混凝土灌注桩监理细则新.docx
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混凝土灌注桩监理细则新.docx
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混凝土灌注桩监理细则新
一、专业工程特点………………………………………2
二、监理工作依据………………………………………4
三、监理工作流程………………………………………7
四、监理工作的控制要点及目标值……………………9
五、监理工作的方法及措施…………………………16
一、专业工程特点
1、本分项工程特征及工程量
(1)工程桩:
采用直径Ф600、Ф800、Ф1000钻孔灌注桩。
非抗拔桩数量:
Ф600桩84根,Ф800桩67根,Ф1000桩24根。
抗拔桩数量:
Ф600桩78根。
工程钻孔灌注桩有关参数见表1-1,工程量见表1-2。
表1-1工程钻孔灌注桩参数表
项目
桩类型
桩径
(mm)
桩数
(根)
入持力层深度(m)
桩长
(m)
设计单桩承载力、抗拔力特征值(KN)
备注
工程钻孔灌注桩
非抗拔桩
φ600
84
≥1
约40
2340
非抗拔桩
φ800
67
≥1
约40
4000
非抗拔桩
φ1000
24
≥1
约40
5450
抗拔桩
φ600
78
≥0.60
约40
980
试桩1
Ф1000
1
≥1
约40
11000
测试
荷载
试桩2
Ф800
1
≥1
约40
8000
测试
荷载
试桩3
Ф600
1
≥1
约40
4600
测试
荷载
合计
253
试桩包含在工程桩数量内
表1-2钻孔灌注桩工程量表
项目
桩径
(mm)
桩数
(根)
桩长
(m)
理论混凝土量
(m3)
备注
工程钻孔灌注桩
φ600
162
约40
约1832
未含设计要求的超灌量
φ800
67
约40
约1347
φ1000
24
约40
约754
合计
/
253
/
约3933
(2)基坑围护结构
基坑围护结构主要分为三部分:
⑴围护钻孔灌注桩:
工程量见表2。
⑵深层搅拌桩:
包括止水帷幕、坑底加固两部分。
水泥掺量为土重的15%,木质素外加剂掺量为水泥土重量的0.2%。
工程量见表3。
基坑围护结构钻孔灌注桩,桩径φ800、φ1000。
桩顶标高-3.50m,桩底标高分别为-14.20m、-16.90m、-17.50m、18.50m、23.80m。
支撑立柱钻孔灌注桩,桩径φ800,桩顶标高-6.60m或-7.20m,钢立柱顶标高-2.80m,桩底标高约-18.6~-24.2m。
冠梁、支撑梁顶标高-2.80m,底标高-3.50m。
围护钻孔灌注桩混凝土强度等级C25,冠梁及支撑梁C25。
表2围护钻孔灌注桩工程量表
项目
桩径
(mm)
桩数
(根)
桩长
(m)
理论混凝土量
(m3)
备注
钻孔灌注桩
φ800
约103
11.4
约590
1、未含设计要求的超灌量;
2、结算工程量以实际工程量为准。
约25
14.1
约177
约16
14.7
约118
约60
15.7
约474
φ1000
约52
21
约858
合计
/
约256
/
约2217
表3深层搅拌桩工程量表
项目
水泥
掺量
桩长
(m)
数量
(根)
工程量(m3)
备注
止水帷幕
15%
5.40
约334
约1018
1、未含设计要求的超高量;
2、结算工程量以实际工程量为准。
6.00
约68
约116
7.00
约222
约440
9.30
约272
约716
坑底加固
4.00
约1107
约1252
8.60
约551
约1340
(3)支撑立柱桩及钢立柱
工程量等因图纸问题待另行计算、补充。
2、场地岩土工程条件
根据勘察单位提供的《×××工程岩土工程勘察报告(详勘)》,拟建场地位于×××相沉积平原。
场地有水塘,旱地和民宅,地面黄海高程×××,在钻探范围内,场地地层自上而下为:
①杂填土:
厚度0~M,以粉质粘土为主,夹杂建筑垃圾,粉质粘土软塑~可塑状;
②粉质粘土:
层厚~M,层顶埋深~M,……;
③淤泥质粉质粘土:
层厚~M,层顶埋深~M,……;
④-1粘质粉土:
层厚~M,层顶埋深~M,……;
④-2粘质粉土:
层厚~M,层顶埋深~M,……;
④-3粘质粉土:
层厚~M,层顶埋深~M,……;
④-4粘质粉土:
层厚~M,层顶埋深~M,……;
④-5粘质粉土:
层厚~M,层顶埋深~M,……;
⑤粘质粉土:
层厚~M,层顶埋深~M,……;
⑥中沙:
屋厚~M,层顶埋深~M,……;
⑦砾砂:
层厚~M,层顶埋深~M,……;
⑧粉质粘土夹粉砂:
层厚~M,层顶埋深~M,……;
⑨中砂:
层厚~M,层顶埋深~M,……;
⑩全风化砾石:
层厚~M,层顶埋深~M,……。
二、监理工作依据
1、国家和地方有关法律、法规、规章、规定等;
2、设计施工图纸和岩土工程勘察报告;
3、《×××工程监理规划》;
4、《×××混凝土灌注桩基础施工组织设计(或施工方案)》;
5、国家和地方现行有关质量验收规范、标准:
①《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002);
②《建筑桩基技术规范》(JGJ94—94);
③《建筑地基基础设计规范》(DB33/1001-2003、J10252-2003);
④《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002);
⑤《建筑软弱地基基础设计规范》(DBJ10—1—90);
⑥《基桩低应变动力检测技术规程》(DBJ10—4—98);
⑦《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)等。
6、灌注桩的施工必须严格执行好下列规定:
①灌注桩的桩位偏差必须符合下表3的规定,桩顶标高至少要比设计桩顶标高高出0.5m,桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求,应按相关要求执行。
每浇注50m3必须有1组试件,小于50m3的桩,每根桩必须有1组标准养护试件。
表3灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
序
号
成孔方法
桩径允许偏差
(MM)
垂直度
允许偏差
(%)
桩位允许偏差(MM)
1~3根、单排桩基
垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
1
泥浆护壁灌注桩
D≤1000MM
±50
<1
D/6,且不大于100
D/4,且不大于150
D>1000MM
±50
100+0.01H
150+0.01H
2
套管成孔灌注桩
D≤500MM
-20
<1
70
150
D>500MM
100
150
3
干成孔灌注桩
-20
<1
70
150
4
人工挖孔灌注桩
混凝土护壁
+50
<0.5
50
150
钢套管护壁
+50
<1
100
200
注:
1桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2采用复打、反插法施工的桩,其桩径允许偏差不受上表限制。
3H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离,D为设计桩径。
②工程桩应进行承载力检验。
对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂,成桩质量可靠性低的灌注桩,应采用静载荷试验的方法进行检验,检验桩数不应少于总数的1%,且不应少于3根,当总桩数少于50根时,不应少于2根。
③桩身质量应进行检验。
对设计等级为甲级或地质条件复杂,成桩质量可靠性低的灌注桩,抽检数量不应少于总数的30%,且不应少于20根;其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20%,且不应少于10根;对地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩,检验数量不应少于总桩数的10%,且不得少于10根。
每个柱子承台下不得少于1根。
④对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法,应符合国家现行标准的规定。
⑤除上述第②、③条规定的主控项目外,其他主控项目应全部检查,对一般项目,混凝土灌注桩应全部检查。
三、监理工作流程
本分项工程监理工作控制流程见下图。
本分项工程质量控制流程见下图。
四、监理工作的控制要点及目标值
1、本分项工程监理工作目标
按照《监理规划》制定的本工程监理工作总目标的要求,本分项工程监理工作目标如下:
质量目标:
合格;
进度目标:
××日历天完成;
投资目标:
控制在合同限额内;
安全目标:
安全无事故。
2、本分项工程监理工作的控制要点
(1)灌注桩施工应具备以下条件:
①桩基工程施工图(包括同一单位工程中所有的桩基础)及图纸会审纪要;
②建筑场地和邻近区域内的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物、危房
及精密仪器车间等的调查资料;
③主要施工机械设备的技术性能资料;
④桩基工程的施工组织设计(方案);
⑤水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质量检测报告;
⑥有关荷载、施工工艺的试验资料;
⑦完善的质量、安全管理体系;
⑧施工许可证已经办理;
⑨质量、安全委托监督手续已经办理完毕;
⑩施工现场质量管理检查记录表(A.0.1表)、开工报告、开工报审表已批准。
(2)施工组织设计(方案)应结合工程特点,有针对性地制定相应质量管理措施,主要包括下列内容:
①施工平面图:
标明桩机作业分区、桩位、桩编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置、泥浆制备设施及其循环系统、钢筋笼制作区、场内道路等;
②确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料,及泥浆处理措施;
③施工作业进度计划;
④人员、设备、原材料等的供应计划;
⑤安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、环境保护等方面的措施;
⑥工程质量控制措施等。
(3)施工机械必须有合格证明,性能良好,不合格的机械不得进场和使用;
(4)施工前应组织图纸会审和设计技术交底,会审纪要连同施工图等作为施工依据并列入工程档案;
(5)桩基施工用的临时设施,如供水、供电、道路、排水、临设等,必须在开工前准备就绪,施工场地应进行平整处理,以保证正常作业;
(6)基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方,开工前,经复核后应妥善保护,施工中应经常复测;桩位的放样允许偏差为:
群桩20mm;单排桩10mm;
(7)混凝土材料
1)本工程的桩身混凝土强度等级分别为:
C25、C30、C35;
2)水泥选用32.5级普通硅酸盐水泥,其质量应符合国家标准GB175、GB1344的规定,水泥进场时需备产品出厂合格证并抽样复试,合格后方可用于工程;
3)细骨料应采用洁净天然、级配合理、质地坚硬的中粗砂,其质量要求应符合国家标准GB/T14684的规定,不得采用未经淡化处理的海砂。
黄砂进场时按规定进行抽样复试,含泥量、颗粒级配合格后方可用于工程。
如采用海砂,需按规定测定氯离子含量,合格后方可使用;
4)粗骨料应采用坚硬的碎石或卵石,并宜用粒径5~40mm连续级配的石料,其最大粒径不宜大于钢筋笼主筋最小净距的1/3,且不大于40mm,不宜选用石灰石碎石,其质量要求应符合国家标准GB/T14685的规定;粗骨料进场后应按规定抽样复试,合格后方可使用;
5)混凝土拌和用水质量要求应符合JGJ63的规定,如采用自来水,可不进行检测试验;
6)混凝土质量控制应符合GB50164的规定;
7)混凝土掺用的外加剂质量应符合GB8076的规定,外加剂的选用应考虑与水泥成份,水质、外加剂间的相容性,保证拌制的混凝土性能;
8)水下混凝土必须具备良好的和易性,配合比应通过试验确定,坍落度宜为180~220mm,水泥用量不少于360kg/m3;宜选用中粗砂,含砂率宜为40%~45%,粗骨料的最大粒径应小于40mm,宜采用外加剂改善和易性,不得使用早强剂;
(8)钢筋材料
1)钢筋采用Ⅰ、Ⅱ钢筋,其质量要求应符合GB13013、GB13014的规定及相应的标准规定;钢筋进场后应按规定抽样复试,合格后方可使用;
2)焊条应采用与主体钢材强度相适应的型号,并应符合现行相应标准的规定;
3)钢筋笼应采用环形模制作,钢筋笼的外形尺寸应符合设计和规范要
求。
其质量控制标准见下表4:
表4混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准(MM)
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
长度
±100
用钢尺量
一般项目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
±20
用钢尺量
3
直径
±10
用钢尺量
4)钢筋笼顶端应设2个起吊点,钢筋笼吊投入孔位置容许偏差如下:
钢筋笼中心与桩孔中心±10mm
钢筋笼定位标高±50mm
5)钢筋笼可分段制作,分段制作的钢筋笼,其接头采用电弧焊焊接,在同一截面内的钢筋接头数不得超过主筋总数的50%,两个接头的竖向间距不小于35d(d为钢筋笼主筋直径,下同)和500mm(取大值);钢筋焊接应遵守《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2003)的规定,焊接长度为单面焊10d,焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3d,焊缝宽度不应小于主筋起劲的0.8d;焊接接头应按规定以300个接头作为一批,每批随机切取3个接头,做抗拉试验,在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头,应在最大直径接头中切取3个试件。
(9)成孔施工
1)桩基的工程桩施工前必须试成孔,数量不得少于2个,当试成孔的孔径、孔深、垂直度、孔壁稳定性、沉渣、泥浆性能等检测指标不能满足设计和规范要求时,应拟定整改、补救措施或重新选择施工工艺;
2)成孔应一次不间断地完成,成孔完毕后应尽快安装钢筋笼和灌注混凝土,不得耽误;
3)本工程×号楼的桩长以进入⑩—3中等风化凝质砾岩不小于×m控制为主,设计长度为辅;其他钻孔桩以进入持力层深度控制为主;在钻至持力层时,用相应的扩底钻头扩底成孔。
4)成孔入岩面位置的判定,应根据钻进时桩机跳动情况、钻进速度、捞取的岩样、与岩土勘察资料的对比情况等,进行综合比较后确定;试成孔时,此结论应由勘察、设计、监理、建设单位共同作出。
判断入岩面后,记录此时孔深并将捞取的岩样封袋保存、备查。
5)在确定好入岩面孔深的基础上再向下钻进设计要求的入持力层深度,并分段捞取岩样,通过比对岩样情况,可以判断是否达到了设计的终孔要求,决定出终孔的深度。
捞取的岩样应记录孔深,并封袋保存备查;同时可记录在持力层中的钻进速度和时间,以作佐证,钻进时间明显不正常时应及时报告和进行处理。
6)成孔至设计深度后,应会同工程有关各方对成孔深度等进行检查、验收,对扩底桩要用井径仪100%检测,确认符合要求后,方可进行下一道工序的施工。
7)采有多台钻机同时施工时,相邻钻机不宜过近,以免互相干扰,在相邻刚灌注完毕的邻桩旁边成孔施工,其安全距离应大于4D,或最少时间间隔不应少于36h。
(10)护壁泥浆
1)结合实际地质情况,本工程护壁用泥浆采用自行造浆;
2)施工期间保持护筒内的泥浆面,高出地下水位1.0m以上;
3)浇筑混凝土前,孔底500mm以内的泥浆相对密度应控制在1.15~1.20,含砂率≤8%;粘度≤28s;
(11)清孔
1)清孔应分二次进行,第一次清孔在成孔完毕后立即进行,第二次在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行;
2)清孔宜采用反循环施工工艺;
3)清孔过程中应测定泥浆指标,清孔后泥浆相对密度应小于1.15;
4)灌注混凝土之前,孔底沉渣厚度应≤50mm;
5)清孔结束后应在30分钟内灌注混凝土,若超过30分钟,灌注混凝土前应重新测定孔底沉淤厚度,若超过50mm则应重新清孔至符合要求;
6)孔底沉渣计算的起点位置,以孔底锥体的1/2高度处起计;
(12)钢筋笼安装
1)钢筋笼在起吊、运输和安装中应采防止变形,起吊点宜设在加强筋部位,就位后立即固定;
2)分段制作的钢筋笼,每节钢筋保护垫块不得少于两组,每组不少于三个,在同一截面的圆周上对称布置,相邻组应交错放置;
3)钢筋笼主筋的保护层允许偏差为:
±20mm;
4)钢筋笼安装深度应符合设计要求,其允许偏差±50mm;
(13)混凝土的灌注
1)钢筋笼吊装完毕,应进行隐蔽工程验收,合格后,立即浇筑混凝土;
2)水下混凝土必须连续灌注,每根桩的灌注时间按初盘混凝土的初凝时间控制,一般不得超过4h;
3)导管埋深宜为2~6m,严禁导管提出混凝土面,桩身混凝土灌注充盈系数家控制在1.10~1.25;混凝土超灌高度当桩长在25~35m以内,应高出设计标高500mm;桩长在25~35m,应高出设计标高800mm;桩长在35m以上,宜标高1000mm以上。
若达不到上述要求,应采取插入式振捣器振实桩顶部分混凝土。
从而确保有效长桩长以及保护桩头钢筋。
(14)灌注桩质量监控常规措施见下表5。
表5灌注桩质量监控常规措施
序号
常见质量问题
检查方法
控制措施
1
孔深未达到设计要求
观察检查和检查施工记录
⑴检查岩(土)样,并防止误判;
⑵根据钻进速度变化和钻进工作状况判定。
2
孔底沉渣过厚
同上
⑴选用合适的清孔工艺;
⑵测量实际孔深与钻孔深比较;
⑶清孔、下钢筋、浇混凝土连续作业。
3
坍孔
同上
⑴松散砂土或流砂中钻进速度不宜太快;
⑵选用优质泥浆,其比重、粘度、胶体率均应取较大值;
⑶施工应连续作业。
4
孔径不足
同上
⑴钻头直径太小;
⑵流塑性地基土变形造成缩孔时,宜采用上下反复扫孔办法,以扩大孔径。
5
钻孔漏浆
同上
⑴加大泥浆比重或倒入粘土;
⑵护筒防护范围内,封闭接缝,稳住水头。
6
钢筋笼位置、尺寸、形状不符合设计要求
观察和尺量检查
⑴钢筋笼较大时,应设置Ф16或Ф20加强箍,间距2m;
⑵钢筋笼过长时应分段制作和吊放;
⑶设置足够的环状混凝土或砂浆垫块,控制保护层厚度。
7
混凝土浇筑中非通长的钢筋笼上浮
观察和尺量检查
⑴浇混凝土导管不能埋得太深,使混凝土表面硬壳薄些,钢筋容易插入;
⑵将2—4根竖筋加长至桩底;
⑶保持合适的泥浆比重,防止流砂涌入托起钢筋笼。
8
桩身混凝土蜂窝、孔洞、缩颈、夹泥、断桩
开挖检查和钻芯检查,以及动测试验
⑴严格控制混凝土坍落度、和易性;
⑵连续浇筑,每次浇筑量不宜太小,成桩时间不得过长;
⑶导管埋入混凝土不得小于1m;导管不准漏水,导管第一节底管长度应≥4m;
⑷钢筋笼主筋接头焊平,导管法兰连接处罩以圆锥形铁皮罩,防止提管时挂住钢筋笼。
(15)混凝土灌注桩的质量应符合下表6规定。
表6混凝土灌注桩质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩位
见前表3
基坑开挖前量护筒,
开挖后量桩中心
2
孔深
MM
+300
只深不浅,用重锤测,或测钻杆、
套管长度,嵌岩桩应确保进入
设计要求的嵌岩深度
3
桩体质量检验
按基桩检测技术规范。
如钻芯取样,大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50CM
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
试件报告钻芯取样送检
5
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一般项目
1
垂直度
见表1
测套管或钻杆,或用超声波探测,干施工时吊垂球
2
桩径
见表1
井径仪或超声波检测,干施工时用钢尺量,人工挖孔桩不包括内衬厚度
3
泥浆比重(粘土
或砂性土中)
1.15~1.20
用比重计测,清孔后在距孔底50CM处取样
一般项目
4
泥浆面标高
(高于地下水位)
M
0.5~1.0
目测
5
沉渣厚度:
端承桩
摩擦桩
MM
MM
≤50
≤150
用沉渣仪或重锤测量
6
混凝土坍落度:
水下灌注
干施工
MM
MM
160~220
70~100
坍落度仪
7
钢筋笼安装深度
MM
±100
用钢尺量
8
混凝土充盈系数
>1
检查每根桩的实际灌注量
9
桩顶标高
MM
+30
-50
水准仪,需扣除桩顶浮浆层及
劣质桩体
五、监理工作的方法及措施
1、重视做好设计交底、图纸会审、会审纪要审签、设计变更审签等工作
设计交底、图纸会审、会审纪要审核、设计变更审核等是施工前准备工作中的重要一环,监理机构将予以高度重视,并将努力参与做好各项工作。
图纸会审纪要、设计变更等必须经过参建各方共同审查和签认,才能予以认可和实施,以切实控制好质量、投资、工期、安全等。
2、做好承包单位各类报验(审)资料的核查、签认工作
(1)审批承包单位资质、人员资质、质量安全保证体系
认真审查承包单位的资质等级证书、安全生产许可证书、营业执照,及主要管理人员、特种作业人员的资质证书;按规定严格审查其技术质量保证体系、安全生产保证体系。
审查不合格的,一律不予认可,并要求及时纠正。
(2)审批施工组织设计、专项施工方案、专项安全方案。
通过审查承包单位报送的施工组织设计、专项方案等施工指导性、基础性文件,保证承包单位的施工组织、管理机制、作业计划、工艺流程选用、施工质量控制措施和标准、安全文明管理制度和措施等符合有关要求和规定。
(3)审核工程定位测量和放线放样记录,对承包单位测量过程和测量成果进行跟踪检查和复核。
完成各项测量和复核工作后,均要填写和签署相关测量记录。
测量记录未经监理机构签认,承包单位不得进行下道工序作业。
(4)审查原材料质量保证资料。
对钢筋、水泥、砂、石、电焊条、外加剂等原材料均按照相关标准和规定进行验收,严把质量关,发现不合格材料坚决责令承包方及时清退出场。
严格实行原材料检验、审批制度。
(5)审查施工设备和相关报审资料。
桩机要有生产许可证、合格证等,并经当地主管部门注册备案并有注册证书,操作人员要有机操工上岗证书。
(6)审核和会签试桩纪要。
试桩施工时,施工单位应做好试桩各类施工记录;桩孔入持力层和终孔时,建设单位、设计单位、勘察单位、监理单位及承包单位相关人员均应到场共同检验、确认,并应同时通知质量监督部门人员到场监督。
建设单位、设计单位、勘察单位、监理单位、承包单位认均需在《试桩纪要》上签字、盖章。
(7)审核开孔通知书。
承包单位在桩孔开孔前,均应填报《开孔通知书》;监理机构对《开孔通知书》中的桩径、桩长、标高、机高、护筒埋设偏差、钻头直径等核对合格后方予以签认,同意承包单位开钻打孔;
(8)审核钻孔记录。
承包单位在施工桩孔过程中应做好《桩孔钻孔记录》。
桩孔入持力层和终孔时,监理机构必须认真核对岩土情况、钻进情况、钻具长度、机上余尺、机高、孔深等,在此基础上,分析判定准确的入持力层、终孔孔深和标高。
(9)审核、签认成孔质量检查记录。
经现场实测孔径、孔斜、泥浆性能指标、孔底沉渣厚度等合格后,审核、签认成孔质量检查记录,允许安装钢筋笼。
(10)审核、签认钢筋笼检验批质量验收记录、隐蔽检验记录。
对现场制作的钢筋笼分批进行制作质量检验,检验合格后签认钢筋笼检验批质量验收记录;在钢筋笼安装完毕,安装质量检验合格后,签认钢筋笼隐蔽质量检验记录。
(11)审核、签认钻孔灌注桩二次清孔和混凝土灌注记录。
在钢筋笼安装完毕后进行桩孔二次清孔
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