顶矸时要根据顶矸硬度、厚度情况采取适当方法,每次割矸厚度不超过0.5米,防止产生大块矸。
(4)工作面已通过构造的地方要逐步割到矸底上,不留或少留底。
(5)要控制好机头、机尾推进度,避免溜子过度上窜下滑。
3、打眼放炮施工作业方法:
3.1底部矸体放震动炮的施工方法:
(1)采用7655型风动钻机(或帮钻),进行打眼作业,工作面必须准备2-3台风动钻机(或帮钻)。
矸体中打眼放震动炮,炮眼布置为每列1-2个炮眼(矸体厚度大于1.2米布置2个炮眼,即在距底板0.5、1米处各布置1个炮眼;如矸体厚度小于等于1.2米则布置1个炮眼,即在距底板0.5米处布置1个炮眼),炮眼深度为1.2米,排距不大于1.0米,现场可以根据矸体硬度系数适当调整孔距或排距,以达到最大的破矸效果(见图一:
底部矸体放震动炮炮眼布置图),如果打眼打在煤层上,钻孔作废,严禁装药放炮。
(2)选用Ⅲ级煤矿许用乳化炸药,毫秒延期电雷管,每孔装药量2卷,1发煤矿许用电雷管,每次起爆不超过12个眼,一处打眼,一次起爆,严禁分装分放。
(3)打眼可分组作业,每组不少于3人,打眼下风侧挂便携仪。
3.2挑顶放震动炮施工方法:
如果构造薄煤区顶矸变硬机组无法割动时要采取放震动炮挑顶的方法通过。
(1)采用7655型风动钻机,进行打眼作业。
采用在矸体下部或矸帮向矸体中打眼的方法(先将影响打眼的支架降下并闭锁),炮眼布置为每架一列炮眼,排距不小于0.5米,眼距不小于0.5米,炮眼深度为1-2米,炮眼与顶板或矸帮呈50-90°。
现场根据矸体位置、厚度、硬度适当调整眼距、装药量、打眼角度,以达到最大的破矸效果,如果打眼打在煤层上,钻孔作废,严禁装药放炮。
放震动炮后必须保证采高达到3.5米以上。
(见图二:
挑顶放震动炮炮眼布置图)
(2)选用Ⅲ级煤矿许用乳化炸药,毫秒延期电雷管,每孔装药量不超过4卷(眼深1-1.5米装药1-2卷/孔,眼深1.5-2米装药2-4卷/孔),1发煤矿许用电雷管,每次起爆不超过12个眼。
(3)打眼可分组作业,每组不少于3人,打眼下风侧挂便携仪。
3.3放炮破矸块的施工方法:
(1)对于工作面直径超过900mm的大矸要采用7655型风动钻机(或帮钻)进行打眼放炮处理,运不走的大矸就地打眼放炮处理,能运走的大矸要运至机头或中部顶板安全的区域打眼放炮处理。
(2)在矸体中部根据矸体大小确定炮眼数量,眼深根据矸体大小现场确定(要符合规程规定),眼距控制在0.5m左右,满足最小抵抗线300mm。
(3)选用三级煤矿许用乳化炸药,毫秒延期电雷管,每孔装药半卷,1发煤矿许用电雷管,每次起爆不超过12个眼,装药后必须封满炮泥。
危险源辨识及风险评价表
作业
名称
设备材料
危害事件
(可能发生的事故)
危险源(事故原因或隐患)描述
风险级别
管理策划
放炮
1、雷管
2、火药
3、矸石
矸石飞溅伤人
1、警戒未设好,存在漏洞
D
按规定清人,设置好警戒
2、装药量过多
D
3303工作面机尾段过构造安全技术措施
1、警戒设定距离不够
D
3303工作面机尾段过构造安全技术措施
2、装药量过多
D
3303工作面机尾段过构造安全技术措施
3、残炮爆炸伤人
D
3303工作面机尾段过构造安全技术措施
割矸
1、采煤机
2、矸石
一氧化碳窒息事故
1、割矸严重、瓦斯含量高着火
D
及时检查机组内外喷雾
接高压水管冲水
顶板漏矸
勾顶
1、液压支架
2、矸石
3、溜子
顶板掉矸伤人
溜子伤人
1、人员站位不当
D
3303工作面机尾段过构造安全技术措施
2、设备老化未及时更换
D
3303工作面机尾段过构造安全技术措施
3、未及时拉超前架
D
3303工作面机尾段过构造安全技术措施
4、顶板破碎未加强支护
D
3303工作面机尾段过构造安全技术措施
1、未设专人看工溜
D
闭锁工溜专人看护
2、人员站位不当
D
3303工作面机尾段过构造安全技术措施
3.4打眼放炮施工工艺流程:
安全检查→保护支架、管线、设备→(降架闭锁)→打眼→检查瓦斯→装药→清人设警戒→检查瓦斯→放炮→检查瓦斯→(升紧支架)→自检验收
3.5放炮施工注意事项:
(1)要提前准备爆破器材:
1、放炮器:
MFB-200型起爆器。
2、炸药:
煤矿许用Ⅲ级乳化炸药,Φ35×200mm,重200g。
3、雷管:
毫秒延期电雷管(最后一段延期时间不超过130ms)。
4、放炮母线:
煤矿许用的母线。
(2)装药前,必须用压风将炮眼内的泥水、粉尘吹干净。
(3)采用正向装药,药卷要落到眼底,封泥长度全部封满炮眼。
(4)炮线各接头必须擦净、接牢,不得漏联,连接处严禁与电缆等带电物体接触。
(5)放炮前,必须清理人员,人员全部撤至放炮警戒线以外并派专人站岗设警戒。
(6)实行一次装药,一次起爆,选用MFB-200型起爆器起爆。
(7)放炮15min后,待吹散工作面的炮烟,确定安全,人员方可进入工作面。
(8)放炮破矸工作不能与矸体放震动炮同时进行。
(9)工作面只允许一个炮工,一台放炮器作业。
4、工作面预防冒顶施工方法:
(1)工作面支架必须达到初撑力。
(2)当片帮超过1米时,必须将支架前探梁伸出。
(3)能够拉出超前架的支架必须全部拉出。
(4)必要时降低工作面前半部的采高。
(5)工作面在推进过程中注重工程质量,将工作面支架拉直。
(6)工作面片帮严重时,要及时拉出超前架并打出护帮板。
若工作面出现连续3架片帮超过2米时,必须在支架前梁上架设垂直于工作面的板梁(每架两根)。
5、冒顶后工作面勾顶方法:
工作面顶板破碎连续出现3架冒落高度超过1米时,必须进行勾顶。
勾顶采用1.5米的板梁打联锁木垛进行勾顶。
若片帮比较严重时,必须在支架前梁上架设垂直于工作面的板梁(每架两根),在板梁另一头支柱,然后进行打木垛。
支设单体柱宽度要能够顺利通过机组(单体柱离挡煤板宽度保证达到3.8米,高度达到3.5米)。
顶板垮落勾顶步骤:
由班长统一指挥,专人观山,板梁运到位后,清理干净支架上方的浮煤、浮矸后在支架上方打木垛接顶:
(1)将采煤机停在安全地点(顶、帮完整)并停机、停电、停水。
(2)闭锁工作面溜子(同时闭锁两个或两个以上有效闭锁键)。
(3)勾顶前,要先在勾顶处准备充足各种规格的板梁。
(4)由支架工调节支架平衡千斤,把支架顶梁调平,闭锁支架(本架及前后2架)并专人看护。
(5)严格执行敲帮问顶制度,在顶帮稳定、无破碎矸块掉落时,班长首先用长柄工具将活煤、活矸找掉,然后派一名经验丰富的老工人上支架顶梁上将活矸、活煤清理干净,进行勾顶。
(6)勾顶作业时,当班班长必须派专人进行观帮望顶,作业人员作业前要清理好退路,保证退路畅通。
(7)勾顶时由2个人在溜子里往支架上方传递板梁,2个人在支架上方进行打木垛勾顶。
(8)如果顶板跨落处片帮比较严重,要在每个支架上架设2根垂直于工作面的棚梁,平面朝上,棚梁一端放在支架顶梁上,另一端紧顶煤帮,并用单体柱支设好,架设好棚梁后再在棚梁上由下向上打“井”字木垛,木垛要紧接顶板。
四、安全技术措施:
(一)总则:
1、检修班要加强机电设备的检修,确保在过构造期间工作面设备的正常运行。
2、在采煤机割矸的过程中,要控制好机组速度,机组速度要控制在2m/s以下,采煤机割矸过程中,采煤机喷雾必须保持正常且必须开到最大,保证内喷雾压力不小于2Mpa,外喷雾压力不得小于1.5Mpa;机组司机在机组开动前必须先打开机组喷雾,并确认喷雾使用正常后方可开机,否则不得开机割煤;如果内喷雾雾化效果差,必须进行处理;另外过构造期间在工作面割硬矸或软煤段铺设至少2趟高压水管,安好水枪,割煤时人工捏紧水枪(站在支架踏板上)朝机组截割点喷射,罩住截割点,增强喷雾效果;生产班要加强采煤机、破碎机截齿的更换。
3、在机组行至构造揭露面附近时,要控制好采高,坚持追机拉架。
4、过构造期间,通风科现场瓦检工要加强对工作面的瓦斯检查,一旦工作面瓦斯涌出出现异常,要立即通知工作面停止生产,撤出人员,并向调度室、通风科汇报。
工作面要在构造区段内准备一定数量灭火器(保证每2个架放1个灭火器,机组上放置至少3个灭火器)。
5、作业过程中,地测科要加强水文地质预报,作业人员要时刻注意工作面的条件变化,出现异常情况及时向值班室、调度室汇报。
6、对工作面挑顶或崩底落下的直径超过900mm的大矸要采用7655型风动钻机(或帮钻)进行打眼放炮破碎,小于900mm的大矸或人工用风镐处理,严禁200mm以上矸块上盘区和主运系统。
7、挑顶装药后将支架升起接顶(但不升紧),放炮后将支架升紧。
8、排矸期间,破碎机处必须安排专人看护闭锁键,发现大块的矸石通不过破碎机时,及时停机,在工作面采用放炮破矸,保证工溜、破碎机顺利运行。
9、马蹄尔司机在转载机机头看大块矸石,出现大的矸块要及时闭锁皮带,将矸块捡出,严禁200mm以上矸块上盘区和主运系统。
10、其它严格按照执行《煤矿安全规程》、《3303大采高工作面作业规程》、《机电设备操作规程》及各工种岗位责任制和上级有关管理规定。
11、所有施工人员必须认真学习本措施签字后并严格执行。
(二)进入煤帮作业安全技术措施:
1、必选先处理好支架上活煤活矸,(降架—除矸—升架—打出护板板),若超前拉架不影响作业时,要把作业地点的支架全部超前拉过,打出护帮板控制好煤帮后方可进入下一步工序。
2、人员进入煤壁作业前,将工作面溜子闭锁,要求同时闭锁两个以上有效闭锁键,专人看护闭锁键,将工作面溜子开关隔离手把打至“0”位上锁挂牌。
严格执行“谁停电、谁送电、谁挂牌、谁摘牌”的规定,由跟班干部和班长、安监员同时落实后,由班长通知人员进行下一道工序。
3、严格执行敲帮问顶制度,首先在行人侧用长柄工具找掉煤帮活矸,活炭,确认顶板、煤帮稳定后方可进入作业。
进入溜子作业人员若发现异常情况应迅速撤至安全地点,确认安全后方可再次进行作业。
4、进入煤帮作业时班长和跟班干部必须现场指挥,并安排专人看帮看顶,发现隐患及时通知作业人员撤离,处理好后方可继续作业。
5、如煤帮片帮严重时,当护帮板不能有效的护帮时,必须采用板梁有效护帮后,方可进入煤壁作业。
6、任何人员严禁在空顶、空帮下作业。
7、进入煤帮作业前,必须将作业地点处前后5个支架闭锁并派专人看护。
严禁其他人员操作作业地点处前后5个支架,确保安全施工。
严格执行“谁闭锁、谁解锁”的规定。
8、打炮眼时,每段(不超过10个架)只允许不超过3个人进入煤帮作业,并由班长指派一人于溜子外进行观山,其他人员在施工炮眼过程中严禁进入溜子。
9、进入煤帮严格执行《3303大采高工作面作业规程》中“进入煤帮安全技术措施”。
(三)放炮安全技术措施:
1、工作面需要放炮时,必须提前通知通风科派炮爆破工,由通风科派专职爆破工装药、连线、放炮,并派一名专职瓦检员现场检查瓦斯。
2、爆破材料必须分开运送,电雷管必须由爆破工亲自运送,炸药应由爆破工或在爆破工的监护下由其他人员运送。
3、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁;严禁乱扔、乱放。
爆炸材料箱必须放在顶板完好、避开机械、电气设备的地点。
爆炸时必须把爆炸材料箱放到警戒线外的安全地点。
4、装药前,电工要把工作面的所有电源停掉(除监测监控)。
5、装药前,验收员于安全地点观山,班长亲自敲帮问顶找掉活煤活矸,确保安全后方可装药。
6、装药前,放炮地点前后20米范围的设备、支架立柱油缸、EEP、本布罗、探头、探头线以及各种管线等用废旧皮带包好,之后班长和电工、验收员共同检查,在确保设备安全的情况下,方可放炮作业。
7、装药、放炮时瓦检工要检查放炮地点20米范围内的瓦斯浓度,瓦斯在1.0%以下时方可装药、放炮。
瓦斯达到1.0%或以上时,必须业务部门的指挥采取措施,待瓦斯浓度降到1.0%以下时方可继续作业。
8、炮眼必须用黄土炮泥封满封实,并装好水炮泥。
9、放炮母线沿工作面支架行人道布置,用棉线吊挂,严禁与电缆、铁器设备等带电物体接触,要离开电缆、设备等带电物体300mm以上。
10、不放炮时放炮母线必须短接。
11、装好药联好线后,要再次对保护进行检查,保证无误后放炮。
12、放炮时,班长必须派专人设警戒,设警戒时要先清理工作面的人员,警戒直巷不少于120米,拐弯巷不少于75米。
(见附图三:
放炮警戒示意图)。
13、放炮员持证上岗,必须严格执行“一炮三检”及“三人联锁放炮”制。
即装药前、放炮前、放炮后必须检查瓦斯浓度。
放炮前,放炮员将警戒牌交给班长,由班长派专人设警戒并检查顶板,支护及保护等;班长将警戒设好后将放炮命令牌交给瓦检员,瓦检员现场检查瓦斯,瓦斯浓度超过1%严禁装药放炮,瓦检员检查瓦斯合格后,将放炮命令牌交给放炮员,放炮员接到放炮牌并检查合格后,吹哨发出放炮信号至少等5秒钟后方可放炮。
14、放炮时,采煤机必须停在距放炮地点30米范围以外,且停电闭锁,挂上停电牌。
15、严格执行《煤矿安全规程》第315条-342条之规定。
16、严禁放“明炮”、“糊炮”。
17、放炮后,由炮工按规程有关规定检查瞎炮、残炮,并当班处理,不得将瞎炮、残炮留到下一班.
18、放炮前后放炮员必须对爆破材料及爆破器材认真清点登记,并将剩余材料交回火药库。
19、爆破15min后,待工作面的炮烟被吹散,爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。
瞎炮处理执行《煤矿安全规程》第342条之规定:
(1)由于连线不良好造成拒爆的,可以重新连接起爆。
(2)严禁用镐刨或炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
(3)处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落得煤,矸,收集未爆炸的电雷管。
20、放炮与工作面维护工作不能平行进行作业。
21、爆破后必须对两巷超前支护、工作面煤壁支护情况以及支架情况进行检查,发现有破坏支护现象,要及时加强支护。
(四)工作面勾顶安全技术措施:
1、顶板冒落后,暂时不要开空溜子拉走煤矸,以利于勾顶作业。
2、进入煤帮作业时,由班长统一指挥,跟班干部现场监护,把好安全关。
3、勾顶前由班长用长柄工具站在安全地点进行敲帮问顶,由跟班干部确认安全后,派一名经验丰富的老工人观顶观帮,一人闭锁勾顶处支架及前后相邻5个支架,两人勾顶,两人递料,其余人员备料。
4、勾顶前要准备好各种工具和材料,力争在最短的时间内完成作业。
5、勾顶时,严禁大声喧哗,所有作业人员必须时刻注意顶板动态(听和看),发现不安全因素,及时撤人至安全地点。
6、勾顶时,必须由一边开始,逐架处理,严禁多人多处同时作业。
7、勾顶过程中,除作业人员外,其他闲散人员严禁进入作业地点。
8、进入煤帮作业时,严禁多处多人同时作业。
9、当需启动采煤机、工溜时,班长必须通知煤帮人员全部撤离,在确认人员全部撤出后,班长方可下令送电开机。
10、进入煤帮作业所有人员必须站在支护完整的场所作业,严禁在空顶下作业。
11、所有支架要升紧,煤帮完整的地方支架护帮板要打出护好煤帮。
12、在支架上架设板梁时,要两人抬起板梁将一头搭接到支架前梁上方(板梁与支架前梁搭接不少于500mm),然后由支架工缓慢将支架前梁升起挑起板梁,待顶板、煤帮稳定后,在板梁另一头支柱,单体柱必须升紧,并用8#铅丝双股将柱与板梁联锁。
(五)处理歪架、倒架、死架的安全技术措施:
A、歪架
(1)调架前必须清理被调支架底座周围的浮煤,再在支架顶梁下打1-2根点柱并将柱头绳栓紧,然后降架顶支架底座。
如仍调不正时,可将支架升紧回掉支架顶梁下的点柱(回柱时其它人员要撤至5米以外,以防柱倒伤人),然后降下架顶支架顶梁,将架调正。
使用单体柱顶架(调架)时,必须远距离操作:
首先由两人扶住单体柱一人使用液枪,待柱升紧后,将液枪关液,用细铁丝捆紧液枪手把,人员全部撤至5米以外后,再缓缓供液。
(2)利用支架侧护板进行调架。
调架时必须两人配合,确保不会伤及人员及损坏设备情况下方可进行。
B、倒架
对因底板过软(或底板错差)而造成倒架时,可在支架底座前端拉架时铺板梁或道木,长度视具体情况而定。
C、死架
首先采用增压法进行处理;当采用增压法无法处理,采用卧底法进行处理。
D、处理支架事故时必须将相邻支架闭锁,打出护帮板,派专人看护。
(六)工作面吊溜安全措施:
(1)首先将被吊段支架顺序拉过,然后由一头向另一头开始依次进行,每两节溜槽为一个起吊节,吊起槽后及时顺序顶过,并支护好顶板,再进行下一次吊溜。
(2)吊溜进入溜子作业要严格执行《3303工作面作业规程》中规定。
(3)吊溜由班长统一指挥,五人配合作业,其中一人观山,一人操作,三人挂链。
(4)吊溜过程中所使用的各类工具必须由安检工逐一检查其可靠、牢固性能,与吊溜无关人员必须撤至作业地点3米以外有掩护的安全地点。
吊溜使用大链,链长不小于5米一根,2米链两根,马蹄5个。
连接环挂在支架顶梁前端起吊环上,然后再挂上大链,在挂链和连接过程中上支架顶梁挂链人员要系好安全带人员要站好位,下面人员要扶好梯子看好煤帮。
(5)溜子每次最多起吊150毫米,严禁多头同时作业。
五、施工负责人:
项目负责人:
张小明
安全负责人:
许会广
技术负责人:
宋永刚
六、避灾路线:
1、发生水灾、冒顶事故的避灾路线:
┏ 33033/33035巷 ┓ 工作面→ ┏33031巷/东三集中回风巷┓
┗33032巷/33034巷(东段)→ →
┗33032巷/33034巷(西段)┛ ┛
┏东区北翼运输大巷┓
→→东轨大巷→东风井/上庄进风立井→地面
┗东区北翼胶带大巷┛
发生水灾时,各地点人员根据现场情况,就近选择撤退路线。
2、发生火灾、瓦斯、煤尘等有毒有害气体灾害事故的避灾路线:
┏东区北翼运输大巷┓
工作面→33033/33035巷→ →东轨大巷→东风井/上庄
┗东区北翼胶带大巷┛
进风立井/东主斜井→地面
附表:
处理大块矸爆破参数表
每矸块
起爆眼数
炮眼角度(度)
炮眼深度
眼距
单孔
装药量
单孔
重量
起爆
段数
连线
方式
炮眼
1-4
垂直矸块
现场根据矸大小确定
0.5米
0.5卷
0.1kg
1段
串联
附图一:
底部矸体放震动炮炮眼布置图
附图二:
挑顶放震动炮炮眼布置图
附图三:
放炮警戒示意图
3303工作面过构造放炮
安全技术补充措施
副总工程师:
生产技术室:
机电科:
通风科:
安监科:
调度室:
准备三队:
单位负责人:
编制人:
宋永刚
编制单位:
综采一队
编制时间:
2010年10月5日
内审签字
内审意见:
队 长:
书 记:
安全队长:
生产队长:
机电队长:
通风队长:
运输队长:
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